施工組織設計目錄第一章、工程概況1一、編制依據1二、工程規(guī)模及主要工程內容1第二章、工期及質量目標2一、工期目標2二、質量目標2第三章、施工準備情況2一、現場、環(huán)境、交通準備2二、材料準備4三、技術準備5四、施工機械準備7五、勞動力準備8第四章、施工總體部署9一、總體主導思路9二、總體施工安排9第五章施工組織機構及管理網絡10第六章主要分部、分項施工工藝和方法13一、測量工程13二、鋼筋工程17三、模板工程23四、混凝土工程27五、腳手架工程34六、砌筑工程36七、屋面工程38八、防水工程技術措施41九、樓地面工程47十、門窗工程49十一、室內裝飾工程57十二、外墻保溫工程64十三、外墻飾面工程72十三、給排水安裝工程79十四、球形網架安裝87十五、輕型鋼屋架、壓型鋼板屋面安裝93第七章針對本工程特點采用的特殊措施101第八章季節(jié)性施工措施104第九章質量保證措施107第十章工期保證措施125第十一章安全生產和文明施工措施135第十二章降低成本、提高經濟效益措施160第十三章主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表1761計劃投入的主要施工機械設備表1762主要周轉材料一覽表1773勞動力計劃表178第十四章施工進度計劃179第十五章施工總平面布置圖180第一章、工程概況一、編制依據1、國家、揚州市建設工程的有關文件。2、本工程招標文件、招標圖紙及有關圖集。3、國家、省、市現行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。二、工程規(guī)模及主要工程內容本工程為高郵市天然氣門站及附屬工程。工程地點位于高郵市。主要工程內容（1）綜合樓框架結構四層，建筑面積1322M2，土建及電氣、給排水、通風工程施工；（2）生產用房框架結構一層，建筑面積259M2，土建及電氣、給排水、通風工程施工；（3）加氣站房框架結構一層，建筑面積160M2，土建及電氣、給排水、消防工程施工（4）生產輔助用房框架結構一層，建筑面積204M2，土建及電氣、給排水工程施工；（5）汽車加氣島土建及網架結構施工；（6）其他項目加氣島罩棚、消防水池、場區(qū)大門、道路、圍墻及其他項目工程施工。第二章、工期及質量目標一、工期目標本工程招標文件要求工期為90日歷天。我方承諾按招標文件要求工期按時完成，計劃工期為90日歷天。二、質量目標本工程招標文件要求質量等級為“優(yōu)良”。我公司承諾本工程質量等級達到“優(yōu)良”等級。第三章、施工準備情況一、現場、環(huán)境、交通準備1本工程安全及文明施工要求高，合理布置現場尤為重要。為此，須合理地進行總平面布置，使本工程具有良好的施工環(huán)境，嚴格按文明施工現場的標準進行規(guī)范化布置，且在10天內完成以下工作（1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調。（2）根據施工平面布置圖的要求搭設臨建、設置堆場、布置施工機械。2施工總平面布置施工臨時設施的布置應符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于管理。交通運輸道路應做到方便，短距離、環(huán)形布置。材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經濟合理的運輸路徑，減少二次搬運?，F場做好測量、定位、放線和設置控制網工作，合理地設置臨時生活和生產設施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統(tǒng)。在地下室施工完成后，原基坑范圍內地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足施工生產的需要，在現場做如下準備工作計劃對現場的水、電等進行整改、維修，及時進行土方回填，并平整夯實，重新設置排水溝，盡量加大施工用地，保證水通、電通、道路暢通，滿足施工生產、生活需要，保證物資、材料等的順利進場。根據施工平面布置圖對臨時設施進行調整，確保施工生產、生活的需要。（1）臨時設施布置生產設施鋼筋加工場地200M2，模板加工場200M2，材料堆場300M2。辦公及輔助設施辦公室100M2，職工宿舍300M2，電房15M2，保衛(wèi)房15M2，食堂100M2。（2）垂直運輸機械在主體施工階段按施工平面圖設塔吊一臺、井字架3臺。（3）現場施工用水電水、電由建設單位指定位置接入。施工用電線路分為動力線、照明線兩路架設；塔吊、物料提升架用電線路采用埋地電纜。沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。由于采用商品砼，現場用水只需滿足施工、生活及消防用水所需，給水系統(tǒng)所采用供水管徑根據甲方的水源及施工需要確定，主管采用DG50鋼管，上部結構和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配DG50的供水管送至各樓層，每層設置2個接駁點，用軟管接到使用部位，其它用水地點臨時消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工現場的生產排水根據業(yè)主所提供市政排水井確定排水系統(tǒng)的設置及走向，必須經過沉積后才能排到城市排水管網。施工用電由業(yè)主提供的電源引出，現場按施工階段不同相應設置配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置鏑燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現場用電安全規(guī)程。3施工平面管理為使施工現場按照施工進度計劃的要求有條不紊組織施工，施工現場平面布置必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經理負責。施工現場總平面的使用根據進度計劃安排的施工內容實施動態(tài)管理?，F場重要入口處懸掛“五牌一圖”及出入制度、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖的位置或項目經理的要求堆放整齊，不得隨便堆放。出入現場一律佩戴我公司統(tǒng)一的施工證。各種車輛應按指定的路線行駛、停放，物品出門應有統(tǒng)一的出門條。4施工現場平面布置圖（見附圖）二、材料準備根據施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采購計劃（如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方），并嚴格按計劃進場。材料采購計劃的編制采用經驗預估和圖紙預算相結合的方法，預先根據圖紙和工程主要特征測算材料計劃量。同時，主材用量根據施工時間段分階段提出，周轉材料根據施工圖預算進行測算，并按照施工計劃安排進場。1材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準入場。2材料進場后應按各種材料的規(guī)范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。3在材料的使用中應按先進場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。4根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5組織材料按計劃進場，并作好保管工作。三、技術準備本工程工期緊，質量要求高，為此，做好前期各項技術準備工作十分重要，應事先確定好可能采用的施工技術和施工方案以及技術準備計劃，只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面1作好調查工作（1）氣象、地形和水文地質調查掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風天氣的施工措施。（2）地下和地上情況的調查為了確保基礎和結構施工的順利進行，應對建設地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度；地下構建筑物、高壓輸電線路和各種地下管線的位置、走向等情況進行調查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆除、保護。由于在市區(qū)施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。（3）各種物資資源和技術條件的調查由于施工所需物資資源品種多，數量大，因此應對各種物資資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于在市區(qū)施工交通道路和運輸條件均受城市交通管理的影響，因此必須認真調查，作好規(guī)劃，盡量減少交通阻塞和場內倒運。由于施工用水、用電量均較大，且用水揚程高；用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對電源、水源等的供應情況應作詳細調查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。（4）圖紙會審施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領會設計意圖,檢查圖紙設計中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。2編制和深化施工組織設計根據業(yè)主提供的施工圖紙以及其他有關資料編制施工組織設計，并根據主體結構的進展情況分階段進行施工組織設計的編制包括編制地下室部分施工方案；編制主體結構工程部分施工方案；編制裝飾安裝工程部分施工方案。3建立測量控制網根據業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。在結構施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。4做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作（1）針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。（2）對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。5做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優(yōu)質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署，各工種、工序的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。四、施工機械準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備1垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期質量的關鍵。因此，我們依據每層結構的工程量，并適當考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運輸量對本工程的塔吊配備進行了認真核算。綜合樓采用塔吊，其他房屋采用井字架作為垂直運輸設備（1）塔吊的選取根據現場條件和施工需要，選取一臺QTZ40塔吊作為結構施工階段垂直主運輸設備，根據每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進度要求。為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預防在先，確保塔吊的運行正常，以此確保工期目標的萬無一失。根據現場的實際情況，塔吊應在基礎混凝土前安裝調試完畢，以便進行零星周轉架料的轉運，并配合自制吊籃，料斗，吊運模板、鋼筋、砂漿，同時承擔現場小型設備的吊運。（2）井字架除綜合樓外，其他房屋采用井字架，搭設高度126M，塔吊覆蓋范圍外的建筑各設置1臺。2砼工程設備的選擇砼工程結構均采用泵送商品混凝土，現場不設砼拌和設備。3其它設備的選擇詳見主要施工機械一覽表。五、勞動力準備根據本工程的實際情況，我們將選派高素質的施工人員及各專業(yè)工種人員進駐現場，并分級簽定勞務合同，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。勞動力組織按主體、裝飾、安裝等分別考慮。根據施工各階段計劃、工期要求和勞動定額用工，安排作業(yè)班組。為了保證質量和提高效率，在作業(yè)班組基本固定的基礎上，盡量組織混合承包隊，按項目、部位進行勞動力分包，以利于協(xié)調工種之間關系和工序搭接，減少人員調動。主體必須采用混合作業(yè)隊，裝飾和安裝采用本公司專業(yè)施工人員。勞動力需用量見勞動力計劃表。第四章、施工總體部署一、總體主導思路對于本標段工程，我單位具有雄厚的綜合技術實力、成功的施工經驗和突出的業(yè)績，結合本工程特點，施工組織的總體主導思路是抓緊施工準備工作，上足專業(yè)機械技工；群樓同步展開施工，技術組織方案先行；突出工程結構重點，階段目標限期完成；安裝專業(yè)緊密配合，網絡管理有序可控；嚴把工藝材料質量，相關各方密切協(xié)同；精工細作保創(chuàng)市優(yōu)，確保安全提前竣工。二、總體施工安排1本工程施工的總體原則，確保工程按業(yè)主規(guī)定要求時間交工，按建筑物劃分施工段，平行施工，交叉進行，同時在垂直方向，先內后外按時完成設備基礎、預留、預埋等工作，為安裝工程創(chuàng)造條件。2主體結構施工，每層工序按墻和柱、梁板的施工順序進行，結構混凝土第四層施工完畢后，插入砌體施工和內墻頂棚粉刷。3主體施工完畢后，屋面防水與外裝飾同時進行。第五章施工組織機構及管理網絡一、項目管理組織機構為按期、優(yōu)質、安全、文明地完成本工程的各項生產任務，我公司將按照項目法進行管理組織施工，建立以項目經理為核心的管理層，開展目標管理，由項目經理代表企業(yè)法人對工程安全、質量、進度、文明施工、科學管理、經濟效益等各方面負責，項目經理部下設施工組、物資組、安全組、技術組、質量組、財務組等職能部門，由各類專業(yè)人員組成施工管理層，實行層層負責制，各部門對項目經理負責，項目經理部門其它管理人員由公司選派業(yè)務素質高，協(xié)調能力強，能夠勝任本工程施工特點的專業(yè)技術人才擔當。項目組織管理機構網絡項目經理土建經理項目技術負責人人施工員安全員材料員質量員技術員試驗員資料員后勤部各專業(yè)作業(yè)班組質檢員項目副經理現場主要施工管理人員崗位職責1、項目經理崗位職責全權負責組織貫徹公司的質量方針，制定本項目的質量目標及相應的管理措施和技術措施，以確保合同目標的順利實現。主持項目全面工作，確定項目施工組織系統(tǒng)，建立健全質量保證體系，督促做好階段自檢工作，完善基礎工作，使體系保持有效。做好與分包單位的施工協(xié)調工作，科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好勞動力、材料和機械設備的調配和供應，有效控制材料供應商的產品品質。組織制定項目各部門職責權限和各項規(guī)章制度，使現場做到文明施工，實現各項管理規(guī)范化、科學化、標準化。協(xié)助現場經理審查供應商材料質量。負責特殊圖紙及施工工藝圖的設計工作。2、項目副經理崗位職責負責協(xié)調現場施工組織及相關各方面工作，落實項目質量目標和質量計劃。做好與各分包商施工協(xié)調工作。嚴格按合同要求組織施工生產，對工程質量、安全負責。組織編制并落實施工準備工作計劃和施工各階段的生產進度計劃。3、項目技術負責人崗位職責作為項目的技術質量工作總負責人，貫徹執(zhí)行公司質量方針，組織編制并落實項目質量計劃。組織編制分部項工程施工方案和特殊施工過程作業(yè)指導書，主持對專業(yè)工長、施工員、質監(jiān)員進行技術交底。領導項目質量保證體系運行，通過加強施工全過程的質量管理，保證總體質量目標的實現。監(jiān)督貫徹各項技術規(guī)范、規(guī)程、標準以及各類技術管理規(guī)定和制度，負責就技術、質量問題與總包方聯(lián)絡。組織項目技術與質量（含檢驗、試驗）系統(tǒng)工作及質量改進工作。4、施工員崗位職責協(xié)助項目經理和項目工程師負責實施項目工程技術管理工作。參與圖紙會審、施工方案討論等各項技術環(huán)節(jié)工作。認真實施經審批的施工組織設計，嚴格按施工方案要求合理組織施工工序搭接，制定施工總進度確保工程質量和工期。如實做好施工日記。對施工人員技術、工作量、安全交底。認真檢查和監(jiān)督施工人員操作規(guī)程，按質量驗收標準施工。會同技術負責人，翻樣和制定對分部分項工程施工質量檢驗進行質量等級評分。對施工現場作業(yè)環(huán)境、安全措施切實制定管理制度。按施工組織設計的安全技術措施和安全生產有關規(guī)定進行科學施工，并定期或不定期抽查，做好記錄發(fā)現總是及時整改。5、安全員職責認真學習和貫徹國家、地區(qū)的安全技術規(guī)范、規(guī)程、勞動保護法等文件。對進入施工現場的施工人做好安全生產的教育工作，督促各個部門在施工前做好安全技術交底工作。在施工現場做好宣傳工作，訂立安全生產規(guī)章制度，獎罰并存，落實各崗位責任制。使用中、小型機械，要檢查施工人員的持證上崗情況，監(jiān)督中、小型機械的整改工作。協(xié)助項目經理進行安全事故的調查處理工作。做到堅持原則，實事求是，寫出事故調查報告。認真做好防火、防盜工作，按標準化要求配備防火滅火裝置和防盜裝置。認真做好各報告和臺帳，并要求及時、齊全第六章主要分部、分項施工工藝和方法一、測量工程1、施工控制網的選擇與布設原則施工控制網的選擇根據場地建筑物的布局，擬布設井字型獨立主軸線控制網，作為該工程地下、地上結構施工放樣的基準?？刂凭W布設原則為了減少測量放樣誤差的積累，軸線控制網的布設必須遵循從整體到局部、先控制后細部，分級布網（點）的原則?？刂凭W分平面控制測量和高程控制測量兩部分。2、測量人員組成及儀器配置、計量管理人員組成與儀器配置為精確進行本工程定位和細部放樣，選派1名理論知識扎實、業(yè)務素質高，且具有豐富施工經驗的專業(yè)測量人員帶領2名工人成立專門測量小組，獨立負責本工程的測量放線工作，并選配以下測量器材。儀器名稱型號數量用途全站儀301S1臺控制點設置經緯儀J61臺軸線投測鉛垂儀WLDZL1臺垂直投點水準儀S34臺標高測量水準儀A、DS11臺沉降觀測塔尺35M4幅標高測量鋼卷尺50M4把丈量測量器具計量管理以上需要選購（用）的測量器具，在購置（或選用）時按公司程序文件內容要求進行計量檢定，經檢定合格后方可使用。施工過程中，若測量器具已超出計量檢定周期，或已偏離有效檢驗狀態(tài)，需要重新進行計量檢定，否則禁止使用。所有測量器具均由測量員專業(yè)保管。3、前期施工測量工作工程開工前根據建設方提供的放線圖，布設場地主軸線HH、VV控制網，分別放樣出場地建筑紅線位置（也可使用建設方提供的紅線位置）、工程輪廓邊線，復核與原有建筑物相互間相關尺寸，以便進行現場平面布置和施工定位。同時測繪出建筑紅線范圍內自然地面標高。4、重要部位施工放樣方法工程定位及施工灰線驗收工程開工后，根據現場已布設的平面控制網（點）按施工總平面圖要求進行工程定位，并放樣基坑圍護邊界開挖灰線，按施工驗收程序報請現場監(jiān)理工程師進行測量復核。地下工程施工放樣方法本工程采用樁基礎板式基礎。施工中根據基坑外已布設的十字型主軸線，分別在基坑邊安置經緯儀，采用正倒鏡取中法或180度拔角法將主軸線引測至基坑內，再在基坑內安置經緯儀于主軸線交點O，沿主軸線方向，配合鋼尺量距放樣其他各條施工軸線，最后根據各軸線放樣出各部位細部尺寸。上部結構豎向測量方法本工程地上部分共六層，施工時根據主軸線控制網在首層地面布設豎向軸線控制，采用吊線墜法逐層將施工軸線豎向引測至上一層。具體方法在首層地面將軸線網控制點引測至已預埋好的鋼板埋件上，分別在上一層的軸線投測孔內用06MM鋼絲懸吊5KG重線墜，逐層向上懸吊引測軸線網，經復核無誤后放樣出其他各條軸線及細部位置線。標高的豎向測量方法本工程需要抄測的標高較為集中，主要涉及各施工樓層標高，操作較為簡單，其中控制好各層標高豎向標高引測是該工程標高測量的關鍵。具體操作方法為基礎施工階段，先在基坑邊搭設鋼管張拉鋼尺，并在基坑底鋼尺末端懸吊鋼尺法定拉力重物，分別在基坑內外安置水準儀讀取鋼尺讀數，計算出傳遞高差，將基坑外標高引測至基坑內。上部結構各層標高引測則利用軸線投測孔懸吊鋼尺，按上述方法進行引測。5、變形觀測觀測點設置沉降觀測點位及基坑位移監(jiān)測點根據施工規(guī)范要求初步進行布設，要求點位布設在通視條件良好、易保護、便于扶尺觀測且能反映變形特征的牢固的位置上。觀測方法及周期沉降觀測應結合沉降觀測點的平面位置、數量及施工現場的實際狀況，確定沉降觀測的固定路線，并繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線進行觀測。成果整理及分析按照沉降觀測周期每完成一次觀測后均與首次觀測成果相比較，計算出各個點位的變形值及累計沉降量，詳細描繪出各個點位關于變形、時間、荷載之間的沉降曲線圖，并詳細注明現場的施工狀況。沉降觀測精度依據國家測量規(guī)范滿足以下技術要求等級高程中誤差（MM）相鄰點高差中誤差（MM）觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差（MM）三等1005按規(guī)范二等水準測量06V6、施工測量精度控制在施工測量與放樣中，影響放樣精度因素主要有三方面引起測量儀器誤差、外界環(huán)境及測量人員自身引起的測量誤差。擬選用一批精度高、性能穩(wěn)定的測量器材，在使用前對所涉及的所有測量器具進行計量檢定，在施工中嚴禁使用未經檢定和已偏離有效狀態(tài)的測量器具。施測過程中對重要的控制點（線），觀測時間安排在早晨或傍晚溫差較小時期進行，同時應避開晴天高溫時刻及雨、霧天氣，減少大氣折光差對測量精度的影響；根據施工現場的實際情況，采用合理的測量操作方法，減少儀器系動差的影響，如經緯儀正倒鏡取中法測設軸線，運用極坐標法放線時用長邊方向放樣短邊方向，前、后視距相等法測設高程點。在測量中嚴格遵守“先整體后局部，先控制后測量”的作業(yè)原則。二、鋼筋工程本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。鋼筋質量的優(yōu)劣將直接影響到整個工程建設的質量，因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的把關，確保工程質量。1、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場前應進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質保書、計劃單及標識執(zhí)行，并做好相關物資管理記錄。2、鋼筋存放鋼筋必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。鋼筋存放應架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于10CM。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在工程上隨便使用。必須經過去銹處理，在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。3、施工技術準備認真學習施工圖，確定應控制重點和難點，視具體情況制定相應的措施。1明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。2熟悉設計指定標準圖集的各項構造要求。3若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。4懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。5抗震構造的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。4、鋼筋加工1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調直鋼筋應符合以下規(guī)定采用冷拉方法調直鋼筋時級鋼筋的冷拉率不宜大于4；級和級鋼筋不得進行冷拉。2加工鋼筋彎曲級鋼筋末端應做到180彎鉤，圓弧彎曲D25D，平直部分長度3D；級鋼筋末端若做90或135彎折，級彎曲D4D。本工程執(zhí)行7度抗震設防的構造要求，箍筋彎鉤的平直長度為10D，彎鉤的角度為135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。3鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的鋼筋加工允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55、鋼筋綁扎1鋼筋綁扎前的準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構造要求等參見圖紙設計要求及相關規(guī)范及技術標準。3施工工藝流程A柱子鋼筋綁扎施工工藝流程套柱子箍筋豎向受力鋼筋連接畫柱子箍筋間距綁箍筋梁鋼筋綁扎施工工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋綁扎次梁箍筋模外綁扎畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫竿數根在橫竿上面放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫竿落骨架于模板內。C頂板鋼筋綁扎施工工藝流程彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具、施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱蔽工程驗收工序交接檢。4綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規(guī)定對梁、板及墻體構件不得超過25，對柱構件不得超過50。6、鋼筋施工的質量控制1鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”A已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；B鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；C控制線未彈好不準綁扎鋼筋；D鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；E鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；F技術交底未到位不準綁扎鋼筋；G鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐盇鋼筋未完成不驗收以構件為單位；B鋼筋定位措施不到位不驗收；C鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D鋼筋糾偏不合格不驗收；E鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確、鋼筋位置是否滿足設計要求是一項重點內容，也是存在問題較多和不易控制的問題。鋼筋的最小保護層厚度應滿足下要求項次項目最小厚度MMD為鋼筋直徑1基礎底502基礎面153基礎梁505柱中縱向鋼筋30且D6樓板15且D7箍筋15B底板、樓板下層鋼筋設置保護層墊塊,上層鋼筋鋪設馬凳，防止鋼筋被踩踏塌陷。3綁扎網和綁扎骨架允許偏差表項次項目允許偏差（MM）1網的長與寬102綁扎網眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距20中心線位置59焊接預埋件水平高差3，0基礎1010受力筋保護層梁、柱54箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內應有一道箍筋。5預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據施工圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位7鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。8預留鋼筋模板支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時派專人檢查校正。三、模板工程在本工程模板工程施工中，我公司將精心選材，精心制模，精心安裝，以確保本工程混凝土的觀感效果。1、模板體系的確定1根據本工程外里面造型參差錯落，陽臺等室外懸挑多的特點，鋼大模及鋼木結合大模板不適宜使用，故本工程擬采用散裝散拆配制木模板。模板采用18厚優(yōu)質光滑堅硬的覆膜膠合板，50100優(yōu)質平直木方作背楞木。（2）模板體系采用50100木方作楞木、4835鋼管作圍檁、鋼管及對拉螺桿夾具組成。（3）模板支撐體系主要采用搭設滿堂扣件式鋼管腳手來構筑。2、模板的加工模板的加工在施工總平面規(guī)劃布置所指定的模板加工區(qū)域進行，實現集中化、機械化、工廠化。模板加工應根據結構構件尺寸事先翻樣，加工好的成品模板要按構件使用部位進行編號，分類堆放，便于辨認。模板表面要保證平整光滑，對板材要求上刨床進行表面刨光，然后批膩子處理，待膩子干后在模板表面涂刷一道樹脂漆。模板使用前應涂刷二度混凝土界面隔離劑，間隔時間051H。隔離劑的選用以不影響結構性能或妨礙裝飾工程施工為原則。3、模板安裝施工1、柱模板工藝流程根部處理安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差支裝柱模板抱箍全面檢查校正垂直度和角度、位置整體固定清理柱模內垃圾2、梁板模板（1）工藝流程支梁底模、復核梁底標高及軸線位置綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定。（2）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，在主梁和次梁交接處，在主梁側板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支撐底模的頂撐用48鋼管。頂撐的間距要根據梁的斷面大小計算而定，一般為8001200MM。本工程部分徑向梁的高度較大，應在側板外側另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木椎釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4M或4M以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的13。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線；水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。如墻、梁與板分次澆筑時，施工縫一般留設在梁下5CM左右。為加快模板的周轉，樓板采用18MM厚的膠合板做底模，50100的木方做龍骨，板底采用搭設早拆鋼管腳手模板支撐系統(tǒng)。3、現澆鋼筋砼墻體模板墻體模板采用18MM厚的膠合板制作。支模形式見下圖；對于地下結構有防水要求的外墻墻體模板的對拉螺桿，需采用帶有止水片的對拉螺桿。4、樓梯模板樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓梯模板現場搭設時需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。樓梯斜板及休息平臺模板均選用整張膠合板拼接而成，模板的長和寬均為墻體間的凈距離。5、模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差MM檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、梁4，5鋼尺檢查不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查4、模板的拆除1、拆模時混凝土強度達到以下要求1不承重的模板如柱、梁側模，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。2承重的模扳（如梁、板底模）應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度值達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率值來衡量，具體要求如表構件類型構件跨度M達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率2502，875板8100875梁8100懸臂構件1003樓梯、懸挑陽臺等的底模均要待混凝土強度達到100設計強度后方可拆除底模。5、模板的保養(yǎng)1模板及支撐部件拆除后應及時按種類、規(guī)格、部位進行分類清理，對于非一次性周轉的模板應組織專人起釘及鏟除粘在模板上的水泥漿，以免在下次使用時影響混凝土表面質量，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動方法清理，不得敲打模板及支撐部件，以防損壞。2對有損壞的模板應及時進行修補，表面小面積缺陷的可補嵌膩子并涂刷隔離劑，對嚴重損壞的模板予以淘汰，同時根據所用部位重新補配新模板。3本工程拆下的模板可直接轉場到下一施工流水段，按規(guī)格、部位集中堆放，露天放置時應加以遮蓋。6、模板施工注意事項1混凝土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2所有模板在每次使用前都要涂刷隔離劑。3在混凝土澆搗前，應清除模板內部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機吹出。4在混凝土澆搗前，應復核預埋件、預留孔洞的位置。5混凝土澆搗時要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負責監(jiān)督檢查模板的變形情況、預埋件位置的準確性以及支撐體系的臨時加固等工作；鋼筋工主要負責對因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位或踩踏變形進行及時回復處理。6豎向構件模板支設完畢校正垂直后，如根部有縫隙，可用水泥砂漿進行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿，待模板拆除后再予以剔除。7豎向構件高度超過3M時，應每隔2M在其側面模板上開啟門子洞，以利于振搗混凝土，灌注砼采用溜槽或軟性帆布漏斗向模板內喂料，避免砼發(fā)生離析現象。四、混凝土工程本工程所有的混凝土均采用商品砼。對于施工階段需用的砼首先應明確本工程所用砼的強度等級、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等；明確原材料的供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。一）、混凝土原材料的選用水泥優(yōu)先選用425或以上普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有關規(guī)定。配制時應嚴格控制水泥用量。為減輕砼運輸過程中因受振而產生離析現象，并增加砼的和易性，砼配制時摻入適量緩凝型減水劑。砂選用細度模數為2429之間的中粗砂，通過315MM篩的顆粒數量應大于總數量的15，含泥量應小于總數量的3。篩分布曲線應符合要求；石子選用粒徑為535MM的連續(xù)級配的石子，其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10，含泥量應小于總數量的1，石子的抗壓強度應達到混凝土強度的15倍以上。二）、混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點A模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合構件的預留拱度是否正確；B模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗。C模板的緊密程度D鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。E澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。三）、泵送砼的施工1、利用48鋼管搭設腳手架支承125砼泵管。管線應固定牢固，管線接頭嚴密，不得漏漿。2、砼的泵送的一般規(guī)定A模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側壓力局部增大，產生變形和移位。B砼泵送管應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。C澆筑砼時，應注意保護鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。3、泵送砼施工砼泵啟動后，先送適量水濕潤砼泵、料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。A經泵送檢查，確認砼泵和管中無異物后，應用與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿約15立方米潤滑砼泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中在一起。B砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。C當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。D壓送混凝土，應注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200MM以下，防止吸入空氣，造成堵塞。E泵送完畢，應將砼泵及輸送主管清洗干凈。4、砼的澆筑、振搗A砼澆筑前要注意收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在臺風和暴雨季節(jié)，更應注意加強防范措施，保證混凝土澆筑正常進行，確?；炷临|量；B砼的布料方法在澆筑豎向結構時，布料管的出口應離橫板內側面不小于50MM,且不得向模板內側面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23M范圍內，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；C砼墻、梁及基礎均采用插入式振動器振搗混凝土；樓板、屋面板砼采用平板振動器振搗密實。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過500MM在振搗上一層時，應插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為2030S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大干振動作作用半徑R的15倍，一般振動棒的作用半徑為3040CM。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的05倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件。D當澆筑梁柱或梁墻及主次梁交叉處砼時，由于鋼筋密集，下料困難，可改用部分細石砼澆筑另行拌制，塔吊吊運輔以人工振搗；且與墻柱連接整體的梁和板，應在柱澆筑完畢后停歇115小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；E振搗砼時，振動棒移動間距400MM左右，采用快插慢拔，振搗時間宜1530S，且間隔1520MIN后，進行二次復振。F墻體予留方洞口的澆筑為防止洞口砼高差大，砼的側壓力推動方洞口模板使洞口位置側移，應先將砼澆筑至洞口下部，然后在洞口兩側下料，兩邊同時振搗。洞口下部砼的振搗是一大難點，可在洞上模板上開一門子板，插入振動器，將洞口下部砼振實后封模，再澆搗兩側洞間墻砼；G安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側下料，振搗直到另一側有砼溢出，再在另一側下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。5、砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間，砼不得受沖擊、振動，只有砼強度達到12MPA以后方可在表面上繼續(xù)工作。砼達到12MPA的強度在15度以上時為12H，在干燥炎熱的氣候條件下，派專人澆水養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋或草袋，保證砼表面有一層水膜，避免砼干燥收縮及溫度應力引起裂縫。6、混凝土澆筑注意事項在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉堋⒉剂蠙C內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在柱、墻板結構中澆筑混凝土的高度下落不宜超過3M，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應填以50100MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇115H，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。7、混凝土的養(yǎng)護和試塊制作由于施工期間經歷夏季，平均氣溫較高，對混凝土表面應加以覆蓋草包并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。A覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內進行。B混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天。C澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。D混凝土需做試塊作為評定結構或構件是否達到設計混凝土強度等級的依據。混凝土強度應以邊長為150MM的立方體試塊，在溫度203和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護共28天的強度為標準混。混凝土試塊應按下列規(guī)定留置每100盤且不超過100M3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。現場需根據需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機。8、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法，見下表項目允許偏差MM檢驗方法基礎15獨立基礎10柱、梁8軸線位置剪力墻5鋼尺檢查5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5M10經緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高H/100030經緯儀、鋼尺檢查層高10標高全高30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋螺栓5預埋設施中心位置預埋管5鋼尺檢查預留洞中心位置15鋼尺檢查9、施工注意事項混凝土施工應有澆筑記錄，并在施工日記中寫明施工時間、作業(yè)班組、施工部位、砼方量、強度等級等；避免蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣、爛根、接頭偏差、缺棱掉角等現象。夜間作業(yè)應有足夠的照明，雨天施工要有混凝土表面覆蓋措施。五、腳手架工程1、選型1外腳手采用落地式鋼管腳手架；2內腳手采用滿堂腳手架。2、腳手架材料要求1腳手架鋼管采用48MM35MM焊接鋼管，鋼管頂部應平整。內外表面光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷存在，不得有超過05MM深的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。2扣件采用鍛鑄鐵制作，扣件螺栓擰緊力矩達70NM時，扣件不得破壞。對重復使用的扣件應及時檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用；滑絲的螺栓必須更換。3、腳手架的搭設操作工藝1工藝流程基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪刀撐、斜桿和連墻桿鋪腳手板搭檔腳板和欄桿掛安全網2腳手架搭設要點A腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作架不宜大于一步；B墊板應準確放在定位線上，墊板面積不宜小于012M2，寬度不宜小于220MM，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。C立桿搭設底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不應在同一高度，其錯開的高差不得少于500MM，并置于不同的構架框格內；立桿接頭連接宜采用對接連接，采用搭接連接時，搭接長度不應小于1M，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于300MM。D縱向水平管的搭設鋼管長度不宜小于3跨；接頭宜采用對接扣件連接，采用搭接時，搭接長度不小于1M，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不小于800MM；E剪刀撐搭設要點每副剪刀撐跨越立桿的根數不應少于4根，也不得超過7根，與縱向水平桿呈4560度角；剪刀撐應用旋轉扣件固定在立桿橫向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不應大于150MM。4、腳手架的拆除A拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合與協(xié)調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件。B拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉到的拆除做法。C拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高差不得已大于2步，應采取臨時穩(wěn)定措施。拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施。D拆除的腳手架部件應及時運到地面，嚴禁從空中拋擲。E、樓層模板、扣件、活動頂撐等周轉材料可利用出料平臺轉運。六、砌筑工程一）、砌塊砌筑前的準備工作1、砌塊砌筑前，要備好相應的施工機具及材料，并檢查砌筑用磚砌塊是否符合質量要求。不合格的材料堅決不用。2、根據砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比，確定各種材料的用量。3、根據墻體尺寸、砌塊規(guī)格、結構凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能減少現場切割量。二）、砌筑施工本工程砌體砌筑采用整磚平砌法。1砌塊的排列順序砌塊砌筑前要預先排列。排列按以下原則進行A、使墻體受力均勻，整體性、穩(wěn)定性好，并盡量對稱；B、盡可能采用規(guī)格砌塊，不足一塊時可用副規(guī)格代替，并盡量不鑲磚，如一定要鑲，也要分散布置；C、上下皮砌塊應上下錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/3砌塊高；D、縱橫墻交接處也應錯縫搭砌。如不能搭砌，應采用鋼筋網片加強。2砌筑施工A、砌筑前，在基礎平面或樓層平面上，按砌塊排列圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線；B、砌筑砂漿的稠度控制在57CM。砌筑順序按先頭角后墻身，先下后上；C、每層隔墻的底部至少砌3皮實心磚。外墻勒腳部位也應砌實心磚；D、砌筑時從轉角處或定位處開始按順序推進，不應在兩塊中間插砌塊。內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；E、砌塊砌筑時先鋪灰，后安裝就位。就位時應緩慢垂直下落，避免沖擊。砌筑時，表面拉通線，并用靠尺校正水平度和垂直度；F、砌體的全部灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不低于80。砌體每日砌筑高度不應超過18M；G、砌筑門窗洞口時，應用標準磚錯縫鑲砌，以保證洞口穩(wěn)固，方便預埋木磚。3、砌筑施工注意事項A、砌筑前對砌塊進行外觀檢查，并澆水濕潤。砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈；B、當砌體較長較高時，應在墻中加砌實心磚帶或鋪設拉結條。實心磚至少砌3皮。拉結條可用38鋼筋。C、門窗口兩側3/4磚和轉角1/4磚范圍內，不得留設腳手眼。寬度小于1M的窗間墻，選用整塊砌筑；D、墻中的洞口、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。E、砌體的接槎砌體的轉角和交接處應同時砌筑，若不能同時砌筑又必須留槎時，可砌成斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。若墻體的