差速器殼零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)目錄1零件的分析111零件的作用212零件的工藝分析22工藝規(guī)程設(shè)計(jì)321毛坯的制造形式322基準(zhǔn)面的選擇3221粗基準(zhǔn)的選擇4222精基準(zhǔn)的選擇423制訂工藝路線4231工藝線路方案一4232工藝路線方案二5233工藝方案的比較與分析524機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6241外圓表面6242內(nèi)圓表面8243端面9244凸臺孔系925確定切削用量及基本工時(shí)93夾具設(shè)計(jì)2531問題的提出2532夾具設(shè)計(jì)251二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣1零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。12零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求現(xiàn)分?jǐn)⑷缦?零件上各段外圓表面0018500002公差等級IT6，粗糙度RA16。1540004公差等級IT7，粗糙度RA16。200粗糙度RA125。150粗糙度RA63。2內(nèi)圓孔表面03340017公差等級IT11，粗糙度RA63。0039500公差等級IT8，粗糙度RA16。00161220公差等級IT10，粗糙度RA63。0041300公差等級IT7。3端面50端面，粗糙度RA1250039500臺階面，粗糙度RA32200前端面，粗糙度RA63200后端面，粗糙度RA324凸臺孔系2二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八凸臺上距中心線745005的平面，粗糙度RA63222H8公差等級IT8，粗糙度RA32。28H8公差等級IT8，粗糙度RA32。4H13公差等級IT812125他們之間的要求1基準(zhǔn)A2為孔50H8，基準(zhǔn)A3為孔130H7。250外圓對A2A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為003，位置度為003，精度等級6級。3154、122內(nèi)孔對A2A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為005，精度等級8級。4兩20孔之間的同軸度要求為0025，精度等級6級。5200端面及后端面對基準(zhǔn)A2A3的跳動(dòng)為005、006，精度等級8級。6兩20孔對A2A3基準(zhǔn)位置度為006，精度等級8級。78H孔對兩20孔的位置度為01，精度等級8級。812個(gè)125的孔對A3的位置度為02，精度等級8級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為QT42010，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。22基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八221粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的200外圓。222精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。23制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。231工藝線路方案一工序鑄造。工序熱處理正火。工序銑兩端面。工序粗、半精車50、150、154外圓，車200外圓，工序粗鏜40、50、122、130孔。工序精鏜50及端面、40、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。工序去毛刺，檢查。4二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八232工藝路線方案二工序鑄造。工序熱處理退火。工序粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺上150外圓。工序精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。工序去毛刺，檢查。233工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下工序鑄造。工序熱處理退火。工序車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序精鏜50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序精車50、154外圓及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序銑兩凸臺上平面。以加工好的50、130孔定位，選用X53K立式銑床及專用夾具。工序鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，選用Z525立式5二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八鉆床及專用夾具。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。以130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序XII去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT42010，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為24KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表225，毛坯鑄造精度等級取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241外圓表面50MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊232至235，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖圖11毛坯余量分布圖由圖可知毛坯名義直徑5025255MM毛坯最大直徑552/255MM毛坯最小直徑6二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八552/253MM粗車后最大直徑5535515MM粗車后最小直徑5150395111MM半精車后最大直徑51512503MM半精車后最小直徑503006250238MM0018精車后尺寸為零件尺寸，即500002MM將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表11。200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量為4MM，尺寸公差為28，所以其外圓毛坯名義直徑為20814MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯20814MM車200MM2Z8MM154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為160125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯160125MM粗車1556063MM2Z44MM半精車154301MM2Z13MM精車154004MM2Z03MM1507二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣000要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為156125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯156125MM車150MM2Z6MM242內(nèi)圓表面130MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25，所以其孔毛坯名義直徑為124125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯12412MM063粗鏜12950MM2Z55MM016半精鏜12990MM2Z04MM004精鏜1300MM2Z01MM50MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為451MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM063粗鏜4960MM2Z45MM01半精鏜4990MM2Z04MM0039精鏜500MM2Z01MM122MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25MM，所以其孔毛坯名義直徑為116125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM063粗鏜12160MM2Z55MM016半精鏜1220MM2Z04MM40MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為351MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯351MM鉆孔395MM2Z45MM鏜40017MM2Z05MM8二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣033要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八243端面200前端面毛坯160MM粗車157MMZ3MM50端面車前157MM粗車153MMZ4MM0039500臺階面車前1355MM粗車13450039MMZ1MM半精車1335002MMZ1MM200后端面車前11MM粗車90039MMZ2MM01半精車80MMZ1MM244凸臺孔系凸臺上平面銑前距中心線75銑后距中心線745005，Z05MM222H8孔鉆202Z20MM擴(kuò)鉆2182Z18MM0033絞2202Z02MM28H8孔鉆78孔2Z78MM0022絞802Z02MM4H13、12125孔一次鉆好即可。25確定切削用量及基本工時(shí)251工序鑄造。252工序熱處理退火。253工序粗車、精車大頭200及端面，倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。9二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八2531加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求車大頭200外圓及端面，倒角。RA63。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2532計(jì)算切削用量車200端面1）切削深度余量Z3MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表313，車刀刀桿尺寸2525MM，F(xiàn)0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712，其速度計(jì)算公式為VCVXVTMAPFYVKV（M/MIN）21式中T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工藝師手冊表2717,修正系數(shù)取KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS158054334（M/MIN）0200150460151021000V1000334514（R/MIN）208DW按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力查工藝師手冊表214FZCFZAPFZF主偏角KR90O,KKRF089代入公式得FZ900151021629N切削時(shí)消耗功率PC1085XDW208NS503267M/MIN10001000YFZVNFZKFZ22式中CFZ900,XFZ10,YFZ085,NFZ0,KTV089,KMFZ10089FCVC16293267087（KW）4461061010二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八CA6140機(jī)床電機(jī)功率為75KW,所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊FYCFYAPFVFXYFVVNFVKFV23其中CFY530,XFY090,YFY075,NFY0查表2716機(jī)械工藝師手冊KFY089,代入得FY53015881N軸向切削力（走刀力）查表217機(jī)械工藝師手冊FXCFXAPFXF軸向切削力FX45015102801N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力FFXU（FYFZ）1049N查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作7）切削工時(shí)04X09102061089YFXVNFXKFX24其中CFX450,XFX10,YFX04,NFX0,KM0891089TJ其中LLL1L2代入得TLILL1L2I25FNNF20812432345MM2TG90452196MIN50102（2）車200外圓1）切削深度余量Z4MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表271211二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八VCVXVTMAPFYVKV4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS158054334M/MIN020015046021021000V1000334514R/MIN208DW按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力查工藝師手冊表214FZCFZAPFZFKTV089KMFZ10，KKRF089代入公式得FZ90021022729N切削時(shí)消耗功率PC1085XDW208NS503267M/MIN10001000YFZVNFZKFZ26式中CFZ900,XFZ10,YFZ085,NFZ0，089FCVC27293267148（KW）44610610此處省略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字13車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712CVKVYVMXVTAPF158054020602201510204V331M/MIN12二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V100033165R/MIN160DW按照機(jī)床說明書，取NS63R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2160218MMDW160NS63316M/MIN10001000LILL1L2IFNNF18028MIN63102TJ半精車154外圓1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF05507MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F061MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712CVKVYVMXVTAPF1580540206006501506104V489M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000489101R/MIN155DW按照機(jī)床說明書，取NS100R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2160218MMDW155NS100483M/MIN10001000LILL1L2IFNNF180295MIN100061TJ粗車154端面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。13二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712CVKVYVMXVTAPF15805402001504602102V336M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000336535R/MIN200DW按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2DW200NS50314M/MIN10001000553532315MM2TG90LILL1L2TJIFNNF150294MIN50102256工序VI精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位5561加工條件工件材料QT42010加工要求精鏜50、122、130孔。機(jī)床T740K金剛鏜床刀具金剛石鏜刀5562計(jì)算切削用量半精鏜130孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，取F008MM/R3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料,V150500M/MIN,取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000200489R/MIN130DW14二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八T740K金剛鏜床為無級變速，取NS489R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L其中LL1L282313MMLILL1L2IFNNF130332MIN489008TJ半精鏜122孔1）切削深度余量Z025MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計(jì)算切削速度，查有關(guān)資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000200521R/MIN122DWT740K金剛鏜床為無級變速，取NS521R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2512356MMLILL1L2IFNNF56134MIN521008TJ半精鏜50孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，取F008MM/R3）計(jì)算切削速度,取V200M/MIN。4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V10002001170R/MIN50DWT740K金剛鏜床為無級變速，取NS1170R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2192322MMLILL1L2IFNNF220235MIN1170008TJ15二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八半精鏜40孔1）切削深度余量Z03MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計(jì)算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V10002001590R/MIN40DWT740K金剛鏜床為無級變速，取NS1590R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2392342MMLILL1L2IFNNF42033MIN1590008TJ精鏜130孔1）切削深度余量Z005MM，一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，取F005MM/R3）計(jì)算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000200489R/MIN130DWT740K金剛鏜床為無級變速，取NS489R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L282313MMLILL1L2IFNNF130531MIN489005TJ精鏜50孔1）切削深度余量Z005MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級變速，取F005MM/R3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速16二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八NS1000V10002001170R/MIN50DWT740K金剛鏜床為無級變速，取NS1170R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2192322MMLILL1L2IFNNF220376MIN1170005TJ257工序VII精車50、154外圓及端面2571加工條件工件材料QT42010加工要求精車50、154外圓及端面。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2572計(jì)算切削用量精車50外圓1）切削深度余量Z015MM，一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF015025MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712CVKVYVMXVTAPF158054020015046001502V951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000951605R/MIN50DW按照機(jī)床說明書，取NS560R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L220DW50NS560879（M/MIN）100010003323MMTG9017二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八LILL1L2IFNNF230205MIN56002TJ精車50臺階面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712VCVXVTMAPFYVKV1580540200150460103608M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000608387R/MIN50DW按照機(jī)床說明書，取NS400R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L220DW50NS400628M/MIN100010003323MMTG90LILL1L2TJIFNNF110091MIN40003精車154外圓1）切削深度余量Z015MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF015025MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712VCVXVTMAPFYVKV15805460020015015020418二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000951196R/MIN154DW按照機(jī)床說明書，取NS200R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LLL1L2160218MMDW154NS200967M/MIN10001000LILL1L2IFNNF18045MIN_20002TJ精車154后端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊表2712CVKVYVMXVTAPF1580540200150460103V642M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000642132R/MIN154DW按照機(jī)床說明書，取NS125R/MIN所以實(shí)際切削速度V5）切削工時(shí)刀具行程LL1L2DW154NS125605M/MIN100010002001540324MM2LILL1L2TJIFNNF24064MIN1250319二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八258工序VIII銑兩凸臺上平面。2581加工條件工件材料QT42010加工要求銑兩凸臺上平面,RA63。機(jī)床X53K立式銑床。刀具50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2582切削用量查工藝師手冊表330V025035M/S,取02M/S即18M/MIN,確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V100018114R/MIN50DW按照機(jī)床說明書，取NS118R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW50NS118185M/MIN10001000查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表328,每齒進(jìn)給量AF007018MM，取01MM，工作臺進(jìn)給速度VF016118708MM/MIN取縱向進(jìn)給速度VF75MM/MIN,切削工時(shí)T其中L40MM代入得T259工序IX鉆4孔。以50孔和端面定位2591加工條件工件材料QT42010加工要求鉆455孔。機(jī)床Z525立式鉆床。刀具4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭2592切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表34220二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣L210VF400533MIN75要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八V035M/S,即0356021M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000211671R/MIN4DW按照機(jī)床說明書，取NS1360R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW4NS1360171M/MIN10001000查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表338，F(xiàn)008012MM/R，按照機(jī)床說明書，取01MM/R,切削工時(shí)T其中LL155275MM代入得T2510工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。25101加工條件工件材料QT42010加工要求鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。機(jī)床Z525立式鉆床。刀具鉆用20、218、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機(jī)用絞刀，倒角用45高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。25102切削用量鉆22孔至20查工藝師手冊表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSLL1211NF750055MIN1360011000V100018272R/MIN20DW按照機(jī)床說明書，取NS272R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW20NS272171M/MIN10001000查工藝師手冊表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機(jī)床說明書，取028MM/R,21二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八切削工時(shí)刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF19025MIN272028TJ以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2TJ025205MIN擴(kuò)鉆22孔至218查工藝師手冊表2832，V187M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000187273R/MIN218DW按照機(jī)床說明書，取NS272R/MIN所以實(shí)際切削速度V查工藝師手冊表2830F0912MM/R，取系數(shù)05，按照機(jī)床說明書，取048MM/R,切削工時(shí)刀具行程LLL1L2151319MMDW218NS272184M/MIN10001000LILL1L2IFNNF190145MIN272048TJ以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2TJ01452029MIN絞22孔查工藝師手冊表2813，V29M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V100029419R/MIN22DW按照機(jī)床說明書，取NS392R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW22NS392267M/MIN10001000查工藝師手冊表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機(jī)床說明書，取028MM/R,22二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八切削工時(shí)刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF190135MIN392028TJ以上為絞一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2TJ01352027MIN鉆8孔至78查工藝師手冊表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V100018716R/MIN8DW按照機(jī)床說明書，取NS680R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW8NS680171M/MIN10001000查工藝師手冊表2813，F(xiàn)02MM/R，按照機(jī)床說明書，取017MM/R,切削工時(shí)刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF190165MIN680017TJ以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2TJ01652033MIN絞8孔查工藝師手冊表2813，V26M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V1000261035R/MIN8DW按照機(jī)床說明書，取NS960R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW8NS960241M/MIN10001000查工藝師手冊表2813,取F017MM/R切削工時(shí)刀具行程LLL1L2151319MM23二五一一三三四零八要完整說明書和圖紙找扣扣要完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八LILL1L2IFNNF190135MIN960017TJ以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2TJ01352027MIN锪鉆2個(gè)8孔采用90锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同NS960R/MIN，手動(dòng)進(jìn)給。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。刀具125高速鋼錐柄麻花鉆頭查工藝師手冊表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NS1000V100018453R/MIN125DW按照機(jī)床說明書，取NS392R/MIN所以實(shí)際切削速度VDW125NS392153M/MIN1000100