1桂林橡膠機(jī)械廠金工車間車銑鉗磨QC小組一、小組概況桂林橡膠機(jī)械廠金工QC小組成立于1993年1月，自成立以來堅(jiān)持開展QC小組活動(dòng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，得到各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的一致好評。并獲得多項(xiàng)行業(yè)、自治區(qū)優(yōu)秀QC小組的稱號。小組成員主要有車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、工人及其其它部門相關(guān)人員組成。小組名稱金工QC小組小組類型現(xiàn)場型成立日期2013年2月活動(dòng)日期2013220145小組工作范圍降低刀具使用成本小組成員姓名/學(xué)歷職務(wù)、職稱分工接受QC教育組長李軍/大專車間主任負(fù)責(zé)全面工作50小時(shí)以上副組長謝中華/高中高級技師現(xiàn)場指導(dǎo)50小時(shí)以上組員李繼東/本科生產(chǎn)部技術(shù)員/主任工程師負(fù)責(zé)QC方案實(shí)施50小時(shí)以上組員韋喜/碩研技術(shù)員/工程師負(fù)責(zé)QC方案實(shí)施50小時(shí)以上組員郭琪玲/大專質(zhì)量管理/高級工程師活動(dòng)指導(dǎo)50小時(shí)以上組員呂雪生/中技高級工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員李軍/中技高級工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員梁德生/高中高級技師負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員段賽/中技高級技師負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員丁鎮(zhèn)/高技高級工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上二、選擇課題小組成員針對企業(yè)存在熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題，采用頭腦風(fēng)暴法擬定了四個(gè)課題，并從迫切性、重要性、預(yù)期效果、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行逐個(gè)評價(jià)分析，選出了本次活動(dòng)課題候選課題評價(jià)表評估迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性序號課題權(quán)重系數(shù)加權(quán)綜合得分是否選擇202010203021提高熱板加工效率678310642降低刀具使用成本10781010933生產(chǎn)線平衡攻關(guān)106898854提高立車加工曲柄齒輪的合格率10789109注每項(xiàng)滿分10分，加權(quán)綜合得分滿分10分通過對以上課題進(jìn)行5個(gè)方面的綜合評估，我小組決定選擇降低刀具使用成本作為此次的活動(dòng)課題。三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）現(xiàn)狀調(diào)查一金工車間刀具磨削方式落后，每個(gè)操作者的刀具磨削水平參差不齊，磨削效率低，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。（二）現(xiàn)狀調(diào)查二刀具成本長期居高不下。經(jīng)過對2012年金工車間刀具費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)2012年全車間刀具費(fèi)用83萬元。而其中的銑刀和鉆頭占544萬。（三）金工車間2012年刀具成本統(tǒng)計(jì)表（單位元）月份銑刀鉆頭車刀滾刀絲錐1月2103918039125361158935512月1137135866541400034423月3364637518117981025613384月256881236019854205614025月2795610585110001240334296月2467127887126381138657567月243331316510453108226608月204681200812600119668839月41845189271042312403227810月4633616995102635698152311月41656210611389214806173412月210441200111497119844752單項(xiàng)匯總34005120413314349510962932747全部匯總8300543從圖可以看出，銑刀、鉆頭合計(jì)占據(jù)了655的刀具成本。為此我們認(rèn)為，重點(diǎn)應(yīng)該降低銑刀及鉆頭的成本。項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)降低車間銑鉆刀具成本三、設(shè)定目標(biāo)項(xiàng)目路徑銑鉆刀具成本銑刀所降低的成本鉆頭所降低的成本項(xiàng)目的目標(biāo)2012年銑鉆刀具的成本為544萬。因此，Y的基線當(dāng)前成本，我們預(yù)計(jì)2013年可以降低到344萬。成本34005120413314349510962932747百分比41024617313239累積4106568289611000類別其他滾刀車刀鉆頭銑刀9000008000007000006000005000004000003000002000001000000100806040200成本百分比金工車間2012年刀具成本排列圖成本百分比累積類別其他滾刀車刀鉆頭銑刀成本百分比金工車間年刀具成本排列圖4財(cái)務(wù)效益預(yù)估（一）HARDSAVING硬收益1、銑刀降低的成本單單以W160鏜床銑墻板所用的50加長銑刀為例50加長銑刀每把價(jià)格493元，當(dāng)前每月領(lǐng)8把，如果給我們磨刀，預(yù)計(jì)每月領(lǐng)4把就足夠。單單此項(xiàng)一年就可以節(jié)約成本84把X493元/把X12月23664元。加上其他銑刀一年約可以節(jié)約130000元。銑刀一年可以節(jié)約153萬元。2、鉆頭降低的成本經(jīng)過集中刃磨之后，鉆頭可以減少47萬元成本。3、總效益銑刀降低的成本鉆頭降低的成本15347萬20萬元（二）SOFTSAVING潛在效果當(dāng)前每個(gè)操作者的刀具磨削水平參差不齊，磨削效率低。如果建立供給中心后，專人負(fù)責(zé)磨削，專業(yè)水平更高，效率自然也更好。而且操作者不用磨刀，將有效提高操作者的產(chǎn)量，提高員工的勞動(dòng)積極性。TOTALCOSTSAVING20萬元/年四、原因分析小組成員應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”，對造成組裝好的齒坯工裝組找正壓緊時(shí)間長及精滾對刀時(shí)間長的原因進(jìn)行了討論分析，并繪制出關(guān)聯(lián)圖。5通過關(guān)聯(lián)圖，我們找出造成組裝好的齒坯工裝組找正壓緊時(shí)間長及精滾對刀時(shí)間長的原因的9條末端因素。序號末端因素序號末端因素1刃磨工具落后6操作人員培訓(xùn)不夠2刀具刃磨水平不高7刀具管理制度落后3無獎(jiǎng)罰考核制度8刀具重復(fù)利用率低4銑鉆床設(shè)備精度不高9刀具流轉(zhuǎn)流程不完善5操作者使用水平不高六、要因確認(rèn)為找出主要原因，小組召開專題會(huì)議，對9條末端因素進(jìn)行分析，并經(jīng)現(xiàn)場逐一核查、驗(yàn)證，找出要因。確認(rèn)一刃磨工具落后驗(yàn)證時(shí)間2月6日地點(diǎn)金工一工段辦公室6驗(yàn)證方法查閱車間刃磨工具驗(yàn)證人謝中華、李繼東標(biāo)準(zhǔn)刃磨工具裝夾方便，穩(wěn)定性高2月6日謝中華、李繼東到金工車間查閱車間刀具刃磨工具，發(fā)現(xiàn)很多員工都是靠手持刀具在砂輪機(jī)上刃磨，沒有裝夾工具，全靠手持，刃磨工具和刃磨方式落后，無法穩(wěn)定刃磨出合格刀具。結(jié)論刃磨工具落后是要因確認(rèn)二無獎(jiǎng)罰考核制度驗(yàn)證時(shí)間2月7日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱車間績效考核制度驗(yàn)證人李軍、韋喜標(biāo)準(zhǔn)車間應(yīng)有績效考核方案，明確控制刀具成本2月7日李軍、韋喜到金工一工段查閱車間績效考核制度。發(fā)現(xiàn)該車間績效考核制度比較健全。該車間2012年2月20日制定了“金工車間2012年績效管理方案”，2012年3月20日對該方案進(jìn)行了細(xì)化，分解到各班組，還制定了“2012年班長績效指標(biāo)考核一覽表”?？梢哉f，車間的績效考核方案齊全，對刀具成本有明確控制。車間的績效考核方案齊全，對刀具成本有明確控制。7結(jié)論無獎(jiǎng)罰考核制度非要因確認(rèn)三刀具刃磨水平不高驗(yàn)證時(shí)間2月11日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱員工刀具刃磨水平驗(yàn)證人謝中華、李繼東標(biāo)準(zhǔn)能夠刃磨出合格刀具2月11日謝中華、李繼東到金工車間查閱車間員工刀具刃磨水平，經(jīng)考核發(fā)現(xiàn)，僅有班組長及部分骨干員工能夠手工磨出合格刀具，其他部分員工對銑刀刃磨尚欠缺經(jīng)驗(yàn)。但是經(jīng)過我們分析，今后改進(jìn)后使用工具刃磨，則不需要操作者都要會(huì)磨刀，因此我們判定這不是要因。結(jié)論刀具刃磨水平不高是要因確認(rèn)四刀具管理制度落后驗(yàn)證時(shí)間2月16日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱車間刀具管理制度驗(yàn)證人韋喜、李繼東標(biāo)準(zhǔn)車間具有適合的刀具管理制度2月16日韋喜、李繼東到金工車間查閱車間刀具管理制度，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)有的刀具管理制度落后，導(dǎo)致員工多選擇領(lǐng)用新刀，而不去刃磨舊刀。結(jié)論刀具管理制度落后是要因確認(rèn)五操作者刀具使用水平不高驗(yàn)證時(shí)間2月17日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱車間操作者使用水平驗(yàn)證人謝中華、李繼東標(biāo)準(zhǔn)考試合格2月17日謝中華、李繼東到金工車間查閱操作者使用水平，并隨機(jī)進(jìn)行出題考試，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，大部分操作者熟悉自己的設(shè)備，操作水平較高。姓名培訓(xùn)內(nèi)容考核成績唐炎明如何提高銑刀使用壽命96黎安詳如何確定切削用量三要素98劉文俊不同材質(zhì)下的刀具選擇97潘興帥如何提高鉆頭使用壽命988結(jié)論操作者作用水平不高非要因確認(rèn)六操作者培訓(xùn)不夠驗(yàn)證時(shí)間2月19日地點(diǎn)金工一工段驗(yàn)證方法查培訓(xùn)記錄驗(yàn)證人李軍、謝中華標(biāo)準(zhǔn)定期培訓(xùn)，且合格達(dá)100。針對銑床、鉆床操作者，定期組織由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工針對新員工薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。結(jié)果考核全合格。情況如下培訓(xùn)地點(diǎn)金工車間綜合加工組時(shí)間2013年2月19日20日負(fù)責(zé)人李軍、謝中華姓名培訓(xùn)內(nèi)容考核成績唐炎明銑刀常見損傷分析96黎安詳鉆頭常見損傷分析94劉文俊如有延長刀具壽命95潘興帥如何讓刀具與設(shè)備性能融合96結(jié)論操作者培訓(xùn)不夠非要因確認(rèn)七刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善驗(yàn)證時(shí)間2月20日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱車間刀具流轉(zhuǎn)流程驗(yàn)證人謝中華、呂雪生標(biāo)準(zhǔn)具有明確的新舊刀具流轉(zhuǎn)流程2月20日謝中華、呂雪生到金工車間查閱車間刀具流轉(zhuǎn)流程，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)有的刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善，導(dǎo)致員工多選擇領(lǐng)用新刀，而不去刃磨舊刀。結(jié)論刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善是要因確認(rèn)八刀具重復(fù)利用率低驗(yàn)證時(shí)間2月21日地點(diǎn)金工一工段辦公室驗(yàn)證方法查閱車間刀具重復(fù)利用率驗(yàn)證人謝中華、李繼東標(biāo)準(zhǔn)能夠多次刃磨，多次使用92月21日謝中華、李繼東到金工車間查閱刀具重復(fù)利用率，發(fā)現(xiàn)大部分新銑刀，精加工過一次之后，就用手工刃磨，當(dāng)拉荒刀使用。未能重復(fù)利用。結(jié)論刀具重復(fù)利用率低是要因確認(rèn)九銑鉆床設(shè)備精度不高驗(yàn)證時(shí)間2月23日地點(diǎn)金工一工段驗(yàn)證方法銑鉆床設(shè)備精度不高驗(yàn)證人李繼東、韋喜標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否是完好設(shè)備李繼東、韋喜到金工車間查銑床、鉆床設(shè)備，以及查看相關(guān)設(shè)備檔案。發(fā)現(xiàn)車間當(dāng)前所用的銑、鉆設(shè)備均是完好設(shè)備。結(jié)論銑鉆床設(shè)備精度不高非要因通過以上逐條驗(yàn)證，小組成員找到了導(dǎo)致車間刀具成本過高長主要原因是刀具刃磨工具落后刀具管理方式落后刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善刀具重復(fù)利用率低10七、制定對策表要因確定后，我們小組制定了以下對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成日期負(fù)責(zé)人1刀具管理方式落后改進(jìn)管理方式集中刃磨1優(yōu)化車間刀具管理制度2013年3月李軍韋喜2刀具刃磨工具落后采取機(jī)器磨代替手工磨刀具精度高，可以重復(fù)利用1改造設(shè)備；2搬遷設(shè)備；3培訓(xùn)操作人員。2013年4月謝中華呂雪生3刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善修改流程讓流程得到優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié)1優(yōu)化領(lǐng)刀換刀流程2013年4月李軍韋喜4刀具重復(fù)利用率低提高刀具重復(fù)利用率提高刀具重復(fù)利用率1提高刃磨水平2由專人負(fù)責(zé)刃磨3對刃磨專員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)2013年4月蔣濤韋喜謝中華八、實(shí)施項(xiàng)目開始進(jìn)入實(shí)施階段第一臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑2013年2月25日起，小組成員開始對已經(jīng)遷移到試驗(yàn)車間的兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)及潤滑工作。設(shè)備調(diào)試112013年3月3日，完成對第一臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑工作第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑2013年3月5日起，小組成員開始對已第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)及潤滑工作。2013年3月9日，完成對第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑工作。第三臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑122013年3月14日，完成對第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤滑工作設(shè)備刃磨調(diào)試2013年3月9日，所購買的附件到廠后，項(xiàng)目組人員立即到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。2013年3月21日，操作者蔣濤到現(xiàn)場試驗(yàn)操作。項(xiàng)目開展期間，周廠長多次到現(xiàn)場指導(dǎo)。13之前的撥片太軟，太差。我們根據(jù)需要制作的彈簧鋼撥片。第一次磨出的銑刀，刃口鋒利，但是成一個(gè)圓形，沒有磨出前角、后角。失敗調(diào)整砂輪高度，開始磨出前后角。14用紅筆劃線，確定先磨到的位置。打表查看前后角差值。改善后磨出的刀，帶有前角后角。等待上床子加工試驗(yàn)。首批磨出來的幾把刀，雖然鋒利，但是精度還是不夠高15學(xué)習(xí)研究分析小組成員集體看視頻學(xué)習(xí)，查找優(yōu)化方法。因?yàn)榈毒叩娜心?，網(wǎng)上很少有這方面的介紹，特別是我廠要磨的銑刀較長，對撥片的要求也不一樣，撥片的調(diào)整，砂輪的角度等都需要我們自己摸索。經(jīng)過多次摸索，改進(jìn)之后，我們磨出的刀得到操作者的認(rèn)可，有的操作者甚至說這磨出的刀比新買的還好用。16設(shè)備集中刃磨房的初步規(guī)劃原布局17規(guī)劃布局小組成員對刃磨房布局進(jìn)行測量，并繪制初步規(guī)劃圖。廠房搬遷現(xiàn)場討論會(huì)2013年3月27日，相關(guān)部門及小組成員在現(xiàn)場討論刃磨房的規(guī)劃擴(kuò)建問題，經(jīng)過大家的討論，決定不再新建刃磨房。而是將隔壁的計(jì)量室搬遷?？焖偃心?8制度規(guī)范工裝改善19九、效果驗(yàn)證從2013年5月2014年4月起收集刀具成本來看，我們的新銑刀領(lǐng)用明顯減少，這一年銑鉆刀具的成本僅為328萬元。比2012年節(jié)約了216萬元。十、經(jīng)濟(jì)效益1、經(jīng)濟(jì)效益2012年銑鉆刀具的成本為544萬。2013年5月2014年4月可以降低到328萬，可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益216萬元。2、無形效益201降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；2提高了工藝水平；3提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、社會(huì)效益小組成員在本次活動(dòng)中，質(zhì)量意識、團(tuán)隊(duì)精神、個(gè)人能力、解決問題能力，對QC方法的掌握方面都得到很大提高。自我評價(jià)表序號評價(jià)內(nèi)容活動(dòng)前活動(dòng)后1團(tuán)隊(duì)精神452質(zhì)量意識343進(jìn)取精神454QC工具運(yùn)用技巧245工作熱情干勁456改進(jìn)意識341、對刀具刃磨房的進(jìn)行整理整頓，使之更加合理。2、嚴(yán)格按照流程規(guī)定進(jìn)行刀具的流轉(zhuǎn)。3、編制并逐漸完善刀具刃磨培訓(xùn)教材，用于培訓(xùn)操作者，同時(shí)作為我們的寶貴技術(shù)遺產(chǎn)傳承。十二、總結(jié)及今后打算總結(jié)通過開展降低刀具使用成本項(xiàng)目，我們優(yōu)化了相關(guān)的流程，搬遷的了相應(yīng)的設(shè)備，21調(diào)配了相關(guān)的人員，取得了一定的效果。當(dāng)然，我們有不少地方做得還是不夠?qū)I(yè)，不夠科學(xué)，但是我們將本著持續(xù)改進(jìn)的精神，不斷挖掘不斷優(yōu)化。最后，感謝所有為項(xiàng)目的開展付出辛勤勞動(dòng)的員工們，感謝各級領(lǐng)導(dǎo)和同事對項(xiàng)目開展所提出的意見和建議還有強(qiáng)有力的支持。這次我們QC小組對刀具成本降低攻關(guān)獲得了成功，通過該次的活動(dòng)，我們深深的體會(huì)到以全體智慧和力量，全過程，全方位的思考分析，理論與實(shí)際相結(jié)合才能有行之有效的突破工作之中的難關(guān)。在下一次QC小組活動(dòng)中，小組