XXXXXXXXXX有限責(zé)任公司XXXXX作業(yè)文件文件名稱聚合工序操作規(guī)程文件編碼OD/GW230122015發(fā)行版本A受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)20110601發(fā)布20110610實(shí)施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX廠發(fā)布目錄1范圍12崗位任務(wù)121班長(zhǎng)122控制室123現(xiàn)場(chǎng)13三項(xiàng)制度131崗位責(zé)任制132巡回檢查制度433交接班制度54操作內(nèi)容及要求541單元操作542聚合系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)1243精餾系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)1、2、3塔2344正常操作3245事故處理4146醋酸乙烯精制系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)4847一塔餾出液回用系統(tǒng)操作5648硫脲系統(tǒng)使用操作5749聚合釜泄壓系統(tǒng)的操作585常見(jiàn)事故處理596安全基本知識(shí)607質(zhì)量記錄678更改記錄表68聚合工序操作規(guī)程O(píng)D/GW2301220151范圍為了對(duì)聚合工序的工藝操作進(jìn)行有效控制，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。本操作規(guī)程適用于聚合工序生產(chǎn)操作過(guò)程的控制。2崗位任務(wù)21班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班生產(chǎn)，合理安排工作，檢查各崗位人員執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章的情況，完成各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)。22控制室嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，全面完成產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標(biāo)，做好崗位衛(wèi)生。23現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好AZN配制、TDA配制及日常工作，做好崗位衛(wèi)生。3三項(xiàng)制度31崗位責(zé)任制311聚合工段工藝操作人員任職要求3111具有高中以上學(xué)歷（含高中），按公司人力資源管理程序中的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，考核合格。3112熟悉本崗位工藝流程，掌握本崗位工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。3113能正確進(jìn)行本崗位的正常操作，妥善處理本崗位的一般事故，對(duì)本崗位的質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等方面具有判斷分析及處理能力。3114能正確選擇和使用安全消防和防毒急救器材。20110524批準(zhǔn)20110610實(shí)施312崗位職權(quán)3121聚合工段長(zhǎng)職權(quán)A根據(jù)廠部生產(chǎn)需要編制班組，提名各班正、副班長(zhǎng)供廠部任命。B根據(jù)廠部下達(dá)的計(jì)劃任務(wù)，制定開(kāi)、停車(chē)計(jì)劃，安排各班組工作任務(wù)，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，指揮生產(chǎn)。C每日巡回檢查全工段生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)報(bào)告或本工段組織處理。D嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理，督促各崗位人員做好崗位記錄。E嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，檢查各班組的勞動(dòng)紀(jì)律情況，對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)進(jìn)行教育，不改者嚴(yán)肅處理。F對(duì)職工進(jìn)行安全教育，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，發(fā)生事故立即組織處理并匯報(bào)調(diào)度室或廠部領(lǐng)導(dǎo)。G督促各班組做好各自衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，搞好文明生產(chǎn)。H生產(chǎn)中存在的工藝、設(shè)備問(wèn)題做好記錄，為大修整改做好充分準(zhǔn)備。3122聚合工段副段長(zhǎng)技術(shù)員職權(quán)A全面負(fù)責(zé)本工段技術(shù)管理，協(xié)助工段長(zhǎng)搞好工段的各項(xiàng)管理工作。B在工段長(zhǎng)請(qǐng)假的情況下，履行工段長(zhǎng)職責(zé)。C協(xié)助工藝科負(fù)責(zé)本工段技術(shù)管理及各項(xiàng)技術(shù)措施。D每日巡回檢查全工段生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)報(bào)告或本工段組織處理。E制定開(kāi)停車(chē)條件，編制本工段工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。F做好原始數(shù)據(jù)的搜集和管理，檢查各班組工藝條件執(zhí)行情況，做好質(zhì)量、事故的討論和總結(jié)，協(xié)助廠部做好本工段有關(guān)質(zhì)量記錄的管理。G做好月臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)與異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出原因，提出解決辦法，根據(jù)生產(chǎn)需要，臨時(shí)增加分析項(xiàng)目。H對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)教育和考核，做好培訓(xùn)、安全教育工作。I嚴(yán)格工藝紀(jì)律，督促各班組及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地做好崗位記錄和交接班記錄。J開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽和勞動(dòng)競(jìng)賽，促進(jìn)員工生產(chǎn)的積極性。K每月按時(shí)完成工段生產(chǎn)指標(biāo)的匯總報(bào)告，上報(bào)工藝科。3123聚合班長(zhǎng)職權(quán)A全面完成工段安排的各項(xiàng)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)指令，服從調(diào)度指揮。B全面負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)管理，熟練掌握本工段工藝流程、工藝參數(shù)和設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝條件、公用工程等外界條件變化，及時(shí)調(diào)整工藝，精心操作，嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。C嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，每個(gè)班現(xiàn)場(chǎng)、控制室均要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系，配合維修；督促協(xié)助崗位人員，及時(shí)消除事故隱患和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。D督促檢查各崗位工作情況，督促各崗位認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫(xiě)崗位記錄、交接班記錄。E具有準(zhǔn)確判斷事故的能力和正確處理事故的辦法。發(fā)現(xiàn)事故必須及時(shí)匯報(bào)并指揮班組人員采取措施，迅速排除，涉及下一班的事故必須與下一班協(xié)商共同處理或經(jīng)接班者同意，由接班者處理事故，但應(yīng)將本班處理事故過(guò)程和狀況詳細(xì)、如實(shí)交接班，事故后組織全班配合有關(guān)單位做好事故分析并填寫(xiě)事故報(bào)告單，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。F認(rèn)真遵守廠部、工段的各種管理制度，嚴(yán)格考勤制度，遵紀(jì)守法，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律者要及時(shí)上報(bào)工段長(zhǎng)。G嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好班組交接班工作，不隱瞞事故和假報(bào)情況，促進(jìn)班組之間橫向聯(lián)系和加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。H嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，掌握各種消防器材的使用方法，發(fā)生火警能及時(shí)報(bào)警并組織必要的撲救。I組織班組搞好安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，有權(quán)拒絕一切違章指揮，保證生產(chǎn)安全。3124聚合控制室崗位職權(quán)A熟悉本崗位工藝流程、工藝參數(shù)和操作規(guī)程。B執(zhí)行交接班制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。不脫崗，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。C熟悉掌握DCS系統(tǒng)的操作，密切監(jiān)控DCS動(dòng)態(tài)，做好崗位巡回檢查，認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄，要求及時(shí)、準(zhǔn)確、工整、清楚。D嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，根據(jù)設(shè)備、儀表運(yùn)行情況、化驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝參數(shù)，聚合率、聚合度在班長(zhǎng)指揮下調(diào)整。E發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)采取措施或報(bào)告班長(zhǎng)，發(fā)生事故時(shí)能在班長(zhǎng)指揮下，完成本崗位工作，不隱瞞事故。F嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，掌握各種消防器材的使用方法，發(fā)生火警能及時(shí)報(bào)警并參加撲救。G按規(guī)定做好本崗位的日常工作，保持控制室衛(wèi)生、整潔。H按時(shí)檢查空調(diào)機(jī)，及時(shí)記錄，保證設(shè)備正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)空調(diào)機(jī)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并報(bào)告調(diào)度，檢修正常后方能開(kāi)機(jī)。3125聚合現(xiàn)場(chǎng)崗位職權(quán)A熟悉本崗位的工藝流程、工藝參數(shù)、工藝操作規(guī)程及安全操作規(guī)程。B嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。不脫崗，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。C認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的要報(bào)告班長(zhǎng)。D嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，掌握各種消防器材的使用方法，發(fā)生火警能及時(shí)報(bào)警并參加撲救。E做好崗位記錄和交接班記錄，要求及時(shí)、準(zhǔn)確、工整、清楚。F按規(guī)定做好本崗位的日常工作，做好現(xiàn)場(chǎng)、崗樓衛(wèi)生。G認(rèn)真完成班長(zhǎng)交給的各項(xiàng)工作。32巡回檢查制度321檢查本崗位各儀表運(yùn)行情況，特別是主要控制指標(biāo)情況。322檢查本崗位所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵，電機(jī)及其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)檢查一次。323檢查本崗位所有系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，特別是主要閥門(mén)是否變動(dòng)。324檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)及法蘭連接處有否跑冒滴漏。325檢查貯槽的貯量及液面變動(dòng)的情況。326檢查餾出槽、釜液槽、再沸器、塔釜液面是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。327檢查公用設(shè)備物料供應(yīng)及使用，特別是安全用物料的情況。328檢查本工序產(chǎn)品質(zhì)量狀況。33交接班制度331接班者應(yīng)提前15分到達(dá)接班室，聽(tīng)取交班班長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)對(duì)重點(diǎn)崗位認(rèn)真檢查，由班長(zhǎng)布置當(dāng)班任務(wù)，提出注意事項(xiàng)，然后接班。332交班者必須把當(dāng)班生產(chǎn)情況詳細(xì)交待清楚，其內(nèi)容是A上級(jí)指示和通知；B工藝條件、設(shè)備、儀表運(yùn)行和公用工程供應(yīng)情況；C生產(chǎn)異常現(xiàn)象和處理情況；D工器具及勞保用品。333生產(chǎn)處于異常狀態(tài)時(shí)，交班者負(fù)責(zé)處理正常后交班，如短時(shí)間不能恢復(fù)正常，雙方協(xié)商解決，或由調(diào)度決定是否交班。334交接班者不得故意隱瞞事故，假報(bào)情況。接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，原則上由接班者負(fù)責(zé)。但由于不真實(shí)交班造成的問(wèn)題，由交班者負(fù)責(zé)。335執(zhí)行正點(diǎn)交班制度，交接雙方所負(fù)的責(zé)任，以辦好交接手續(xù)時(shí)間為準(zhǔn)，在此之前由交班者負(fù)責(zé)，之后由接班者負(fù)責(zé)。336交班者交班完畢后方可離開(kāi)崗位，當(dāng)接班者不能按時(shí)接班時(shí)，交班者不能離開(kāi)崗位。337交接班雙方應(yīng)簽字交接，不能口頭交接班。4操作內(nèi)容及要求41單元操作411泵類運(yùn)行前的檢查A、檢查泵是否處于備用狀態(tài)，如電源、地腳螺絲、靜電接地、聯(lián)軸器、防護(hù)罩、機(jī)體壓力表、冷卻及過(guò)濾裝置是否完好，有無(wú)障礙物等。B、檢查泵的潤(rùn)滑情況，油液面是否在油視盅的1/21/3之間，如不足則需加油。C、離心泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵至少需盤(pán)泵一周，柱塞泵至少盤(pán)泵一沖程，（齒輪泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵、柱塞泵盤(pán)泵前，出口閥需打開(kāi)）聽(tīng)其是否有雜音。D、有冷卻和機(jī)械封液裝置的要通入冷卻水和封液，以上各項(xiàng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可投入使用。412離心泵的操作A打開(kāi)泵的入口閥，排氣閥，排完氣關(guān)閉排氣閥。B開(kāi)泵確認(rèn)出口閥、壓力表閥關(guān)閉，然后啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表根部閥待壓力上升后，開(kāi)泵出口閥。C停泵先關(guān)出口閥，后停泵，關(guān)入口閥，壓力表根部閥。D切換通知控制室現(xiàn)場(chǎng)切換泵，先把備用泵按“泵類運(yùn)行前的檢查”及“泵的操作A”進(jìn)行，盤(pán)車(chē)、點(diǎn)動(dòng)試正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)反轉(zhuǎn)后啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力上升后，慢慢開(kāi)備用臺(tái)出口閥，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)出口閥，全關(guān)后停泵，關(guān)閉泵入口閥。E離心泵打不上壓的幾種情況及解決措施。進(jìn)氣停泵排氣再啟動(dòng)。物料吃空應(yīng)停泵、切罐，進(jìn)行排氣，再啟動(dòng)。物料氣化使用冷卻水冷卻，排氣啟動(dòng)。堵請(qǐng)維修工拆泵，取出異物，排氣再啟動(dòng)。葉輪磨損或腐蝕請(qǐng)維修工維修。413齒輪泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵的操作A開(kāi)泵進(jìn)出口閥及泵出口至下一設(shè)備管線上的所有閥門(mén)、以防憋壞設(shè)備，（關(guān)閉倒空閥，如出口閥有流量計(jì)的則要開(kāi)流量計(jì)的旁通閥）關(guān)閉泵壓力表根部閥，啟動(dòng)泵后緩慢打開(kāi)壓力表閥。B停泵先停泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)其入出口閥，關(guān)閉流量計(jì)入出口閥和壓力表根部閥。C切換通知控制室現(xiàn)場(chǎng)切換泵、切換泵時(shí)注意將備用臺(tái)按“泵類運(yùn)行前的檢查”進(jìn)行，然后開(kāi)泵進(jìn)出口閥、啟動(dòng)備用臺(tái)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)，關(guān)閉其出入口閥。（注意如果開(kāi)備用臺(tái)進(jìn)出口閥時(shí)泵反轉(zhuǎn)，應(yīng)先停止運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)，立即啟動(dòng)備用臺(tái)，避免備用臺(tái)電機(jī)燒壞。）D聚合釜樹(shù)脂泵切換后必須馬上用MEOH清洗管道和泵體，否則將因VAC進(jìn)一步聚合把泵和管道堵死。甲醇清洗操作如下開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)泵，立即開(kāi)洗泵甲醇閥。根據(jù)甲醇量大小情況，以泵出口溫度稍下降為合格，甲醇清洗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。關(guān)洗泵MEOH，停泵，關(guān)泵出口閥。PU303B按二釜至泵，一釜至泵及PU303B出口至二釜泵出口，PU303B出口至一釜泵出口方向向三釜（三列向一塔方向清洗）或二釜方向清洗。414柱塞泵的操作A開(kāi)泵的出、入口閥及出口管線上的所有閥門(mén)（關(guān)閉倒空閥，如出口閥有流量計(jì)的則要開(kāi)流量計(jì)的旁通閥）以防憋壞設(shè)備。B有擋位的柱塞泵先將擋位掛空擋后盤(pán)泵，無(wú)故障后再掛到所需擋位、盤(pán)泵無(wú)故障后啟動(dòng)。C停泵先停泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)泵出、入口閥、壓力表閥。D切換通知控制室現(xiàn)場(chǎng)切換泵，按要求檢查好備用臺(tái)、開(kāi)其出入口閥、然后啟動(dòng)泵、再停運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)、關(guān)其出入口閥、壓力表閥。E有擋位的柱塞泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能換擋，只能調(diào)速；停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只能換擋，不能調(diào)速。415柱塞泵采用變頻器調(diào)速操作時(shí)，先通知電工給變頻器送電，達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)，控制室按工藝給定的AZN液加入量，設(shè)置好變頻頻率，然后通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵。416疏水器的操作疏水器有兩種形式A、操作方法1、關(guān)疏水器入口閥，開(kāi)其旁通閥排除冷凝液。2、疏水器旁通閥有硬氣排出后，開(kāi)疏水器入口閥，關(guān)旁通閥。B、操作方法1、關(guān)疏水器入口閥，開(kāi)排液閥排除冷凝液待有硬氣排出后關(guān)排液閥。2、開(kāi)疏水器入口閥及檢查閥，檢查疏水器是否正常（檢查閥不應(yīng)有氣冒出，只有水出為正常）。3、確認(rèn)疏水器正常后，開(kāi)其出口閥，關(guān)閉檢查閥。417蒸發(fā)器、再沸器的操作A開(kāi)蒸發(fā)器、再沸器蒸汽出口閥、壓力表及液位計(jì)相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)蒸發(fā)器物料入口調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)的出入口閥，將物料加入蒸發(fā)器，開(kāi)再沸器與塔聯(lián)通的物料入口閥，將物料加入再沸器，液面在花板以上1030CM。B檢查與蒸發(fā)器、再沸器有關(guān)的閥門(mén)，確保處于工作位置C開(kāi)蒸發(fā)器、再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥、關(guān)旁通閥、控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)通入蒸汽。D開(kāi)蒸發(fā)器、再沸器側(cè)排氣閥、待有硬氣冒出時(shí)關(guān)排氣閥。E關(guān)疏水器入口閥、開(kāi)其入口閥前排液閥排除冷凝水、有硬氣出時(shí)關(guān)排液閥。F開(kāi)疏水器入口閥和疏水器后的檢查閥，確認(rèn)疏水器正常后開(kāi)其出口閥、關(guān)檢查閥開(kāi)冷凝水送出閥。G蒸汽調(diào)節(jié)閥漸漸開(kāi)大到適當(dāng)位置，對(duì)塔進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到進(jìn)料溫度即可進(jìn)料，塔溫度正常后切自動(dòng)操作。418冷卻器、冷凝器的操作A關(guān)循環(huán)水、醇冷水上水閥后的倒空閥。B開(kāi)循環(huán)水、醇冷水上水入口閥。C開(kāi)循環(huán)水、醇冷水回水管上的排氣閥、有液體排出后關(guān)排氣閥、開(kāi)回水閥。D物料進(jìn)入設(shè)備后、用上水閥調(diào)節(jié)冷劑通入量、使餾出液和出氣溫度在控制要求。E板式冷卻器原則上不能單面受壓。419轉(zhuǎn)子流量計(jì)的操作A關(guān)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥、開(kāi)出口閥、略開(kāi)旁通閥。B有物料到達(dá)后，緩慢打開(kāi)入口閥，關(guān)旁通閥，然后用入口閥調(diào)節(jié)流量，不能讓轉(zhuǎn)子上下竄動(dòng)，防止轉(zhuǎn)子沖過(guò)頭。C送料停止后，首先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。（一般不用關(guān)出口閥）4110CC303樹(shù)脂收集槽內(nèi)物料的壓送A通知控制室現(xiàn)場(chǎng)壓送物料，關(guān)閉排氣閥、收集物料入口閥。B開(kāi)啟CC303槽出口閥。C緩慢開(kāi)啟N2閥，控制壓力03MPA向三釜或一塔壓料。（流速太大將影響TQ301中溫波動(dòng)，N2壓力不夠時(shí)，可要求調(diào)度增大壓力）D觀察視鏡物料送空立即關(guān)閉N2閥、關(guān)閉出口閥。E開(kāi)排氣閥，排氣完畢開(kāi)物料收集漏斗閥。F放入10L左右的甲醇作稀釋液，待下次收集。4111總管蒸汽的接收曾使用過(guò)的蒸汽管道會(huì)凝集部分冷凝水，當(dāng)再次接收蒸汽時(shí)，蒸汽流速過(guò)快容易發(fā)生汽錘現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，所以接收蒸汽時(shí)不能操之過(guò)急。操作如下A開(kāi)總管蒸汽調(diào)節(jié)閥前的排液閥，排除冷凝水，有硬氣出后關(guān)排液閥。B打開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥后所有疏水器的旁通閥，排除冷凝水。C全關(guān)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥，進(jìn)出口閥，關(guān)閉通往各塔蒸發(fā)器、再沸器的蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)口閥、旁通閥及通往各列聚合釜的蒸汽總閥。D略開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥旁通閥少許，讓少量蒸汽通入管道進(jìn)行預(yù)熱。長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)先暖管，蒸汽壓力不宜超過(guò)02MPA。E蒸汽總管調(diào)節(jié)閥后疏水器出現(xiàn)硬氣時(shí)，逐步開(kāi)啟蒸汽總管調(diào)節(jié)閥的出入口閥，關(guān)閉旁通閥。F關(guān)閉疏水器旁通閥，開(kāi)疏水器前閥，控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力到要求值（在塔系統(tǒng)和聚會(huì)系統(tǒng)全部用蒸汽后），然后切為自動(dòng)操作。4112塔系統(tǒng)試漏A關(guān)閉塔、再沸器、冷凝器與外界聯(lián)系。各餾出槽尾氣放空處若無(wú)閥門(mén)，則需加盲板盲板要掛牌使之成為密閉系統(tǒng)。B打開(kāi)釜液出口閥和釜液管上的排液閥，關(guān)閉釜液泵的入口閥，在排液閥處接膠管通入壓縮空氣，壓力為005MPA。（特別注意常壓設(shè)備不能超壓，保壓2小時(shí)壓力不降為合格）C在管道焊接處及拆卸過(guò)的部位用肥皂水檢查是否有泄漏。D試漏完畢從尾氣放空處排氣泄壓，然后拆卸膠管，拆除系統(tǒng)中的盲板。4113再沸器列管試漏，安全閥定壓試跳。41131再沸器列管試漏有二種方法A拆下大蓋，向再沸器加水至花板以上（剛好淹沒(méi)花板）關(guān)閉再沸器蒸汽側(cè)排氣閥、蒸汽通入閥、冷凝水送出閥。打開(kāi)疏水器旁通閥及排液閥，在排液閥處接膠管通入壓縮空氣，并使其壓力保持為高壓蒸汽再沸器04MPA，低壓蒸汽再沸器02MPA，觀察花板上是否有氣泡冒出。B拆下大蓋及再沸器人孔，列管上下花板清掃干凈，關(guān)閉再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥及旁通閥，關(guān)閉疏水器前后閥及旁通閥。打開(kāi)再沸器蒸汽側(cè)排氣閥，從再沸器蒸汽冷凝水倒空閥接膠管通入冷卻水，待水從側(cè)排氣閥滿出后，關(guān)閉側(cè)排氣閥，使其壓力保持為高壓蒸汽再沸器04MPA，低壓蒸汽再沸器02MPA，觀察上下花板是否有水漏出。41132安全閥定壓試跳上述再沸器試漏完畢后，接著進(jìn)行本項(xiàng)操作，觀察安全閥在定壓下是否有動(dòng)作。一般情況下，定壓試跳是在保持設(shè)計(jì)整定壓力（起跳壓力）情況下，觀察安全閥是否起跳，壓力較低或較高起跳為不合格，要重新整定。（高壓蒸汽再沸器的安全定壓為04MPA，低壓蒸汽再沸器的安全定壓為02MPA，通常沒(méi)有特別標(biāo)定。4114聚合釜夾套蒸汽的使用在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，聚合釜溫度不夠，或正常生產(chǎn)時(shí)VAC質(zhì)量不好，反應(yīng)不能按正常速度進(jìn)行時(shí)，需要向聚合釜加熱，后一種情況還必須適量增加AZN量。聚合釜夾套蒸汽使用操作如下A開(kāi)進(jìn)聚合系統(tǒng)蒸汽入口閥，由倒空閥緩慢排出冷凝水，直到出現(xiàn)硬氣。B開(kāi)聚合釜夾套冷凝水疏水器前后閥，關(guān)閉倒空閥，開(kāi)聚合釜夾套蒸汽入口閥通入蒸汽。C當(dāng)一、二釜反應(yīng)正常后即可停止蒸汽，關(guān)閉聚合釜夾套蒸汽入口閥和進(jìn)聚合系統(tǒng)蒸汽入口閥。4115事故甲醇的使用（使用原則）A停電引起聚合率上升。B停車(chē)引起聚合率上升。CVAC質(zhì)量大幅度波動(dòng)或其他原因，聚合率大于上限5而且有上升的趨勢(shì)。D先加二釜，一釜只有在確定不能短時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)的情況下加入，一、二釜上夾套還可適當(dāng)通入循環(huán)水冷卻。E為了防止計(jì)量上的差錯(cuò)，必須加完二釜再加一釜，不能同時(shí)加。4116一事故甲醇的壓送41161一事故甲醇在釜壓不大的情況下可利用高位差向一、二釜加入。A開(kāi)CC304槽排氣閥（此閥常開(kāi)）、出口閥、聚合釜事故甲醇進(jìn)口閥，控制室手動(dòng)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥加入事故甲醇。B到規(guī)定量后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，關(guān)聚合釜事故甲醇進(jìn)口閥，一事故甲醇槽出口閥。41162當(dāng)釜壓較大時(shí)可使用事故N2壓送一事故甲醇，關(guān)閉放空閥，開(kāi)一事故甲醇槽出口閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥、聚合釜甲醇入口閥，開(kāi)CC304N2閥，控制壓力在01MPA，向聚合釜壓送甲醇。41163達(dá)到規(guī)定量后關(guān)N2閥，關(guān)一事故甲醇槽出口閥，關(guān)聚合釜事故甲醇進(jìn)口閥，開(kāi)CC304排氣閥放掉余壓。4117二事故甲醇的壓送A開(kāi)需加甲醇的設(shè)備的進(jìn)口閥。B關(guān)CC305排氣閥，開(kāi)CC305出口閥，開(kāi)N2閥，控制壓力025MPA，向各設(shè)備壓送甲醇。C當(dāng)達(dá)到規(guī)定量后關(guān)二事故甲醇槽出口閥、N2閥，開(kāi)排氣閥。D關(guān)該設(shè)備的進(jìn)口閥。42聚合系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)421開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備4211儀表的檢查A通知儀表工給本工段的所有儀表供電、供氣，使儀表達(dá)到使用狀態(tài)。B檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正?？刂剖沂謩?dòng)全開(kāi)、半開(kāi)和全關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照，觀察每個(gè)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否也同時(shí)全開(kāi)、半開(kāi)和全關(guān)。（此項(xiàng)操作在第一次開(kāi)車(chē)或儀表經(jīng)過(guò)檢修后再開(kāi)車(chē)時(shí)必須進(jìn)行）。4212運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查A通知電工給本工段所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備供電。B運(yùn)行設(shè)備要檢查油液位，現(xiàn)場(chǎng)按指定方向盤(pán)車(chē)、試開(kāi)停每臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備觀察電機(jī)及設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音有無(wú)異常。電機(jī)重新接線的要檢查是否反轉(zhuǎn)。（注意運(yùn)轉(zhuǎn)的電流是否穩(wěn)定）。注意有檔位的柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查前，要切換至空檔位置。聚合釜及一塔樹(shù)脂泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)前要全開(kāi)泵的進(jìn)出口閥，樹(shù)脂泵變頻閥位放在50左右位置。4213一般性準(zhǔn)備檢查A檢查工段所有設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否完好，照明燈及安全、勞保、防護(hù)用品、工器具、消防器材等是否齊全。臨時(shí)膠管是否備足，冬季檢查保溫情況。B通知分廠調(diào)度作好送料準(zhǔn)備。4214公用工程系統(tǒng)的準(zhǔn)備A開(kāi)循環(huán)水總管入出口閥、排氣閥，開(kāi)醇冷水總管的入處口閥。B開(kāi)萃取水、氮?dú)狻⑹鹿实獨(dú)狻嚎s空氣入口閥，開(kāi)蒸汽總管的出口閥。（注意在開(kāi)萃取水入口閥總閥時(shí)，要關(guān)閉各塔添加水調(diào)節(jié)閥出入口閥、旁通閥，開(kāi)倒空閥，以防水漏入一塔內(nèi)）。C在剛開(kāi)始接收蒸汽時(shí)，先打開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥前的排液閥，以排除管內(nèi)冷凝水，待有硬氣排出后開(kāi)疏水器前閥，關(guān)其旁通閥。然后開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥后所有疏水器的旁通閥，略開(kāi)總管調(diào)節(jié)閥旁通閥，慢慢對(duì)管道進(jìn)行暖管，疏水器旁通有硬汽排出后，開(kāi)疏水器前閥，關(guān)其旁通閥。開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥，關(guān)旁通閥注意入口閥不宜開(kāi)得太大，以免壓力過(guò)高不好調(diào)節(jié)，在預(yù)熱器、聚合釜夾套、再沸器全部用蒸汽時(shí)，才能全開(kāi)蒸汽總管的入口閥?？刂剖沂謩?dòng)調(diào)節(jié)打開(kāi)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥，壓力指示穩(wěn)定在03MPA后，手動(dòng)改自動(dòng)。D控制室檢查儀表指示的循環(huán)水、醇冷水、萃取水、雜用空氣、氮?dú)?、事故氮?dú)饪偣軌毫κ欠裾！Ｈ舨徽＜皶r(shí)找出原因，并同調(diào)度聯(lián)系。E聚合各冷凝器通循環(huán)水，開(kāi)循環(huán)水進(jìn)口閥，開(kāi)回水管上排氣閥，有水溢出后，關(guān)排氣閥開(kāi)回水閥。各尾氣冷凝器、三釜冷凝器（一、二列）通醇冷水，開(kāi)醇冷水入口閥，開(kāi)回水管上排氣閥，有水溢出后關(guān)排氣閥，開(kāi)回水閥。4215確定開(kāi)車(chē)工藝條件A控制室崗位根據(jù)給定的VAC投料量計(jì)算出AZN液加入量，聚合甲醇量，聚合釜液位，一塔吹入甲醇量，添加水量，一塔回流量，三釜調(diào)粘甲醇量）一塔稀釋甲醇量，二塔萃取水量，三塔回流量（計(jì)算方法按工藝條件計(jì)算）并交班長(zhǎng)復(fù)查無(wú)誤，作為開(kāi)車(chē)操作依據(jù)。BAZN加入量在剛開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)比計(jì)算量多加30左右，根據(jù)反應(yīng)情況逐漸扣除。C聚合釜液位一般按聚合釜內(nèi)實(shí)際停留時(shí)間來(lái)控制液面（停留時(shí)間不超過(guò)45小時(shí)）。4216聚合釜N2置換A關(guān)一釜、二釜，三釜釜底出口閥。B開(kāi)一釜進(jìn)預(yù)熱器的上升蒸汽入口閥、上升蒸汽旁通閥、預(yù)熱器頂部出口閥、預(yù)熱器下部至一釜的閥門(mén)。C開(kāi)一釜、二釜、三釜回流冷凝液流量表的入出口閥（關(guān)倒空閥），開(kāi)各冷凝器取樣閥,開(kāi)各尾氣冷凝器放空閥。D開(kāi)N2總管通往一、二、三釜的閥門(mén)。各聚合釜N2入口閥開(kāi)15左右，此閥不能開(kāi)的過(guò)大，否則易造成冷凝器頂部的防爆膜破。可參看現(xiàn)場(chǎng)釜壓力一次表。E氮?dú)庵脫Q兩小時(shí)后，通知分析工從各冷凝器取樣閥取樣分析，氧含量在1以下為合格，若不合格繼續(xù)通氮?dú)庵脫Q，并詢問(wèn)調(diào)度氮?dú)赓|(zhì)量是否合格。F氮?dú)夥治龊细窈螅酆细獨(dú)馊肟陂y開(kāi)少許，有微量氮?dú)馔ㄈ敫獌?nèi)即可待聚合釜開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，慢慢全關(guān)此閥。G換好各冷凝器頂部的防爆膜。4217事故甲醇槽加甲醇42171向第一事故甲醇貯槽CC304加甲醇。檢查槽內(nèi)液面不足規(guī)定值一、二、三列9M3時(shí)，進(jìn)行如下操作。A開(kāi)CC304頂部放空閥，關(guān)閉倒空閥。B開(kāi)CC302槽出口閥，PU302泵入口閥。C啟動(dòng)PU302泵，開(kāi)泵出口閥和往CC304槽去的閥門(mén)，檢查并關(guān)閉通向別處的閥門(mén)。D開(kāi)CC304槽入口閥，甲醇加至規(guī)定液面時(shí)關(guān)入口閥。E關(guān)PU302泵出口閥和往CC304閥門(mén)，停PU302B泵。F開(kāi)CC304夾套醇冷水出口閥全開(kāi)、進(jìn)口閥開(kāi)50，保持槽內(nèi)溫度10以下，冬季可不開(kāi)。42172向第二事故甲醇貯槽（CC305）加甲醇。檢查槽內(nèi)液面不足規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行如下操作。A開(kāi)第二事故甲醇貯槽排氣閥，關(guān)閉倒空閥。B開(kāi)甲醇貯槽CC302出口閥。（利用靜壓）C開(kāi)第二事故甲醇貯槽入口閥，甲醇加至規(guī)定液面時(shí)關(guān)入口閥。42173當(dāng)CC304槽內(nèi)甲醇不足規(guī)定值，又停電時(shí)，進(jìn)行如下操作。A開(kāi)CC304頂部放空閥和甲醇入口閥。B開(kāi)CC305甲醇出口閥及其至CC304的閥門(mén)，關(guān)PU302去CC304閥門(mén)。C關(guān)CC305頂部放空閥，開(kāi)CC305氮?dú)馊肟陂y，控制壓力025MPA，往CC304壓送甲醇至9M3時(shí)，關(guān)CC304甲醇入口閥，關(guān)CC305氮?dú)馊肟陂y及甲醇出口閥。D開(kāi)CC305頂部放空閥將余壓放空。E再按上述42172）操作，往CC305補(bǔ)加甲醇至5M3。4218引發(fā)劑偶氮二異丁腈（AZN）的配制配制濃度1001A開(kāi)引發(fā)劑配制槽SB301A排氣閥（此閥應(yīng)常開(kāi)），關(guān)倒空閥，打開(kāi)液位計(jì)閥門(mén)。B關(guān)SB301A出口閥，開(kāi)CC302槽出口閥、PU302泵入口閥。C啟動(dòng)PU302泵（備用臺(tái)），開(kāi)泵出口閥及到SB301槽閥門(mén)。D開(kāi)SB301A槽甲醇入口閥，控制室設(shè)定調(diào)節(jié)加入規(guī)定量（75M3）的甲醇，然后關(guān)閉SB301A甲醇入口閥和PU302出口閥及去SB301A槽閥門(mén)，停PU302泵。E稱取好定量引發(fā)劑（AZN量配制溶液量要求配制濃度08）后，打開(kāi)SB301A槽加料口蓋，將稱好的引發(fā)劑從加料口加入，蓋好加料口蓋。（注意加AZN只能用木棒將固體搗碎加入，防止鐵器碰撞產(chǎn)生火花引起爆炸）F啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌2小時(shí)，靜置一小時(shí)后取樣送分析工段分析，若不合格則按下列方法算出補(bǔ)加量。1分析濃度偏高，需加甲醇。補(bǔ)加甲醇量（L）要求配制濃度要求配制濃度分析濃度加入量原LMEOH2分析濃度偏低，需補(bǔ)加引發(fā)劑。補(bǔ)加AZN量（KG）原MEOH加入量（L）溶液比重（0795）（要求配制濃度分析濃度）G向引發(fā)劑貯槽CC301A放已配制好的AZN溶液。當(dāng)CC301A液面低于04M3時(shí)，打開(kāi)配制槽的出口閥讓AZN溶液自然流入AZN液貯槽，然后關(guān)閉出口閥，即可重新配制。1開(kāi)引發(fā)劑貯槽CC301A頂部的排氣閥，和醇冷水入出口閥。（醇冷水上水閥不宜開(kāi)得太大能保持槽內(nèi)溫度在20度以下即可）。2關(guān)CC301A槽倒空閥及出口閥。（初始操作）3開(kāi)SB301A槽出口閥，將配好的引發(fā)劑溶液放入CC301A槽內(nèi)，放完后關(guān)SB301A槽出口閥（注過(guò)濾器在放料前要排氣）4放料前，要注意SB301A和CC301A槽過(guò)濾器上、下絲堵，防止跑料。4219檸檬酸溶液的配制（配制濃度06）A開(kāi)檸檬酸配制槽SB301C排氣閥（此閥應(yīng)常開(kāi)），關(guān)倒空閥，打開(kāi)液位計(jì)閥門(mén)。B關(guān)SB301C出口閥，開(kāi)CC302槽出口閥、PU302泵入口閥。C啟動(dòng)PU302泵（備用臺(tái)），開(kāi)泵出口閥及到SB301槽閥門(mén)。D關(guān)閉通向SB301A的甲醇閥門(mén)，開(kāi)SB301C槽甲醇入口閥，控制室設(shè)定調(diào)節(jié)加入規(guī)定量（40M3）的甲醇，然后關(guān)閉SB301C甲醇入口閥和PU302出口閥及去SB301槽閥門(mén)，停PU302泵。E稱取好定量檸檬酸（檸檬酸量配制溶液量0795要求配制濃度06）后，打開(kāi)SB301C槽加料口蓋，將稱好的檸檬酸從加料口加入，蓋好加料口蓋。F啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌1小時(shí)，靜置一小時(shí)后可放入CC301C使用。42110TDA溶液的配制（配制濃度1）A因TDA帶靜電，配制TDA溶液前24小時(shí)應(yīng)打開(kāi)TDA桶蓋使其暴露在空氣中放電。B撿查SB301B內(nèi)無(wú)異物，關(guān)其出口閥、倒空閥，打開(kāi)液位計(jì)閥門(mén)。C開(kāi)SB301B氮?dú)馊肟陂y，向槽內(nèi)通入N2進(jìn)行置換。D開(kāi)TDA配制槽SB301B物料入口閥，控制室調(diào)節(jié)送VAC量至SB301B規(guī)定液位后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)SB301B的VAC加入閥（VAC由TQ304中采泵PU316送來(lái)）。E稱取一定量的TDATDA加入量VAC加入量09341F關(guān)小氮?dú)?，啟?dòng)攪拌，將TDA慢慢加入SB301B，TAD加完后停用N2繼續(xù)攪拌30分鐘后停攪拌。G開(kāi)TDA貯槽CC301B入口閥，關(guān)倒空閥，開(kāi)SB301B出口閥，開(kāi)過(guò)濾器入口閥，開(kāi)其排氣閥，排氣后關(guān)閉，開(kāi)過(guò)濾器出口閥，將配好的TDA溶液放入CC301B待使用。42111硫脲溶液的配制A將規(guī)定量的甲醇溶液倒入搪瓷桶內(nèi)，再倒入稱好的固體硫脲，用棒攪拌使其全部溶解，然后倒入硫脲貯槽CC319內(nèi)待使用。B計(jì)算方法要求配制濃度為50克/立升硫脲加入量（公斤）甲醇量（升）50/100042112聚合釜內(nèi)洗釜物料的送出1第一聚合釜內(nèi)物料送出（匯報(bào)調(diào)度等調(diào)度通知樹(shù)脂進(jìn)罐場(chǎng)不合格槽。）A開(kāi)一釜泵PU303A出入口閥，一釜去二釜閥門(mén)，泵回流閥開(kāi)少許。B啟動(dòng)一釜SB302攪拌和PU303A泵，向二釜送料，控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)一釜液面調(diào)節(jié)（LICA3001），檢查一釜攪拌電流及一釜泵電流是否正常，現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。C現(xiàn)場(chǎng)觀察，當(dāng)一釜內(nèi)物料送空后，停SB302攪拌和PU303A泵，關(guān)閉一釜去二釜的閥門(mén)。2第二、三聚合釜內(nèi)物料的送出A開(kāi)二釜樹(shù)脂泵PU304的出入口閥，關(guān)二釜去三釜的閥門(mén)（二釜物料可直接送一塔），開(kāi)二釜去一塔的閥門(mén)及一塔進(jìn)料閥。B啟動(dòng)二釜SB303攪拌和PU304泵向一塔送料。C控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)二釜液面調(diào)節(jié)（LICA3002），并檢查各電流指示情況。D現(xiàn)場(chǎng)觀察二釜內(nèi)物料送空后，停SB303攪拌、PU304泵，關(guān)二釜去一塔的閥門(mén)。E開(kāi)三釜樹(shù)脂泵PU305入出口閥，三釜去一塔的閥門(mén)，啟動(dòng)三釜SB304攪拌和PU305泵向一塔送料?？刂剖沂謩?dòng)變頻調(diào)節(jié)三釜液面調(diào)節(jié)（LICA3003）?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，三釜內(nèi)物料送空后，停SB304攪拌和PU305泵。關(guān)三釜去一塔的閥門(mén)。F一塔有液位指示時(shí)，開(kāi)一塔釜樹(shù)脂泵PU307泵出入口閥，接調(diào)度指令后啟動(dòng)泵，將不合格樹(shù)脂送罐場(chǎng)不合格槽，送空后停泵，關(guān)泵出入口閥，通知調(diào)度送完。42113預(yù)熱器夾套通蒸汽（在加料前15分鐘開(kāi)始通入）A開(kāi)蒸汽總管去預(yù)熱器夾套閥門(mén)。B開(kāi)預(yù)熱器夾套汽疏水器的旁通閥及入出口閥，冷凝水排地溝閥。C開(kāi)預(yù)熱器夾套蒸汽入口閥。D當(dāng)預(yù)熱器夾套汽疏水器冷凝水排地溝管線內(nèi)有硬汽排出時(shí)，關(guān)閉汽水分離器的旁通閥。42114第一聚合釜下夾套通蒸汽（在加料前15分鐘開(kāi)始通入）A開(kāi)第一聚合釜下夾套蒸汽出口管疏水器旁通閥。B開(kāi)蒸汽總管去聚合釜下夾套閥。（壓力在01015MPA）C慢慢打開(kāi)第一聚合釜下夾套蒸汽入口閥。D排氣閥有硬汽排出時(shí)，疏水器旁通閥有硬汽排出時(shí)，開(kāi)其入出口閥關(guān)旁通閥。注意第二聚合釜下夾套預(yù)熱，要在加料后第一聚合釜向第二聚合釜送料時(shí)才能進(jìn)行，不能太早。42115開(kāi)加料系統(tǒng)閥門(mén)A開(kāi)AZN貯槽CC301A出口閥、過(guò)濾器的入口閥，進(jìn)行排氣后，開(kāi)過(guò)濾器的出口閥，開(kāi)AZN液泵PU301的出入口閥，開(kāi)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)旁通閥，（有流量通過(guò)后，開(kāi)玻璃轉(zhuǎn)子入出口閥，關(guān)旁通閥）。開(kāi)引發(fā)劑金屬浮子流量計(jì)的入出口閥。（注意PU301泵出口管線上所有閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)，倒空閥、旁通閥關(guān)閉）。B開(kāi)進(jìn)料VAC玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)旁通閥，（有流量通過(guò)后，開(kāi)玻璃轉(zhuǎn)子入出口閥，關(guān)旁通閥），開(kāi)金屬浮子流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥的入出口閥，關(guān)閉旁通閥、倒空閥。C開(kāi)聚合甲醇玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)旁通閥，（有流量通過(guò)后，開(kāi)玻璃轉(zhuǎn)子入出口閥，關(guān)旁通閥），開(kāi)金屬浮子流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥的入出口閥，關(guān)閉旁通閥、倒空閥。D開(kāi)醋酸乙烯和甲醇進(jìn)預(yù)熱器的入口閥、預(yù)熱器引發(fā)劑進(jìn)料閥（AZN液一般直接加入一釜）、預(yù)熱器頂部汽相出口閥，關(guān)預(yù)熱器底部倒空閥，開(kāi)預(yù)熱器氣相平衡閥，溢流閥，進(jìn)一釜物料入口閥。（注意檢查關(guān)閉旁通閥、倒空閥）E開(kāi)一釜上升蒸汽閥、關(guān)上升蒸氣旁通閥，開(kāi)一釜冷凝器尾氣放空閥。F開(kāi)聚合釜回流冷凝液流量計(jì)的入出口閥（關(guān)倒空閥）。422加料操作4221加料A按開(kāi)車(chē)計(jì)劃，請(qǐng)調(diào)度通知中間罐區(qū)給聚合工段送精醋酸乙烯。B啟動(dòng)引發(fā)劑泵PU301（A、B、C），控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)送料量到規(guī)定值。C同時(shí)啟動(dòng)聚合甲醇泵PU302A或B，開(kāi)泵出口閥。D控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料VACFIC3006和聚合甲醇（FIC3007）到規(guī)定值，穩(wěn)定后切自動(dòng)。（注意AZN液、VAC和甲醇要同時(shí)加入）。4222物料預(yù)熱溫度不到時(shí)暫停加料（一般情況下會(huì)達(dá)到59，不需要暫停加料）A控制室檢查預(yù)熱器底部溫度是否到規(guī)定溫度59以上，現(xiàn)場(chǎng)觀察預(yù)熱器下部物料是否沸騰，如預(yù)熱器內(nèi)物料到氣相管沿還未沸騰，預(yù)熱器底溫低于59時(shí)，則停止進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)停PU301（A、B、C）、控制室手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料VAC調(diào)節(jié)閥（FIC3006）、聚合甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC3007）。B預(yù)熱器內(nèi)物料沸騰后底溫達(dá)59時(shí)，再次加料，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)AZN泵PU301，控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料VAC（FIC3006）及聚合甲醇調(diào)節(jié)（FIC3007）到規(guī)定值。4223第一聚合釜加料運(yùn)行A一釜進(jìn)料后、釜壓上升，慢慢關(guān)閉聚合釜頂部N2氣入口閥。當(dāng)一釜液面到達(dá)攪拌器下框架時(shí)啟動(dòng)一釜SB302攪拌（控制室注意攪拌電流指示）B根據(jù)聚合釜回流冷凝液量的增加情況，慢慢關(guān)閉預(yù)熱器夾套蒸汽入口閥。注意預(yù)熱器底溫不能低于59。C根據(jù)聚合釜回流冷凝液量的增加，以及現(xiàn)場(chǎng)觀察第一聚合釜內(nèi)的反應(yīng)情況，釜內(nèi)物料明顯地發(fā)泡時(shí)，關(guān)閉第一聚合釜下夾套蒸汽入口閥。D當(dāng)一釜液面達(dá)到規(guī)定液面，而聚合率尚未達(dá)到1520（估計(jì)值）時(shí)聚合暫停加料?，F(xiàn)場(chǎng)停PU301，控制室全關(guān)進(jìn)料VAC調(diào)節(jié)閥（FIC3006）、聚合甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC3007），現(xiàn)場(chǎng)倒空預(yù)熱器內(nèi)物料。（一般停1小時(shí)左右）E現(xiàn)場(chǎng)觀察一釜內(nèi)反應(yīng)情況，估計(jì)聚合率達(dá)到要求時(shí)，AZN、VAC、MEOH同時(shí)重新進(jìn)料，調(diào)節(jié)各量到規(guī)定值。F開(kāi)一釜去二釜的閥門(mén)，開(kāi)一釜樹(shù)脂泵PU303A入出口閥，啟動(dòng)泵，控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)一釜液面調(diào)節(jié)（LICA3001）向二釜送料，穩(wěn)定后由手動(dòng)改自動(dòng)。G注意一釜壓力上升情況。通知分析工取樣分析一釜聚合率。4224第二、三聚合釜物料運(yùn)行A在一釜向二釜送料后，開(kāi)二釜下夾套進(jìn)蒸汽入口閥、出口管疏水器旁通閥進(jìn)行排液，有硬汽排出時(shí)，開(kāi)疏水器進(jìn)口閥、關(guān)旁通閥。B現(xiàn)場(chǎng)觀察當(dāng)二釜液面到達(dá)攪拌器下框架時(shí)，啟動(dòng)二釜SB303攪拌（注意攪拌電流指示）。C根據(jù)二釜回流冷凝液量的增加，以及現(xiàn)場(chǎng)觀察聚合釜內(nèi)物料反應(yīng)情況，在釜內(nèi)物料明顯地發(fā)泡時(shí)，關(guān)閉第二聚合釜下夾套蒸汽入口閥。D在二釜向一塔送料前30分鐘，開(kāi)始一塔甲醇蒸餾。三列E二釜液面達(dá)到規(guī)定液面，而現(xiàn)場(chǎng)估計(jì)聚合率已達(dá)到50時(shí)，二釜就可以出料。（如二釜聚合率尚低于50時(shí)，則聚合暫停加料，等待聚合率上升現(xiàn)場(chǎng)停AZN泵PU301、控制室手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料VAC調(diào)節(jié)閥（FIC3006）、聚合甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC3007），現(xiàn)場(chǎng)停一釜樹(shù)脂泵PU303A。待二釜聚合率已達(dá)50左右時(shí)，三種物料同時(shí)重新進(jìn)料，將各流量調(diào)到規(guī)定值，并啟動(dòng)一釜樹(shù)脂泵PU303A泵）。F開(kāi)二釜樹(shù)脂泵PU304泵入出口閥，檢查二釜去一塔應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)，啟動(dòng)PU304泵。G控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)一釜液面調(diào)節(jié)（LICA3001）及二釜液面調(diào)節(jié)（LICA3002），調(diào)節(jié)液面至規(guī)定值，穩(wěn)定后由手動(dòng)改自動(dòng)。（注意二釜泵壓力，適當(dāng)加入泵前甲醇）。H三釜向一塔送料前30分鐘，開(kāi)始一塔甲醇蒸餾。（一，二列）I二釜液位達(dá)到規(guī)定液面，而現(xiàn)場(chǎng)估計(jì)聚合率達(dá)50時(shí)，開(kāi)PU304入出口閥，二釜至三釜的閥門(mén)，啟動(dòng)PU304，控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)二釜液面向三釜送料。穩(wěn)定后切自動(dòng)。J三釜液面到規(guī)定液面時(shí)，開(kāi)三釜樹(shù)脂泵PU305入出口閥，三釜至一塔的閥門(mén)，啟動(dòng)PU305，控制室手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)三釜液面調(diào)節(jié)（LICA3003）向一塔送料，液位穩(wěn)定后切自動(dòng)操作。K向三釜加入規(guī)定量的稀釋甲醇。（工藝條件計(jì)算時(shí)確定）通知分析工取樣分析聚合率、聚合度。L因剛開(kāi)車(chē)時(shí)引發(fā)劑一般多加30左右，所以開(kāi)車(chē)后要注意聚合率的情況及時(shí)調(diào)節(jié)引發(fā)劑用量。423聚合系統(tǒng)停車(chē)4231停止加料A停止加料前1小時(shí)30分鐘停止引發(fā)劑的加入，停PU301（AZN泵），關(guān)泵出入口閥。在緊急情況下可提前30分鐘停AZN液，同時(shí)進(jìn)料VAC、MEOH經(jīng)預(yù)熱器旁通進(jìn)行冷加料，一、二釜上夾套通冷卻水。B停止AZN加入1小時(shí)30分鐘后，停止VAC和MEOH加入，手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料VAC調(diào)節(jié)閥（FIC3006）、聚合甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC3007），現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉進(jìn)料VAC、MEOH系統(tǒng)的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、金屬浮子流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥的入、出口閥，倒空預(yù)熱器。C聚合一、二釜液面調(diào)節(jié)由自動(dòng)切手動(dòng)操作，保持原來(lái)的變頻赫茲值，以保持原出料量繼續(xù)出料。（一、二釜可同時(shí)降液位，二釜液位降的速度比一釜略慢些）4232預(yù)熱器加甲醇A預(yù)熱器倒空后，關(guān)一釜進(jìn)料閥，開(kāi)一釜上升蒸汽旁通閥，關(guān)一釜上升蒸氣進(jìn)入預(yù)熱器閥門(mén)。B關(guān)閉引發(fā)劑進(jìn)預(yù)熱器閥門(mén)。關(guān)進(jìn)料VAC調(diào)節(jié)閥的入出口閥及旁通閥。C啟動(dòng)PU302A泵，開(kāi)泵出口閥，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)一次表旁通閥向預(yù)熱器加MEOH至上部視鏡（約為1M3MEOH）后停泵。用甲醇將預(yù)熱器浸泡。注意1在一個(gè)系列停車(chē)時(shí)，向預(yù)熱器加甲醇流量不要太大，一般可控制在甲醇玻璃流量計(jì)上部，即15M3/H左右，如流量太大，就會(huì)影響未停系列的甲醇流量。2在聚合一釜物料送空后，才能煮洗預(yù)熱器。4233聚合釜內(nèi)物料處理A在一釜內(nèi)物料送空后，控制室一釜液面指示為零，現(xiàn)場(chǎng)觀察釜內(nèi)已無(wú)物料時(shí)，預(yù)熱器通蒸汽進(jìn)行煮洗。B通過(guò)聚合甲醇管給聚合釜加入洗釜甲醇（注意，不能加得太快，以免影響到其他列聚合甲醇加入量的穩(wěn)定），加入量大約到攪拌下攪拌框位置即可。開(kāi)一釜進(jìn)料閥，將預(yù)熱器內(nèi)甲醇倒入一釜內(nèi)進(jìn)行洗釜，倒空后關(guān)閉一釜進(jìn)料閥。C預(yù)熱器內(nèi)補(bǔ)加甲醇按上述4232操作，向預(yù)熱器補(bǔ)加甲醇。D一釜物料送空后，二釜繼續(xù)保持比原出料量稍大的量送出，此時(shí)二釜聚合率開(kāi)始較快上升，注意觀察二釜泵電流和二釜攪拌電流，在電流比正常值高出2A左右，應(yīng)向二釜內(nèi)加入事故甲醇控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)打開(kāi)二釜事故甲醇調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量向二釜加入500L左右甲醇后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。加了一次事故甲醇后，過(guò)一段時(shí)間，若二釜樹(shù)脂泵和攪拌電流又上升，則可按原操作再次加入500L左右甲醇。注意在加事故甲醇時(shí)，加入速度不可太快，即調(diào)節(jié)閥不能開(kāi)得太大，以避免釜內(nèi)產(chǎn)生較大負(fù)壓，造成二釜冷凝器防爆膜破。E洗二釜二釜物料送空后，控制室二釜液面指示為零，現(xiàn)場(chǎng)觀察二釜內(nèi)已無(wú)物料，開(kāi)一釜至二釜閥門(mén)，啟動(dòng)PU303A，將一釜洗釜甲醇全部送入二釜，二釜繼續(xù)攪拌，并以20003000L/H左右速度向一塔送洗釜甲醇。（三列）F待三釜物料送空后，二釜向三釜送洗釜甲醇，然后三釜繼續(xù)以20003000L/H左右向一塔送洗釜甲醇。（一、二列）注意（一釜向二釜送洗釜甲醇速度不可太快，否則會(huì)造成二釜防爆膜破）。G一、二、三釜洗釜操作及預(yù)熱器加甲醇按前述操作進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)行二次。H二釜內(nèi)第二次洗釜甲醇送空后，停PU304泵，關(guān)閉二釜向一塔送料閥。（三列）。I三釜內(nèi)第二次洗釜甲醇送空后，停PU305泵，關(guān)閉三釜去一塔的閥門(mén)。（一、二列）J此時(shí)再次向聚合一釜加入洗釜甲醇，用一釜、二釜樹(shù)脂泵依次向二釜、三釜送洗釜甲醇。K現(xiàn)場(chǎng)觀察一、二、三釜洗釜甲醇加入量大約到攪拌器下攪拌框位置即可停止加入。關(guān)閉一釜洗釜甲醇入口閥，停PU303A，關(guān)閉一釜向二釜送料閥門(mén)，停PU304，關(guān)二釜送三釜的物料閥門(mén)。（注意一、二、三釜甲醇液面在底部攪拌框即可，不必加的過(guò)多）43精餾系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)1、2、3塔431開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備4311第一精餾塔A開(kāi)一塔蒸發(fā)器ZF301甲醇?xì)獬隹陂y，關(guān)其頂部放空閥。B開(kāi)一塔蒸發(fā)器液面調(diào)節(jié)閥、甲醇流量計(jì)的進(jìn)出口閥。C開(kāi)ZF301A蒸汽入口閥，蒸汽側(cè)排氣閥，冷凝水排出閥。D開(kāi)一塔進(jìn)料閥、塔釜出口閥、一塔釜樹(shù)脂泵PU307、樹(shù)脂冷卻器、樹(shù)脂流量計(jì)的進(jìn)出口閥、送出到罐場(chǎng)的閥門(mén)；開(kāi)PU307泵樹(shù)脂回流閥少許，開(kāi)塔頂添加水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)出口閥（注意在進(jìn)行塔頂添加水系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備時(shí)，必須注意調(diào)節(jié)閥要處于全關(guān)位置）。E開(kāi)一塔冷凝器、樹(shù)脂冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥，開(kāi)度以控制出液溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)為準(zhǔn)。（板式冷卻器，冷卻水應(yīng)在一塔物料開(kāi)始送出時(shí)接收）F開(kāi)一塔餾出槽逆流冷凝器醇冷水進(jìn)出口閥。G開(kāi)一餾出泵PU306入口閥，一塔回流調(diào)節(jié)閥（FIC3019）及流量計(jì)、聚合率密度計(jì)（VI3002）入出口閥，一餾出槽液面調(diào)節(jié)器LICA3008入出口閥，一溜出液送二塔加料槽流量計(jì)FI3043入出口閥，一餾出液進(jìn)入CC308的閥門(mén)（檢查并關(guān)閉CC308進(jìn)料集管上其他閥門(mén)，防止竄料）H剛開(kāi)車(chē)時(shí)通知調(diào)度樹(shù)脂進(jìn)不合格槽，待合格后切換進(jìn)合格槽。4312第二精餾塔A開(kāi)加料槽（CC308）出口閥（此槽液位應(yīng)保證10M3左右），加料泵（PU308）入口閥，加料調(diào)節(jié)閥及流量表的出入口閥，開(kāi)二塔加料預(yù)熱器（RJ301）的出入口閥關(guān)其旁通閥（回收工段未開(kāi)時(shí)物料走預(yù)熱器旁通），開(kāi)二塔進(jìn)料閥（開(kāi)中間一道）。B開(kāi)二塔再沸器ZF302物料出口閥，關(guān)閉倒空閥。C開(kāi)ZF302夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥的出入口閥（關(guān)調(diào)節(jié)閥及旁通閥），關(guān)回收來(lái)閃蒸汽入口閥（回收開(kāi)車(chē)后才開(kāi)此閥），開(kāi)ZF302蒸汽側(cè)排氣閥，汽水分離器入出口閥、旁通閥、排水閥。D開(kāi)二塔釜液槽CC311入出口閥，二塔釜液泵PU311的入口閥。E開(kāi)二塔液位調(diào)節(jié)閥（LIC3010）出入口閥、流量計(jì)（FI3045）入出口閥（釜液送TQ503）開(kāi)二塔液送TQ303加料調(diào)節(jié)閥出入口閥、流量計(jì)出入口閥。F開(kāi)NQ307萃取水進(jìn)出口閥（關(guān)旁通閥），開(kāi)分離水槽（CC310）液面調(diào)節(jié)閥出入口閥，開(kāi)萃取水泵PU310入口閥，開(kāi)萃取水加入二塔調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)的出入口閥（TQ302AB）；開(kāi)萃取水冷凝器NQ307醇冷水調(diào)節(jié)閥（TV3001）的入出口閥。G開(kāi)二塔冷凝器NQ308冷卻水入口閥、排污閥、排氣閥，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)出口閥。H關(guān)醇冷水總管去水分層器FN303入出口閥。I開(kāi)水分離器FN303排氣閥（注意不要把夾套醇冷水排氣閥和夾套醇冷水入出口閥打開(kāi)（進(jìn)料后才打開(kāi),防止凍結(jié)）。J開(kāi)界面調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口閥，關(guān)閉倒空閥。開(kāi)分離水進(jìn)水受槽CC310的閥門(mén)。K開(kāi)二塔餾出槽CC309進(jìn)出口閥，二塔餾出泵PU309的入口閥餾出槽液面調(diào)節(jié)閥及其流量計(jì)的入出口閥，開(kāi)餾出液進(jìn)CC313的閥門(mén)。（檢查并關(guān)閉CC313進(jìn)口集管上其他閥門(mén)，防止竄料）L開(kāi)二塔加料槽尾冷N(xiāo)Q319和二餾出槽逆流冷凝器NQ320醇冷水入口閥、排氣閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)出口閥。M開(kāi)二塔餾出尾汽冷凝器進(jìn)汽閥、尾氣放空閥。4313第三精餾塔A開(kāi)三塔加料閥，一般開(kāi)中間加料口。B開(kāi)再沸器出口閥，三塔釜液泵的入口閥，三塔液位調(diào)節(jié)閥的入出口閥。C開(kāi)三塔再沸器夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥入出口閥（關(guān)調(diào)節(jié)閥、旁通閥），開(kāi)三塔氣相甲醇進(jìn)冷凝器調(diào)節(jié)閥前后閥，全開(kāi)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉送往一、二列ZF301B氣相甲醇調(diào)節(jié)閥的前后閥，關(guān)調(diào)節(jié)閥。D開(kāi)三塔冷凝器循環(huán)水入口閥、排污閥、排氣閥，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)循環(huán)水出口閥。E開(kāi)三塔餾出尾汽冷凝器醇冷水入口閥、排污閥、排氣閥，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)醇冷水出口閥。F開(kāi)CC307來(lái)甲醇液進(jìn)入三塔冷凝器NQ309的閥門(mén)，開(kāi)三餾出槽的進(jìn)出口閥，PU312泵入口閥。G開(kāi)三塔回流（FIC3024）、三餾出槽液面調(diào)節(jié)（LICA3015）調(diào)節(jié)閥入出口閥及其流量計(jì)入出口閥。I關(guān)三餾出去CC308槽閥門(mén)，關(guān)CC302進(jìn)料閥。432蒸餾操作在二釜或三釜向一塔TQ301送料前30分鐘開(kāi)始進(jìn)行。4321一塔甲醇蒸餾A按計(jì)劃請(qǐng)調(diào)度通知罐場(chǎng)向聚合工段送回收甲醇。B手動(dòng)打開(kāi)蒸發(fā)器加入甲醇調(diào)節(jié)閥，向ZF301A加甲醇至規(guī)定液位（至花板以上2030CM），穩(wěn)定后手動(dòng)改自動(dòng)。（剛開(kāi)車(chē)時(shí)使用直接蒸汽的蒸發(fā)器A臺(tái)）C手動(dòng)打開(kāi)一塔蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥（不要開(kāi)得過(guò)大），調(diào)節(jié)吹入甲醇量到20003000KG/H即可，穩(wěn)定后由手動(dòng)改自動(dòng)，一餾出槽有液位后，啟動(dòng)PU306，一塔進(jìn)行全回流。（在一塔頂溫上升到64時(shí)，二釜或三釜即可向一塔送料）D從ZF301A排汽管排出硬汽時(shí)，關(guān)閉側(cè)排汽閥；從ZF301A汽水分離器排水閥排出硬汽時(shí)，關(guān)閉汽水分離器旁通閥、排水閥，打開(kāi)去冷凝水回收槽的閥門(mén)。4322二塔水蒸餾A、手動(dòng)打開(kāi)分離水受槽液位調(diào)節(jié)閥（LICA3011），將水受槽加萃取水至一定的液面，同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制萃取水冷卻器NQ307醇冷水流量，使萃取水溫度在規(guī)定值，啟動(dòng)萃取水泵PU310，開(kāi)泵出口閥，控制室調(diào)節(jié)控制以4M3/H左右的流量向TQ302加萃取水至塔液面指示的50左右。B、開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥入出口閥。C、控制室手動(dòng)打開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥，控制開(kāi)度在30左右。D、從ZF302排汽管排出硬汽時(shí)，關(guān)閉側(cè)排汽閥。從ZF302汽水分離器排水閥排出硬汽時(shí)，關(guān)閉汽水分離器旁通閥、排水閥。E、手動(dòng)調(diào)節(jié)二塔六塊中溫調(diào)節(jié)閥,將TQ302各點(diǎn)溫度提升到100F、穩(wěn)定后二塔六塊中溫調(diào)節(jié)（TIC3002）手動(dòng)切自動(dòng)。4323三塔水蒸餾A啟動(dòng)二塔釜液泵PU311泵，開(kāi)泵出口閥，控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)將二塔釜液（主要是水）送往三塔，當(dāng)三塔釜有液面達(dá)40左右時(shí)，開(kāi)再沸器ZF303夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥入出口閥。B控制室手動(dòng)將三塔中溫調(diào)節(jié)閥（TIC3003）打開(kāi)，閥開(kāi)度在30左右。C當(dāng)三餾出槽CC312出現(xiàn)指示時(shí)，啟動(dòng)PU312泵，開(kāi)泵出口閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)三塔回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)回流量，保持三餾出槽液位在最低液面處，進(jìn)行全回流。D三塔開(kāi)始全回流后，TQ302塔釜液可向三塔加料。433投料操作4331第一精餾塔A當(dāng)一塔頂溫升到64時(shí)，便可向一塔加料。B開(kāi)二釜樹(shù)脂泵PU304入出口閥，啟動(dòng)PU304，手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)控制二釜液位向一塔送料，現(xiàn)場(chǎng)注意泵的出口壓力，適當(dāng)開(kāi)啟泵的回流閥（回流閥的開(kāi)度應(yīng)使樹(shù)脂泵的調(diào)頻赫茲在50為宜），二釜液位穩(wěn)定后切自動(dòng)操作。（三列）C開(kāi)三釜樹(shù)脂泵PU305泵入出口閥、啟動(dòng)泵，手動(dòng)變頻調(diào)節(jié)控制三釜液位向一塔送料，現(xiàn)場(chǎng)注意泵的出口壓力，適當(dāng)開(kāi)啟泵的回流閥，三釜液位穩(wěn)定后切自動(dòng)操作。（一、二列）D開(kāi)一塔添加水入口閥，開(kāi)添加水調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口閥，控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)添加水量至規(guī)定值，穩(wěn)定后手動(dòng)改自動(dòng)（低堿列用樹(shù)脂一般不加添加水）。E控制室手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入一塔蒸發(fā)器的甲醇液量，控制穩(wěn)定ZF301A的液面，液面穩(wěn)定后切自動(dòng)。手動(dòng)調(diào)節(jié)一塔吹入甲醇量到規(guī)定值，穩(wěn)定后手動(dòng)改自動(dòng)F當(dāng)一餾出槽液面出現(xiàn)指示時(shí)，啟動(dòng)一餾出泵PU306，開(kāi)泵出口閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)一塔回流至規(guī)定量，回流比一般控制在12左右，穩(wěn)定后手