1文件編號0BD623001版本/修改ENV2實施日期200921工藝規(guī)程的一般規(guī)定109876543210REV頁數文件變更更改章節(jié)編制審批批準2前言工藝規(guī)程的一般規(guī)定是根據我公司生產實際情況，同時結合國家有關加工工藝方面的標準、資料編制而成的。當設計和工藝圖樣未作具體規(guī)定時，均按本規(guī)定的有關條例執(zhí)行。3目錄1加工工藝基本術語2通用工藝術語以及工種標定3工藝檢驗的一般規(guī)定4常用材料外形尺寸5加工表面所能達到的粗糙度6金屬冷沖壓件通用技術條件7金屬冷沖壓件結構要素8金屬冷沖壓件公差9沖壓剪切下料件公差10沖壓件毛刺高度11沖裁間隙12關于加工余量的簡要說明13沖裁件板材零件的沖裁余量14成型棒材夾緊、切斷余量15外圓磨削前車加工余量及要求16板材、扁材單面加工余量17仿形、手動氣割切割余量18坯料整形公差要求19金屬材料落料端頭截面公差20攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑21涂覆螺孔的鉆孔直徑22涂覆螺栓加工普通螺紋前坯料直徑23手工電弧焊常用接頭形式24手工電弧焊的焊縫質量要求25氣割落料長、寬、截面允差及割戶1141719212121212121222426272829303234353637383911加工工藝基本術語按GB486385執(zhí)行2常用工藝術語及工種標定工種標定該工種所用設備或含義工藝術語1鉗各類鉗加工銼平面、倒角、倒圓角、銼孔、去毛刺、去澆口、去焊渣、刮削、推平、開孔、開槽、切斷、鉚合、校直、劃線、敲中心孔、整平、整形、鉸孔、攻螺紋、鉸螺紋、旋緊、搪錫、打印、貼、膠、剪斷2鉆各類鉆加工套板印孔、鉆孔（通孔）、鉆不通孔、擴孔、锪毛刺、锪柱頭孔、锪沉頭座、刮平面、鉸孔、鉸錐孔、鉸螺紋3車各類車加工車外圓、車端面、車軸肩、調頭車端面、割槽、車槽、割斷、車錐面、車圓角、車圓頭、車球面、滾網紋、滾直紋、滾花紋、滾斜紋、砂光、鏜孔、鏜錐孔、倒內角、鉆中心孔、鉆孔、鉆不通孔、擴孔、鉸孔、車螺紋、車內螺紋、鉸螺紋、攻螺紋、回攻4刨銑各類銑、刨加工銑刨平面、銑刨側面、銑刨斜面、銑刨肩、銑刨特形面、銑刨圓弧、銑刨割斷、銑刨四方、銑刨六角、銑刨槽、銑刨缺口、銑刨鍵槽、銑刨落刀槽、銑刨凹面、銑刨板面、銑刨扁、銑二側面、銑齒、銑螺紋、銑插錐槽銑刨5磨各類磨削加工磨平面、磨外圓、磨內圓、磨斜度、磨槽、磨肩胛、磨內肩、磨圓頭、磨圓角、磨球面、磨內斜面、磨特形面6焊各類焊接加工電弧焊、點焊、氣焊、釬焊、電渣焊、氣體保護焊7熱處理各類熱處理加工退火、無氧退火、局部退火、淬火、局部淬火、滲碳、回火、調質2工種標定該工種所用設備或含義工藝術語8漆各類表面涂漆加工油漆、表面清洗、磷化底漆、表面涂漆、補涂、磷化、刮膩子、酸洗、底漆、面漆、水砂、干砂、帖花、刮漆、甩漆、刷漆、補漆、去銹去油、噴淋等9鍍各類電鍍磨平、拋光、機械拋光、有機溶劑去油、陽極去油、化學去油、酸洗、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、去氧化皮、強酸漂洗、去澤性酸洗、漂洗、堿性滾光、酸性滾光、干燥、烘干、風干、滾干、甩干、去油酸洗、表面準備、鍍前檢查、抽查厚度、質量檢驗、鈍化、電拋光、（吊）鍍鋅、（吊）鍍鉛、（吊）鍍銅、（吊）鍍錫、（吊）鍍鎳、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻、鍍復合鉻、（吊）鍍銀、（吊）鍍鋅銅合金、鍍鐵、鍍乳色鉻、陽極氧化、磷化、化學氧化、鍍金、中和、浸油、酸液漂洗、壓縮空氣浸洗、自然冷卻、去氧涂封絕緣、熱水煮沸、皂水煮沸10絕緣各類絕緣處理浸漬、浸漆、涂封、真壓浸漬、壓制塑花、干烘、干燥、加壓、抽空、揩凈、去余蠟、爐清、策絕緣11線圈各類線圈繞制線制、開頭、焊頭、套蠟管、通電、校溫開、測線匝數、測短路、墊襯紙、裝名牌、砂頭、扎線、測電阻12彈簧各類彈簧制造試繞、繞制、磨頭、整形、回頭、測壓力、彎圈、定圈、壓彎、壓中心、拗彎、切斷、校直、全壓縮試驗、去應力、工藝性試驗、壓強試驗13沖各類沖壓加工切斷、落料、沖孔、沖缺口、切口、沖敲落孔、修邊、切角、切圓角、彎曲、卷邊、罩圓、扭彎、拉伸、翻邊、壓平、擴口、收口、整平、壓筋、整形、凸坑、壓槽、擠凸、沖字、壓形、鉚合、復合、沖百葉窗、級進、沖中心孔14落各類落料加工剪坯料、鋸坯料、落坯料、落定長3工種標定該工種所用設備或含義工藝術語15矯各類矯正板材矯直、型材矯直16浸各類浸漆加工線圈浸漆、浸環(huán)氧清漆17壓各類壓制加工及其它壓力加工塑料壓制、膠木壓制、粉末壓制、橡膠壓制、壓制、注塑成形、液壓、氣缸18鏜在各類鏜床上加工鏜孔、鏜槽、鏜凹圓19電各類電加工線切割、穿孔、電解磨削、電拋光、表面強化、型腔電加工、電脈沖20搓搓絲機搓螺紋21拋各類拋光拋光22清各類清洗清洗、清砂、噴砂23檢各種檢驗工作（不包括自檢）工序檢驗、完工檢驗、外包檢驗、出廠檢驗、檢驗測試24庫各種庫房入庫（即零部件完工入庫）25中倉中間倉庫入中倉（即半成品或成品零部件完工后入車間的中間倉庫）43工藝檢查的一般規(guī)定為了統(tǒng)一設計、工藝、檢查等工作人員對本資料所列項目取得一致的含義和要求特編制本規(guī)定。當產品圖紙、技術資料的相應項目中未作技術規(guī)定時，可參照本規(guī)定執(zhí)行；本規(guī)定的內容中，近似圖定尺寸、圖定形式形狀者，均需保持同批零部件實際值相差不大于051毫米為準。當有規(guī)定檢查要求時，仍按檢查要求檢查。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明1倒角A視檢當A8時適用之，以近似圖定尺寸即可。（參閱GB6403486）2螺紋倒角A視檢以近似圖定尺寸，A不小于一個螺距T為限，且不能大于2T。3圓角R視檢當R3時適用之，以圓角R近似圖定尺寸即可。（參閱GB6403486）4外螺紋退刀槽R、RF、D160視檢以近似圖定尺寸R、R、F、D1、60即可，但要可加工螺紋。（D1不在本范圍內）5通用部分內螺紋退刀槽R、RF、D160視檢以近似圖定尺寸R、R、F、D1、60即可，但要可加工螺紋。5序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明6圓端R1R2視檢觸頭除外的一般零件圓端，近似圖定形式尺寸即可。7通用部分滾花LD1視檢以符合圖定形式，花紋清晰，L、D1近似即可，D必須合格。（參閱GB6403386）1裝配槽RF視檢以近似圖定尺寸R、F裝配槽不影響裝配即可。D1不在本范圍內2手柄L、B、D1、D2、R1、R2、R3視檢以近似圖定尺寸L、B、D1、D2、R1、R2、R3即可。3中心孔D、L及型式視檢適用于3級精度以下工件范圍。當圖紙或工藝文件中有規(guī)定時應按規(guī)定加工，無規(guī)定時不予檢查。只要有利于加工不管有孔無孔。4車床加工部分毛頭毛刺毛刺、毛邊、毛頭的規(guī)定視檢不允許有毛刺、毛邊、毛頭存在；當為嵌件零件時，允許內邊的一端有毛頭痕跡。65內孔油槽油槽分布及大小視檢一般軸瓦件油槽的分布形式及尺寸，近符合似圖定形式尺寸即可。7序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明6各種螺釘螺母倒角D1視檢以近似圖定尺寸即可。7齒輪槽孔D1、D2、D3、B及孔數視檢適用于3級精度以下的一般齒輪件，齒輪非配合尺寸，如D1、D2、D3、B及孔數，以近似圖定尺寸即可。8車床加工部分8以下孔徑無配合要求的孔徑對無配合要求8以下小孔，在車床上打孔時，當按圖所用鉆頭符合鉆頭公差要求時，允許以本身鉆頭通過作為合格依據1塑料件澆口去除凹凸不平H、H視檢允許H不超過02毫米H不超過05毫米2各種螺釘槽B、H、毛頭、毛刺、毛邊視檢、手檢適用于緊固件頂緊槽。不允許有毛頭，允許有略微毛刺、毛邊存在，手檢不刺疼；B、H只允許比圖紙規(guī)定大些；槽偏心度不大于1/31/4B。3層壓板倒角缺角、損角或孔口破損視檢允許偶有剝落、損角、缺陷。4銑刨加工部分金屬制件倒角A視檢金屬制件的倒角以近似圖定形式尺寸即可，四周要求基本對稱。8序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明5毛刺毛邊銑刨后的毛刺毛邊原則上本工序去凈毛刺、毛邊或按技術文件規(guī)定。6銑刨加工部分退刀槽BH視檢退刀槽B、H等，以可加工和近似圖定形式尺寸即可。1鉚釘頭一般鉚釘頭視檢12以下，一般鉚釘連接件其鉚釘頭近似圖定形式及尺寸即可，不得有松動現象。2鉚沉頭一般鉚沉頭視檢12以下，一般鉚釘連接件其鉚釘頭近似圖定形式及尺寸即可，不得有松動現象，其凹凸量不大于0305毫米。3軋痕嵌件滾花軋痕視檢一般滾花嵌件，在攻螺孔時滾花軋毛、軋滾，允許有局部軋痕。4扭曲及圓端扭曲圓端R視檢各式連接件、匯流排的各式扭曲和鉗銼端口R，近似圖定形式即可。5鉗床冷作加工部分孔距長腰孔的孔距一般為改善補償裝配連接的腰孔孔距L，近似圖定尺寸即可。9序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明6開尾銷孔或螺釘孔I1、E、D視檢一般軸銷件、螺栓件的開尾和銷釘孔；I近似圖定尺寸；允許有D和E出現，E應1/31/4D孔；螺孔的偏心度在圖上無要求時亦適用。7鉗彎零件R視檢無配合、無公差要求的鉗彎零件，其R值按圖定尺寸及形狀即可（I、H無要求時亦相同）8外形圓角R視檢鉗銼修外形R角，近似圖定尺寸即可。9冷作圓形筒一般不圓度視檢冷作加工圓筒零件，用孔口樣板或近似圖定形狀及尺寸，無顯著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕跡。10冷作矩形筒一般不平行度和不垂直度視檢冷作加工矩形筒件，用孔口樣板或近似圖定形狀及尺寸，無顯著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕跡。11點焊布局點焊形式T、B、D、D視檢點焊形式布局，須符合圖紙工藝文件要求，T、B、D、D近似圖定要求即可（D即點焊直徑）12鉗床冷作加工部分焊縫形式焊縫形式T、L、K視檢焊縫形式及T、L、K必須近似符合圖紙或工藝卡要求，其魚鱗狀布局須均勻整齊，不允許有焊渣、斑點、空洞、疙瘩10序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明13襯墊剪開剪開視檢一般襯墊剪開，且剪縫形式近似圖定要求。14軟聯(lián)結點焊點焊形式A、I視檢軟連接端頭形狀尺寸A，I近似圖紙規(guī)定即可，紫銅軟聯(lián)結沖斷長度亦適用，表面應整潔。15定位彈簧定位彈簧形式A、D視檢一般制件時，A和D值，允許小于圖紙規(guī)定其形式以近似圖定要求即可。16彈性夾頭彈簧夾頭A、D視檢一般制件時，A和D值以近似圖定形式及尺寸即可。17定位坑圓錐坑A、視檢坑數及A可近似符合圖定形式，只能大于名義值。18工藝孔工藝槽工藝孔D視檢如圖紙無規(guī)定時，工藝孔近似工藝要求即可。19鉗床冷作加工部分防松螺母孔槽防松螺母的孔和槽視檢一般防松螺母孔槽，近似圖定形式及尺寸即可，尺寸B、D只允許大于名義值。11序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明20彎板R板材彎曲R視檢一般板材在彎板機上彎圓弧R按近似工藝文件規(guī)定即可，其它按相應技術文件規(guī)定。21鉗彎彈簧鉗彎各式彈簧I、I1、I2、I3、I4、I5、R視檢一般鉗彎彈簧的各腳H等幾何形狀，無特殊規(guī)定要求時按近似圖定形狀即可D、D、H圈數等例外。22鉗彎夾頭鉗彎夾頭D、L視檢一般鉗床彎制夾頭，按近似圖紙形狀尺寸即可。23倒角A、視檢當A8時適用之，近似圖定尺寸即可。24螺紋倒角A、視檢以近似圖定尺寸，A不小于一個螺距T為限，且不大于2T。25鉗床冷作加工部分孔扣倒角工藝規(guī)定去除孔口毛刺視檢（對于工序須沖鉚的無倒角孔除外）圖上無倒角時，鉆孔后用鉆頭锪去二邊毛刺；當里檔毛刺去除有空難時（或S3時）可用銼刀去除之，切允許略微有到刀痕；按材料厚度決定毛刺深度A，原則上A值越小越好。S3366A0305112268以下孔徑無配合要求的孔徑檢查對無配合要求8以下小孔，允許以按圖尺寸選用的磚頭本身通過即可，但鉆頭本身應符合公差要求。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明1工藝孔或記號工藝孔記號視檢一般制件的工藝孔或記號以符號圖紙或工藝要求即可。2百葉窗B、R、H視檢一般制件沖缺口、百葉窗等以近似圖定形式及尺寸即可。3尖角內圓角外圓角尖角R1、R2視檢尖角沖缺時允許不大于3S（S為工件厚度）；內孔交角處允許有內圓角R2不大于0507S；外面交角處允許有外圓角，不大于04S，當S1時，不得大于03MM。4沖裁件不平度不平度的凹坑拱形視檢一般沖裁件，下料或沖孔后均有左圖所示的不平整凹坑，當設計或工藝要求平整時，可用工藝整形保證之。5沖壓加工部分沖孔沖凸搭邊變形沖孔沖凸變形視檢搭邊值A2S時，孔或外形受沖裁變形影響的變形，第一種情況允許存在，第二種情況不允許存在。136沖裁前預熱膠木板在沖裁前需進行預熱的規(guī)定預熱溫度工藝規(guī)定為防止和改善膠木板件沖裁時缺肉、缺角，必須加熱，通常加熱溫度為120，烘箱溫度計控溫應防止過熱分層現象，應防止取出過多而沖最后塊時溫度過低。7沖裁切邊沖裁切邊殘余視檢連續(xù)式沖裁切斷時，允許有切變殘余現象；通常每邊不大于005025，盡量消除B值。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明8彎邊壓痕彎曲件的壓痕彎曲件允許有壓印痕跡，視檢允許存在，應盡量改善手模感覺。9彎臂長度彎臂長L度25時，L部分允許變薄、擠毛；L度25時不允許存在變薄、擠毛；屬于模具未檢修調整好，材料超差形成變薄擠毛時應改進。10彎曲度不平度一般彎曲件的彎曲面不平度A一般彎曲叫有不平度現象存在，不平度值應小于彎腳高度H的自由公差；特殊要求高時，應加整形工序而保證。11沖壓加工部分彎曲度不直度彎腳不直度彎腳開檔尺寸I，以根部R處為測量基準；沖彎中的彎腳，由于彈性回跳因素存在不直度現象，必要時應加整形工序保證；不直度不超過角度自由公差。1412彎曲件壓延件對稱度彎腳二邊不對稱壓延件波紋邊H、H1、H2、D等不超過相應的自由公差；一般沖彎件兩邊腳高有不對稱度存在H1、H；壓延件周邊存在波紋現象，必要時應加整形工序。13彎曲外徑寬度彎曲后的外徑、寬度D、B視檢彎曲后的外徑和寬度以近似圖定形狀和尺寸即可。14沖裁端面尺寸沖裁端面尺寸的檢查部位I、M、D1M為擠壓剪裁區(qū)，余下為拉斷區(qū)；端面間尺寸以光面M區(qū)域為檢查依據。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明15拉伸尺寸變形受拉伸變形影響的尺寸B、B視檢允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。16拉伸底面平度拉伸件高度尺寸H（經修邊后的H）由于底面存在不平，高度尺寸H以檢查工件四角為依據。17彈性件彎曲變形彈性件彎曲后的形狀和尺寸等視檢允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。18沖壓加工部分彎曲寬度沖彎件彎曲部分自然伸縮視檢彎曲半徑R是一個變值，通常情況下可不檢查；彎曲部分內檔允許略大于B，外檔略小于B且均不平直；當B有公差而無加工符號時，檢查時彎曲部分例外，檢驗時同上。1519沖裁件截斷面一般沖裁件斷面、光帶塌角及交邊銳角R、毛刺、行邊等沖裁件斷面一般有光帶，新模間隙小時有雙光帶出現；斷面另一邊有塌角圓弧R，一般R02Z，交邊銳角R04Z；毛刺、毛邊近似值見表；表列毛刺值可作為模具刃口刃磨標住限度。板厚Z毛刺角度05010515015150220襯墊墊圈一般沖裁件襯墊墊圈的D、D、剪縫D按正差，D按負差，R及剪縫形式近似圖定形式尺寸即可21翻孔反邊螺孔的H、D1及裂口視檢允許略微單邊和不平正現象；D1必須檢查合格，D1及H近似圖定尺寸即可；孔邊端面不應有大于1/4H的裂口。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明22踏凸筋的B、H、I、H視檢一般沖凸筋起伏壓制，以近似圖定形式尺寸即可。23孔壁擠花孔壁的擠花形式視檢孔壁拉花，以近似圖定形狀及尺寸即可。24沖壓加工部分彎件疏松孔被拉長當圖上RMIN時彎件允許有拉伸疏松當TZ時，允許孔拉長一般鋼件（10、15號）毛刺朝上彎曲90時，最小彎曲半徑RMIN0305Z；當R在03Z時其彎曲部分外緣有拉伸、疏松出現；當TZ時，沖孔后，沖彎將有孔被拉長現象。1625壓延件變薄、變厚拉伸件截面變形視檢通常壓延件上緣變厚量約為01025S（正值）下端圓弧磨角部變薄量為01025S（減值）或上、下自然錐度差值08S。26壓延彎曲痕跡拉伸彎曲件壓痕一般壓延件、彎曲件外緣圓弧部位，有壓延壓痕；彎曲件允許有壓痕跡；視檢允許存在手摸不明顯感覺，但應努力改善。27膠木板沖裁膠木板沖裁斷面視檢破損量周長1/6圓周時不允許膠木板沖裁落料，其四周裁切斷面，允許凹入殘缺，其殘缺量AZ，允許有相應的損缺破碎。28沖缺踏平變形變形尺寸B、B視檢切缺后尺寸B允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可；踏平為尺寸B，允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明29塑料和反白板沖后變形塑料和反白板沖件檢查規(guī)定塑料和反白板沖件允許變形；以檢查工件為準，當某些尺寸難以確定時，允許測量模具刃口相應部位尺寸為依據30拉伸件底直徑假想尺寸A1、R視檢屬假想注法尺寸，按近似圖定尺寸即可。31沖壓加工部分踏彎連沖筋變形受沖壓變形影響的面A視檢平面“A”允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。171塑料旋鈕塑料的旋鈕柄頭的形狀尺寸一般旋鈕、柄頭，以近似圖形和圖似尺寸即可。2搪錫焊錫錫焊形式的檢查規(guī)定視檢焊劑不可粘附在其它部分。3塑料件毛刺塑料制件的直向和徑向毛刺視檢手檢應修正表值，一般情況下橫向毛刺、毛邊，直向毛刺、毛邊，見下表值木粉膠木粉布粉膠木粉橫向直向橫向直向毛邊毛刺22324其它加工部分校直軋滾光圓鋼校直的輥論軋痕視檢允許有002毫米以下的螺旋狀軋痕；輾絞螺栓用鋼，允許有003毫米以下的螺旋狀軋痕。序號工藝檢驗項目示意圖項目內容規(guī)定說明5鑄件測量基準工藝規(guī)定當零件圖上未明確尺寸進基準及拔模料斜度時，不管用何種鑄件，它的測量基準均按工藝規(guī)定由左列兩種情況的一種進行，否則應在圖中注明；此時D1D1大，D2D2大，D1D1大，D2D2大D2小6其它加工部分尺寸檢驗檢驗規(guī)定尺寸的檢驗應直接測量所屬尺寸的部位或面；尺寸的引出線不檢查的依據。187壓鉚鐵芯檢查規(guī)定被鉚頭形式、大小鉚合平面不平度被鉚頭形式大小允許與標準頭不同，近似略小些或按相應技術條件規(guī)定；鐵芯鉚合平面允許存在不平度現象，測量從鉚釘外緣四周近處為準；允許被鉚平面不平度高于底面。8滲碳淬火零件被磨削面附近的硬度檢驗規(guī)定滲碳熱處理零件。其磨削面按工藝規(guī)定加工外，它的硬度檢查，可查該磨面附近之處，如圖A處硬度應符合規(guī)定要求。圖中虛線部位系淬火加工磨削面。9彎曲件的形位檢驗無形位公差規(guī)定時檢驗D的要求不夠明確，當時只檢查彎腳的開距符合D即可，對面彎舌按沖裁被包圍尺寸查；二彎腳上凹凸尺寸A、B、C、E等值，按沖裁時檢查依據不作彎腳后形位檢查依據；B的要求同樣只作沖裁時檢查依據，不作彎曲后形位檢查依據；當設計認為有形位公差要求時應在圖中注明。194常用材料外形尺寸序號材料名稱外形尺寸（MM）序號材料名稱外形尺寸（MM）05，100020000102厚，130卷115，1000200021紫銅皮0205，200120024，100020001，400100045，1600320022紫銅板400寬時，與供應科聯(lián)系520，1600320023紫銅管按工廠規(guī)格30001鋼板26，1050卷24紫銅圓線5，卷2硅鋼片按工廠規(guī)格750150025紫銅圓棒5，200030003圓鋼按工廠規(guī)格500026紫銅方棒按工廠規(guī)格200030004扁鋼按工廠規(guī)格500027紫銅六角鋼按工廠規(guī)格200030005角鋼按工廠規(guī)格500028紫銅排按工廠規(guī)格300060006槽鋼按工廠規(guī)格600029紫銅扁線按工廠規(guī)格，卷7冷拉圓鋼按工廠規(guī)格3000500030黃銅皮1厚，20010008冷拉方鋼按工廠規(guī)格300050001，20010009冷拉六角鋼按工廠規(guī)格3000500031黃銅板200寬時，與供應科聯(lián)系0825，50100卷32黃銅管按工廠規(guī)格10負公差冷扎帶鋼3，100卷33黃銅圓線5，卷11彈簧鋼皮按工廠規(guī)格100卷34黃銅圓棒5，300012彈簧鋼絲按工廠規(guī)格，卷35黃銅方棒按工廠規(guī)格30005，3000500036黃銅六角棒按工廠規(guī)格300013輾制圓鋼6，3000500037鋁皮05厚，200100014無縫鋼管按工廠規(guī)格500038鋁板05厚，1000200015焊接鋼管按工廠規(guī)格500039鋁管按工廠規(guī)格300016電工鋼板按工廠規(guī)格1000200040鋁排按工廠規(guī)格3000600017電工圓鋼按工廠規(guī)格500041鋁板按工廠規(guī)格1000卷18不銹鋼板按工廠規(guī)格100020008，300042直紋鋁黃銅圓棒516，10019不銹圓鋼63，3000500043錫磷青銅帶05厚，100卷2020鉻鉬鋁圓鋼按工廠規(guī)格5000（進口）05，200卷21序號材料名稱外形尺寸（MM）序號材料名稱外形尺寸（MM）44硅錳青銅帶按工廠規(guī)格1000卷59云母玻璃板按圖紙要求定貨5，卷45硅錳青銅帶5，300060白云母片（即天然云母）46雙金屬片按工廠規(guī)格1004008000205厚，90020047銀板按工廠規(guī)格9013540010001，900100048銀圓按工廠規(guī)格，卷1（毛邊），900130061絕緣硬紙板3，1000100049銀銅板（即康銅帶）按工廠規(guī)格100卷62鋼紙板0530厚，90010000250厚，480160063浸漬絕緣紙500、1000、1500卷970197064橡皮板按工廠規(guī)格1000卷503021酚醛紙板其中05，480980按工廠規(guī)格1000100065耐油橡皮板按工廠規(guī)格600卷69，460513520酚醛紙管80，150066電工用石棉水泥板按工廠規(guī)格30012000510厚，480160067絕熱石棉紙按工廠規(guī)格10001000523240環(huán)氧酚醛玻璃布板970197026厚，1000100068工業(yè)羊毛氈810，10001000533840環(huán)氧酚醛玻璃布板按工廠規(guī)格40008厚，20、25卷（50米）69無戚玻璃纖維帶015（單人字），25卷（50米）543640環(huán)氧酚醛玻璃布管610，45070三聚氰胺醇015，25卷（50米）1180，90071玻璃布管16，1000553640環(huán)氧酚醛玻璃布管85，800（毛坯1000）725701硬聚氯乙烯板220厚，520510563240環(huán)氧酚醛玻璃布管（管口）按工廠規(guī)格10002600735101聚氯乙烯軟管140，100米57有機玻璃板120厚，1000100074丁基橡膠管27，卷58有機玻璃棒1050，30050075拉夫桑薄膜1000卷225各種加工方法所能達到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度RA加工方法表面粗糙度RA車削外圓粗車半精車精車細車車削端面粗車半精車精車細車車削割槽和切斷一次行程二次行程鏜孔粗鏜半精鏜精鏜細鏜（金剛鏜床鏜孔）鉆孔擴孔粗擴（有毛面）精擴锪孔、倒角100251256312563160425125125631253216082512563251251256363161604253225125125326332鉸孔一次鉸孔鋼黃銅二次鉸孔鑄鐵鋼、輕合金黃銅、青銅細鉸鋼輕合金黃銅、青銅銑削圓柱銑刀粗銑精銑細銑端銑刀粗銑精銑細銑高速銑削粗銑精銑12563125636316321616081604160804022563631616082563630816043216080423加工方法表面粗糙度RA加工方法表面粗糙度RA刨削粗刨精刨細刨（光整加工）槽的表面插削拉削精拉細拉推削精推細推螺紋加工用板鴨、絲錐、自動張開式板牙頭車刀或梳刀車銑磨螺紋研磨螺紋搓絲摸搓螺紋滾絲模滾螺紋齒輪及花鍵加工粗滾精滾精插精刨251251253216041256325633208040216040800563161251616041601321632046332321632166316拉剃齒磨齒研齒滾軋磨齒的軋輥冷軋外圓及內圓磨削半精磨（一次加工）精磨細磨鏡面磨削平面磨精磨細磨磨粗（一次加工）細超精加工精細鏡面拋光（二次加工）精拋光細（鏡面的）拋光砂帶拋光6332160416020804160816021251616041602010025630404021604040051602020100500251602020012040224加工方法表面粗糙度RA加工方法表面粗糙度RA電拋光研磨粗研精研細研光整加工手工研磨機械研磨砂布拋光（無潤滑油）原始粗糙度砂布粒度R212524R26336320025080404010100251600120402321616R2633260R2633280R232100R23216140R216180250鉗工銼削刮研25MM25MM內的點數81010131316162020250808040404020216080402016金屬冷沖壓件通用技術條件按JB438087執(zhí)行。7金屬冷沖壓件結構要素按JB437887執(zhí)行。8金屬冷沖壓件公差按JB437987執(zhí)行。9金屬剪切下料件公差按JB438187執(zhí)行。10沖壓件毛刺高度按JB412985執(zhí)行11沖裁間隙25按JB/Z27186執(zhí)行。12關于加工余量簡要說明121機械加工時，被切除的金屬層，稱機械加工余量。122余量可分為中間余量和總余量中間余量自毛坯起個各工序間所留下的余量。總余量最后完工時，從毛坯上總共切除的余量。123每道工序或工步，由于本工序工藝特性，對加工表面留下表面不平度（HM）和表面缺陷層（TM）。124如果本工序留下工序余量，則該余量應包括有本工序新形成的HM和TM在內，同時本工序加工公差A將影響這個余量值。125這種HM和TM值，隨著加工工藝提高，該值將越來越小。126因此，每道工序的切除，應該切去上道工序留下的本工序余量后，達到本工序應有的要求。即ZOMIN（HMTM）A127實際上，上邊工序中除公差A外，由于具體工藝條件不同，尚可能形成表面空間位置誤差及本工序安裝誤差，由此單面最小余量Z單MIN（HMTM）A雙向對稱面最小余量Z雙MIN（HMTM）2A式中HM表面不平度的最大高度。TM表面缺陷層的最大深度。表面空間位置誤差，即形位誤差。如平面不平度、軸線彎曲不同軸度、軸線偏斜等，該誤差是向量和。安裝誤差（包括定位與夾緊誤差），該誤差也是向量和。A相鄰前一工序的尺寸公差。128ZOMIN選用時，公式中五個因素，不是一定全部反映的，有時由于MMMMMMMM26工藝特性關系，條件選用因素特取消某幾項因素。（例一）用浮動鉸刀機鉸孔，用拉刀在孔上拉成形。分析（1）本工序工藝特性，能在原有預制孔上自動糾正偏移差值，保證與預孔的同心度，由此0（2）上工序形成的孔的軸線偏移差值（即）本工序無法補償，故取0上工序若工藝有可能形成軸線偏移時，是上工序工藝選用不當。（3）由此本工序單面余量Z單MIN（HMTM）A（例二）在精加工時，（精車、磨前等）加工余量主要決定因素是表面粗糙不平度。由此本工序單面余量Z單MIN（HMTM）A（例三）一次安裝后，同一工序段落中，經幾個工步加工時，則值可以只算在第一工步余量中。（例四）如果工藝不采用自動達到法（即用事先調整好的機床工藝系統(tǒng)）；而采用試切法（即逐步試切，逐步測量的逐步逼近法）時，則安裝誤差已在逐步逼近時得到補償。故0可不考慮。129常見坯件加工方法的質量數據。坯件加工方法表面不平度HM（）表面缺陷層TM（）可達精度等級（直徑）單位彎度（MM/M）404046級優(yōu)質冷拔結構鋼50507級（矯正后）12100高精度熱軋圓鋼150150普通精度（不矯正）12（矯正后）2金屬型鑄造200離心鑄造20010078級熱模鍛毛坯件1003005001011級壓鑄件（有色合金）5010067級自動鋼外圓粗車3050305067級麻花鉆鉆孔（350）2050407067級MMMMM27锪孔（1080）3050305045級說明（1）表列數據適用于一般中小型零件。（2）余量計算中L，式中單位邊曲度（）L工件的長度（MM）由上式可得工件長度L的彎曲度向量值。1210下表推薦粗加工時應切除的最小金屬層，這些值表示表面不平度及缺陷層數值，同時保證了刀具不直接切削鑄件及氧化皮。坯料加工方法加工應切除最小金屬層外形簡單中等和大尺寸毛坯1中等尺寸毛坯15灰鑄鐵鑄件外形復雜大尺寸毛坯2小尺寸毛坯15外形簡單中等和大尺寸毛坯2小尺寸毛坯2由輾料自由段的碳鋼坯料外形復雜中等和大尺寸毛坯3外形簡單中等和小尺寸毛坯1小尺寸毛坯1由輾料模段的碳鋼坯料外形復雜中等尺寸毛坯15外形簡單中等和小尺寸毛坯05小尺寸毛坯05由輾料模段的金鋼坯料外形復雜中等尺寸毛坯1輾料毛坯0513沖裁件鋼板零件的沖裁余量BD2BNC1AB055A1B1HH258H126MM圖128B條料寬度，取整數D工件在條料中的徑向總尺寸B、B1側向廢邊，非金屬材料下表值的15倍C側刃廢邊（CB）N側刃數H適用于固定定料釘結構H1適用于側刃或自動進料結構H定料釘高度板材零件的沖裁余量表單位MM手送料圓形非圓形往復送料自動送料板材厚度ABABABAB115152153232122152523525322325232543532343253535443454354655456546576656865768776876879887圖3圖22914成型棒材夾緊、斷切余量單位MM成型棒料尺寸D項目15152525404055557575100100車床上割刀割斷2253345銑床上片銑刀切斷22333用手鋸鋸斷252533344在鋸床上鋸斷B35353535353535車端面余量C05111515車床夾頭夾緊量20202530304040六角車床夾緊量K404050成型棒材尺寸D101015152020252536萬能剪、沖床落料壓扁量10152020251K機床夾頭夾緊量2B割刀寬度即割斷余量3C加工余量4D成型棒材的直徑或對邊尺寸5L長度3015外圓磨削前車加工余量及要求需淬火不需淬火軸長度（MM）需達到的表面粗糙度軸徑范圍（MM）余量限度150150300150150300最大04005003003518最小030040020025最大0450550350401850最小030040020025最大0550650450505080最小035045025030最大06007005005580120最小035045025030最大065075055060120180最小040050030035不低于125孔磨削前車或鏜加工余量及要求需淬火不需淬火孔長度（MM）需達到的表面粗糙度軸徑范圍（MM）余量限度50501005050100最大03003502002518最小020025010015最大0350400250301850最小025025010015最大0450500350405080最小025030015020最大05005504004580120最小025030015020最大055060045050120180最小030035020025不低于1253116板材、扁材單面加工余量說明1B切斷余量2535，鋼板B62C切削一端面的加工余量3本表所列余量僅適用于加工后的表面粗糙度在32以下者4厚度范圍，目前只能到鋼板100；玻璃鋼板4066121216名稱厚度寬度切斷方法303060601003030606010030306060100萬能剪刀車222525335扁鋼銅排60T沖床22333543544515152030名稱厚度寬度切斷方法200201400401600600200201400401600600200201400401600600玻璃鋼板鋸床253354354455455666616163030名稱厚度寬度切斷方法200201400401600600200201400401600600200201400401600600200201400401600600剪刀車225335335445鋼板氣割34565667剪刀車225253253354紫黃銅板鋸床剪刀車225335335445鋼帶板鋸床2253353354454455656673217仿形、手動氣割切割余量（單位MM）材料厚度仿形氣割B手動氣割B1023103222534外圓車削（粗車）加工余量外圓車削粗車外圓時，其加工余量按下表選用，也可按經驗公式計算選用ZBKD式中ZB加工余量L/D零件長度與直徑比D工件粗車后要求直徑KL/D4時，余量修正系數一般為0507零件直徑D56789101112131415161718192021222527283032478910111213141516171819202122232428303232354878910111214141516171819202122242528303232351127891011131414151718192021222324252930323436LD1220材料毛坯直徑7891012131415161718192022222325263032323436零件直徑D35363840424445464850556065707580859095100110120438394243454848505254586570758085909510010511512548383942454848485252546065707580859095100105115125LD112材料毛坯直徑394042454850505254556065707585909510010511012013033122039404345485050525455607075808590951001051101201303418坯料整形公差要求A毛型鋼、鋼管、冷拔（光）黑色及有色金屬型材（圓、方六角、扁規(guī)格）彎曲度偏差表每米長度允許彎曲度值（毫米）材料類別允許彎曲度直徑毛型鋼光型鋼（包括有色、黑色金屬）鋼管25321525502115502115B角鋼、槽鋼整形后的彎曲度偏差表材料厚度每米長度允許彎曲度值（毫米）角鋼63角鋼825槽鋼3C扁型材、鐮刀形彎曲度偏差（1）扁型材、鐮刀形彎曲度偏差表單位MM長度L尺寸偏差值1材料1001002003004005006007008009001000110012001300扁材05051010151520252530303540（2）扁型材平面彎曲度偏差表單位MM長度L尺寸偏差值1厚度1001002003004005006007008009001000110012008050505101010151520202025258160505101015152020202530303516200505101015202020252530304035D板材彎曲度允許偏差長度、寬度尺寸偏差值1材料1001002002004004006006001000102005101015252605051015256100505101015100505051015E板材窄料彎曲度偏差窄料范圍尺寸范圍與偏差值材料厚度寬度長度彎曲度123050010001510302030100150020坯料整形檢驗（1）材料經機械或手工整形后，必須保證外形所規(guī)定的公差值。（2）有色金屬、棒材、板材經整形后，必須保持原有表面粗糙度，且應無毛刺或材料局部損壞現象。（3）應清除毛刺、毛頭的坯料，必須清除好。（4）板材經整形后，在表面上應無嚴重的深陷半圓形、錘痕現象。（5）整形的坯料，經檢驗合格后，方能送發(fā)生產車間。3619金屬型材落料端頭截面允差A金屬型材落料端面允差偏差精度普通級（萬能剪沖床）精度級（弓鋸、元鋸）尺寸偏差值1材料110100505101510051015201515102025202015253625251536100201001502515020030說明（1）各種型材（圓、方、六角、管等）的落料端面偏差為普通級和精度級二種，不同的偏差要求，由進行的落料機床確定。36毫米的由萬能剪床沖床落料為普通級，由鋸床落料為精度級。（2）大于36毫米的全部為精度級。（3）工藝編制時應盡量采取沖落，特殊要求按鋸落工藝要求。（4）工藝明確36毫米為鋸落，應按鋸落工藝。37B角鋼、槽鋼、扁鋼，落料端面垂直度允差普通級（萬能剪）精度級（弓鋸、圓鋸）落料類別偏差值材料寬度B角鋼扁鋼槽鋼槽鋼角鋼扁鋼槽鋼槽鋼3005305015050510050550802010101005108010025101010101510030015說明（1）落料端面不垂直度偏差分普通級和精度級二種，不同的偏差要求，由選用的落料機床確定。（2）精度級是指鋸床、圓鋸落料；普通級是指萬能剪床落料。（3）角鋼、槽鋼弓鋸床落料后，殘斷毛頭必須去掉。（4）工藝規(guī)定落料按精度級公差要求。（5）5、8、10槽鋼沖模落料。38C板材落料截面垂直度允差截面垂直度允差值落料類別偏差值材料厚度剪刀車落料偏差鋸床等落料偏差各種板材紫銅板460505681010810101505101215150512141520051416152010162515254020說明（1）板材包括黑色、有色板材和絕緣材料板材。20攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑按JB/Z22885執(zhí)行。3921涂覆螺孔的鉆孔直徑單位MM螺紋內徑公稱直徑螺距最大最小鋁及鋁鑄件一般灰鑄鐵黃銅、錫青銅碳鋼、球鐵高強度青銅M2504521332013200062100621006M30525992459240062500625006M40734223242320083300633006M50843344134410084200843008M6151184918490085000851007M812568676647660106701068010M101586268376830108401085010M121751038610106101012102012103012M1621413513835138012139012140012M20251763417294173014174014175014M2432113220752207014208014209014M2732413223752237014238014239014M30352663226211262014263014264014M3335296329211292017293017294017M364321531670316017317017318017M394351534670346017347017348017M4245376737129371017372017373017M4545406740129401017402017403017M485431842588425017426017427017說明（1）高強度青銅指鋁青銅、硅錳青銅、鐵錳青銅。（2）M6及以下鉆孔攻絲深度大于15倍螺紋直徑和厚度大于10