第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為3煤回風大巷。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為滿足3煤回風需要。三、巷道設(shè)計長度巷道設(shè)計長度巷道設(shè)計全長為550M（暫定）。四、預(yù)計開工時間經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進工作面預(yù)計2012年1月7日開工。第二節(jié)編寫依據(jù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程3煤回風巷平斷面圖礦井地質(zhì)報告及有關(guān)規(guī)定。第二章地質(zhì)及水文情況一、礦井地質(zhì)及涌水量預(yù)計3煤回風巷掘進煤層為石炭上統(tǒng)太原組含煤地層，該煤層全區(qū)穩(wěn)定。井田大面積為新生界地層覆蓋，近在溝谷中有上石河子組（P2S）地層出露，下石河子組及其以下地層均埋藏于侵蝕基準面以下。地表水及地下水水量很小，水文地質(zhì)條件簡單。下距4號煤層平均2375M，煤層厚度變化不大，為中厚煤層，平均厚度273M。由東至西呈逐漸變薄趨勢，含夾矸02層，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。二、防治水相關(guān)規(guī)定1、堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。2、建立暢通的排水系統(tǒng)。3、加強水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報。附1）煤層頂?shù)装鍘r性柱狀圖2）詳見探放水安全技術(shù)措施及鉆孔設(shè)計示意圖、防治水規(guī)定。3煤回風巷地質(zhì)說明書煤層3煤巷道名稱3煤回風大巷名稱3煤回風巷井口標高（M）153412掘進標高14101425地面位置3煤回風大巷對應(yīng)地表為地面工廣，局部為山丘、溝壑。井下位置3煤回風大巷位于原3101運輸順槽以東，方位角為180。概況設(shè)計走向長M暫定為550M44850煤層結(jié)構(gòu)煤層情況煤層厚度M645含05層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。煤層傾角3AD（）VDAFMAD（）STDQGRDMJ/KGGRL237142713040782813536煤質(zhì)情況煤類為氣煤，屬高灰、低硫、為動力用煤和民用煤。煤層頂、底板名稱巖石名稱厚度（M）巖性描述老頂中、細粒砂巖23405淺灰色，含有暗色礦物，顆粒分選較差，致密堅硬。直接頂砂巖、泥巖0515灰白色，含砂多而不均，致密堅硬。直接底砂巖泥質(zhì)泥巖33灰色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含植物化石。根據(jù)井下施工巷道實際揭露，局部可能有地質(zhì)構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造走向N84E開口位置頂板由于裸露時間長，圍巖較破碎，在無其它構(gòu)造影響。礦井水文地質(zhì)情況及出涌水量情況地表水及地下水水量很小，水文地質(zhì)條件簡單。預(yù)算礦井涌水量的各類參數(shù)無法確定。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置3煤回風巷沿煤層底板掘進。掘進斷面設(shè)計為矩形S毛寬4700MM高4500MM146M2；掘進施工中，巷道右側(cè)上部吊掛電纜，下部敷設(shè)管路，耙?guī)r機后居中鋪設(shè)溜子、左側(cè)吊掛風筒。開口位置為3105回風順槽（原3101運輸順槽）向里48米處開口，全長為550M（暫定），方位為180；。開口位置圍巖較穩(wěn)定，無地質(zhì)構(gòu)造。平距施工至50M后按6下山掘進144M，施工193M后方位按90施工貫通4煤總回風巷。開口里程約至140M處會遇到F01斷層，且斷層含導(dǎo)水。煤流系統(tǒng)前期通過40T刮板機運煤和皮帶運輸耙矸機出煤至3層主井煤倉，由主井固定式皮帶運至地面。附3煤回風巷工作面平面布置圖。第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道規(guī)格3煤回風巷斷面設(shè)計為矩形S凈寬4500MM高3000MM135M2；S毛寬4700MM高3100MM146M2二、支護（一）、臨時支護如頂板破碎可先打超前錨桿。必須使用前探梁作為臨時支護，具體要求采用兩根長4M的3寸鋼管做前探梁，用前探梁吊環(huán)將前探梁固定于永久支護下居中兩側(cè)的錨桿上，用兩塊250015050MM的松木板搭設(shè)到前探梁上用大木楔接頂進行臨時支護。前探梁隨掘進前移必須移至工作面迎頭。采用前探梁臨時支護時具體要求如下1）支護時采用前探梁、吊環(huán)、木板共同支護，前探梁采用3根4M長，100MM鋼管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支護下居中兩側(cè)的錨桿上用兩塊松木板進行臨時支護。2）吊環(huán)使用礦自制，木板規(guī)格長2500寬150厚50MM。3）前探梁的固定方式用吊環(huán)固定，兩根鋼管之間間距2M，每根套環(huán)間隔為1M。4）前探梁隨掘進前移并必須移至工作面迎頭煤壁。用前探梁卡固定于永久支護下居中兩側(cè)的錨桿上用一塊松木板進行臨時支護。5）利用掘進后預(yù)留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱繩套進行固定，固定要緊貼頂板并鋪設(shè)點焊網(wǎng)。若前探梁支護局部不接頂，必須用板梁背實接頂。質(zhì)量要求和注意事項1）用大木楔（規(guī)格為長3600寬200厚150MM）剎緊木板接頂。2）施工前必須排除迎頭活矸、危巖、傘檐，確保施工安全。3）吊環(huán)使用時不得在錨桿失效的錨桿上吊掛。4）吊環(huán)的螺口必須與錨桿絲桿相吻合，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，否則不得使用前探梁進行支護。5）人員必須站在支護好的地點前竄前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。附前探梁支護示意圖圓鋼鋼管圓鋼吊環(huán)背木托盤錨桿倍錨桿排距（二）、永久支護1、巷道頂壓計算Q4RA/3F42526/34563T/M式中Q巷道頂壓巖石容重，取25T/MF普氏系數(shù)，取4A巷寬之半，取26M2、支護參數(shù)計算（1）錨桿長度LN（11W/10）11145/1015M（2）錨桿直徑DL/1001600/10014MM式中L錨桿長度N巖石穩(wěn)定性系數(shù)，取10W巷道最大跨度，取45米3、永久支護設(shè)計及材料的選擇3煤回風巷工作面永久支護采用錨、網(wǎng)、索、噴全斷面聯(lián)合支護。頂板錨桿間排距10001000MM，頂板5根錨桿，頂部錨桿采用182000MM左旋螺紋錨桿，托盤采用弧形托盤，規(guī)格為長寬厚150150MM10MM；幫部采用161600MM普通圓鋼錨桿支護，錨桿間排距為1200MM1000MM，每側(cè)布置2根，護幫錨桿托盤采用正方形平托盤，規(guī)格為長寬厚150150MM10MM。幫部錨桿按照第一根錨桿距頂板350MM依次向下布置，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨桿外露長度在30MM50MM之間，每根錨桿使用1根K2335、1根MSZ2360樹脂錨固劑，錨固力頂錨桿和幫錨桿均不少于50KN。錨索采用直徑為178MM6000MM的高強低松弛鋼絞線，托盤采用30030010MM鐵托板,間排距為1500MM3000MM。錨固方式為端錨。每根錨索使用1根K2335、3根MSZ2360樹脂錨固劑，外露長度不大于150MM，錨固力不小于100KN。網(wǎng)片采用5MM的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為長寬22001200MM，網(wǎng)孔為100100MM，幫部網(wǎng)片采用10鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)副為100001500MM，網(wǎng)格5050MM,。網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100MM，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用14鐵絲連接，間隔300MM，雙股擰繞三圈相連，連接時要將網(wǎng)片拉緊，頂部在錨桿支護前先進行聯(lián)網(wǎng)，在臨時支護的掩護下按中線打第一根錨桿，錨固后上緊托盤壓緊鋼筋網(wǎng)。噴射混凝土厚度為100MM，噴混凝土采用PO425普通硅酸鹽水泥，沙為細沙，石子粒直徑515MM，含量應(yīng)不小于15，噴射混凝土強度等級C20，配比為水泥沙石子水1207215043；速凝劑摻入量為水泥重量的4。噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。局部含水層噴射混凝土中加入BR2型抗?jié)B防水劑，摻量為水泥用量的34。注當頂板遇到破碎帶時，頂板及兩幫必須支護到迎頭，正常頂板空頂距支護不得大于09M。錨索根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場揭露煤巖實際情況進行加密或補打，巷道必須嚴格按照煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準施工，當遇大斷層或構(gòu)造帶時需加強支護時另編寫安全補充技術(shù)措施。附3煤回風巷工作面斷面圖三、巷道永久支護質(zhì)量規(guī)定項目質(zhì)量標準（MM）部位巷道規(guī)格及名稱（MM）空頂距支護不得大于09M上4500中4500巷道全寬0100050下4500巷道凈高050左、中、右3000錨桿布置10010001000錨桿安裝75錨桿人工安裝錨索布置10015003000錨索安裝3錨索人工安裝工業(yè)衛(wèi)生嚴格執(zhí)行一個“重視”、兩個“齊”、三個“無”、四個“一條線”、五個“凈”、六個“文明”的規(guī)定四、施工方法1、爆破找線定眼按中線、腰線，找出巷道中心線，畫出巷道輪廓線，由班長、驗收員依據(jù)爆破圖表要求點出眼位，并用紅漆做出明確標記。打眼打眼時要嚴格按照要求施工，操作人員必須集中精力，打出的炮眼要做到準、平、齊，眼底要落在同一平面上。裝藥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。鉆眼工作結(jié)束后，撤出鉆眼機具，掩護好不能撤出的機具，切斷電源，用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、積水吹干凈，由班長協(xié)助放炮員及其它熟悉爆破工作的人員進行裝藥，其他人員撤至警戒線外。裝藥時用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼底，藥卷之間要連續(xù)密實，并用炮泥封實，封泥長度不得小于1000MM。連線采用串聯(lián)的連線方式。放炮連線工作結(jié)束后，由放炮員檢查連線質(zhì)量及連線方式，最后由放炮員一人由里向外鋪設(shè)放炮母線，其他人員撤至警戒線以外安全地點。班長清點當班人數(shù)，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令至少再等5秒鐘后方可啟動發(fā)爆器。如放炮拒爆時，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后方可沿線檢查，找出不響原因，處理后重新放炮。炮煙散盡后，由瓦斯員、放炮員、班長首先進入放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，確認無安全隱患后，通知其他人員進入工作面作業(yè)。敲幫問頂放炮完畢后，要由有經(jīng)驗的老工人由外向里將危巖處理掉，在處理危巖時，其他人員不準進入工作面，確認無危險后，方準其他人員進入工作面。2、打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、浮煤，確認安全后方可開始作業(yè)。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100MM，角度誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴格按照錨桿長度打眼，眼深比錨桿長度短3050MM。3、安裝錨桿安裝前，用掃眼器將眼內(nèi)巖煤粉清掃干凈，先裝入1支K2335型樹脂錨固劑，然后連續(xù)裝入1支MSZ2360型樹脂錨固劑,把錨桿插入錨桿眼里，使攪拌器頂住樹脂錨固劑，利用錨桿桿體將樹脂藥卷輕送到孔底。按此順序一支一支的裝入樹脂錨固劑。然后錨桿外端頭套上鐵絲網(wǎng)、托盤、螺帽，用專用套筒卡住螺冒，桿尾通過攪拌器與鉆機機頭連接，升起鉆機，開動風動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒，頂推1分鐘下縮鉆機。直至錨桿錨固后，方可撤去風動錨桿機，然后利用鉆機擰緊螺母，使錨桿預(yù)緊力不小于150KN/M。錨固力不小于50KN。12分鐘以后，再次擰緊螺冒給錨桿施加預(yù)緊力，使錨桿錨固力達到設(shè)計要求。掘進前錨桿空頂距最大不超過900MM。擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100KNM。4、安裝錨索打完眼后按下列程序安裝錨索1、組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。2、安裝、錨固錨索1）檢查錨索眼孔質(zhì)量，不合格的及時處理。2）把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。3）將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩以上樹脂錨固劑時，應(yīng)按快、中速順序自上而下排列。4）用錨桿機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。5）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。3、樹脂錨固1小時后進行張拉千頂緊上托盤工作，上好錨索托梁，用張拉千斤頂張拉錨索達到設(shè)計錨固力100KN。5、噴射混凝土1、準備工作檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0810M為宜。拌料要嚴格按配合比，機械攪拌時間不低于1MIN，人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在04MPA，水壓應(yīng)比風壓高01MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0405之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射出混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070MM，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。在噴射過程中隨時上料隨時按配合比添加速凝劑和防滲劑。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給風，后開水，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時停止噴漿機運轉(zhuǎn)，待噴漿管處理完后方可繼續(xù)施工。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法施工采用全斷面爆破和“三八”制施工。工序為掘進班接班后蹬渣打上半部炮眼扒迎頭打下半部炮眼及幫部錨桿掛網(wǎng)全斷面一次爆破放完炮后在臨時支護下登渣打頂部錨桿、錨索掛網(wǎng)出渣至下班，完成循環(huán)。二、鑿巖方式采用鉆爆法掘進，光面爆破，采用YT28鑿巖機鉆眼，鉆桿為B22中空六角鋼釬，釬頭為42“一”字型釬頭，鉆桿長度為22M、24M。三、爆破作業(yè)藥卷規(guī)格為35MM200MM200G，雷管為毫秒延期電雷管，總延期不超過130MS，封眼材料用水泡泥、黃泥，F(xiàn)D200D型起爆器起爆，雙芯膠質(zhì)母線，長度不得低于120M，串并聯(lián)起爆。炮眼布置采用楔形掏槽。爆破原始條件序號名稱內(nèi)容1巷道名稱3煤回風大巷2巷道工程量550M3掘進斷面1464瓦斯等級低瓦斯5鉆眼方式Y(jié)T28風動鑿巖機6炸藥類型二號礦用乳膠炸藥7炮眼直徑42MM8掏槽深度22009炮眼深度2000預(yù)計爆破效果序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率902循環(huán)進尺M18003循環(huán)掘進巖石、煤實體M319444每米巷道炸藥消耗KG/M1655每米巷道雷管消耗發(fā)/M2946每立方炸藥消耗量KG/M3157每立方雷管消耗量發(fā)/M327四、施工說明1、施工時嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”原則。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”，作業(yè)前排除迎頭活矸、危巖、傘檐，確保安全。3、遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時及時與技術(shù)科聯(lián)系,另行編制安全措施。4、實際揭露煤巖破碎，頂幫部條件差時，應(yīng)采取措施加強支護，原支護設(shè)計不能確保施工安全時，及時改變合理支護方式，另編支護措施。第二節(jié)裝、運巖（煤）方式一、裝、運巖（煤）方式及運輸方式施工中采用P90B型耙斗裝巖機裝巖（煤），運煤（矸）途徑P90B型耙斗裝巖機SJ800/240KW皮帶機3煤主運大巷SJ800/240KW皮帶機3煤皮帶巷煤倉主井固定式皮帶地面煤場。施工中采用溜子、皮帶搭接運輸，各轉(zhuǎn)載點應(yīng)有獨立的信號聯(lián)系。第三節(jié)管線敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1M一個，電纜垂度不超過50MM，布置在風水管上方，保證距離不小于300MM。風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象，吊掛高度不小于500MM。要隨掘進迎頭前進及時延長，以備迎頭正常用風用水。風筒要嚴格按質(zhì)量標準化要求吊掛平直，嚴禁出現(xiàn)死彎，風筒口距迎頭不大于5M。注以上未盡事宜嚴格按南陽坡煤礦井下電纜、管線、風筒吊掛統(tǒng)一標準執(zhí)行第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織采用“三八”工作制附設(shè)備及工具配備情況表、勞動組織表設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1耙斗裝巖機P900B臺12皮帶機SJ800臺13溜子40KW臺14轉(zhuǎn)載機SZ2D2臺15局扇FBDNO71215KW臺16錨索機MQJ120部37鐵鍬把自定8風鎬把29風鎬釬子G10根自定10鉆桿1M根自定11風煤鉆部212麻花鉆桿1M、（2M）根自定勞動組織表出勤人員序號工種夜班早班中班備注副隊長111打眼支護工544運料工333爆破員222皮帶司機111刮板輸送機司機111維護工211班長111跟班隊長111合計171515隊長1名書記1名技術(shù)員1名材料員1名說明該勞動組織及人員配備可根據(jù)施工情況、工程量、進行適當調(diào)整。鉆眼工、運料工均為支護工。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。作業(yè)方式三八作業(yè)制，連續(xù)作業(yè)方式。循環(huán)進度1800MM，早班1個循環(huán)，800930點為檢修刮板輸送機皮帶、耙?guī)r機、接風水管等，中、夜班各1個循環(huán)。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表序序號項目單位指標備注1在冊人數(shù)人512每循環(huán)出勤人數(shù)人153出勤率884循環(huán)進尺M185月循環(huán)個75早、中、夜班各1個循環(huán)6月進尺M13525天/月計算第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)施工過程中，局部通風機安裝在副井甩車場聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，采用800MM雙反邊膠質(zhì)風筒，共計供風距離600M。（一）、掘進工作面需要風量計算1、按工作面工作人數(shù)計算Q掘30N430120M/MIN式中N掘進工作面同時工作人數(shù)，取30人；2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Q100QK10008215123M/MIN3、按掘進巷道最低風速計算Q風速V掘S掘15146219M/MIN式中Q風速按掘進工作面風速要求計算需要風量，M/MIN；S掘掘進巷道的斷面積，146；V掘按掘進工作面煤巷最低風速換算系數(shù)為15M/MIN；4、按最高風速計算Q240S21914631974M/MIN5、風速驗算風速驗算VQS21914615M/MIN025M/S,風速025米/S符合規(guī)程煤巷掘進工作面巷道最低風速0254M/S要求。確定3煤回風大巷掘進工作面風量260M/MIN符合規(guī)定要求。根據(jù)以上計算，取Q240M/MIN作為該掘進工作面的實際需要風量。（二）局扇吸風量計算Q吸QPI2401042496M/MINPI風筒風量比104（三）局扇、風筒選型由于巷道斷面較大，供風長度較遠，根據(jù)局扇吸風量，選用對旋式222KW局部通風機，實際吸風量380420M/MIN。風筒均選用直徑為800MM的抗靜電、阻燃、軟質(zhì)風筒。（四）、局扇型號功率3煤回風巷工作面施工掘進采用局扇型號為FBDC/Y222KW的局部通風機供風；（五）、通風方式3煤回風施工掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。二、安裝和使用局部通風機和風筒應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）、3煤工作面回風局部通風機安裝在3煤皮帶巷與原3101運輸順槽交叉口位置處。（2）、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)、不準無故停電、停風。（3）、壓入式局部通風機的啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10M，全負壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中最低風速必須符合有關(guān)規(guī)定。（4）、風機必須吊掛或放在風機架上，開關(guān)必須上架，上仰角度符合要求，通風機高度離地面不低于03米，風筒距工作面迎頭不大于5M，保證工作面有足夠的新鮮風流。（5）、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)，應(yīng)明確規(guī)定。（6）、風筒吊掛巷道頂板側(cè)，風筒要求平直穩(wěn)緊，縫環(huán)必掛，拐彎處要使用骨架風筒，不準拐死彎，風機連接口及風筒接口要嚴實不漏風，風量損失符合要求，工作面風筒不落地。（7）、使用局部通風機供風的地點必須實行“三專兩閉鎖”，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。（8）、啟動局部通風機時，不能一次啟動，應(yīng)做到兩次啟動兩次停止第三次正式啟動。三、“一通三防”安全技術(shù)要求通風系統(tǒng)合理可靠；保證工作面有足夠的新鮮風流；保證工作面每人供風量不低于4M/MIN；保證巷道內(nèi)風速不低于025M/S，不高于4M/S；保證巷道內(nèi)任何地點有害氣體、瓦斯?jié)舛炔怀?。四、通風系統(tǒng)1、進風主斜井3煤主井繞道3煤皮帶巷由局扇送入掘進工作面迎頭。2、回風3煤回風大巷工作面迎頭3105回風順槽（原3101運輸順槽）3煤主運巷3煤回風巷3回風暗斜井4總回風巷東豎井附3煤工作面回風巷通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風系統(tǒng)風源來自地面臨時安裝的螺桿式壓風機，地面壓風為08MPA,掘進迎頭錨索機等器具用風風壓不小于035MPA。敷設(shè)的風管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。風管距迎頭20M范圍內(nèi)使用膠管，20M外使用4寸鐵管，壓風管路要隨掘進迎頭前進及時延長，以備迎頭正常用風。壓風系統(tǒng)地面壓風機主斜井3煤主井繞道3煤集中主運巷3煤主運巷3105回風順槽（原3101運輸順槽）掘進工作面迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)本掘進工作面防塵用水包括濕式打眼、沖刷巷幫、凈化水幕、轉(zhuǎn)載點等用水量。1、防塵用水取自108MM靜壓水管，供水路線為主斜井3煤主井繞道3煤集中主運巷3煤主運巷3105回風順槽（原3101運輸順槽）掘進工作面迎頭。2、每50M設(shè)一個三通閥門，定期沖刷積塵，杜絕粉塵堆積現(xiàn)象。3、耙矸機出煤、噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPA4、轉(zhuǎn)載點上方安裝水幕，實現(xiàn)轉(zhuǎn)載噴霧。5、掘進工作面必須堅持正常沖塵制度，掘進巷道每天沖刷一次，掘進工作面30M范圍內(nèi)的巷道每班沖刷一次，確保粉塵厚度不超過2MM。各部膠帶機在轉(zhuǎn)載點設(shè)置一噴霧灑水裝置。6、主要產(chǎn)塵地點20M范圍內(nèi)至少安設(shè)一道防塵噴霧，放炮時使用水炮泥。7、在施工200M范圍內(nèi)安裝全斷面噴霧一道。第四節(jié)防火系統(tǒng)巷道掘進采用風動鉆機打眼，膠帶輸送機運煤，放炮運輸噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他因發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4、防火系統(tǒng)利用巷道每50M設(shè)的三通閥。另外工作面皮帶機頭處配備防火砂、滅火工具、消防桶，備有2臺干粉滅火器。第五節(jié)供電系統(tǒng)由3層變電所取電源至掘進工作面，設(shè)一臺分路饋電開關(guān)，自總開關(guān)附設(shè)一趟50電纜到工作面，分別到各用電設(shè)備，電纜要吊掛整齊，每1M吊掛一個，局扇實現(xiàn)風電閉鎖。需掘巷道全長約550米。（具體負荷統(tǒng)計如下）。表31負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率額定電壓臺數(shù)計算功率總功率耙矸機P90B45KW660V145KW2275KWSP800240KW660V1皮帶SP800240KW660V1刮板輸送機SJW4040KW660V1120KW照明綜保4KW127V416KW水泵11KW660V111KW風機FBDC/Y222KW660V222KW第六節(jié)供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主斜井3煤主井繞道3煤集中主運巷3煤主運巷3105回風順槽（原3101運輸順槽）掘進工作面迎頭。延接防塵管路時，每50M安裝一個三通接閥門，便于撒水沖洗煤、巖塵。排水系統(tǒng)掘進工作面迎頭3105回風順槽（原3101運輸順槽）3煤主運巷3煤總回風巷3煤主井繞道通主斜井4盤區(qū)皮帶巷臨時水倉地面。第七節(jié)運輸系統(tǒng)一、出矸系統(tǒng)3煤回風大巷（可伸縮皮帶）3105回風順槽（原3101運輸順槽）3煤主運巷3煤集中巷溜煤眼主井固定式皮帶地面二、下料系統(tǒng)地面副斜井3井底車場3煤集中主運巷3105回風順槽（原3101運輸順槽）3煤回風大巷工作面。附圖運輸路線系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)通訊系統(tǒng)一、通訊由礦度調(diào)室、分公司調(diào)度室統(tǒng)一指揮，井下各個施工地點、要害場所都安裝了電話，每個工作面開口和迎頭各有一部電話，井上各級領(lǐng)導(dǎo)辦公室，區(qū)隊值班室等要害場所都有電話，相互之間可以隨時取得聯(lián)系。通訊系統(tǒng)的完善，提高了工作效率，節(jié)省很多勞動力。二、工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15M。第九節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯檢查（一）掘進工作面，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于3次，間隔時間23小時；并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表；每次檢查結(jié)果必須認真、及時的記入到瓦斯檢查手冊和檢查地點的瓦斯記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，并嚴格執(zhí)行“三簽字”制度；瓦斯牌記錄牌、瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對口”。（二）當掘進工作面及其他地點風流中、電動機或其他開關(guān)地點附近20M以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（三）當掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（四）瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。（五）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可人工啟動。二、瓦斯監(jiān)測（一）甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、監(jiān)測系統(tǒng)地面監(jiān)控中心3層5號分站3105回風順槽（原3101運順）工作面?zhèn)鞲衅鳌?、每班必須有瓦檢員，并配戴多功能氣體檢測儀，對工作面CH4、CO等氣體至少檢測兩次，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，撤出人員；井下要有完好的風電、瓦斯電閉鎖裝置，并安設(shè)有局部通風機開停傳感器。3、掘進工作面安裝甲烷傳感器一個，傳感器應(yīng)裝設(shè)在風筒出風口的異側(cè)，距頂板距離不大于300MM，距巷道側(cè)壁不小于200MM，滯后風筒出風口距離要小于5M，其報警濃度為10CH4，斷電濃度為15CH4，復(fù)電濃度為10CH4；甲烷傳感器的報警濃度為10CH4，斷電濃度為10CH4，復(fù)電濃度為10CH4。兩臺局部通風機每臺安設(shè)開停裝置1個，共計兩個，并全部上齊瓦電閉鎖和風電閉鎖裝置；（二）便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、各級管理人員，隊長、技術(shù)員、電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為10）必須進行處理。2、當班的班、組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并負責把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5M范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM；當報警時，必須停止工作，進行處理。3、流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)的條文。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。2、施工前，技術(shù)科必須提前標定好巷道中線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前，必須對已施工的后路巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜進行整理。對各種電器設(shè)備進行檢查，確保各種電器設(shè)備正常完好。施工前，應(yīng)提前準備好所需的各種支護材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停開局部通風機。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒口距迎頭距離不大于5M，以保證迎頭有足夠的風量。3、風筒拐彎處設(shè)負壓風筒要緩慢拐彎，不準拐死彎、急彎。4、一臺風機不準同時向兩個掘進工作面同時供風。5、風筒管理要做到“五不讓”即不讓風筒距掘進迎頭的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、不讓風筒脫節(jié)破裂、不讓別人改變風筒的位置和方向，不讓風筒堵塞不通、不讓風筒浸在水中。6、風筒吊掛平直，并進行編號管理，每30M拉鐵絲吊掛風筒，鐵絲的吊掛點每3M一點，風筒逢環(huán)必掛，吊掛風筒使用12鐵絲統(tǒng)一握勾吊掛。風筒位置在頂板向下01M處，貼幫吊掛。7、風筒不得與電纜布置在一幫，與水管、風管吊掛間隙應(yīng)大于300MM。8、局部通風機風筒無花接、無破口、無倒接、無接頭漏風。異徑風筒必須使用過度節(jié)；及時膠補破口，大于50MM必須先縫后補，風筒接頭必須使用反壓邊，確保接頭的嚴密性。9、風筒路保持暢通，風筒有效通風斷面無積壓變形。小于90的急彎安裝風筒過度彎頭，風機必須吊掛牢固。10、使用局部通風機的工作面，嚴禁無計劃停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^05時方可人工開啟局部通風機。11、局部通風機、瓦斯自動檢測報警裝置與電源必須進行連鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉(zhuǎn)。局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理人員批準，并采取相應(yīng)的措施后方可送電。停電后人員必須全部撤到有新鮮風流的巷道中。12、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1和最高二氧化碳濃度不超過15，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。二防瓦斯1瓦檢員應(yīng)按規(guī)定，認真檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查結(jié)果要和跟班隊長簽字，嚴禁空班、漏檢、假檢。要使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；2各班班長、綜掘機司機、電工、跟班隊長、主管技術(shù)員、隊長必須帶好便攜式甲烷檢測報警儀，并按要求正常使用。3臨時停風必須撤人，切斷電源并掛警示牌，恢復(fù)通風前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?。嚴禁不檢查就盲目送風。4保護好瓦斯牌板及瓦斯自動監(jiān)測報警斷電儀裝置，嚴禁破壞瓦斯牌板及監(jiān)測裝置。5甲烷傳感器距迎頭不超過5M。距頂不大于300MM，距幫不小于200MM。隨著工作面的推進及時挪移傳感器。6在迎頭出現(xiàn)有害氣體超限、缺氧時立即停工，撤出人員，向礦調(diào)度匯報。嚴禁任何人進入危險區(qū)。三、防塵管理1、打眼工必須堅持濕式打眼，并佩帶防塵口罩。2、掘進工作面距離迎頭50M范圍內(nèi)安裝風流凈化噴霧一道。噴頭正對風流方向，與風流成45O夾角，噴霧軟管接頭嚴密，不漏水，必須使用高壓管，同時加強防塵設(shè)施的維修檢查，確保設(shè)施靈敏可靠，使用正常。3、水管接頭要嚴密，接頭無滴水，風水管要吊掛平直，必須節(jié)節(jié)吊掛，每3M掛一點。水管的平直度每10M垂度相差不大于100MM,水管要貼幫吊掛。4、巷道掘進60M后設(shè)置一組隔爆水棚，水棚數(shù)量、水量滿足200L/M2，間距12M3M，水棚距頂板、兩幫間隙不小于100MM，高度要保持一致；做好日常的檢查和更換水工作。5、防塵管路必須接至迎頭，每50M設(shè)三通一個，以便及時降塵。第三節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥必須選用煤礦三級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130MS。6、掘進工作面應(yīng)一次裝藥、一次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。10、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。12、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合炮眼深度小于06M時，不得裝藥。14、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20M以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到10。在爆破地點20M以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。掘進工作面風量不足。15、爆破前，必須加強對施工巷道內(nèi)固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。16、爆破前，班組長必須親自布置專人在距離放炮地點曲線75米以外進風井井底車場泄水巷口擔任警戒工作、兩人警戒、一人匯報，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。阻止人員進入放炮區(qū)域，拉炮位置距離裝藥地點75M以外的井底車場泄水巷內(nèi)，進風煤門及聯(lián)絡(luò)巷工作面內(nèi)所有施工人員必須全部撤到泄水巷內(nèi)，班組長必須清點人員是否全部撤出，檢查無誤后方可通知放炮員放炮。17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求爆破母線必須符合標準。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持03M以上的距離。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。18、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。19、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。20、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點距離爆破地點75M以外的泄水巷內(nèi)。21、發(fā)爆器的鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。22、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5S，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后，通風20分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工、班組長和當班安全員必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認安全無隱患后，其他人才能進入施工地點作業(yè)。24、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。25、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。26、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。27、爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。28、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字。做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。第四節(jié)頂板管理1、掘進中，施工人員應(yīng)堅持敲幫問頂制度，特別是在兩幫支護過程中應(yīng)及時清除危巖，排除隱患。2、開工前要嚴格檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時處理。開門點與貫通點頂板要打錨桿加強支護。3、當巷道頂板變化較大有裂隙或遇斷層時，頂板要及時采用錨桿加強支護。4、支護應(yīng)緊跟迎頭，人員進入工作地點支護前、支護后均應(yīng)及時找凈頂幫松動的煤矸。5、工作人員在進入迎頭前，一定要清理好退路，仔細檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施進行處理。6、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、冒頂危險、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。7、煤巷每施工50M安裝頂板離層檢測儀并掛牌，專人負責按要求安裝并填寫好記錄。月底將記錄資料交到生產(chǎn)技術(shù)科存檔。第五節(jié)過斷層安全措施3回風巷預(yù)計施工至140米會揭露F01斷層，斷層含導(dǎo)水。工作面可能會受斷層的影響，巷道頂板裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差，需將該處巷道加強支護。根據(jù)揭露的斷層現(xiàn)狀，考慮到巷道的使用，過斷層期間短掘短支。臨時支護現(xiàn)掘進工作面距斷層越來越近，頂板及兩幫條件受斷層影響也越來越差。超前臨時支護的形式采用外注式單體支柱臨時支護，錨桿緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。單體支柱型號DWB31530/100,支撐高度最大3000200,額定工作阻力30KN,初撐力10KN,備用34根。數(shù)量使用3根，比原來增加1根。間距15M。使用單體必須穿鞋帶帽，帽的規(guī)格長寬厚200MM200MM50MM。（附臨時支護示意圖）使用說明1、施工前，必須先敲幫問頂,確保無安全隱患時,人員方可進入迎頭打設(shè)點柱，不少于3根。2、點柱要打在實底，無法打在實底上時必須穿鞋,穿鞋時要挖掉浮煤或矸，將規(guī)格長寬厚200MM200MM50MM的木鞋墊到點柱下,單體端頭用鐵絲與頂板網(wǎng)子連在一起，一定要牢固可靠，垂直于頂板打設(shè)。操作時由一人監(jiān)測頂板。3、打點柱的施工順序先在永久支護的巷道內(nèi)進行連接頂網(wǎng)，固定鋼筋網(wǎng)，將外注式單體支柱,抬到迎頭工作面,挖好柱窩放好木鞋，再用注液搶把單體注液升到一定的高度后,將鐵絲網(wǎng)展開，戴上帽后,再壓到頂板,單體要達到初撐力,然后打錨桿,頂板錨桿達到初凝后且不少于2根，方可拆除點柱，拆除后抬到距離迎頭15M左右,不影響其他工作，碼放整齊以備下次使用。4、點柱要有初撐力，必須穿鞋戴帽，帽的規(guī)格長寬厚200MM200MM50MM木板，但不能影響迎頭正常打錨桿,嚴禁空頂作業(yè)。5、施工每循環(huán)不能超過09M,施工一排支護一排，每循環(huán)進度為800MM，爆破后必須及時打單體支柱臨時支護，在臨時支護的掩護下進行永久支護。安全技術(shù)措施1、打錨桿前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，錨桿由外向內(nèi)打設(shè)，且打一裝一。在敲幫問頂、支護時，班長必須制定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。2、嚴禁空頂作業(yè)，錨桿的錨固方式、間排距、角度、安裝質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，間排距不得超距、施工錨桿角度要垂直于巖層層面、保證預(yù)緊力、錨固質(zhì)量等，確保規(guī)范施工。3、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，科學(xué)組織施工，對于頂板懸頂面積大的必須加強支護，存在支護質(zhì)量問題必須返工處理，處理不好不得交接班。4、地質(zhì)部門要摸清地質(zhì)變化的規(guī)律，科學(xué)地進行地質(zhì)預(yù)報，施工技術(shù)人員要根據(jù)地質(zhì)變化而相應(yīng)地采取補充措施，不斷總結(jié)頂板管理的施工經(jīng)驗，定期召開頂板管理分析會，摸清頂板變化規(guī)律。5、施工中應(yīng)根據(jù)圍巖情況不斷調(diào)整支護參數(shù)，嚴格按設(shè)計支護斷面圖施工。巷道超高的部分要及時支護，加密錨桿。6、跟班干部密切注意施工地點異常，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作處理，保證施工人員安全。7、找頂時，必須堅持一人施工，一人監(jiān)測，嚴禁蠻干。注意施工順序由外向里進行、找頂由頂向幫進行，嚴格執(zhí)行先支后回的制度，人員站在支護完好的安全地點。8、使用風動工具時，風管連接處必須使用專用U型卡連接，不得使用鐵絲或其他材料代替，并保證其連接牢靠。9、施工現(xiàn)場至少有一個便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況。10、加強職工頂板管理方面知識的培訓(xùn)，使其掌握冒頂前的征兆，一旦發(fā)生冒頂，能積極組織人員采取有效措施搶險、搶救，防止事態(tài)擴大，并及時報調(diào)度室。11過斷層時支護到位，嚴禁空頂、空幫作業(yè)，及時打錨桿，掛網(wǎng)。若出現(xiàn)頂板下沉斷裂，壓力急劇加大、頂板破裂出現(xiàn)掉渣，兩幫松軟，片幫比平時增多，工作面出現(xiàn)漏頂及離層現(xiàn)象時及時上報生產(chǎn)科，以便更改支護參數(shù)。12、施工前必須先探后掘，探明斷層變化、涌水及瓦斯狀況。13、對于失效的錨桿，必須重新補打。金屬網(wǎng)施工必須隔扣相連，嚴禁存在缺網(wǎng)現(xiàn)象。第六節(jié)防治水管理及探放水措施一、水害防治根據(jù)地質(zhì)資料，本工作面有掘進受斷層、陷落柱、頂板砂巖等水害威脅，必須做好以下措施1、探放水嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百八十五條至第二百九十四條的規(guī)定。2、在掘進過程中，嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，嚴禁超前掘進。3、掘進迎頭探清探明后，確認無任何危害時方可向前掘進。4、掘進迎頭嚴格執(zhí)行長探短掘制度，每班探放水時，在掘進正迎頭方向按設(shè)計鉆探。根據(jù)當班掘進米數(shù)確定鉆探距離，保證迎頭預(yù)留5M以上的安全距離。鉆探由班長或跟班隊長監(jiān)督，指定專人實施鉆探，每班嚴格執(zhí)行班組長現(xiàn)場交接班制度，做好探眼記錄的交接。5、在短探過程中，發(fā)現(xiàn)有氣體時，要立即停止工作進行檢測，鉆桿嚴禁從鉆眼內(nèi)拔出，要立即匯報調(diào)度室及工區(qū)值班室，沿著避災(zāi)線路撤到安全地點。6、在短探過程中，發(fā)現(xiàn)有小煤窯水時，鉆桿嚴禁從鉆眼內(nèi)拔出，跟班干部、班長要沉著冷靜弄清原因，要立即匯報調(diào)度室及工區(qū)值