編號畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì)二級學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化摘要制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在減速器殼體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對減速器殼體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。ABSTRACT1緒論11、機(jī)械制造生產(chǎn)模式的演變在20世紀(jì)50年代前，機(jī)械制造業(yè)推行的是“剛性”生產(chǎn)模式，自動化程度低，基本上是“一個(gè)工人、一把刀、一臺機(jī)床”，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率低下，產(chǎn)品質(zhì)量部穩(wěn)定；為提高效率和自動化程度，采用“少品種、大批量”的做法，強(qiáng)調(diào)的是“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”，一實(shí)現(xiàn)降低成本和提高質(zhì)量的目的。在20世紀(jì)70年代，主要通過改善生產(chǎn)過程管理來進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本。從20世紀(jì)80年代起，我國開始實(shí)行改革開放政策，引進(jìn)西方的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)與西方國家經(jīng)行接觸和廣泛的合作。機(jī)械工藝裝備中也較多的采用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品個(gè)性化和多樣化的要求，一滿足社會個(gè)消費(fèi)群體的不同要求。機(jī)械制造具有“柔性化”、“自動化”、“精密化”的特點(diǎn)，一邊更好的適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需求，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)和經(jīng)常更新品種的需求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，這些高新技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用與制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，加速了制造業(yè)的發(fā)展和變革進(jìn)程。所以零件的工藝規(guī)程和裝配設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化的發(fā)展中是非常重要的一部分。12、制造業(yè)工作及現(xiàn)狀制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。制造業(yè)是一個(gè)國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)，中的裝備研制能力是衡量一個(gè)國家工業(yè)化的水平和綜合國力的重要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在，我國正直“十一五”建設(shè)期間，國家將振興工藝裝備制造業(yè)作為推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要內(nèi)容。按照立足科學(xué)發(fā)展、著力自主創(chuàng)新、完善體制機(jī)制、促進(jìn)社會和諧的總思路，組織實(shí)施國家自主創(chuàng)新能力建設(shè)規(guī)劃和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，大力加強(qiáng)自主創(chuàng)新支撐體系建設(shè)，著力推進(jìn)重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)和工藝裝備的自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)由大道強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，全面提升我國自主創(chuàng)新能力和國際競爭力，為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會的奮斗目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。13、本課題的研究目的及意義減速箱體在整個(gè)減速器總成中的作用是起支撐和連接作用，它把各個(gè)零件連接起來，支撐傳動軸，保證各傳動機(jī)構(gòu)的正確安裝。減速箱體加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪零件位置的準(zhǔn)確性，也將影響減速器的壽命和質(zhì)量。本設(shè)計(jì)之所以要設(shè)計(jì)減速箱體這一工藝零件，是為了以較高的效率完成對給定的零件的加工，并且更加準(zhǔn)確地確定軸和齒輪零件位置、增加減速器的壽命、提高減速器的質(zhì)量。本設(shè)計(jì)將進(jìn)行減速箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用產(chǎn)品制造工藝及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等相關(guān)課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識去分析和解決減速箱體設(shè)計(jì)的問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進(jìn)一步鞏固和深化。進(jìn)一步學(xué)習(xí)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用箱體設(shè)計(jì)、計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計(jì)的基本技能。2、零件的工藝分析21零件的工藝查減速器加工要求知要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為RA小于16UM,圓度為00175MM,垂直度為008MM,同軸度為002MM。其它孔的表面粗糙度為RA小于125UM,錐銷孔的表面粗糙度為RA小16UM。蓋體上平面表面粗糙度為RA小于125UM,端面表面粗糙度為RA小于32UM，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為RA小于32UM，結(jié)合處的縫隙不大于005MM，機(jī)體的端面表面粗糙度為RA小于125UM。22零件毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT200，由于零件年生產(chǎn)量5000臺，已達(dá)到中批量批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。23箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意2、本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。3、箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。4、為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體緊固螺釘為M15。3、擬定箱體加工的工藝路線31精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)中批量生產(chǎn)的減速器箱體以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。32粗基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋的對和面，箱體蓋的下平面和上平面平行，所以選擇上表面為粗基準(zhǔn)。加工孔的時(shí)候就一面兩銷定位33加工路線的擬定減速器箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。34減速器上箱蓋工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造砂型鑄造出零件毛坯2時(shí)效處理對零件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理3粗銑精基準(zhǔn)以上邊面為裝夾基面，夾緊工件，粗銑下平面，銑3MM專用銑床4粗銑粗基準(zhǔn)以已加工上平面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑粗基準(zhǔn)，保證尺寸35MM專用銑床5精銑粗基準(zhǔn)以已加工上平面做定位基準(zhǔn)，專用銑床6精銑精基準(zhǔn)以上表面為裝夾基準(zhǔn)，加緊工件，精銑下平面，保證尺寸16001專用鉆床7鉆兩個(gè)以分割面及外形定位，鉆兩個(gè)15的孔保證尺寸48MM和68MM專用鉆床的孔158鉆22個(gè)的孔依次鉆22個(gè)15螺栓通孔，保證042形位尺寸鏜床9合箱鉆床10粗銑后端面以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸676MM留余量05MM鉆床11粗銑前端面以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前前端面，保證尺寸676MM留余量05MM1112粗銑左端面以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸630MM留余量05MM1213精銑后端面以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸676MM1314精銑前端面以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸676MM1417粗鏜190MM軸承孔以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜190MM軸承孔，留加工余量1MM專用銑床18半精鏜130MM、145MM、140MM軸承孔以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜130MM軸承孔，留加工余量0203MM,保證兩軸中心線的垂直度公差為008專用銑床19半精鏜190MM軸承孔以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜190MM軸承孔，留加工余量0203MM，保證尺寸338068專用銑床20精鏜130MM、1以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜130MM軸承孔，保專用銑床45MM、140MM軸承孔并倒角2X45證兩軸中心線的垂直度公差為008，保證尺寸277、176、0301521精鏜190MM軸承孔并倒角2X45以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜190MM軸承孔，保證尺寸338068專用銑床倒角2X45專用鏜床22鏜78的孔并且倒角3X45保證尺寸20MM、40MM，鏜孔78專用鏜床倒角3X45專用鏜床23鉆攻6個(gè)M8的螺孔鉆孔到76MM，保證尺寸98專用鏜床絲錐攻絲6XM8的螺紋孔專用鏜床24鉆3個(gè)32的孔并倒角15X45鉆3個(gè)32保證尺寸95MM、120MM專用鏜床倒角15X45專用鏜床25鉆攻6個(gè)M8的螺孔鉆孔到76MM，保證尺寸60專用鏜床絲錐攻絲6XM8的螺紋孔專用鏜床26鉆攻4個(gè)M12的螺孔鉆4個(gè)M116的螺孔，保證尺寸42MM、40MM專用鉆床絲錐攻絲4XM12的螺紋孔27鉆攻1個(gè)M30X15的螺孔鉆1個(gè)M296的螺孔，保證尺寸50MM，70MM0560裝用鉆床絲錐攻絲M30的螺紋孔28鉆攻12個(gè)M10的螺紋孔以底面定位，在130的圓周上前后面各加工6個(gè)M96的孔，共12個(gè)M96的孔，保證角度要求和尺寸154絲錐攻絲12M10的螺紋孔29鉆攻20個(gè)以底面定位，在和145的圓周上前M12的螺紋孔后面各加工8個(gè)M116的孔，上邊各兩個(gè)共16個(gè)M116的孔，保證角度要求和尺寸204、15MM、20MM25MM、40MM絲錐攻絲18M12的螺紋孔30鉆攻18個(gè)M12的螺孔在左側(cè)軸承孔220的圓周上鉆12個(gè)M116的孔做側(cè)面鉆6個(gè)M116的孔共18個(gè)，保證尺寸16MM、20MM、100MM、110MM絲錐攻絲12M12的螺紋孔31去毛刺32檢驗(yàn)33入庫4、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定41毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為676160630MM，表面粗糙度要求RZ為32UM，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表235及表236，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長67624684MM高16023166MM寬63024638MM42孔加工工序尺寸及加工余量（1）工序8鏜孔78根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊P905表921單邊余量留3MM所以毛坯尺寸782372MM（2）工序10鉆3個(gè)32的孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊P905表921單邊余量留2MM所以毛坯尺寸322228MM（3）工序22粗鏜130MM軸承孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊P905表921單邊余量留4MM所以毛坯尺寸13024128MM（4）工序23粗鏜145MM軸承孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊P905表921單邊余量留4MM所以毛坯尺寸14524137MM（5）工序24粗鏜190MM軸承孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊P905表921單邊余量留4MM所以毛坯尺寸19024182MM其余直徑小于30的孔不用鑄造。5、確定切削用量及基本工時(shí)51工序3粗銑精基準(zhǔn)（1）加工條件工件材料灰鑄鐵加工要求粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸160MM，留余量05MM機(jī)床數(shù)控萬能工具銑床刀具采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀，DW32MM,齒數(shù)Z20量具卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工最大長度為630MM，最大加工余量為ZMAX25MM,可一次銑削，切削深度AP25MM確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊），表729,確定FZ02MM/Z切削速度參考有關(guān)手冊，確定V045M/S,即27M/MINN1025R/MI43DW10VNS根據(jù)表2486,取NW267R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDWNW/10001862M/MIN當(dāng)NW375R/MIN,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為LL1L2（676630）2130214521901872MM故機(jī)動工時(shí)為TM239241058MIN輔助時(shí)間為TF015TM01558087MIN52工序4粗銑粗基準(zhǔn)（1）加工條件工件材料灰鑄鐵加工要求粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸160MM機(jī)床數(shù)控萬能工具銑床刀具采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀，DW32MM,齒數(shù)Z20量具卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工最大長度為640MM，最大加工余量為ZMAX25MM,可一次銑削，切削深度AP25MM確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊），表729,確定FZ02MM/Z切削速度參考有關(guān)手冊，確定V045M/S,即27M/MINN1025R/MI43DW10VNS根據(jù)表2486,取NW267R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDWNW/10001862M/MIN當(dāng)NW375R/MIN,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為LL1L2（640410）22201180MM故機(jī)動工時(shí)為TM1180410459MIN輔助時(shí)間為TF015TM015459069MIN53工序5精銑粗基準(zhǔn)（1）加工條件工件材料灰鑄鐵加工要求粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸160MM機(jī)床數(shù)控萬能工具銑床刀具采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀，DW32MM,齒數(shù)Z20量具卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工最大長度為640MM，最大加工余量為ZMAX25MM,可一次銑削，切削深度AP25MM確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊），表729,確定FZ02MM/Z切削速度參考有關(guān)手冊，確定V045M/S,即27M/MIN794R/MIN25130DWVNS根據(jù)表2486,取NW267R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDWNW/10001862M/MIN當(dāng)NW375R/MIN,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為LL1L2（640410）22201180MM故機(jī)動工時(shí)為TM11801862329MIN輔助時(shí)間為TF015TM015459024MIN54工序6精銑精基準(zhǔn)（1）加工條件工件材料灰鑄鐵加工要求粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸160MM，留余量05MM機(jī)床數(shù)控萬能工具銑床刀具采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀，DW32MM,齒數(shù)Z20量具卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工最大長度為630MM，最大加工余量為ZMAX25MM,可一次銑削，切削深度AP25MM確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊），表729,確定FZ02MM/Z切削速度參考有關(guān)手冊，確定V045M/S,即27M/MIN794R/MIN25130DWVNS根據(jù)表2486,取NW267R/MIN,故實(shí)際切削速度為VDWNW/10001862M/MIN當(dāng)NW375R/MIN,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為LL1L2（676630）2130214521901872MM故機(jī)動工時(shí)為TM1872410359MIN輔助時(shí)間為TF015TM01558028MIN55工序7鉆兩個(gè)15的孔鉆2個(gè)15的孔刀具鉆頭直徑為15的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/23108N被切削層長度30MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN360214W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T212X036MIN072MINMT輔助時(shí)間TF015TM015072018MIN56工序8、依次鉆22個(gè)15螺栓通孔，保證形位尺寸042鉆15MM孔工件材料灰鑄鐵加工要求鉆2個(gè)直徑為15MM的孔機(jī)床立式鉆床Z535型刀具采用15MM的麻花鉆頭走刀一次，15MM的麻花鉆F025MM/R（工藝手冊2438V053M/S318M/MIN（工藝手冊2441NS1000V/DW405R/MIN按機(jī)床選取NW400R/MIN,（按工藝手冊3136）實(shí)際切削速度VMIN/14230781DN被切削層長度30MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN602143W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T2212X066MIN1584MINMT輔助時(shí)間TF015TM0152124MIN57工序10粗銑后端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，則ZFF按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML63L91ML32IN842019W21MFNLT輔助時(shí)間TF015015184028MINMT58工序11粗銑前后端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，則ZFF按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML430L91ML32IN62189W21MFNLT輔助時(shí)間TF0150151640246MINMT59工序12粗銑左端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，則ZFF按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML180L91ML32IN42639W21MFNLT輔助時(shí)間TF015015114017MINMT510工序13精銑后端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?5MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取008MM/ZFAFA取008MM/Z，則ZFFMIN/9250310SRDVN按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取789R/MINWIN/218601V3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML630L91ML32IN42879W21MFNLT輔助時(shí)間TF015015204036MINMT511工序14精銑前端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?5MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取008MM/ZFAFA取008MM/Z，則ZFFMIN/9250310SRDVN按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取789R/MINWMIN/2186051WDNV3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML430L91L32IN86789W21MFNLT輔助時(shí)間TF015015186028MINMT512工序15精銑左端面1選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2決定銑削用量1）背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?5MMPA2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK5020型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為3KW。每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表3013，取FA008MM/ZFA取008MM/Z，則ZFFMIN/9250310SRDVN按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取789R/MINWIN/218601V3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)由金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表516可得，則機(jī)動工時(shí)為ML180L91ML32IN47739W21MFNLT輔助時(shí)間TF015015147022MINMT513、工序16粗鏜130MM、145MM、140MM軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA8取切削速度IN/15V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師IN/1084750RDV手冊表105，取N1018R/MIN實(shí)際切削速度VMI/25310N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1同樣算出專145MM、140MM所用的時(shí)間。取36，5，3,N1018代入公式（24）得L1L201F機(jī)動時(shí)間MTMIN653836W2FNL輔助時(shí)間TF015TM015536075MIN514工序17粗鏜190MM的軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA8取切削速度IN/15V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/542710RDV師手冊表105，取N1184R/MIN實(shí)際切削速度VMI/860N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1取36，5，3,N1184代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN14218356W21FNL輔助時(shí)間TF015TM015214032MIN515工序18半精鏜130MM、145MM、140MM軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA1取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/542710RDV師手冊表105，取N1018R/MIN實(shí)際切削速度VMI/1608N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1，同樣算出其他兩孔取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL201F機(jī)動時(shí)間MTMIN512836W2FNL輔助時(shí)間TF015TM015225068MIN516工序19半精鏜190MM的軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA1取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/542710RDV師手冊表105，取N1184R/MIN實(shí)際切削速度VMI/860N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1取36，5，3,N1184代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN14218356W21FNL輔助時(shí)間TF015TM015214032MIN517工序20精鏜130MM、145MM、140MM軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/10MPA30取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝NMIN/5427101RDV師手冊表105，取N1018R/MIN實(shí)際切削速度VI/1608N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1同樣算出其他兩孔取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN43918536W21FNL輔助時(shí)間TF015TM015527058MIN518工序21精鏜190MM軸承孔刀具莫式圓錐6號鏜刀機(jī)床數(shù)控臥式鏜床TX618進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2916，取FRMF/018，。RM/10MPA30取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/5427101RDV師手冊表105，取N1184R/MIN實(shí)際切削速度VMI/380N被切削層長度36MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表512可知L刀具切入長度5MM1刀具切出長度32L走刀次數(shù)為1取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN2841356W21FNL輔助時(shí)間TF015TM015428062MIN519工序22鏜78的孔并且倒角3X45計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至78MM，單邊余量Z5MM,切削深度AP18MM,走刀長度為L118確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊，表2460,確定FZ037MM/Z切削速度參考有關(guān)手冊，確定V300M/MINR/MIN861043DW10VNS根據(jù)表3141,取NW800R/MIN,實(shí)際切削速度VIN/56320D取L22，L33故加工蝸桿軸承孔機(jī)動工時(shí)為MIN8037826FNWL1T輔助時(shí)間為TF015TM01508012MIN520工序23鉆攻6個(gè)M8的螺孔（1）加工條件工件材料灰鑄鐵加工要求攻鉆6個(gè)公制螺紋M8MM，深度為16MM的孔機(jī)床立式鉆床Z535型刀具8MM的麻花鉆M8絲錐（2鉆6個(gè)76的孔刀具鉆頭直徑為76的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/923510784DN被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN032784W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T66X03MIN18MINMT輔助時(shí)間TF015TM01543027MIN（2）絲錐攻絲6M8的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M302的螺距為125，根據(jù)FP125MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN230514W21FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T206X023MIN14MINMT輔助時(shí)間TF015TM01514021MIN521工序24鉆3個(gè)32的孔并倒角15X45鉆3個(gè)316的孔刀具鉆頭直徑為3166的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/32108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN890274W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T186X089MIN267MINT輔助時(shí)間TF015TM015267004MIN絲錐攻絲3M32的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M8的螺距為2，根據(jù)FP2MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NIN/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMI/510N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL251F機(jī)動時(shí)間MTMIN2304W2FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T66X023IN14MINT輔助時(shí)間TF015T01514005MIN522工序25鉆攻6個(gè)M8的螺孔鉆6個(gè)76的孔刀具鉆頭直徑為76的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/923108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN302784W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T186X03MIN18MINT輔助時(shí)間TF015T01518027MIN絲錐攻絲6M8的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M8的螺距為2，根據(jù)FP2MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NIN/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMI/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL251F機(jī)動時(shí)間MTMIN2304W2FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T66X023IN14MINT輔助時(shí)間TF015T01514005MIN523工序26鉆攻4個(gè)M12的螺孔鉆4個(gè)116的孔刀具鉆頭直徑為116的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/923108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN31502784W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T44X0315MIN125MINMT輔助時(shí)間TF015T015125019MIN絲錐攻絲4M12的螺紋孔刀具M(jìn)12的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M8的螺距為2，根據(jù)FP2MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/68371048DN被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN2104W21FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T44X021IN084MINMT輔助時(shí)間TF015T015084012MIN524工序27鉆孔絲錐攻絲M30X15的螺紋孔鉆296的孔刀具鉆頭直徑為296的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/923108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN7207842W1FNL輔助時(shí)間TF015015072018MINMT絲錐攻絲M30X15的螺紋孔刀具M(jìn)30的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M8的螺距為2，根據(jù)FP2MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN41024W21FNL輔助時(shí)間TF01501504106MINT525、工序28鉆攻12個(gè)M10的螺紋孔1鉆12個(gè)96的孔刀具鉆頭直徑為96的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/923510784DN被切削層長度30MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN17502143W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T1212X0175MIN21MINMT輔助時(shí)間TF015TM015210315MIN（2）絲錐攻絲4M8的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M302的螺距為125，根據(jù)FP125MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN140254W21FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T1212X014MIN168MINMT輔助時(shí)間TF015TM0151680252MIN526工序29鉆孔絲錐攻絲20XM12的螺紋孔（1）鉆20個(gè)116的孔刀具鉆頭直徑為116的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/923108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN2150784W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T2012X0215MIN43MINMT輔助時(shí)間TF015TM01543065MIN（2）絲錐攻絲20M12的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M302的螺距為125，根據(jù)FP125MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN104240W21FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T2020X014MIN208MINMT輔助時(shí)間TF015TM015286031MIN527工序30鉆孔絲錐攻絲18M12的螺紋孔鉆20個(gè)116的孔刀具鉆頭直徑為116的麻花鉆機(jī)床圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝IN/701562401RDV師手冊表93，取N784R/MIN實(shí)際切削速度VMI/923108N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表59可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度0MM2L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F機(jī)動時(shí)間MTMIN430278W21FNL以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T1818X0215MIN774MINMT輔助時(shí)間TF015TM015774116MIN絲錐攻絲18M12的螺紋孔刀具M(jìn)8的短柄螺母機(jī)用絲錐機(jī)床圓柱立式鉆床Z5025進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表249，M302的螺距為125，根據(jù)FP125MM/R。FP根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝師NI/7481201RDV手冊表93，取N400R/MIN實(shí)際切削速度VMIN/6310N被切削層長度20MM，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表522可知L刀具切入長度4MM1刀具切出長度02L走刀次數(shù)為1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F機(jī)動時(shí)間MTMIN208140W21FNL以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為T1818X0208MIN375MINMT輔助時(shí)間TF015TM015375056MIN6、設(shè)計(jì)粗銑結(jié)合面的專用夾具本夾具主要用來粗銑減速箱箱體結(jié)合面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求，因?yàn)槭谴帚娏粲嗔?2MM，表面粗糙M160度要求RZ32。本道工序僅是對結(jié)合面進(jìn)行粗加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。61定位基準(zhǔn)的選擇本夾具采用三面定位，加工表面的尺寸由對刀塊確定，但為了不出現(xiàn)過定位，在設(shè)計(jì)過程中，底面用三個(gè)圓柱銷，限制3個(gè)自由度，上側(cè)面安裝2個(gè)圓柱銷，限制2個(gè)自由度，右面安裝一個(gè)圓柱銷限制1個(gè)自由度，但由于底面是鑄造面，所以需要在底面安裝一個(gè)可調(diào)支承，以保證不同的鑄件在夾具上都能底面完全接觸三個(gè)支承釘，夾具上的定位銷需要合理布置保證工件的位置精度。正視圖俯視圖右視圖62定位元件的選擇621固定支承釘本夾具除了夾具體以外，其余定位元件均為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表219支承釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸，固定支承為標(biāo)準(zhǔn)是GB22261991因?yàn)楣ぜ殍T件，所以選擇II型固定支承。其基本尺寸查下表得。則所選擇固定支承的零件圖為622可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘為標(biāo)準(zhǔn)件，選擇六角頭支承釘，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊圖2111支承釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸，固定支承為標(biāo)準(zhǔn)是GB22271991其基本尺寸查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表2111得此處選擇M12的可調(diào)支承釘，則其零件圖為623襯套的選擇襯套為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊圖21174襯套的規(guī)格及主要尺寸，固定支承為標(biāo)準(zhǔn)是GB22631991此處選擇B型襯套，起尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表21174可得則其零件圖為63對刀塊的選擇本工序使用的是鑲齒套式面銑刀，需要使用對刀塊，此處選擇直角對刀塊（GB22421991），由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表21178可得其技術(shù)條件是圖例是64、夾緊裝置的選擇因?yàn)楸緤A具是采用三面定位，所以需要兩面夾緊，由于工件比較大所以這里選M20的固定手柄壓緊螺釘（GB21621991）其規(guī)格及其主要參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表2172可得。因?yàn)檫@里的被夾表面為未加工表面，所以這里的壓緊手柄要選擇C型，需要在前邊安裝一個(gè)壓塊，保證壓緊面始終處在工件上。這里的壓塊為自定設(shè)計(jì)零件，零件圖是為了防止壓緊手柄與家具直接接觸，造成夾具磨損，所以在夾具體上要設(shè)計(jì)一個(gè)螺母套筒，并且用制動螺釘固定位置。螺母套筒零件圖四者的配合圖是65