南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名：周峻學(xué)號(hào)：05010155專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì)(論文)題目：帶聯(lián)合頂出機(jī)構(gòu)的注射模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:彭斌彬2009年3月22日開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求1開(kāi)題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專業(yè)審查后生效；2開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書(shū)寫(xiě)（或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書(shū)最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）；4有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文獻(xiàn)綜述摘要模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。其中塑料注射模具地位顯得非常重要。隨著全世界的模具工業(yè)水平的迅速提高，模具注塑工藝也在不斷發(fā)展。注射充模、保壓冷卻、脫模是注塑成型周期中的三個(gè)主要階段。溫度、壓力、速度、時(shí)間等工藝參數(shù)也是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵。目前，CAD/CAM/CAE技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)及制造，其應(yīng)用范圍廣泛，效率高，使模具技術(shù)得到很大的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。關(guān)鍵詞塑料模具注射模CAD/CAM/CAE1塑料注塑模技術(shù)概況模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形1。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。因此，我們必須加快模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可以采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑制品約占整個(gè)塑料制品總產(chǎn)量的30%，全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50%2。隨著發(fā)達(dá)國(guó)家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)，大批境外企業(yè)涌入，使我國(guó)模具工業(yè)的水平有了一定的提高。在技術(shù)方面，我國(guó)模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開(kāi)始采用。高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型制造進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，2002年我國(guó)共進(jìn)口模具12.72億美元，比2001年增長(zhǎng)14.4%，其中塑料橡膠模具進(jìn)口金額6.93億美元，占總進(jìn)口量的54.5%。2002年我國(guó)共出口模2.52億美元，比2001年增34%，其中塑料橡膠模具出口金額1.72億美元，占總出口量的68.3%3。專家預(yù)測(cè)，在外資的帶動(dòng)下，2003年我國(guó)模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年模具產(chǎn)值將達(dá)460億元，年均增長(zhǎng)速度為12%左右，模具自給率將從目前的70%提高到80%左右，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右4。我國(guó)的模具正處在高速增長(zhǎng)時(shí)期，尤其是塑料模具近年來(lái)發(fā)展相當(dāng)快，2002年已猛增到140億元左右5。當(dāng)前國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具，這與工程塑料的快速發(fā)展分不開(kāi)的。預(yù)計(jì)2010年塑料門(mén)窗和塑料管的普及率將達(dá)到30%50%，塑料排水管的市場(chǎng)占有率將超50%6。因此塑料建材件模具需求量將增長(zhǎng)較快。雖然我國(guó)模具工業(yè)的水平有了一定的提高，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)模具工業(yè)主要存在如下幾個(gè)問(wèn)題：(l)總量供不應(yīng)求，國(guó)內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有50%左右7。(2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外70%以上是商品模具8。專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式，國(guó)外大多是“小而專”、“小而精”。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例不足30%，而國(guó)外在50%以上9。進(jìn)出口之比2002年為5:1,2003年為4.1:1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口已超過(guò)10億美元，為凈進(jìn)口量最大的國(guó)家10。2模具注塑工藝的概述在注塑加工中，每個(gè)成型周期有三個(gè)主要階段：注射充模、保壓冷卻、脫模。在充模階段，熱的高聚物熔體被注射進(jìn)入模具型腔。一旦型腔充滿熔體，額外的高聚物熔體會(huì)在高壓下進(jìn)入模腔，以補(bǔ)充聚合物充摸后溫度下降體積收縮而出現(xiàn)的空間。然后進(jìn)入冷卻階段，此階段約占成型周期的3/4的時(shí)間。只有在充分的冷卻固化的情況下，塑件脫模后才不會(huì)損壞變形。最后塑件脫模，得到制品。11在注射模具中，模具冷卻系統(tǒng)的是極其重要的，它直接影響著注塑生產(chǎn)率及注塑制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量。完善的冷卻系統(tǒng)能顯著地減少冷卻時(shí)間，縮短注塑循環(huán)周期，降低制品殘余熱應(yīng)力及翹曲變形，提高制品機(jī)械性能及內(nèi)部、表面質(zhì)量等。模具溫度的控制，原則上應(yīng)定在塑