大興區(qū)舊宮鎮(zhèn)廡殿村片區(qū)路網(wǎng)市政配套工程舊宮地區(qū)一號(hào)路橋、十五號(hào)路橋施工方案一、編制范圍、編制依據(jù)、編制原則（一）、編制范圍本施工方案編制范圍為舊宮地區(qū)一號(hào)路橋、十五號(hào)路橋，不包括瀝青混凝土橋面及一號(hào)路橋下的河道開挖和護(hù)砌。（二）、編制依據(jù)（1）一號(hào)橋、十五號(hào)路橋橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)；（2）我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地調(diào)查情況和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；（3）路橋施工計(jì)算手冊(cè)；（4）主要參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范A工程測(cè)量規(guī)范GB500262007B混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002C北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01452001D城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01112004E北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01462001F市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01122002G市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DBJ01902004H北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01712003I建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程（DB113832006）J施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005K北京市標(biāo)準(zhǔn)綠色施工管理規(guī)程（DB11/5132008）（三）、編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)技術(shù)、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)目標(biāo),達(dá)到贏得社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期效果；3、全面推行貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立單位質(zhì)量手冊(cè)及程序文件和運(yùn)行質(zhì)量體系，做到層層按標(biāo)準(zhǔn)管理，人人按標(biāo)準(zhǔn)做事，事事按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，處處按標(biāo)準(zhǔn)考核；4、強(qiáng)化精品意識(shí)，努力使本工程達(dá)到棱角分明、線條流暢、表面光潔、質(zhì)量?jī)?yōu)良、業(yè)主及社會(huì)滿意；二、工程說明（一）、工程概述一號(hào)路橋，橋面寬15M，縱向布置為2跨20M后張預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，兩T梁之間設(shè)60CM濕接頭。全橋共16片預(yù)制梁，2個(gè)橋臺(tái)，1座橋墩和預(yù)應(yīng)力蓋梁，樁基礎(chǔ)10根。十五號(hào)路橋，橋面寬20M，縱向布置為2跨13M后張預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板梁。全橋共32片預(yù)制空心板，2個(gè)橋臺(tái)，1座橋墩和蓋梁，樁基礎(chǔ)16根。人行步道采用防滑人行步道磚。兩端橋臺(tái)各設(shè)鋼筋混凝土橋頭搭板，橋臺(tái)處設(shè)50型伸縮縫，欄桿采用草白玉材質(zhì)欄桿，橋面鋪裝為瀝青混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)十五號(hào)橋下有常年不斷的流水。施工中需做導(dǎo)流和防護(hù)，并取得水務(wù)部門的支持。（二）、地形及工程地質(zhì)1、地形及地物條件擬建橋梁跨越小河，目前一號(hào)路橋河內(nèi)無水，十五號(hào)路橋處水流較大，需進(jìn)行施工導(dǎo)流和圍堰筑島。橋位處交通便利，但有樹木等拆遷物。橋位北側(cè)為正在施工的房建小區(qū)。一號(hào)路橋南側(cè)河岸正在進(jìn)行道路施工。另外圖紙中未體現(xiàn)地下管線，進(jìn)場(chǎng)施工前需進(jìn)一步調(diào)查。2、地層巖性概述根據(jù)揭示的地層條件，按成因年代將勘探深度（最大孔深3100M）范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀(jì)沉積層為三大類，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性初步劃分為6大層及亞層，現(xiàn)分述如下1人工堆積層（第1大層）表層為一般厚度約1528M的細(xì)沙填土1層，房渣土11層及粉土填土2層。2新近沉積層（第23大層）人工堆積層以下為新近沉積的細(xì)砂、中砂2層，細(xì)砂、中砂3層。3第四紀(jì)沉積層（第46大層）新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的卵石、圓礫4層，細(xì)沙、中砂41層，中砂、細(xì)砂42層及粉土43層；粉土5層及粉質(zhì)粘土51層；卵石、圓礫6層及中砂61層。3、地下水概述本工程地下水位標(biāo)高約為15161612M（埋深283293），地下水類型為潛水。三）、投入工程主要施工機(jī)械70T吊車2臺(tái)、50T運(yùn)梁車1輛；25T吊車1臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備1套，鉆機(jī)1套，挖掘機(jī)及裝載機(jī)各1臺(tái)。三、工期安排和臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃計(jì)劃工期3個(gè)月，開工日期2014年9月1日，計(jì)劃完工日期2014年12月1日。（詳見橫道圖）施工臨時(shí)場(chǎng)地計(jì)劃布置在兩座橋北側(cè)（有房建施工地區(qū)），設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)地200M2，生活和辦公區(qū)面積150M2。因工期較短，生活辦公采用移動(dòng)集裝箱住房。具體場(chǎng)地規(guī)劃在項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)前完成并提交業(yè)主審核。水電計(jì)劃自北側(cè)房建施工場(chǎng)地引入，初步計(jì)劃用電負(fù)荷50KWA。主要施工進(jìn)場(chǎng)道路初步考慮自北側(cè)進(jìn)入。四、勞動(dòng)力組織和原材料供應(yīng)（一）、勞動(dòng)力組織1、樁基班8人2、橋梁班模板工10人、鋼筋工12人；砼澆筑工人5人、電工及機(jī)修工2人。項(xiàng)目管理技術(shù)人員8人。（二）、原材料供應(yīng)梁板預(yù)制構(gòu)件外購(gòu)，混凝土采用商混，鋼筋采用首鋼等大廠供應(yīng)，能夠滿足工程質(zhì)量及進(jìn)度需要。五、施工順序的安排兩座橋距離較近，施工中采用流水作業(yè)法進(jìn)行。根據(jù)場(chǎng)地條件首先進(jìn)行一號(hào)路橋施工，同時(shí)與水務(wù)部門協(xié)調(diào)，積極推進(jìn)十五號(hào)路的河道中圍堰筑島項(xiàng)目施工，保證施工連續(xù)進(jìn)行。施工中以樁基施工、墩臺(tái)蓋梁、梁板預(yù)制為關(guān)鍵項(xiàng)目。樁基施工要確保樁基質(zhì)量和進(jìn)度；墩臺(tái)施工保證混凝土外觀質(zhì)量；預(yù)制梁板提前簽訂加工合同，保證梁板預(yù)制有條不紊進(jìn)行，保證按期架梁；橋面和附屬結(jié)構(gòu)在梁板架設(shè)后全面進(jìn)行，確保整體工期，并保證工程整體外觀形象達(dá)標(biāo)。六、主要分項(xiàng)工程的施工方法和工藝要點(diǎn)（一）、樁基礎(chǔ)結(jié)合本橋特點(diǎn)，樁基開挖擬采用旋挖鉆開挖，優(yōu)點(diǎn)在于周期短，占地少，污染小，廢鉆渣方便及時(shí)清運(yùn)。旋挖鉆施工流程施工準(zhǔn)備護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔終孔及清孔成孔檢查吊放鋼筋籠埋設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼破樁頭檢測(cè)合格進(jìn)行后續(xù)施工1、樁位放樣復(fù)測(cè)控制網(wǎng)導(dǎo)線，測(cè)放墩位和樁位；用十字線確定樁中心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，方向樁做好有效保護(hù)。2、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用5MM鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑稍大于樁徑，一般為100200MM，護(hù)筒長(zhǎng)度24M。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒埋深；在橋臺(tái)不小于1M，橋墩處不小于3M；護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位20M，并高出施工地面05M。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。3、泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，并地層情況可采用膨潤(rùn)土造漿，具體摻量由試驗(yàn)決定。泥漿性能指標(biāo)比重105120（粘土層105110；砂層107115；有承壓水的粉、細(xì)砂層110120）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)最不利情況確定最大的泥漿比重。黏度入孔泥漿黏度，一般地層為1622S，松散易坍地層為1928S含砂率新制泥漿不大于4。膠體率不小于95。PH值大于65。4、鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5CM。5、鉆進(jìn)（1）、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深小于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50CM；孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（2）、鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3M可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPA壓力下，進(jìn)尺速度為20CM/MIN；200MPA壓力下，進(jìn)尺速度為30CM/MIN；260MPA壓力下，進(jìn)尺速度為50CM/MIN。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到礫石層及卵石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。（3）、在相臨5M以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24H后方可開始鉆孔，以避免擾動(dòng)混凝土。（4）、掏取的廢渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁堆積直接排入河道，堵塞河道。6、終孔及清孔（1）終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，施工單位首先進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。（2）清孔終孔后30MIN左右，采用換漿法施工，抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23MM顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720S。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10CM，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、成孔檢查清孔完畢，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查。交底內(nèi)容8、鋼筋籠加工（1）鋼筋工和焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（2）鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在附近鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。鋼筋籠分節(jié)制作與安裝。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，加強(qiáng)箍采用單面搭接焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5D，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10D。主筋同一截面焊接接頭不應(yīng)大于50。（3）為保證樁基保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作定位筋，橫向圓周均布4處，豎向間距2M。（4）將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。放置順直，保持水平。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。9、鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠由自制的運(yùn)輸小車運(yùn)至樁位附近再由吊車分段吊運(yùn)運(yùn)至孔口，運(yùn)輸過程中必須將鋼筋籠放置平穩(wěn)并加以固定，保證鋼筋籠不變形。（2）鋼筋籠安裝采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。第三點(diǎn)用吊車小鉤起吊在鋼筋籠頂端。在鋼筋籠端部設(shè)鋼扁擔(dān)，籠內(nèi)部加臨時(shí)橫撐，以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下方邊取出橫撐。（3）骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其扶正徐徐下放，下放過程中嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行孔口現(xiàn)場(chǎng)連接。（4）鋼筋籠頂部定位方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。（5）固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護(hù)筒上，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（6）預(yù)埋聲測(cè)管預(yù)埋聲測(cè)管采用鋼管，鋼管內(nèi)徑60MM，壁厚35MM。每顆樁預(yù)埋3跟聲測(cè)管，其平面夾角為120，檢測(cè)管上端高出樁頂不小于20CM。聲測(cè)管焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用螺紋連接，下端封閉，上端加蓋。混凝土澆灌前，將管內(nèi)灌滿清水。10、導(dǎo)管安放（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑30CM，中間節(jié)長(zhǎng)宜為2M，底節(jié)長(zhǎng)4M。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口的距離應(yīng)大于中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。（2）使用前試拼、試壓、不得漏水，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管軸線偏差依孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑而定，不宜超過孔深的05，亦不宜大于10CM；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的15倍。（3）導(dǎo)管下放導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底口距孔底0304M。（4）導(dǎo)管埋深導(dǎo)管初埋深不小于20M，其后按2060M掌握，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。11、二次清孔和灌注水下混凝土鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，必須保證孔底沉碴厚度不超過100MM。二次清孔合格后盡快澆筑混凝土。（1）水下混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度為C35，坍落度應(yīng)采用1822CM。（2）漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批砼儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作?；炷恋膬?chǔ)存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1M，并不得大于3M；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度可適當(dāng)加大。（3）灌注首批混凝土前，先配置0103M3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)首批混凝土量備足后，即剪斷鐵絲借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌注首批混凝土。（4）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。整個(gè)樁的灌注要在砼的初凝時(shí)間前完成?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以速度、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失（比出罐時(shí)）不得超過2CM。如不符合要求，不得使用。（5）灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在26M之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。（7）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程15M在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（8）混凝土面深度測(cè)量采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。（9）鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度，要慢慢提動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并作好記錄。（10）灌注時(shí)注意保護(hù)聲測(cè)管，聲測(cè)管必須固定牢固，頂端保持封閉，避免堵塞生測(cè)管。（11）灌注過程中按要求數(shù)量制作混凝土試件，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土開澆時(shí)和每次制作試件前均做一次坍落度試驗(yàn)。在滿足坍落度要求的情況下方可澆筑混凝土或制作試件，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。12、鑿除樁頭當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80以上時(shí)，即可鑿除樁頭。13、長(zhǎng)樁施工質(zhì)量保證措施（1）因長(zhǎng)樁的樁身混凝土數(shù)量多，需要的灌注時(shí)間長(zhǎng)。其首批混凝土拌合物需由孔底被后續(xù)灌注的混凝土拌合物不斷的頂托上升至樁頂，經(jīng)歷時(shí)間最長(zhǎng)，故需要它始終保持必須的流動(dòng)性，絕不可初凝。因而配合比中須摻如緩凝減水劑和混合材料粉煤灰等。確保初凝時(shí)間810小時(shí)。（2）澆筑速度和埋管深度澆筑混凝土過程中嚴(yán)格控制澆筑速度和埋管深度。澆筑速度通常為38M/H，埋管深度嚴(yán)格控制在26M。每次拔管之前，準(zhǔn)確測(cè)量已澆筑混凝土的表面高度，填寫施工記錄，嚴(yán)禁出現(xiàn)將導(dǎo)管底部拔出混凝土面的事故。（二）、橋墩橋臺(tái)等下部工程1、施工準(zhǔn)備在樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，檢驗(yàn)合格后用水槍沖干凈。2、施工放樣根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線、縱軸線。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置，準(zhǔn)確地定出平面位置。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高定出施工底標(biāo)高。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后，進(jìn)入下道工序的施工。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前認(rèn)真檢查圖紙，核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運(yùn)至結(jié)構(gòu)處，由汽車吊吊裝就位，在底模上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一步工作。4、模板加工及安裝底模板破完樁頭后，保證樁基之間填土密實(shí)，然后澆筑砂漿墊層，作為底模，并按圖紙進(jìn)行鋼筋放線。側(cè)模板及封頭模板側(cè)模采用1M1M鋼模板或新木膠板，拼裝完成。每側(cè)面用原子灰膩縫打磨平整，兩側(cè)封頭均為鋼模板，嚴(yán)格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。在每次安裝前均要除銹并刷脫模油。在側(cè)模板兩側(cè)夾以加拉桿對(duì)栓螺絲固定。模板密封拼裝側(cè)模時(shí)在相鄰模板間夾一條5MM厚的海綿條，此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露，底模板與立柱之間的縫隙用原子灰密封并打磨平整。防止砼澆筑時(shí)因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。支座墊石支座墊石應(yīng)反復(fù)測(cè)量并報(bào)檢監(jiān)理合格后，與臺(tái)帽一起澆筑成型。澆筑過程中，控制平面位置及高程。5、砼澆筑砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。砼拌合是具備資質(zhì)的商品砼供應(yīng)商統(tǒng)一拌合，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵車泵送入模。泵管出口盡可能接近鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。每一批灌注砼取樣試件2組（3塊/組）因鋼筋較密，操作工人要認(rèn)真操作，仔細(xì)振搗。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30CM左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時(shí)控制振搗厚度，振搗時(shí)應(yīng)做到不漏振，不過振。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對(duì)頂部砼（約40CM厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在砼復(fù)振后及時(shí)用土工布覆蓋住并定時(shí)灑水保持砼經(jīng)常濕潤(rùn)，如天氣炎熱時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。6、砼養(yǎng)護(hù)及拆模在砼終凝后，及時(shí)對(duì)覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)以砼經(jīng)常保持濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般在砼澆筑后的第2天）拆去模板。經(jīng)外觀尺寸、中心偏位檢測(cè)、頂面高程復(fù)測(cè)等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后填寫檢查資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后簽字認(rèn)可。7、預(yù)應(yīng)力蓋梁的張拉施工張拉由專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。（三）、梁板預(yù)制及吊裝預(yù)應(yīng)力T梁空心板由具備資質(zhì)構(gòu)件廠預(yù)制，我項(xiàng)目安排專人對(duì)梁板質(zhì)量生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和組織驗(yàn)收1、預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制前我標(biāo)組織人員對(duì)構(gòu)件廠的資質(zhì)、臺(tái)座、模板、材料、張拉設(shè)備以及施工人員進(jìn)行校核。專人監(jiān)督并隨時(shí)進(jìn)行巡視和抽檢。2、架梁A、架梁前測(cè)量放樣支座位置，檢查支座墊石的標(biāo)高、表面平整度合格。B、安裝支座在支座安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，將支座墊石頂和梁底面清理干凈，并計(jì)算檢查支座的中心位置以及臨時(shí)支座的中心位置。安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)保持水平，四角高差不大于2毫米；支座中心線盡可能與主梁中線重合，最大偏差不大于2毫米。3、架梁，T梁和空心板架設(shè)擬采用2臺(tái)70T汽車吊合作完成。橋臺(tái)填土壓實(shí)，便道整修壓實(shí)，保證運(yùn)梁道路通暢；吊裝前檢查梁體編號(hào)，按順序裝運(yùn)。吊運(yùn)過程中，要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保證起吊安全，緩慢進(jìn)行，輕起慢落，防止梁體碰撞受傷。（四）、濕接頭及現(xiàn)澆段施工；任一道濕接頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。1、準(zhǔn)備工作鑿毛在預(yù)制場(chǎng)箱板拆模以后，立即組織人員對(duì)梁頭及翼板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。測(cè)量高程為保證梁板頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。2、綁扎鋼筋鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)；鋼筋綁扎自檢合格，及時(shí)提請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可；3、搭設(shè)模板濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。底板采用竹膠板制成，用8槽鋼做框，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12“的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。4、澆筑接頭、中橫梁及濕接縫采用C40微補(bǔ)償收縮混凝土，施工過程安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站。在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其濕接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬停瑪嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的15倍，與側(cè)模保持50100MM的距離，要插入下層混凝土50100MM，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。5、養(yǎng)護(hù)終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時(shí)可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。（五）、橋面鋪裝及附屬工程1、橋面鋪裝施工在橋面清理干凈，鋪裝鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，現(xiàn)澆橋面鋪裝層砼。橋面澆注砼采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，人工澆注。（1）施工工序復(fù)測(cè)橋面標(biāo)高綁扎鋼筋網(wǎng)做標(biāo)高控制點(diǎn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)（2）施工要點(diǎn)A在施工混凝土鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)橋面標(biāo)高，做標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)數(shù)量縱橫間距控制在1315M左右，如最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),必須征得業(yè)主同意后方可調(diào)整。B為避免出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)在夜間或氣溫較低時(shí)施工并按規(guī)范要求進(jìn)行施工。C鋪裝層厚度通過軌道標(biāo)高控制點(diǎn)控制，采用軌道振搗梁振搗，平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，并在混凝土初凝前用鐵板壓光。D及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2、橋頭塔板施工搭板下壓實(shí)處理，密實(shí)度達(dá)到96以上，然后綁扎鋼筋，支設(shè)模板，澆筑搭板混凝土并養(yǎng)生3、防水層施工采用APP改性瀝青卷材，施工前應(yīng)檢查防水材料的合格證、準(zhǔn)用證及檢驗(yàn)報(bào)告并抽樣復(fù)試，待復(fù)試后方可使用。防水施工為特種工序，選擇有資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工。橋面防水層驗(yàn)收后。瀝青混凝土攤鋪前，限制車輛通行以保護(hù)防水層。橋面瀝青混凝土攤鋪施工時(shí)，攤鋪機(jī)在防水層上行走，嚴(yán)禁左右移動(dòng)，確保防水層不受損壞。4、伸縮縫施工伸縮縫是橋梁結(jié)構(gòu)的重要組成部分，該部件加工及安裝的好壞，不僅關(guān)系到行車的舒適與否還涉及橋面結(jié)構(gòu)的耐久性，在施工中必須嚴(yán)格規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量。伸縮縫在橋面瀝青路面完成后反開挖安裝施工。（1）在梁板及臺(tái)帽施工中，要注意伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確。伸縮縫施工前要清理槽口范圍內(nèi)的混凝土及雜物，并用空壓機(jī)吹塵、水車清洗。（2）伸縮縫由人工配合吊車多點(diǎn)吊裝入位，然后用鋼支撐架懸吊，調(diào)整槽口預(yù)埋鋼筋，使伸縮縫順利就位。（3）伸縮縫平面位置的調(diào)整整個(gè)伸縮縫位置調(diào)整應(yīng)先粗后細(xì)，橫向位置調(diào)整應(yīng)在就位過程中完成，縱向位置調(diào)整采用拉線的方法，控制縫的中線。（4）伸縮縫平面位置正確后，用支撐架和導(dǎo)鏈把伸縮縫提吊起來，在梁縫內(nèi)塞堵泡沫板，高度應(yīng)與槽底平齊，并使之固定。（5）伸縮縫入槽后調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高的調(diào)整用支撐架上的導(dǎo)鏈進(jìn)行，并用3M直尺沿縱橋向控制測(cè)點(diǎn)標(biāo)高（測(cè)點(diǎn)沿橫橋向每?jī)擅自O(shè)一個(gè)）。（6）伸縮縫平面位置和標(biāo)高調(diào)整后，用兩臺(tái)電焊機(jī)從中間向兩端將伸縮縫的一例與縱向預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位，如果位置有變化采取邊焊邊調(diào)整，每個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于5CM，點(diǎn)焊間距控制在1米以內(nèi)。（7）焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，并根據(jù)廠商提供的溫度調(diào)整方式調(diào)節(jié)伸縮縫寬度。（8）澆筑混凝土?xí)r將伸縮縫上口的橡膠縫填滿砂后用膠帶把縫封嚴(yán)，以防落入混凝土難于清理。（9）澆筑的砼采用在伸縮縫兩側(cè)均勻澆筑，振搗密實(shí)。（10）混凝土初凝時(shí)，要進(jìn)行二次壓漿抹面，然后覆蓋灑水養(yǎng)生14天以上，養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁車輛通過。4、草白玉欄桿安裝按照設(shè)計(jì)圖紙定做草白玉欄桿，保證欄桿外觀顏色均勻，線條完好。加工好的石欄桿構(gòu)件不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、石瑕等缺點(diǎn)。鋪設(shè)橋梁漢白玉欄桿前，應(yīng)根據(jù)橋梁欄桿色差進(jìn)行挑選擇優(yōu)使用。鋪設(shè)橋梁欄桿時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)面留有810MM的伸縮縫。固定橋梁欄桿時(shí)，節(jié)點(diǎn)的榫卯做法和裝置應(yīng)方位正確，巨細(xì)適合，節(jié)點(diǎn)緊密平坦，灌漿豐滿，裝置堅(jiān)實(shí)結(jié)實(shí)。石欄桿構(gòu)件要求做好線條流通明晰，外型精確，邊角規(guī)整滿意。裝置好的石欄桿外觀色澤均勻共同，無雜色和污點(diǎn)。5、橋梁錐坡施工錐坡施工放樣，放出錐坡頂點(diǎn)后采用平行等分法放出坡角大樣，進(jìn)行開挖基礎(chǔ)。錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，不允許填土補(bǔ)