廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程1混凝土攪拌站驗收資料中鐵九局集團(tuán)有限公司廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部二O一O年十二月八日中鐵九局集團(tuán)有限公司廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部1混凝土攪拌站驗收申請報告申請單位中鐵九局集團(tuán)有限公司廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部二O一O年十二月八日混凝土拌合站驗收項目和結(jié)論（一）序號評價項目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況復(fù)審情況主控項目1驗收申請單位和蓋章是否正確2攪拌設(shè)備要求21是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明22設(shè)備檢定是否完成、檢定機(jī)構(gòu)是否合法有效、檢定標(biāo)簽或證書是否齊全和在有效期內(nèi)23規(guī)格型號和機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量控制要求3操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否符合要求或工作需要。4是否配置檢測試驗室并滿足檢測試驗工作需要。5是否進(jìn)行了外加劑均質(zhì)性實驗和攪拌工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。一般項目1場內(nèi)道路是否硬化并滿足重載車輛通行，場地內(nèi)排水是否通暢。2砂子、碎石存放要求21存料場地是否硬化，排水是否暢通。22是否分區(qū)存放和隔離，標(biāo)示是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際相符。23合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或降溫措施。24待檢區(qū)是否有含泥量、粉塵量超標(biāo)后的糾正處理措施。3本拌合站職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。4拌合站人員分工及其崗位職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范5拌合站各項管理制度是否詳細(xì)、明確和規(guī)范，是否具有操作性?；炷涟韬险掘炇枕椖亢徒Y(jié)論（二）序號評價項目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況復(fù)審情況6質(zhì)量保證體系是否健全、符合實際和具有操作性7安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求8辦公桌椅、電腦等設(shè)施是否滿足工作和信息化管理需要。9各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求10各種崗位人員是否進(jìn)行了必要的專項培訓(xùn)并掌握基本知識11有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識是否規(guī)范、齊全和醒目。初審意見意見檢查組成員簽字審定意見意見檢查組成員簽字注各指揮部可根據(jù)具體情況自行增補(bǔ)相關(guān)評價項目。拌和站驗收申請表工程名稱廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程拌和站名稱中鐵九局集團(tuán)有限公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部1拌和站致華鐵工程咨詢有限公司黎欽監(jiān)理站我部根據(jù)所轄工程量和南寧鐵路局廣西沿海鐵路擴(kuò)能改造工程建設(shè)指揮部的有關(guān)規(guī)定，已完成中鐵九局集團(tuán)有限公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部1拌和站的籌建工作，現(xiàn)已具備開展混凝土拌和生產(chǎn)條件，特請驗收。施工單位（章）負(fù)責(zé)人日期專業(yè)監(jiān)理意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理單位意見監(jiān)理單位（章）總監(jiān)工程師日期單位意見建設(shè)單位（章）審批人日期1拌和站內(nèi)部驗收表工程名稱廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程隸屬單位中鐵九局集團(tuán)有限公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部內(nèi)部驗收項目1攪拌設(shè)備是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明。是否2設(shè)備檢定是否完成、檢定機(jī)構(gòu)是否合法有效。是否3規(guī)格型號和機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。是否4操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否復(fù)核要求或工作需要。是否5是否配置檢測實驗室并滿足檢測實驗室工作要求。是否6是否進(jìn)行了混凝土試拌。是否7場內(nèi)道路是否硬化并滿足載重車輛通行，場地排水是否暢通。是否8存料場地是否硬化，排水是否暢通。是否9是否分區(qū)存放和隔離，標(biāo)識是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際相符。是否10拌和站人員分工及崗位職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。是否11拌和站各項管理制度是否詳細(xì)、明確和規(guī)范，是否具有操作性。是否12質(zhì)量保證體系是否健全、符合實際和具有操作性。是否13安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。是否14辦公桌椅、計算機(jī)等設(shè)備是否滿足工作和信息化辦公需要。是否15各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求。是否16有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識是否規(guī)范、齊全和醒目。是否施工單位意見施工單位（章）負(fù)責(zé)人日期目錄1混泥土拌和站基本情況111工程概況2111項目介紹2112拌和站概況212拌和站建設(shè)依據(jù)22施工總體部署421組織機(jī)構(gòu)422人員配置423進(jìn)場人員資格證書524崗位職責(zé)6241拌和站站長及技術(shù)主管崗位職責(zé)6242拌和站司機(jī)崗位職責(zé)6243裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)7244內(nèi)燃發(fā)電機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)8245維修電工崗位職責(zé)825設(shè)備配置9251攪拌機(jī)配置9252試驗室設(shè)備配置14253其他設(shè)備配置1526拌合站平面布置（附后）803拌合站建設(shè)8131人員培訓(xùn)81311培訓(xùn)班簽到記錄（附表）81312培訓(xùn)班記錄（附表）8132基礎(chǔ)施工8833安裝調(diào)試97331安裝97332調(diào)試984拌合站運行流程10241工藝流程框圖10242作業(yè)流程10443拌合站運行控制表樣（附表）1065拌合站管理及控制10751質(zhì)量控制107511拌合站質(zhì)量管理體系107512質(zhì)量管理制度10952安全控制116521拌合站安全管理制度116522消防安全管理制度117523安全控制措施118524拌和站安全操作規(guī)程1196文明施工及環(huán)保12661文明施工12662環(huán)境保護(hù)1267拌和站安全應(yīng)急預(yù)案12871應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)12872應(yīng)急程序和原則12973應(yīng)急措施129731觸電事故應(yīng)急措施129732火災(zāi)事故應(yīng)急措施130733防臺風(fēng)措施131734防雷應(yīng)急措施131735拌合站生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1328拌合站試拌13481配合比資料13482原材料進(jìn)場統(tǒng)計及檢驗153821原材料進(jìn)場統(tǒng)計臺賬153822進(jìn)場原材料報驗15483試拌記錄176831施工配合比176832試拌記錄17711混泥土拌和站基本情況工程標(biāo)段名稱廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程所屬項目管理機(jī)構(gòu)名稱中鐵九局集團(tuán)有限責(zé)任公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部所承擔(dān)工程項目區(qū)段及內(nèi)容K0000至K29280區(qū)間段橋、涵、路基及附屬工程所需砼混凝土拌和站名稱和地點橫縣六景鎮(zhèn)滑石村占地面積8000攪拌站設(shè)備規(guī)格型號HZS60、HZS50生產(chǎn)能力110M3/H拌和站負(fù)責(zé)人戴川職稱工程師電驗室負(fù)責(zé)人劉賀方職稱試驗員電話158771090081、本攪拌站混凝土主要供應(yīng)范圍為K0000K29280沿線構(gòu)造物（橋梁7座、涵洞122座）和支擋防護(hù)工程，預(yù)計工程量13余萬立方米。2、混凝土等級有C30、C35以及C40、C50等高性能混凝土。211工程概況111項目介紹中鐵九局廣西沿海鐵路黎欽段擴(kuò)能改造工程第一架子隊承建工程段起止樁號為K0K29880,本段正線長2988公里。其中大橋、中橋共7座?？蚣芎?、蓋板涵122道。公跨鐵14座。全線累計混凝土用量約13萬立方米。施工段內(nèi)的重點工程有跨湘桂鐵路特大橋、六旺村中橋、女孝嶺中橋、大壩河大橋。112拌和站概況本拌和站編制為1號攪拌站，位于橫縣六景鎮(zhèn)滑石村。站內(nèi)設(shè)生產(chǎn)存儲區(qū)、材料檢測區(qū)、實驗技術(shù)區(qū)與生活住宿去，總占地12000M。采用250KVA變壓供電，并配置250KWA柴油發(fā)動機(jī)備用生產(chǎn)生活用水均采用專用機(jī)井地下水供應(yīng)。配置1臺HZS60和1臺HZS50拌和設(shè)備，設(shè)置4個80T粉料存貯罐、2個100T粉料存貯罐及1個150T粉料存儲罐，骨料倉存料能力為2000立方米，理論生產(chǎn)能力為110M3/H?？蓾M足日用量500M3的生產(chǎn)需求。12拌和站建設(shè)依據(jù)1鐵路大型臨時工程和過渡工程設(shè)計暫行規(guī)定2鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程3廣西沿海鐵路擴(kuò)能改造工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)4鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志規(guī)劃建設(shè)。35中鐵九局集團(tuán)有限責(zé)任公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程實施性施工組織設(shè)計42施工總體部署21組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖22人員配置序號姓名崗位職務(wù)和職稱學(xué)歷工作年限備注1劉長興隊長工程師大專2戴川副隊長/站長工程師大專3李繼祖技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師本科4錢開瑞技術(shù)員助工本科隊長劉長興技術(shù)員錢開瑞副隊長戴川技術(shù)負(fù)責(zé)人李繼祖安全員魏全德質(zhì)量員姜畔材機(jī)管理高殿福試驗員劉賀方站長戴川5序號姓名崗位職務(wù)和職稱學(xué)歷工作年限備注5魏全德安全員高工本科6姜畔質(zhì)量員助工大專7高殿福材機(jī)管理員材料員高中8劉賀方實驗員實驗員大專9李金明技工操作員高中10耿芳利技工操作員高中11武興福技工操作員初中12劉利民技工操作員高中13婁飛技工操作員初中14黃天明司機(jī)鏟車司機(jī)初中15楊偉民電工電工高中23進(jìn)場人員資格證書624崗位職責(zé)241拌和站站長及技術(shù)主管崗位職責(zé)1熟悉拌和站的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電路、拌合站的生產(chǎn)過程等，能看懂圖紙，在設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時判斷出故障原因，并拿出排除故障的方案。2根據(jù)施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)安排，合理安排混凝土拌和站生產(chǎn)，快速，保質(zhì)、保量的提供優(yōu)質(zhì)的混凝土，配合好其它施工環(huán)節(jié)。3要認(rèn)真執(zhí)行機(jī)電設(shè)備管理制度，做好帶頭作用。4帶頭學(xué)習(xí)好質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)口，做到不因生產(chǎn)質(zhì)量問題而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和造成人力、物力的浪費。5合理安排設(shè)備保養(yǎng)工作，做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，盡量做到不因設(shè)備不到位的故障而影響施工生產(chǎn)；有問題時機(jī)電室要積極安排人員檢修排除問題。6努力學(xué)習(xí)先進(jìn)知識，提高自身的素質(zhì)。242拌和站司機(jī)崗位職責(zé)1懂得拌和站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。2嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。3作好拌和站設(shè)備的日常潤滑工作，能夠處理一般設(shè)備故障。74配合維修人員作好設(shè)備的維修工作。、5發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時向機(jī)電室部門報告。6發(fā)生機(jī)械事故，立即向機(jī)電主管部門匯報，并作保護(hù)好有關(guān)現(xiàn)場的證據(jù)。7配合機(jī)電室搞好設(shè)備的管理和作好設(shè)備安全工作。8作好運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。9完成上級臨時交辦的工作。243裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)1懂得裝載機(jī)原理及結(jié)構(gòu)，會處理一般機(jī)械故障。2熟悉裝載機(jī)操作規(guī)程及安全注意事項。3搞好裝載機(jī)使用的班前班后的保養(yǎng)工作和裝載機(jī)的一保工作。4熟悉裝載機(jī)使用說明書，配合機(jī)電室提出易損件的申請。5認(rèn)真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。6熟悉裝載機(jī)機(jī)況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向機(jī)電室提出，有權(quán)提出修理意見，并配合機(jī)修人員，做好裝載機(jī)的修理工作。G）發(fā)生機(jī)械事故，應(yīng)立即上報機(jī)電主管部門，并采取自救措施，保護(hù)好有關(guān)證據(jù)。7配合機(jī)電室搞好設(shè)備的管理和安全工作。8完成上級交辦的臨時任務(wù)。8244內(nèi)燃發(fā)電機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)1懂得內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)、原理。2嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。3作好內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的日常潤滑工作，能夠處理一般設(shè)備故障。4配合維修人員作好設(shè)備的維修工作。5發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時向機(jī)電室部門報告。6發(fā)生機(jī)械事故，立即向機(jī)電主管部門匯報，并作好自救保護(hù)好有關(guān)現(xiàn)場的證據(jù)。7配合機(jī)電室搞好設(shè)備的管理和做好設(shè)備安全工作。8做好運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。9完成上級臨時交辦的工作。245維修電工崗位職責(zé)1嚴(yán)格遵守梁場員工守則和各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，除完成日常維修任務(wù)外，有計劃的承擔(dān)其它任務(wù)。2熟練的掌握拌和站電氣設(shè)備的原理及實際操作與維修。3制定所管轄設(shè)備的檢修計劃，按時按質(zhì)按量地完成，并做好記錄表格。4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，做好日夜班的交接班工作。交班時發(fā)生故障，上一班必須協(xié)同下一班排除故障后才能下班，配電設(shè)備發(fā)生事故時不得離崗。95請假、補(bǔ)休需在一天前報告班長，并由班長安排合適的替班人。6每月進(jìn)行一次設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。7搞好班內(nèi)外清潔衛(wèi)生。25設(shè)備配置251攪拌機(jī)配置2511設(shè)備概況HZS60/50型水泥混凝土拌合站設(shè)備，采用強(qiáng)制周期式攪拌工藝，設(shè)備總體結(jié)構(gòu)依生產(chǎn)工藝流程雙階式水平布局，各功能單元模塊式化的設(shè)計，使設(shè)備拆遷，裝運很簡便。設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)，自動化程度高，可預(yù)選配合比，可按攪拌不同標(biāo)號，不同坍落度的混凝土隨時調(diào)節(jié)攪拌時間，即攪拌周期可調(diào)。稱量精度高，工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)可監(jiān)控，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量有保證，是橋梁、道路、水壩、碼頭、機(jī)場等工程施工制備水泥混凝土的成套設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1拌和機(jī)HZS60/5060/502新購配套2攪拌罐車三菱9立方23裝載機(jī)ZL503立方24變壓器S11C250250KVA15發(fā)電機(jī)組BVC250250KVA16抽水機(jī)ISW1520M2/H8新購107地磅秤SCS150150噸1新購HZS60/50混凝土攪拌機(jī)是佛山市佛宇重工實業(yè)有限公司生產(chǎn)。它由1、控制室；2、電氣控制系統(tǒng)；3、主樓框架；4、主樓除塵系統(tǒng)；5、待料斗；6、計量系統(tǒng)；7、攪拌主機(jī)；8、上人樓梯；9、供液系統(tǒng)；10、料粉罐；11、螺旋運輸機(jī)；12、上料爬斗；13、氣路系統(tǒng)；14、配料站；15、安裝基礎(chǔ)；15個主要部分組成，是一個高科技含量的大型設(shè)備，它具備以下幾大技術(shù)特點1采用模塊式設(shè)計；2人機(jī)一體化設(shè)計、操作簡單；3優(yōu)良的攪拌性能；4高度的可靠性；5精確的計量性能；6保養(yǎng)、維修方便；7優(yōu)秀的環(huán)保性能。其主要技術(shù)參數(shù)如下表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1理論生產(chǎn)率M3/H60/5012攪拌機(jī)型號/JS1000C/750C3攪拌電機(jī)功率KW3024循環(huán)周期S605攪拌機(jī)公稱容器L1200L/1000L6骨料最大顆粒MM807粉料倉容量T410011序號參數(shù)名稱單位參數(shù)8骨料倉容量M33189骨料種類種310螺旋輸送機(jī)最大生產(chǎn)率T/H40211裝機(jī)總功率KW250212外型尺寸（長寬高）M96694813總重量T95214骨料稱重范圍及精度KG（02000）215水泥稱重范圍及精度（012000）116粉煤灰稱重范圍及精度（0500）117水稱重范圍及精度（0500）118外加劑稱重范圍及精度（030）18配料系統(tǒng)1）骨料儲料倉320容量15M3上料高度8M2）骨料稱形式電子秤計算斗最大稱量值2000KG計算精度23）提升斗輸送量120M3/H爬斗容量2000爬升速度03M/S斜角68電機(jī)型號Y2004功率30KW4）配套水泥倉SNC150容量150T直徑355）配套水泥螺旋輸送機(jī)LSY18512輸送能力40T/H輸送長度9M輸送斜角30輸送電機(jī)功率15KW6）配套粉煤灰倉SNC100容量100T直徑30M7）配套粉煤灰螺旋輸送機(jī)LSJ40輸送能力40T/H輸送斜角30輸送長度9M電機(jī)功率11KW8）水路系統(tǒng)水泵型號ISW15水泵功率55KW水泵流量15M3/H9）外加劑系統(tǒng)外加劑泵型號IHG32125功率075KW8攪拌系統(tǒng)A攪拌主機(jī)JS1000C/750C骨料粒徑40/60電機(jī)功率37KW/35KW10計量系統(tǒng)1）水泥稱量形式電子秤最大稱量值1200KG精度12粉煤灰計量形式電子秤13最大稱量值500KG精度13）外加劑計量形式電子秤最大稱量值30KG精度111電氣控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)采用交流250V、50HZ三相五線制供電，供電變壓器容量應(yīng)不小于250KVAHZS60/50型混凝土拌和站的電氣控制系統(tǒng)有電子稱量、中央處理器單元、動態(tài)模擬監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及電視監(jiān)控等部分組成，系統(tǒng)采用集散控制形式，其控制原理的結(jié)構(gòu)圖如下工控機(jī)打印機(jī)稱重終端可編程控制器PLC操作面板傳感器重量傳感器動力柜電動機(jī)電磁閥其中電子稱量部分采用佛宇重工有限公司的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定。重量信號通過高精度的傳感器采集后送入稱量終端儀表進(jìn)行處理。工業(yè)控制計算機(jī)通過串口分別和每個稱量終端進(jìn)行雙向通訊，向每個承重終端傳送配方、落差等參數(shù)，并且，從每個終端讀取稱重顯示的實時數(shù)據(jù)，在監(jiān)控接口中顯示出來。中央處理單元（PLC）在控制結(jié)構(gòu)中又稱為下位計算機(jī)，采用SIEMENS公司的S7200可編程序控制?？梢詧?zhí)行生產(chǎn)進(jìn)程所要求14的各種動作，完成生產(chǎn)任務(wù)。2512拌和站質(zhì)量保證情況本拌和站兩臺拌和機(jī)經(jīng)橫縣計量測試研究所，其設(shè)備的自動計量精度在合適范圍內(nèi)。拌和站生產(chǎn)混凝土的攪拌時間可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和試驗室對混凝土的設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)定后，進(jìn)行攪拌。根據(jù)以上情況，我拌和站的機(jī)械設(shè)備性能滿足混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求。252試驗室設(shè)備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1溫濕度自動控制儀BYS3臺12混凝土振動臺M2臺13電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱1012A臺14混凝土含氣量測試儀臺15負(fù)壓篩FSY150臺16電子計重稱BWS臺1715253其他設(shè)備配置2531其他設(shè)備一覽表規(guī)格及序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）技術(shù)狀況備注1拌和機(jī)HZS60/502完好2攪拌罐車三菱2完好3裝載機(jī)ZL502完好4變壓器S11C2501完好5發(fā)電機(jī)組BVC2501完好6地磅稱SCS1501完好7抽水機(jī)ISW158完好8變壓器S11M250/10/041完好2532進(jìn)場設(shè)備證明文件（含標(biāo)定）2533混凝土拌合設(shè)備652534混凝土試驗設(shè)備782535其他設(shè)備8026拌合站平面布置（附后）813拌合站建設(shè)31人員培訓(xùn)311培訓(xùn)班簽到記錄（附表）312培訓(xùn)班記錄（附表）8832基礎(chǔ)施工1場地硬化拌合站散裝水泥罐基礎(chǔ)與整個拌合樓基礎(chǔ)連為一體，采用長28米、寬22米矩形擴(kuò)大基礎(chǔ)，整個拌合站內(nèi)場地墊層采用20CM厚混凝土硬化處理。攪拌樓、配料設(shè)施、水泥罐等基礎(chǔ)與平面布置及開挖尺寸應(yīng)滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，開挖深度應(yīng)按照開挖后的實際地質(zhì)情況由工程部對地基承載力驗算后確定，基礎(chǔ)預(yù)埋件按廠家提供圖紙的尺寸、型號、規(guī)格進(jìn)行制作安裝。2料倉料倉擋墻采用混凝土澆筑，擋墻的高度為25米，倉內(nèi)地向四面設(shè)有15設(shè)有15坡度坡度排水，以便于水的及時排出。料場采用棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，四周設(shè)有水溝，上面采用彩鋼避免陽光直射和雨水污染。3拌合站試驗室與工地試驗室一起。4拌合站標(biāo)識牌拌合站四周設(shè)有圍墻，進(jìn)出場設(shè)有大門，并掛安全生產(chǎn)標(biāo)語，標(biāo)識牌采用“七牌一圖”。5拌合站地基承載力檢算（1）已知條件地基土承載力為250KPA，據(jù)合浦水文水資源的資料本地區(qū)最大風(fēng)力為8級，風(fēng)壓力02678KN/。粉料場基礎(chǔ)尺寸為08M08M14M每個粉料場4個基礎(chǔ)控制室基礎(chǔ)尺寸為12M12M05M每個控制室4個基礎(chǔ)（2）檢算過程粉料倉基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C30混凝土，粉料倉自重55T最大存料縱梁為89150T，合計1555T預(yù)埋鋼板尺寸為05M05M,則C30混凝土基礎(chǔ)受力為42151530NMPAAM合格地基承載力42059K2508MPA合格料倉直徑為32M，存料罐凈高15M，則最大迎風(fēng)面積SDH321548（此時基礎(chǔ)間距為205M）由風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆彎矩為M02678481529641KNM則迎風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力為15029641|F35KN背風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力20因結(jié)構(gòu)承受8級風(fēng)時，基礎(chǔ)并不產(chǎn)生拉應(yīng)力，則在此結(jié)構(gòu)本身是安全的，但安全考慮基礎(chǔ)中設(shè)置鋼筋以滿足構(gòu)造要求（縱橫向設(shè)置12鋼筋，間距均為20CM），不需設(shè)置纜風(fēng)繩。控制室基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C30混凝土，單個控制室滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時自重30T,預(yù)埋鋼板尺寸為055M55M，則C30混凝土基礎(chǔ)受力為421130NMPAA合格地基承載力（合格）42069250NKPMPAM控制室迎風(fēng)面積為SLH326此時基礎(chǔ)間距為5M90由風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆彎矩為M026786221607KN則迎風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力為F140521670KN97背風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力F240521670KN因結(jié)構(gòu)承受8級風(fēng)時，基礎(chǔ)并不產(chǎn)生拉應(yīng)力，則在此結(jié)構(gòu)本身是安全的，但安全考慮基礎(chǔ)中設(shè)置鋼筋以滿足構(gòu)造要求（縱橫向設(shè)置12鋼筋，間距均為20CM），不需設(shè)置纜風(fēng)繩。33安裝調(diào)試331安裝1安裝準(zhǔn)備A現(xiàn)場人員的確定現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人工長戴川其余人員廠家專業(yè)安裝工人10名B安裝前按要求對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查選用的電氣設(shè)備及電器組件必須符合拌和站的工作性能和工作環(huán)境的要求，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性能和完好性。檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否符合要求?；A(chǔ)的位置和做法及承載力是否符合要求。準(zhǔn)備40T、16T汽車吊各一臺、電焊機(jī)8臺、氣焊裝置2套、電工工具4套。2安裝A安裝順序設(shè)備基礎(chǔ)施工控制房安裝攪拌主機(jī)安裝皮帶輸送系統(tǒng)的98安裝配料站的安裝粉罐安裝水泥輸送系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝施工排污水溝水池、沉淀池及外加劑池施工拌合站維護(hù)地面硬化處理上料臺施工B安裝注意事項I主機(jī)基礎(chǔ)及配料站安裝需用水平儀校正II各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔的要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，不得漏裝。III攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于5MM，必須等混凝土硬化后才能安裝及粉罐IV拌合站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10；控制計算機(jī)設(shè)置獨立接地網(wǎng)，接地電阻不大于4。V根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計基礎(chǔ)施工圖。VI若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機(jī)上方焊接作業(yè)時，注意保護(hù)。332調(diào)試1調(diào)試方案拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤滑992上料爬斗分別單獨啟動上料爬斗，使爬斗上升至最高點，檢查爬斗滾輪等是否轉(zhuǎn)動正常，有無異常聲響，檢查運行中爬斗運行軌道是否正常及鋼絲繩有無斷股，若發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整。3供氣系統(tǒng)首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入NU30機(jī)油，向空壓機(jī)加注13號壓縮機(jī)油，啟動空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0508MPA之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查他們是否正常，動作是否靈活正確。4骨料稱量系統(tǒng)檢查稱量斗懸挑掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作是否可靠，砂倉振動器工作是否正常。螺旋輸送機(jī)啟動電機(jī)，檢查有無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。水泥稱量斗檢查懸掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。檢查部料門動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。5攪拌機(jī)檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙是否符合要求。100檢查各部門分潤滑油脂是否充足良好，必要時進(jìn)行補(bǔ)充更換。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，卸料門是否處于關(guān)閉位置。分別點動兩臺電機(jī)，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否符合右側(cè)軸順時針的規(guī)定，葉片是否碰擦襯板，攪拌桶內(nèi)是否有異物，若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，需重新調(diào)整。啟動攪拌機(jī)，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察各運動部件的聲響是否正常，檢查卸料門啟閉是否靈活，是否到位。6供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)點動泵電機(jī)，觀察電機(jī)是否轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)是否靈活，出水是否流量正常。7調(diào)試后的驗收項目和方法A攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率B攪拌主機(jī)每批次生產(chǎn)能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時間每批次不應(yīng)超過120秒，攪拌主機(jī)軸端和卸料門關(guān)閉處不現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短。C攪拌設(shè)備生產(chǎn)率按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌10小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量測算生產(chǎn)率。D配料計量精度101在試驗攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對砂石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。8試運行前的準(zhǔn)備及試運行同上面調(diào)試前的準(zhǔn)備及檢查9空載試運轉(zhuǎn)A接通電源啟動空氣壓縮機(jī)，調(diào)整達(dá)到額定壓力1MPA，持續(xù)15MIN，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按個氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。B分別單獨啟動各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和運行情況，如有異常響聲應(yīng)及時停機(jī)排除。同時，注意爬斗滾輪及鋼絲繩情況，及時給予調(diào)整。C啟動攪拌機(jī)主機(jī)的主電機(jī)，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確，否則應(yīng)換相。D接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄露。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。E開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。進(jìn)行各種參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。F用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50、75、100依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤（實際中考慮到砝碼放置空間，可減少102砝碼量，因其呈線性），觀察其是否能達(dá)到表態(tài)稱量精度。10負(fù)載試運行A待空載試運行轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行手動負(fù)載試運轉(zhuǎn)。B先用裝機(jī)把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；C按照配方的50量程進(jìn)行手動配料，觀察能否達(dá)到精度要求；D配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；E手動操作完成負(fù)載試運轉(zhuǎn)至少三次。F待手動負(fù)載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行自動負(fù)載試運轉(zhuǎn)。G先設(shè)定好配方，給定配方50量程值，進(jìn)行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達(dá)到精度要求。根據(jù)實際測得結(jié)果，計算能否滿足主產(chǎn)率要求。11安裝安全管理由現(xiàn)場安全主任戴川負(fù)責(zé)拌合站安裝時的安全管理。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天，或風(fēng)速超過13米秒停止作業(yè)。4拌合站運行流程41工藝流程框圖103開始施工配合比計算骨料含水量測定原材料溫度測試與控制計量配料混凝土攪拌檢測拌和物溫度、塌落度、含氣率混凝土運輸交貨械設(shè)備清洗保養(yǎng)結(jié)束否是工藝及質(zhì)量控制流程圖10442作業(yè)流程1下達(dá)混凝土生產(chǎn)任務(wù)單拌合站站長確定了混凝土開盤時間后，應(yīng)及時根據(jù)該部位混凝土澆筑申請單下達(dá)混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，并將混凝土生產(chǎn)任務(wù)單送達(dá)試驗室，混凝土澆筑申請單由調(diào)度室保存。2開具混凝土施工配合比攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水率每工班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。試驗室當(dāng)班試驗員在收到混凝土生產(chǎn)任務(wù)單后根據(jù)當(dāng)天實測的含水率，開具混凝土施工配合比，并注明攪拌時間、攪拌工藝，經(jīng)試驗室主任簽字審核后下發(fā)到攪拌樓操作室。3輸入混凝土配合比拌合樓操作室接混凝土施工配合比后，應(yīng)在試驗員的監(jiān)督下輸入混凝土施工配合比，在不合無誤后方可存到微機(jī)并做好登記和編號。4生產(chǎn)拌合混凝土拌合樓操作室在試驗員的監(jiān)督輸入混凝土施工配合比、攪拌時間、攪拌工藝后，開始攪拌混凝土，在攪拌工程中，應(yīng)檢查卸料情況、稱量誤差、主機(jī)電流、攪拌時間。105攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，攪拌完成后，卸料前要查看罐車與卸料口的位置，確定罐中無積水、雜物后，開始放混凝土，并目測混凝土的質(zhì)量。5測定車站混凝土技術(shù)指標(biāo)混凝土第一盤攪拌好后，由試驗人員對混凝土的坍落度、泌水率、含氣量、混凝土的溫度進(jìn)行檢測，確認(rèn)和項指標(biāo)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)并隨機(jī)在罐車的1/4至3/4處取樣制作混凝土試件，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后施壓，確定強(qiáng)度。6發(fā)送混凝土混凝土拌合完成經(jīng)檢測合格后，由操作工打印出混凝土發(fā)貨單交給罐車司機(jī)，罐車司機(jī)接混凝土發(fā)貨單后，混凝土發(fā)貨單交調(diào)度審核無誤簽字認(rèn)可后，交罐車司機(jī)隨車到工地。對生產(chǎn)處的不合格混凝土，經(jīng)實驗室檢驗認(rèn)可后，按規(guī)定處置。對每一部位開盤，試驗員應(yīng)將混凝土工配合比交由第一車送到工地，交由帶班人簽收。7混凝土現(xiàn)場驗收混凝土到達(dá)工地后，現(xiàn)場試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)立即對混凝土質(zhì)量予以驗收，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求后澆筑；對運至現(xiàn)場質(zhì)量部滿足要求的混凝土，應(yīng)及時與拌合站主管調(diào)度聯(lián)系，由拌合站主管通知試驗員趕到現(xiàn)場予以處理，不得擅自澆筑?，F(xiàn)場試驗人員、質(zhì)檢人員必須按照規(guī)范要求及時對預(yù)拌混凝土的106各種性能進(jìn)行檢測，制作試件，并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。對混凝土因質(zhì)量問題不能及時灌注引起的后果，拌合站承擔(dān)責(zé)任；工地不做試驗檢測，擅自澆筑所引起的后果，施工隊承擔(dān)責(zé)任。混凝土澆筑完畢后，工地負(fù)責(zé)人簽認(rèn)混凝土發(fā)貨單，作為拌合站驗工結(jié)算的依據(jù)。8混凝土澆筑經(jīng)確認(rèn)滿足質(zhì)量要求的混凝土，工地應(yīng)及時組織施工人員進(jìn)行澆筑，放料前應(yīng)告訴攪拌車轉(zhuǎn)罐2030秒后才能開始放料，以免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在澆筑過程中如發(fā)生中斷，應(yīng)及時與拌合站調(diào)度聯(lián)系，合理控制發(fā)車速度，并做好待澆筑混凝土的質(zhì)量檢測，對超過澆筑時間的混凝土，工地應(yīng)注明原因，由罐車司機(jī)帶回拌合站按照不合格混凝土的處理程序處理。43拌合站運行控制表樣（附表）1075拌合站管理及控制51質(zhì)量控制511拌合站質(zhì)量管理體系108中鐵九局集團(tuán)有限公司黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程項目經(jīng)理部工程部拌和站實驗室施工工藝原材料更改施工工藝退回供料滿足工程的實驗要求生產(chǎn)質(zhì)量保證體系圖109512質(zhì)量管理制度5121質(zhì)量管理制度1拌合站質(zhì)量管理制度A收料人員應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場原料的質(zhì)量，砂、石材料進(jìn)場時應(yīng)首先進(jìn)行目測，目測不合格的嚴(yán)禁入場。現(xiàn)場設(shè)置篩分斗抽樣，級配不合格、石粉超標(biāo)及風(fēng)化石超標(biāo)一律不準(zhǔn)使用，退回進(jìn)貨單位。B水泥、粉煤灰等材料進(jìn)場時應(yīng)檢查出場合格證，材質(zhì)報告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報告的原材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場。每批次分倉存放并進(jìn)行取樣送交試驗室試驗，如不合格，一律清倉退回進(jìn)貨單位。C材料入場后應(yīng)通知試驗室按批次進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用，隔離存放，退回進(jìn)貨單位。D試驗室每班測定砂石含水率，以便及時調(diào)整配合比，確保混凝土坍落度穩(wěn)定性，現(xiàn)場施控人員要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定混凝土坍落度和含氣量，當(dāng)含水量顯著變化時，增加測定次數(shù)。E施控人員根據(jù)當(dāng)日原材料情況進(jìn)行配合比調(diào)整，核對配合比輸入是否正確，各種計量稱調(diào)零校準(zhǔn)后方可生產(chǎn)使用。F拌合站操作人員隨時觀察微機(jī)計量誤差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)及時調(diào)整誤差，并作好記錄。G拌合站應(yīng)隨時與灌注現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制混凝土的拌制速度，110確保灌注順利有序進(jìn)行。H混凝土的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。I施控人員目測每盤混凝土的坍落度，如有異常，應(yīng)隨時測定，嚴(yán)禁不合格的砼出站。2混凝土配合比控制和管理制度A在進(jìn)行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進(jìn)場原材料進(jìn)行復(fù)核，然后采用合格的原材料同時配置多種配合比作為擬試驗配合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿量和CL含量進(jìn)行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。B水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進(jìn)行混凝土配合比試驗。C混凝土施工前，應(yīng)按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進(jìn)行進(jìn)場檢查。D拌合站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時間、檢驗情況等。E水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進(jìn)場時間先后順序分別儲存，確保材料在有效期內(nèi)使用，111如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或降低使用、或報廢處理。F嚴(yán)格計量工作。拌合站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。G配合比必須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。H在開盤前，試驗人員要進(jìn)行砂、石含水量試驗，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并做好標(biāo)識；施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比施工。I由試驗人員負(fù)責(zé)砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌合物含氣量的檢驗以及冬季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。3混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度A拌和站調(diào)度在當(dāng)天前20時安排第二天混凝土的生產(chǎn)情況，各相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)施工安排做好準(zhǔn)備工作。B試驗室根據(jù)施工安排，按照標(biāo)準(zhǔn)要求出具施工配合比單。C拌和站根據(jù)生產(chǎn)安排做好準(zhǔn)備工作，操作人員在開機(jī)生產(chǎn)前，巡視檢D設(shè)備各啟動開關(guān)、油路及傳感器等狀況，并運轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)熱15分鐘。112E試驗室施控人員到達(dá)現(xiàn)場后，和拌和站人員一起檢查確認(rèn)各種材料的準(zhǔn)備情況，包括質(zhì)量、數(shù)量等，然后按照混凝土施工配合比準(zhǔn)備錄入拌和站電腦系統(tǒng)。F操作司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程就緒后，方可進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并做好施工記錄。G在整個過程中隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制生產(chǎn)速度，保證混凝土灌注順利進(jìn)行。H灌車司機(jī)接到發(fā)料單后立即按指定的地點運輸?shù)綀?，不得無故拖延時間影響砼灌注質(zhì)量，否則嚴(yán)重追究責(zé)任。I灌車司機(jī)在運輸過程中不得隨意向罐內(nèi)加任何稀釋劑，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重處理。J灌車司機(jī)應(yīng)該將簽回的票據(jù)主動及時交往調(diào)度，不得漏簽或丟失，否則追究責(zé)任。K灌車司機(jī)在運料過程中必須轉(zhuǎn)動砼罐，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和道路交通法規(guī)，保證砼安全及時送到目的地。5122進(jìn)場原材料質(zhì)量控制1對進(jìn)場的水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰等進(jìn)場后，拌和站材料收料員對進(jìn)場的原料初檢后，通知試驗室試驗員，同時附上原材料出廠合格證及廠家檢驗報告，試驗員到現(xiàn)場取樣后，填寫試驗委托單將樣品及原材料合格證及廠家檢驗報告交由中心實驗室員檢測。113A水泥，使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合驗報告，并對其品質(zhì)、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，每車水泥進(jìn)場必須經(jīng)試驗員現(xiàn)場取樣查看后方可計量入罐，對不同出廠日期的水泥應(yīng)分別灌注入倉，并做好標(biāo)記、標(biāo)牌，未檢驗合格嚴(yán)禁使用。B試驗員對進(jìn)場水泥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行取樣送試驗室進(jìn)行試樣，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格后方可使用。C砂，必須使用符合鐵路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的砼細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為2330。D嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不10，泥塊含量小于05，每車進(jìn)場的砂必須經(jīng)試驗員驗收其質(zhì)量合格后并經(jīng)旁站監(jiān)理同意后才能入倉，同時并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別進(jìn)行取樣并送中心實驗室進(jìn)行試驗，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。E碎石，嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5，含泥量小于05。泥塊含量小于05，石粉含量過大，必須用洗石機(jī)清洗后才能使用，碎石進(jìn)場每車必須經(jīng)試驗人員驗收合格以后才能入倉，同時試驗員按進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別取樣和檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。F水，使用已檢驗合格的水。G外加劑，外加劑進(jìn)場后，由試驗人員嚴(yán)格檢驗出廠合格和檢測114報告，取樣以后按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，做好標(biāo)識。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。H粉煤灰，粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，由試驗員檢驗其出廠合格證并取樣后，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范送試驗室檢驗，試驗合格后方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。I所有進(jìn)場原材料必須試驗合格后才能使用，對不合格材料一律清除出場，不得用于砼生產(chǎn)。2試驗員到原材料存放處對原材料進(jìn)行標(biāo)識。3樣品檢測完后檢測報告交由試驗員進(jìn)行報驗，監(jiān)理簽認(rèn)后將報告原件存檔，復(fù)印件2份返回試驗員，其中一份返回物資收料員處。4試驗員對已檢合格的原材料進(jìn)行重新標(biāo)識，確認(rèn)合格原料的使用。5對檢測不合格的原材料由中心試驗室下發(fā)不合格原材料通知單由中心試驗室主任簽認(rèn)后下發(fā)物資部。5123質(zhì)量控制措施1試驗室必須抓好砼原材料質(zhì)量檢測及站內(nèi)庫存原材料的質(zhì)量監(jiān)督管理，所進(jìn)材料必須滿足砼原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將不合格的原材料收庫，過磅人員不得對未經(jīng)檢驗的材料過磅收料。1152抓好砼生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，拌和站在收到工地砼澆筑申請單后，由當(dāng)日調(diào)度下達(dá)砼生產(chǎn)單，再由試驗室根據(jù)砼生產(chǎn)任務(wù)單開出施工配合比交調(diào)度。3驗室開具施工配合比前必須實測原材料含水率，以控制好砼的坍落度；拌和樓在收到砼施工配合比后，操作工必須認(rèn)真輸入，并由試驗人員嚴(yán)格復(fù)核并在配料單上簽字認(rèn)可后方可存入；拌和樓操作工在砼攪拌時必須分清工地、砼級別，正確選擇澆筑部位的砼施工配合比。4砼裝車前，罐車駕駛員必須清出罐中積水，并經(jīng)拌和樓操作員核實后方可裝入砼，裝車后駕駛員在沖洗罐車時，不得將水沖入罐中。5砼攪拌后，實驗人員必須查看砼質(zhì)量，砼第一盤攪拌好后，由實驗人員對砼的的坍落度、泌水車、含氣量、砼的溫度等進(jìn)行檢測，確認(rèn)各項指標(biāo)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，并隨機(jī)在罐車的1/4至3/4處取樣制作砼實驗，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后試壓，確認(rèn)強(qiáng)度調(diào)度必須驗收小票，著重查看所送砼的工地、級別有無差錯。6在砼的運送過程中，若發(fā)生道路不暢，駕駛員必須及時與調(diào)度聯(lián)系，并由調(diào)度做出及時處理。7裝載司機(jī)在上料時，盡量做到裝同一料倉、含水率相當(dāng)?shù)牟牧稀?如遇下雨等特殊情況需要調(diào)整配合比及處理操作問題，操作116人員必須及時通知調(diào)度或?qū)嶒炇摇?調(diào)度必須掌握派出車輛時間，如車輛在工地試件過久未進(jìn)行及時澆筑并將影響砼的質(zhì)量的，調(diào)度必須同實驗室協(xié)調(diào)處理，及時調(diào)配。10實驗人員必須持證上崗，認(rèn)真做好計量復(fù)核工作，開盤前拌和樓當(dāng)班操作工和實驗員應(yīng)對計量設(shè)備每天進(jìn)行校對并做好相應(yīng)記錄以保證計量的準(zhǔn)確性。11特種專業(yè)操作人必須持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作。12做好砼現(xiàn)場質(zhì)量控制，搞好質(zhì)量回放工作。52安全控制521拌合站安全管理制度拌和站應(yīng)符合安全生產(chǎn)、消防安全有關(guān)規(guī)定，并配齊消防設(shè)施，制定管理制度，嚴(yán)格管理，落實責(zé)任。1拌和站嚴(yán)禁停放加油罐車和擺放油罐。2拌和站使用的外加劑、礦粉和粉煤灰等物品必須按規(guī)定存放，不得外泄。3拌和站門窗必須安全牢固，確保電腦設(shè)備及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)做備份。4拌和站配置的機(jī)械設(shè)備必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，必須具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證，并經(jīng)過國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)117的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。5機(jī)械設(shè)備實行專業(yè)化管，明確職責(zé)，責(zé)任到人。加強(qiáng)機(jī)械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴(yán)格按照本機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意機(jī)械本身及機(jī)械化施工安全。特別要重視安全裝置的檢查于使用。6拌和站卸料車輛應(yīng)聽從指揮，保證行車安全。7拌和站所有工作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用具。8對各種機(jī)械操作人員，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機(jī)械安全教育的內(nèi)容。9壓力容器、儀器儀表等其他特種設(shè)備的安全管理，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。522消防安全管理制度為規(guī)范拌和站的消防工作，檢查和防止消防隱患，特制訂如下制度1每月安全大檢查的同時，須對拌和站生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行安全檢查。2檢查工作由站長、安全等部門參與。3檢查配備的消防器材、消防栓設(shè)施是否齊全、有效，電器、生產(chǎn)設(shè)施是否存在隱患。1184檢查中發(fā)現(xiàn)拌和站內(nèi)各種設(shè)施設(shè)備有變異，或違反消防規(guī)定的問題，要立即查明原因，及時處理。5消防知識培訓(xùn)制度A拌和站對新職工的消防知識培訓(xùn)每年不少于一次，B應(yīng)加強(qiáng)對新入職工的消防培訓(xùn)，培訓(xùn)率要達(dá)到100。C培訓(xùn)內(nèi)容包括消防理論知識和滅火器材使用等內(nèi)容。6滅火器材使用管理規(guī)定A滅火器是拌和站內(nèi)消防器材之一，在緊急情況及消防狀態(tài)下使用。B安全部負(fù)責(zé)滅火器的管理工作。C員工不得亂動、辦理或非緊急情況下使用存放的滅火器。D滅火器購回后，安全部應(yīng)在滅火器上貼明購入時間或充氣日期。E在每次的消防檢查中，要對滅火器進(jìn)行檢查，及時更換失效或損壞的滅火器，并在瓶身上簽上注明失效日期。523安全控制措施1嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級主管部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項制度。2必須對進(jìn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。3為保證用電安全必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，各種機(jī)械的電119機(jī)及裝架需接地線，且電阻在4歐以下，經(jīng)常檢查電線操作情況和電氣部分運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，每日下班前必須切斷電源，并加鎖開關(guān)箱。4各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，運輸要有專人指揮和統(tǒng)一指揮信號。5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。6施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須按要求配備足量消防設(shè)備。7嚴(yán)格選用符合急速和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅持安全掛牌制。8堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗行為。9對各工種要及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全教育及技術(shù)交底工作。524拌和站安全操作規(guī)程1作業(yè)前的準(zhǔn)備A按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土拌合站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試并加設(shè)防雨設(shè)施。檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。B檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌主機(jī)襯板、刮片的磨損情況，磨損超限應(yīng)及時調(diào)整或更換。120C檢查各部螺栓應(yīng)緊固D各稱量斗不應(yīng)受其它拉力和壓力，否則影響稱量精度。E檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)連接可靠。電器控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電器柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時地控制機(jī)器，確保無漏電、短路等不正?，F(xiàn)象。F檢查線位開關(guān)，應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。G檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。H應(yīng)檢查輸送帶質(zhì)量。如出現(xiàn)老化、嚴(yán)重裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。I按拌合站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。2作業(yè)中注意事項A啟動機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。B密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。C隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。D機(jī)械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。攪拌主機(jī)啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。E當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)121強(qiáng)行合閘。F夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。3作業(yè)后注意事項A工作完成后將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。B徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場，對攪拌倉內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。C對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油脂，對需保護(hù)部分涂油防銹。4裝載機(jī)安全操作規(guī)程A裝載機(jī)行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400500，在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等物，嚴(yán)禁鏟斗載人。B裝載機(jī)行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎或剎車。下坡禁止空擋溜放。C在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上制動，將各操作桿置于中位，再啟動發(fā)動機(jī)。D鏟土?xí)r，鏟斗從正面插入。E滿載后，斗桿不應(yīng)升起太高。F在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板，卸土進(jìn)汽車時駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。G向運土車輛裝載時盡量降低鏟斗，減少卸料高度，以免偏載、122超載和砸壞車箱。H對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。I裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。J轉(zhuǎn)載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。K轉(zhuǎn)載機(jī)大臂升起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支起大臂，以防大臂落下傷人。L作業(yè)后，應(yīng)將轉(zhuǎn)載機(jī)停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，制定鎖定。5內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組安全操作制度1起動前的準(zhǔn)備A檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器應(yīng)清潔，機(jī)油應(yīng)符合要求。B）檢查內(nèi)燃機(jī)的各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機(jī)規(guī)定。C）減壓機(jī)構(gòu)放在減壓位置后，搖動曲柄，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無不正常響動。D）檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。E）打開減壓機(jī)構(gòu)，要轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個汽缸里有清脆的噴油聲表示正常（指場內(nèi)250KW發(fā)電機(jī)）。F）檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。G）檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，123水箱內(nèi)水是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。H如用電力啟動的內(nèi)燃機(jī)，要檢查每格蓄電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接先端應(yīng)牢固，接觸良好。I）檢查發(fā)電機(jī)和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與轉(zhuǎn)向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。J）保護(hù)接地應(yīng)良好K）把激磁發(fā)電機(jī)的磁場變阻器的電阻置于最大位置。L將所有的開關(guān)斷路，使發(fā)電機(jī)處于空載狀態(tài)。M）電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)該放在手動位置。2內(nèi)燃機(jī)的啟動及運轉(zhuǎn)A在內(nèi)燃機(jī)減壓預(yù)熱時，嚴(yán)禁向內(nèi)燃機(jī)供油，以防由于內(nèi)燃機(jī)未著火而使汽缸內(nèi)進(jìn)過多燃油英氣結(jié)焦或稀釋機(jī)油。B）當(dāng)內(nèi)燃機(jī)供應(yīng)后，不允許將減速器再倒向一檔，否則會引起啟動機(jī)飛車。C）嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。D）內(nèi)燃機(jī)啟動后應(yīng)急速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。E內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和