目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、工程難點(diǎn)231、施工管理232、技術(shù)難點(diǎn)24、施工準(zhǔn)備241、技術(shù)準(zhǔn)備242、材料及機(jī)械準(zhǔn)備343、勞動(dòng)力準(zhǔn)備以及人員分工444、鋼材原材料的控制45、鋼筋半成品的加工751、鋼筋的配料752、鋼筋下料與加工86、成型鋼筋的堆放與運(yùn)輸1061、鋼筋的堆放1062、鋼筋的運(yùn)輸117、鋼筋的錨固及接長1171、鋼筋的錨固長度1172、鋼筋的接頭方式1173、鋼筋接頭位置1274、剝肋滾壓直螺紋連接128、鋼筋綁扎與安裝1481、準(zhǔn)備工作1482、基礎(chǔ)底板鋼筋1483、柱子鋼筋1484、墻體鋼筋（包括暗柱）1685、梁板鋼筋1786、樓梯鋼筋179、鋼筋的質(zhì)量保證措施1891、鋼筋接頭1892、鋼筋位置1993、鋼筋保護(hù)層2094、預(yù)埋件的固定2195、洞口加筋2196、梁柱結(jié)點(diǎn)部位2197、其它2210、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收23101、驗(yàn)收組織及程序23102、驗(yàn)收準(zhǔn)備23103、驗(yàn)收人員以及計(jì)劃23104、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2411、成品保護(hù)26212、安全環(huán)保及文明施工措施26121、安全措施26122、環(huán)保及文明措施28附圖墻體梯子筋做法示意圖馬凳、梯子筋加工定型卡具加工圖11、編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)東直門交通樞紐暨東華國際廣場(chǎng)商務(wù)區(qū)北區(qū)結(jié)構(gòu)圖（公寓）1圖紙東直門交通樞紐暨東華國際廣場(chǎng)商務(wù)區(qū)北區(qū)建筑圖（公寓）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB5019493高層建筑箱形及筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ699鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10796建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7011997鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149991建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5001120013規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01692003平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G32914圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G10132、工程概況東直門交通樞紐暨東華國際廣場(chǎng)商務(wù)區(qū)工程位于北京市東城區(qū)東直門立交橋東北角，項(xiàng)目總占地1544公頃，其中建筑用地約1060公頃；開發(fā)單位為北京城建東華房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位為中元國際設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。北區(qū)公寓地下結(jié)構(gòu)面積49400M，地上建筑面積114797M。地基采用天然地基，結(jié)構(gòu)類型為板式筏板基礎(chǔ)，全2現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，地下二層，地下一層局部有夾層，0000以上部分為兩棟公寓、商業(yè)、會(huì)所。本工程砼框架抗震等級(jí)公寓為一級(jí)；剪力墻抗震為一級(jí)；地下室抗震等級(jí)地下一層同地上，地下二層墻、柱均為三級(jí)，純地下室構(gòu)件三級(jí)。由于施工圖紙分階段出圖，目前編制方案以地下部分為主。本工程非預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)計(jì)采用級(jí)光圓鋼筋和級(jí)、級(jí)熱軋帶肋鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋主要規(guī)格25、28、32。3、工程難點(diǎn)31、施工管理1）本工程處于北京市東城區(qū)中心地帶，四周道路交通繁忙，東側(cè)為公交汽車站，北側(cè)為樞紐二號(hào)路，西側(cè)為13號(hào)線進(jìn)口，禁行道較多，同時(shí)受禁行時(shí)間的限制，給現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材運(yùn)輸帶來了極大的困難；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，不利于現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通，現(xiàn)場(chǎng)的交通疏導(dǎo)較困難。要求鋼筋材料計(jì)劃要準(zhǔn)確，材料進(jìn)場(chǎng)要及時(shí)。2）本工程四周均為市內(nèi)重要交通道路，基坑距道路邊均很近，除局部外均不超過10米，有的部位僅3米，這些不利于材料以及工具的堆放，同時(shí)也對(duì)施工生產(chǎn)安全有一定的影響，因此鋼筋加工采用在坑內(nèi)進(jìn)行。32、技術(shù)難點(diǎn)1）工程鋼筋體量大，鋼筋接頭數(shù)量多，鋼筋接頭質(zhì)量不易控制；2）施工區(qū)域大，隊(duì)伍多，鋼筋甩頭多，給鋼筋連接造成一定的困難；3）地下室及裙樓層高高，豎向鋼筋不易連接；4、施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備1管理人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙施工組織設(shè)計(jì)編3制施工方案。凡是參加與鋼筋接頭的操作必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。3向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析及進(jìn)場(chǎng)。4鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上。42、材料及機(jī)械準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后由材料員、質(zhì)量員及鋼筋工長宋波檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗(yàn)收，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。由胡學(xué)軍同志負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行復(fù)試。材料檢驗(yàn)復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。（2）連接套筒材料選用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的110倍。（3）綁扎鐵絲采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（4）砼保護(hù)層墊塊底板底下用預(yù)制細(xì)石砼作墊塊；梁、板水平方向用塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。2）機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)具見下圖表施工機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)臺(tái)3245KW200651鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺(tái)475KW200651鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)64KW200651鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)44KW2006514砂輪切割機(jī)臺(tái)4200651電焊機(jī)BX3500臺(tái)6500A200651施工扳手把20200651（2）工具游標(biāo)卡尺、通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測(cè)扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。43、勞動(dòng)力準(zhǔn)備以及人員分工為了保障本工程的鋼筋工程的質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了鋼筋工程質(zhì)量管理小組組長楊明技術(shù)員陸志軍、張學(xué)偉、陳亮鋼筋工長宋波、尹志國質(zhì)量檢查員申生洪、施洪健、張大興、鋼筋放樣員黃賽耀、季新昌、張宇、周丹試驗(yàn)員胡學(xué)軍、辛亮鋼筋工勞動(dòng)力分配表時(shí)間06年5月06年6月06年7月06年8月06年9月06年10月06年11月人數(shù)500500500500500400400時(shí)間06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月07年5月人數(shù)40035035020020020044、鋼材原材料的控制1）熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998的規(guī)定。2）熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB130131991的規(guī)定。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)5（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑（D）分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（2）、外觀檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)從每批中抽取5進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容直徑、標(biāo)牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等項(xiàng)目。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6M長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家交涉。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)），不得使用。（3）、力學(xué)性能試驗(yàn)。必試項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有下列情況時(shí)還應(yīng)增加相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有附加保證條件的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋；對(duì)高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋應(yīng)有反向彎曲檢查項(xiàng)目；（4）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯異?，F(xiàn)象；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)數(shù)量（1）、熱軋帶肋鋼筋每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60T。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于002，含錳量之差不大于015；6（2）、熱軋光圓鋼筋每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T。公稱容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批中不應(yīng)多于6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于002，含錳量之差不大于015；5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項(xiàng)目、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定A、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于125。B、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察。6）鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)容生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)7數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同治煉方法的鋼筋60T可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同治煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30T可作為一批，但每一批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)002。含錳量之差應(yīng)015。原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30。7）鋼筋堆放鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，將鋼筋架空，不得直接放置在地面上。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較為狹窄，為滿足鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)場(chǎng)地的要求。根據(jù)本工程總體施工部署，鋼筋加工棚根據(jù)就近原則在基坑四周或基坑內(nèi)設(shè)置，每個(gè)加工棚內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷、調(diào)直、彎曲加工機(jī)械。鋼筋成品堆場(chǎng)應(yīng)臨近建筑物，以方便施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)場(chǎng)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格，既不能運(yùn)輸過多至現(xiàn)場(chǎng)，也不能影響施工需要，要統(tǒng)籌安排做到有條不紊。5、鋼筋半成品的加工51、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，由翻樣工程師進(jìn)行鋼筋的翻樣，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度8和根數(shù)，填寫配料單，配料單應(yīng)經(jīng)專業(yè)工長審查無誤后填寫預(yù)檢記錄（或技術(shù)復(fù)核單），方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。52、鋼筋下料與加工本工程結(jié)構(gòu)鋼筋的下料、加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此需加強(qiáng)鋼筋加工場(chǎng)地的管理。加工鋼筋必須分類碼放，并做好掛牌標(biāo)識(shí)，表明鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、長度，同時(shí)鋼筋要統(tǒng)一編號(hào)；“樣板引路”制度需要彎曲成型的鋼筋，第一根成型鋼筋（或第一個(gè)箍筋）作為樣板，經(jīng)過質(zhì)量檢查員申生洪檢查合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)后保存，方可進(jìn)行成批量的下料。加工廠下料要長短搭配，合理下料，有效提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（1）切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）質(zhì)量要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置209箍筋的內(nèi)凈尺寸54）彎曲成型（1）彎曲設(shè)備鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135，其彎鉤的平直部分長度為10D、且75MM，對(duì)于當(dāng)設(shè)計(jì)無要求的鋼筋作為受拉鋼筋時(shí)，其末端應(yīng)彎曲成180，彎后平直段長度不應(yīng)小于3D；對(duì)于剪力墻的拉筋也應(yīng)彎成135，其彎鉤的平直部分長度為10D、且75MM。本工程抗震要求的梁、柱箍筋與剪力墻拉筋的加工圖如下梁、柱封閉箍筋梁、柱封閉箍筋綁扎搭接梁、柱縱筋10D,75M中較大值梁、柱、剪力墻箍筋D拉筋緊靠向鋼筋并勾住箍筋拉筋10D,75M中較大值中較大值10D,75M中較大值（3）質(zhì)量要求鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為鋼筋全長10MM；箍筋的邊長5MM。級(jí)鋼筋未端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求備注圓弧彎曲直徑D25D彎后平直部分長度L應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求當(dāng)無要求時(shí)3D、級(jí)鋼筋未端彎折要求10項(xiàng)目技術(shù)要求備注鋼筋未端彎折90、135彎曲直徑D4D彎后平直段長度L應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求當(dāng)無要求時(shí)5D半圓彎鉤、直鉤彎鉤及斜彎鉤示意圖如下所示LDLDD3、直螺紋絲頭的加工1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2）按鋼筋規(guī)格更換脹片刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3）調(diào)整剝肋擋板塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。5）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。6）鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。絲頭加工尺寸（）規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1827511203012223251325355122838133240514116、成型鋼筋的堆放與運(yùn)輸61、鋼筋的堆放本工程鋼筋全部在場(chǎng)內(nèi)加工成品，然后擺放規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)固定位置，按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。62、鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。7、鋼筋的錨固及接長71、鋼筋的錨固長度鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范GB502042002及設(shè)計(jì)圖紙要求和建筑抗震構(gòu)造詳圖（03G3291）中規(guī)定的鋼筋錨固長度和搭接長度要求執(zhí)行。且按以下要求實(shí)施1）、墻、梁、柱的鋼筋同一截面的鋼筋接頭率按50；2）、基礎(chǔ)底板、樓板的鋼筋同一截面的鋼筋接頭率為50；3）、剪力墻、暗柱、框架柱的第一道鋼筋（起步筋）距樓板皮的距離50MM；4）、對(duì)于剪力墻的鋼筋接頭位置及起步筋的要求具體如下圖所示1272、鋼筋的接頭方式鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。本工程直徑18的鋼筋全部采用剝肋直螺紋連接，16以下鋼筋可采用搭接接頭或?qū)福ㄟB續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊）接頭；局部鋼筋接頭方式采用套管冷擠壓接頭。73、鋼筋接頭位置1）、接頭位置鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范03G329（一）及03G101的規(guī)定進(jìn)行布置。2）、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工，本工程采用12M、9M長定尺鋼筋，根據(jù)柱距合理布置鋼筋接頭位置。因?yàn)椴捎眉?jí)機(jī)械接頭，在保證50的接頭率下，基礎(chǔ)底板的上、下皮鋼筋結(jié)構(gòu)可不考慮位置限制，但應(yīng)盡量避開受力最大處。74、剝肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于1640MMII、III級(jí)鋼筋連接，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。滾壓直螺紋接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10776中A級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。1）、剝肋滾壓直螺紋連接加工工藝2）、剝肋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋螺紋加工工序，操作簡單，加工速度快。3）、剝肋滾壓直螺紋工藝流程鋼筋準(zhǔn)備剝肋、滾壓螺紋加保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)連接套筒加工13（1）、鋼筋下料鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。（2）、鋼筋絲頭加工在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（3）、鋼筋連接用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。4）、剝肋滾壓直螺紋試件（1）、工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見證取樣）同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（3）、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。（4）、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。（5）、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。（6）、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。5）、滾壓絲頭質(zhì)量控制（1）、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差2P，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。（2）、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。（3）、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10，當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。6）、正確連接鋼筋14（1）、密封蓋保護(hù)帽回收。（2）、絲頭及套筒保持干凈。（3）、鋼筋與套筒規(guī)格一致。（4）、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，檢查合格后并加以紅油漆標(biāo)記。（5）、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，宜用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。（6）、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的檢測(cè)工具檢測(cè)合格。8、鋼筋綁扎與安裝81、準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；8）準(zhǔn)備足夠的保護(hù)層墊塊及綁扎絲；以上幾項(xiàng)合格后，將加工成型的鋼筋用塔吊運(yùn)至作業(yè)面。82、基礎(chǔ)底板鋼筋1）、筏板基礎(chǔ)施工流程測(cè)量放線、彈線擺放、綁扎底板底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢安裝配管自檢、專檢放置馬凳、上層鋼筋及柱、墻體插筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具自檢、互檢（合格打上標(biāo)記）報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎15本工程底板鋼筋雙層雙向，底板鋼筋主筋接頭采用機(jī)械連接，綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。底板上鐵鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下，下鐵鋼筋的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。83、柱子鋼筋1）、柱鋼筋綁扎施工工藝流程測(cè)量放線、彈線彈放位置線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置安裝第一道定位筋畫箍筋間距線套外側(cè)柱箍筋機(jī)械連接豎向受力筋、幫扎二、三定位筋自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)墊塊自檢報(bào)檢專檢報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢2）柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（2）直螺紋連接豎向受力筋柱插筋高筋和矮筋交替布置，保證同一截面套筒接頭面積以50相互錯(cuò)開。（3）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。1箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)2角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10D。3柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)4圖紙及施工規(guī)范不大于100MM且不大于5D的要求（D為主筋直徑）。柱筋的保護(hù)層厚度使用塑料卡卡在外豎筋上控制。采用鋼筋定位卡來516保證鋼筋位置的正確性。（5）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。（6）柱主筋封頭處理見下圖邊柱、角柱節(jié)點(diǎn)LAE12D5LAE與梁上部縱筋搭接當(dāng)直錨長度大于或等于LAE時(shí)伸至柱頂后截?cái)嗖簧儆谥鈧?cè)縱筋面積的65伸入梁內(nèi)中柱節(jié)點(diǎn)LAE84、墻體鋼筋（包括暗柱）1）、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)墊塊17自檢報(bào)檢專檢報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢2）、墻體鋼筋的綁扎墻體的豎向鋼筋應(yīng)在澆筑樓（底）板混凝土前應(yīng)預(yù)留，鋼筋預(yù)留長度應(yīng)滿足搭接、接頭以及接頭率的要求。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三道扣。墻體鋼筋綁扎應(yīng)采用放置水平梯子筋來保證和固定兩網(wǎng)片的間距及墻體的厚度，豎向鋼筋間距采用2道水平梯子筋控制，第1道水平梯子筋放置墻高中間部位，第2道水平梯子筋放置模板上口150MM處，第2道水平梯子筋可重復(fù)使用。梯子筋的使用，應(yīng)根據(jù)墻體的長度，進(jìn)行墻體編號(hào)，然后在制作相應(yīng)墻體編號(hào)的梯子筋使用。85、梁板鋼筋1）、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程（1）、支梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎報(bào)監(jiān)理隱檢（2）、墻體混凝土上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線自檢專檢交接檢安裝配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢2）、樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎長向在上面，短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上排筋用馬凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。86、樓梯鋼筋1）、樓梯鋼筋綁扎施工工藝流程支樓梯模板劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋報(bào)監(jiān)理隱檢182）、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。9、鋼筋的質(zhì)量保證措施91、鋼筋接頭1）、直螺紋接頭（1）、采用環(huán)規(guī)、止規(guī)對(duì)加工絲頭絲扣進(jìn)行檢查，用專用標(biāo)尺檢查絲頭長度，保證絲頭加工的質(zhì)量。（2）、嚴(yán)格控制直螺紋套筒的質(zhì)量，保證套筒的長度。（3）、定期讓產(chǎn)家對(duì)直螺紋機(jī)器進(jìn)行檢修，保證直螺紋機(jī)器長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、鋼筋工長及質(zhì)檢員對(duì)鋼筋工程實(shí)施過程控制，及時(shí)解決直螺紋加工和連接時(shí)出現(xiàn)的問題。對(duì)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)直螺紋套筒連接質(zhì)量逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查合格的直螺紋連接點(diǎn)上紅油漆作標(biāo)記，不合格的責(zé)令按要求進(jìn)行整改。2）、綁扎搭接接頭對(duì)鋼筋綁扎搭接，嚴(yán)格控制鋼筋搭接的位置及長度。3）、焊接接頭按設(shè)計(jì)要求針對(duì)不同級(jí)別鋼筋采用相應(yīng)的焊條，嚴(yán)格控制焊接焊縫。（1）、對(duì)焊、接頭處不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。、接頭處彎折，不得大于4。、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2MM。（2）、幫條焊和搭接焊19、幫條焊兩主筋端面之間間隙應(yīng)為25MM。、搭接焊焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在一直線上。、幫條焊、搭接焊焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的03倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋的07倍。、焊接長度要符合規(guī)范要求。4）、冷擠壓套筒接頭、鋼套筒的規(guī)格、尺寸須符合要求。、擠壓后套筒長度應(yīng)為11115倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0809原套筒的外徑。、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。、接頭處彎折，不得大于4。92、鋼筋位置1）、為保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。我們將采取以下措施。（1）、專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地（區(qū)分其它部分的鋼筋加工），進(jìn)行有清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。（2）、成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時(shí)編組編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（3）、嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員看圖配料，嚴(yán)格檢查鋼筋配料尺寸，認(rèn)真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員洽商，并履行文字手續(xù)。2）、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度“七不準(zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準(zhǔn)綁鋼筋；20（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗(yàn)收，不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。93、鋼筋保護(hù)層1）、保護(hù)層厚度要求部位保護(hù)層厚度（MM）部位保護(hù)層厚度（MM）底面（有墊層）40與土壤接觸部分35底板及地梁頂面30柱子其余30外側(cè)（迎水面）40與土壤接觸部分35地下室外墻內(nèi)側(cè)25梁其余25外側(cè)（迎水面）35加強(qiáng)區(qū)范圍20地下室頂板（室外）內(nèi)側(cè)15地下室內(nèi)墻及地上墻體其余15內(nèi)側(cè)（迎水面）40各層樓板（室內(nèi)）15水池池壁外側(cè)25屋面、雨棚202）、保護(hù)層墊塊底板鋼筋保護(hù)層墊塊均采用5050MM規(guī)格的C30現(xiàn)澆細(xì)石砼塊，厚度4CM現(xiàn)場(chǎng)加工制作；或采用4CM厚的碎花崗石墊塊。柱、墻體、梁采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。3）、保護(hù)層厚度控制（1）、墻筋墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，墊塊600（梅花形），另用12的鋼筋短料加工成同墻寬的水平及豎向梯子筋，具體做法見后附“梯子筋制作大樣圖”所示。21（2）、柱筋為控制保護(hù)層厚度，采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距500MM，其余部位間距500MM梅花形布置。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。（3）、梁筋梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20火燒絲或鍍鋅鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L梁寬2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊角筋各1塊間距1000MM、梁中1塊間距1000MM，交錯(cuò)布置。梁側(cè)梅花形間距600MM。（4）、板筋主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。因基礎(chǔ)底板筋為雙層雙向鋼筋，且規(guī)格均為直徑22MM以上的級(jí)鋼筋，必須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。底板采用工字形馬凳，馬凳采用直徑20MM鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，扣掉上下鋼筋保護(hù)層厚度及兩層鋼筋直徑后的凈高即為馬凳加工高度，加工做法具體見后附“馬凳制作大樣圖”所示。馬凳加工成型后應(yīng)清理干凈焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。綁扎鋼筋時(shí)，基礎(chǔ)底板板厚小于2米，馬凳按152M間距布置墊在底層網(wǎng)片上，基礎(chǔ)底板板厚大于等于2米，馬凳按1M間距布置墊在底層網(wǎng)片上，前后排馬登焊接成整體，確保整個(gè)馬登的整體穩(wěn)定，防止鋼筋坍蹋。樓板鋼筋馬凳采用直徑12鋼筋人字形馬凳，間距按115M，加工做法具體見后附“馬凳制作大樣圖”所示。94、預(yù)埋件的固定1）預(yù)埋件固定在預(yù)埋件處增加附加筋，把預(yù)埋件與附加筋焊接。2）采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。95、洞口加筋根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，加強(qiáng)筋設(shè)置牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。96、梁柱結(jié)點(diǎn)部位（1）、柱筋本工程柱為方柱。由于柱主筋規(guī)格大，每根鋼筋的位置必須22在插筋時(shí)就固定準(zhǔn)確，因此主筋的位置應(yīng)預(yù)先繪出大樣圖。為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，確保柱筋的位置準(zhǔn)確，設(shè)置柱筋定位卡，定位卡在柱高的上、中、下設(shè)置三道，其中第一道設(shè)置高度為500，確保柱插筋定位準(zhǔn)確，方柱的定位卡加工如下所示柱寬2M定位卡主筋間距（2）、梁筋對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。97、其它1）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2）柱鋼筋澆筑混凝土前用塑料布保護(hù)，以防止?jié)仓炷廖廴句摻睢?）由于各施工區(qū)的施工進(jìn)度不同，導(dǎo)致后澆帶交接部位的甩筋凌亂不整，無人處理，要求后施工的隊(duì)伍在施工時(shí)必須把甩筋用鋼管架支撐起來，防止鋼筋彎折受損。（支撐方法如下圖）2348鋼管48鋼管后澆帶甩筋后澆帶4）預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆時(shí)設(shè)專人檢查校正。10、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收101、驗(yàn)收組織及程序1）、檢驗(yàn)批的驗(yàn)收必須在自檢評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行（自檢評(píng)定的質(zhì)量記錄也可使用各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格進(jìn)行記錄）。2）、檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。102、驗(yàn)收準(zhǔn)備驗(yàn)收時(shí)提供以下技術(shù)資料1）、鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2）、鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄。（1）、接頭試件型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)的單向拉伸試驗(yàn)；（3）、外觀檢查記錄（施工現(xiàn)場(chǎng)擠壓接頭、直螺紋絲頭）。103、驗(yàn)收人員以及計(jì)劃驗(yàn)收人員監(jiān)理工程師、項(xiàng)目專業(yè)工程師、專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收24本工程公寓部分鋼筋驗(yàn)收時(shí)間段為公寓地下部分鋼筋驗(yàn)收部位（一作業(yè)區(qū)）鋼筋驗(yàn)收時(shí)間（一作業(yè)區(qū)）鋼筋驗(yàn)收時(shí)間（二作業(yè)區(qū)）基礎(chǔ)底板06526066120652606612地下二層06614067240661206724地下一層夾層06720068130672206813地下一層06820069280682306928公寓地上部分鋼筋驗(yàn)收部位鋼筋驗(yàn)收時(shí)間首層06107061117地上二層06112061211地上三層0611270716地上四層0612220721地上517層0731207522104、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；4）、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5）、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。25檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察，鋼尺檢查。6）、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃。鋼筋工程位置的允許偏差及檢查方法允許偏差（MM）項(xiàng)次項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法寬、高551綁扎骨架長1010尺量間距1010排距552受力主筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值基礎(chǔ)105柱、梁533受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻33尺量4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查6預(yù)埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注1）、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值15倍的尺寸偏差。263）分檢查面，抽查10，且均不少于3面。11、成品保護(hù)1）在澆筑混凝土前用塑料薄膜將墻柱筋進(jìn)行包裹，包裹高度為50CM，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2）板筋綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。3）成品鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋彎形、銹蝕、油污。4）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)可靠架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3MM以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。6）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7）鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。9）澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300MM，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。12、安全環(huán)保及文明施工措施121、安全措施1）、鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用,操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁27掛牌注明安全操作工程。2）、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3）、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設(shè)防護(hù)架或馬道。4）、多人轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾角和塌落。5）、綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。6）、綁扎框架梁必須有外防護(hù)架的