0工程概況XXXXXXXXXX1、2樓位于三臺石路，建筑高度57M，分地下1層，地上18層，是一項商住樓宇。該工程是中珠房地產開發(fā)有限公司投資，中國建筑北京設計研究院設計，珠海經濟特區(qū)森茂工程監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理。編制依據合同文件、招標文件及相關紀要；建筑工程施工組織設計；建設單位提供的施工圖紙；相關的安裝標準圖集；國家現行的施工規(guī)范、規(guī)程及質量驗收評定標準。安裝工程范圍給排水工程不包括室外工程,電氣工程不包括高壓部分；消防工程（消火栓及消防噴淋系統，消防自動報警系統，氣體消防系統）；防雷工程；防排煙工程第一章施工準備一、施工技術準備1、做好調查工作（1）氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風天氣的施工措施。（2）物質資源調查由于本工程所需設備材料品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。（3）施工條件的調查由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點,供電的能力、線路距離等。2、做好與設計的結合工作（1）由公司技術部門組織項目經理部相關人員認真學習圖紙，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。（3）由項目經理部技術人員根據各專業(yè)施工圖、圖紙會審紀錄制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨立施工因標高、路徑出現的沖突現象。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，落實施工具體事宜。3、認真編制標后施工組織設計及分部分項工程的施工方案,制定項目質量計劃由技術部認真編制該工程的施工組織設計和分部分項工程的施工方案，制定項目質量計劃見附錄一,作為工程施工生產的指導性文件。二、材料準備（1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。（2）根據材料設備需用量計劃，做好材料設備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）組織材料設備按計劃進場，并做好保管工作。材料計劃及進場時間詳見第七章施工資源供應計劃三、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。（詳見第七章施工資源供應計劃）。四、勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目內的安裝施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。（1）根據該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。（詳見第七章施工資源供應計劃）（2）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3）生活后勤保障工作在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產積極性。五、作業(yè)條件準備（1）向班組進行計劃交底，以及質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。（2）與土建專業(yè)、綜合布線、樓宇自控、消防工程等專業(yè)施工作業(yè)單位辦好作業(yè)面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面準備工作。（3）對材料、設備、半成品的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地點。（4）施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。（5）檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。六、擬定開工報告（1）在技術、組織、現場、材料、裝備和勞動力準備就緒的基礎上，并在施工技術方案補充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認可后，提出開工報告報批。（2）安裝工程開工取決于土建工程提供的現場安裝條件，同時對必須緊密配合土建施工實施的預埋預留工作，應根據土建專業(yè)進度宜早不宜遲。第二章施工方案和主要分項工程的施工方法第一節(jié)電氣工程主要施工方法一、工程簡介本建筑為小區(qū)一、二棟住宅樓、每棟的消防負荷、應急照明和消防電梯負荷屬于二級負荷，其余的均為三級負荷，本工程電源引自低壓配電房（配電房設在B區(qū)地下室），地下室設一臺柴油發(fā)電機組供二級負荷使用；消防負荷在末端自動切換，重要負荷在配電房自動切換；本工程包括04KV及以下配電線路工程、設備安裝、電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工程。二、施工順序見電氣安裝施工程序圖三、主要的施工方法1、電氣配管（1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。（2）暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于15MM。管路超過一定長電氣安裝施工程序圖開工準備、持證上崗配合土建預埋線管土建提供安裝條件單回路調試單機運行電氣裝置檢查、接線電氣裝置設備安裝電纜槽、橋架安裝檢查、驗收橋架支、吊托架安裝接地端子安裝天面防雷引下線安裝等電位連接、接地防雷接地基礎板安裝聯合調試全系統運行二次裝修電氣安裝系統調試、系統運行照明系統試照照明系統測試照明電器安裝電纜、電線敷設接地測試等電位測試交工驗收、竣工報告度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。（3）鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每15米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。（4）直徑25MM的明配鋼管固定采用角鋼支架；（5）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300MM。（6）鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接線，如圖（7）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。（8）現澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵上上上C上BA上E上D上ZRBV4M上2釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內裝入泡沫，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記，如下圖所示。鋼制接線預埋前應刷防繡漆。2、橋架及線槽安裝（1）施工程序橋架、線槽檢查支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地（2）支架安裝地下室、首層、二層等天花板采用膨脹螺栓安裝支架（見上圖）（3）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過30M時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（4）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，（6）噴塑橋架之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（7）橋架經過變形縫和裝設伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導線跨接應留有伸縮余量。（8）橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的20，全長允許偏差不超過20MM。5、電纜敷設（1）耐火及阻燃電纜敷設上上上上10L3上上1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。2、施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。4、電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于15M，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270MM。5、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設一標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。6、電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。7、電纜進入建筑物內的保護管敷設見圖（二）絕緣耐火電纜的敷設1、由于受原材料的限制及電纜品質要求，生產出的耐火電纜不能太長，因此采用人工敷設即可；2、垂直敷設時，采用由上到下的方法敷設時，將電纜放置在最高處的轉盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去；3、水平敷設時將電纜放置在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去；上1上上上上上2上1上24、無論水平敷設還是垂直敷設時，每45米站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位；5、每一路電纜均在敷設到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應綁扎在一起，在轉彎處電纜的彎曲半徑應不小于設計要求；然后按設計規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內，不應交叉重疊無序堆放在槽架內；6、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經鋸斷應立即進行端頭密封；7、對于單芯電纜用于交流電網時，如果電纜護套兩端同時接地形成回路會在護套中產生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時護套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。8、在電纜進配電箱、柜，如需開孔時，依據下圖方式開孔，或加墊非磁性材料隔板固定電纜，防止箱、柜的鋼制外殼上產生渦流；9、敷設結束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修；6、管內穿線（1）管內掃管穿帶線管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導線根據設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為藍色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內穿線帶護口導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測管內穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣ABCO電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。7、配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5MM，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（5）配電柜落地安裝應有基礎，當無砼基礎時，用10槽鋼按柜大小做好基礎。（6）配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。（8）導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。（9）配電箱在強電井內安裝時，因強電井常有雜物墮落。安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。（10）配電箱通電試運行配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（11）配電箱、柜安裝調試完畢后，最后在箱內分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。8、照明器具安裝（1）開關插座的安裝1、安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深35MM的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2、同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于05MM，暗開關之間留有一定的距離，并距門框015020M。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。3、電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4、先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。5、在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。（2）燈具安裝1、安裝程序燈具檢查組裝燈具安裝通電試運行2、燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有的燈具應有產品合格證。3、照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。4、燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。9、防雷與接地裝置安裝（1）本工程屬于第三類防雷建筑物，在屋面敷設中江鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結構主筋作防雷引下線，每隔三層將建筑物圈梁內主筋通長焊接，并與引下線相連作為均壓環(huán)，建筑物內的大型金屬構件、各種豎向金屬管道、槽架等均接到均壓環(huán)上；自建筑物8、11、14層的均壓環(huán)兼作防側擊雷的避雷帶，外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、金屬框架與均壓環(huán)連接；本工程電氣保護接地電阻不大于4歐，利用結構基礎圈梁內主鋼筋和承臺主鋼筋焊接。無圈梁處用505扁鋼連接，使其成為一個封閉的接地。（2）施工順序（3）屋面避雷帶的安裝本工程在建筑物屋面敷設505扁鋼作接閃器，組成6M4M的網格，避雷帶距屋面高度為100MM，支持件距離均勻設置，在直線段的間距為1米，偏差為20MM；在直角、轉彎處的支架間距為500MM，且兩側對稱；避雷帶高度為100MM。（4）防雷接地利用結構主筋及鋼構架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內靠外側的二條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數應按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結構主筋應做好明顯的標識，以保證防雷接地系統的可靠連接。（5）接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內兩條結構主筋焊接連通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接，不同標高處利用兩根豎向結構主筋上下貫通。（6）外露的接地點應涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標志牌，寫明用途。接地網連接接地電阻測試接地干（支）線敷設設備接地避雷帶安裝防雷引下線敷設、等電位連接玻璃幕墻構架接地驗收（7）建筑物內的大型設備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構架等主要金屬物，應與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接地裝置相連，見圖。（8）建筑物外墻上的門窗金屬構件通過一接地點與接地裝置或等電位帶相連。（9）變配電房內采用440鍍鋅扁鋼接地環(huán)，并至少設三處接地點與接地系統相連，配電間內設一接地點作PE線重復接地用。（10）質量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值4，并得到防雷檢測所的復核檢驗。10、送電調試本工程設1個高壓配電房，我方承擔低壓柜出線端子至分配電箱及用電設施施工。整個電氣系統的調試分階段進行，照明系統可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統調試須在配電房通正式電后進行。（1）照明調試要求固定上金屬管道接地接地母線A、絕緣電阻測試在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達致規(guī)范要求。B、分支回路送電每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。C、分部分項送電各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。（2）動力調試要求A、電機試運轉在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數據，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。B、其它大型用電設備試運轉其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業(yè)技術人員協同調試，以保證調試順利進行。C、系統聯動、異地控制調試與消防有關的系統，其聯動、異地控制調試可以與消防報警系統一齊進行，與消防無關的系統，其異地控制調試可利用無線對講機進行。（3）調試準備A、進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；B、進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；C、檢查機房各設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；D、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；（4）調試步驟A、機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；B、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；C、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；D、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；E、其它動力設備參照上面的步驟進行送電調試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，由安裝項目經理統一安排。由于高壓設備不在本招標范圍內，各項調試工作開始前，甲方及監(jiān)理須做好相關的協調配合工作。第二節(jié)給排水工程主要施工方法1給排水工程概況本工程給排水由生活給水系統、污水排水系統、雨水排水系統、自動噴灑滅火系統、消火栓系統等系統組成，供水干管開口接至建筑內按區(qū)域成多個獨立的分支管網系統，故各系統的調試及運行試驗要結合工程實際情況進行。2給排水工程施工順序配合建筑、結構、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖干管安裝支管安裝自動噴灑系統試壓沖洗水系統試壓消火栓系統試壓噴灑頭安裝衛(wèi)生潔具安裝消火栓安裝室外管、井施工、碰頭管道沖洗通水灌水試驗與廠區(qū)系統聯動調試消防系統聯動調試消防交驗自來水交驗竣工交驗消防系統調試給水系統消毒3典型的幾種新型管材的連接方法簡述（1）本工程使用的管材及管道安裝工藝，防腐，保溫措施一覽表序號材料品種主要規(guī)格所使用的系統連接方法防腐保溫措施1鍍鋅鋼管DN25DN150噴灑水管D100卡箍連接；D100螺紋連接紅丹打底，樹脂類油漆兩道2PPR室內給水管道熱熔連接3UPVC排水管室內排水管道承插配件連接4鍍鋅鋼管DN65DN200室內消火栓輸水干管（含水平環(huán)行管），泵站管道法蘭連接、絲扣、管箍室內管道紅丹打底，重防腐涂料兩道；（2）鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接較好地解決了大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有35MM，切槽后管壁過薄，影響系統運行安全，故本工程擬采用滾槽機壓槽的辦法，管道安裝的配件應采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出D50的分支，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶支管螺紋的機械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結構的單片法蘭與閥件法蘭連接。鋼管安裝應注意的幾點要點在運輸、裝卸和安裝鋼管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼管。若鋼管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼管內壁，如出現變形，應將損壞部分切除。儲存于施工現場的鋼管不得爆曬于陽光下，室內儲存時應避免化學品的污染和遠離熱源。切割鋼管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應使用自動帶鋸機或自動金屬切鋸機。安裝前須在切割管端表面統一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應涂上防銹劑進行修補。35球墨鑄鐵管膠圈連接球墨鑄鐵管機械密封膠圈連接的安裝要點是在管道彎頭部位必須設支墩以防止彎頭處在管道充水試壓時因受壓面積不一而導致彎頭出現位移而脫落；管道接口插口部分必須確保完全插入承口，以保證管道不出現小范圍的位移，留下安全隱患；36高密度聚乙烯排水管高密度聚乙烯排水管采用膠圈連接，其安裝工藝比較簡單清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角；取出橡膠圈擦干凈再套入；在承接管內壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤滑劑，在插入管管端標注插入長度記號（兩管之間留適當的間隙供伸縮，小管約10MM，大管約25MM）；套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用手工插入，大口徑用安管器插接。37鍍鋅鋼管絲扣連接管材加工管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532MM者套二次，4050MM者套三次，70MM以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上23扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數的10。配裝管材、件根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。調直好后現場裝配。4管道、預埋件結構砼內預留預埋工藝、工序41管道預埋砼內管道預埋的關鍵是保證預留口位置、角度的準確和質量可靠，本工程施工將采取以下措施預埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應有50MM以上，以便于在澆搗砼時觀察管口的水平度和垂直度；試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時，設專人觀察表壓，以保證管道接口不出現松動泄露的情況；用油漆或鐵釘在埋設管道的位置的模板上做上標記，拆模后標記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。42支架、吊架預埋件預埋預埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結構受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時端頭應作彎鉤處理。埋件鋼板厚度應和與埋件焊接的鐵構件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應基本相同，埋件厚度一般不宜小于8MM。43預留孔施工管道預留孔施工應以結構軸線作為定位基準，條件允許時可使用線錘檢測上下樓層管道位置是否一致；考慮預留管管徑時，應充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預留空間（包括灌縫留縫）；因留洞而切割的鋼筋應重新搭接焊牢，留洞位置應避開結構鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結構的影響。5管道下料、預制、拼裝工藝、工序天棚（無論有無吊頂）內各安裝專業(yè)工程管線設備較多，安裝空間相對狹小擁擠，布置好天棚內的各種管道、設備的工藝位置，對于安裝工程的質量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下管道安裝前，應根據建筑、結構的實際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風管、梁、橋架、設備等障礙物。（詳見施工準備計劃）在現場根據管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長度，并預制管道絲扣、溝槽等；用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標高拉線，精確確定管道、支架長度、螺栓孔地開孔位置，預制支吊架；將預制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調直管道。按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。51管道支架設置與制作52支架預埋件本工程樓板為后張拉預應力樓板，按要求不應在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結構的固定原則上使用預埋件作為支架的連接點。因而在施工準備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。53自動噴水滅火系統管道支架的設置要求本工程自動噴水滅火系統使用溝槽式機械接頭（DN100）和鍍鋅鋼管螺紋連接（DN）。A鍍鋅鋼管支架設置密度本工程均為天棚內安裝，其支架設置除應滿足自動噴水滅火系統安裝規(guī)范外，還應滿足下表的支架設置要求。管道公稱直徑（MM）25324050支架的最大間距（M）35404550B鍍鋅襯塑鋼管溝槽卡箍式連接卡箍式連接鋼管原則上應滿足普通鍍鋅鋼管的間距要求，但應保證每根直管段上至少要設一個支架，固定支架與活動支架宜間隔設置。管道公稱直徑（MM）6580100125150200250支架的最大間距（M）60808580909511管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM，與末端噴頭之間的距離不宜大于750MM；當管子的公稱直徑等于或大于50MM時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個，當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為1518米；配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于一個，當噴頭之間的距離小于18米時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于36米。54卡箍連接離心鑄鐵管支架的設置當立管穿過有防水要求的樓板安裝時，應使用穿樓板專用短管，該短管的止水翼環(huán)應置于樓板中間位置，并用膨脹水泥砂漿填縫搗實，該短管可作為立管的固定支撐點，當條件許可時，兩根穿樓板專用短管之間的立管宜采用整根直管段，這樣就只需要設一個滑動支架固定管道，見圖4243當樓板無防水要求時，可不使用“穿樓板專用短管”穿越樓板，但應在立管適當位置設置固定支架，原則上固定支架與滑動支架應交替使用；安裝支架布置的典型工藝見圖4244，具體要求為A橫管段上固定支吊架的間距不宜大于9M，兩個固定支吊架之間再設晃動支架，橫管起端和終端的支吊架應為固定支架；圖423角鋼支架帶翼環(huán)短管B橫管在平面上轉彎時。應在彎頭中心增設支吊架；C與底部儲水型衛(wèi)生潔具連接的90順水彎頭，應有固定支架。6水泵安裝本工程的設備有16臺熱水泵和8臺潛水泵，水泵入庫前應進行開箱檢查，檢查其產品合格證和質量檢驗技術文件。A水泵安裝前應作下列檢查砼基礎或槽鋼基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合規(guī)范要求；設備完整、無損壞和銹蝕現象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音；檢查驅動器轉向確認無誤，方向與水泵相符合。水泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎進行測量，縱、橫向水平偏差不應超過01。B在砼基礎預埋鋼板上按水泵螺栓孔位置焊接螺桿，用單片斜鐵固定并找正水泵位置，調整水泵標高，泵座與基礎間墊橡膠減震墊或設置彈簧減震器作減震處理。水泵的找正應符合下列要求檢查兩軸的不同軸度，按旋轉一周共5個點檢查兩個聯軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應符合有關規(guī)范的規(guī)定。13立管支架固定支（吊）架2滑（晃）動支（吊）架450圖水平彎頭接座便器水泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應與管中心線垂直，兩法蘭面應平行。連接后應復核找正情況；如不正常應調整，調整時應將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。C水泵安裝完畢后應進行試運轉，試運轉前先盤車，應無擦殼或金屬摩擦聲，然后點動水泵，試運轉并檢查系統無異常后，轉入連續(xù)試運轉階段，讓泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應小于2小時，滾動軸承的溫度不應高于65C；滑動軸承的溫度不應高于60C。否則泵應重新校核安裝。7管道系統衛(wèi)生和消防附件安裝71閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數量中抽查10，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。72衛(wèi)生潔具安裝洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。座便器安裝首先進行座便器配件安裝先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把園盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物；將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。最后上角閥其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例15）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。73消火栓安裝消火栓根據設計要求采用明裝半明半暗或暗裝，箱體和栓口安裝應符合下述要求消火栓口朝外，閥門中心距地面為11米，允許偏差20MM；閥門距箱側面140MM,距箱后內表面100MM,允許偏差5MM。消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。74噴灑頭安裝噴灑頭安裝的位置及型號應考慮噴頭附近建筑及結構的形式，具體安裝要求見附圖。噴灑頭的安裝應能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應整齊，間距一致，安裝難度過大的部位，可以采用DN25的自動噴灑系統專用軟管，但不宜彎曲過多75水流指示器安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，應豎直安裝在水平管上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞。76濕式報警閥報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為12M兩側與墻面的距離不應小于05M；正面與墻的距離不應小于12M。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。其它組件安裝位置要求壓力表報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥便于操作的位置；水源控制閥便于操作的位置，且有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設施。過濾器延遲器前，便于排渣操作的位置8壓力管道系統水壓試驗81各系統試驗壓力序號系統名稱試驗壓力MPA1消火栓系統102自動噴水滅火系統143給水系統084室外給水系統08本工程的管道工作壓力均小于10MPA，故采用管道系統強度試驗壓力為管道系統工作壓力的15倍，但給排水系統不得小于06MPA，本工程一般不小于08MPA，自動噴水滅火系統不小于14MPA。82試壓前的準備編制水壓試驗方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準；試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，特別是在球墨鑄鐵管和卡箍連接的管道的三通和彎頭部位增設加固支撐，但接頭部位必須明露；將試壓管段末端封堵，按試壓方案關閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報警閥等部件，儀表，設備，安裝加壓設備和不少于兩塊量程為試驗壓力1520倍的壓力表，一般應安裝在試壓泵的出口處和管道系統的末端。83水壓試驗步驟緩慢注水，同時將管道內氣體排除；充滿水后，進行初步嚴密性檢查；檢查無誤后，啟動加壓泵，對系統增壓，區(qū)域小系統采用手動泵緩慢升壓，較大系統使用電動泵升壓，升壓時間不得小于10MIN；升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現象；觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級升壓，每升一級檢查管身、接口、附件處有無異常，補壓至規(guī)定的強度試驗壓力，停止加壓，15MIN內的壓力降不超過005MPA為合格；將管道內水壓降至工作壓力，保持恒壓2個小時，進行外觀檢查，無漏水現象判定為嚴密性合格。如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應放空系統，重新灌水并試驗。試驗合格后放水并恢復系統，填寫試驗記錄。84埋地敷設的壓力管道應進行兩次試壓，在回填土和裝配附件以前應分段進行預先試驗，在回填溝槽和完成管段的附件連接后，應進行最后的試驗。85管道沖洗給水管道，熱水管道和自動噴水滅火系統管道都要進行沖洗，沖洗流速一般不宜小于30M/S，沖洗前應解決好排水措施，如加設臨時排水管，疏通排水溝渠，系統沖洗介質采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應注意的要點有；管網沖洗的水流方向應與管網正常運行時的水流方向相一致；管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時，應采用壓縮空氣吹干；原則上，自動噴水滅火系統應采用水沖洗，在條件無法允許時，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網；沖洗水流速一般為3M/S，特殊情況不能低于10M/S；8水管道系統消毒飲用水管道系統在正式交付使用前需采用每升水中含2030MG的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。9排水管灌水試驗和通水試驗所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。10衛(wèi)生器具盛水試驗所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行24小時的盛水試驗。盛水量便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗盆應盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗菜池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。試驗結果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。6。玻璃球嚴禁任何涂料或臟物覆3。當矩形風管寬度大于08M，圓1。當樓板或屋面板、集熱罩耐火極限不小于5H，噴頭濺水盤距集熱有可燃物或布有電線、電纜時，應設2。當吊頂內凈空高度大于且置噴頭。（K）。蓋。MPA。置噴頭。球直撐臂嚴禁受力。面距離不宜大于。安裝說明型風道直徑大于時，在其下方應布5。安裝時應采用專用扳手，玻璃7。系統管網工作壓力不應大于124。標準噴頭標準流量為3L/S空調風道樓板或屋面板B寬度大于08M風道下噴淋頭安裝A噴淋頭安裝普通型噴淋頭下垂型噴淋頭吊頂板2S10M集熱罩直立式噴淋頭樓板或屋面板梁11溝槽開挖與回填溝槽放線與開挖溝槽定位后采用人工開挖，當遇到松軟或砂紙土層深溝超過150米時，宜采取相應的支撐安全防護措施，地下水位較高影響施工或工程質量時，可采用明溝降水的方法降低溝槽內水位。溝槽必須平整，并留下足夠的操作空間，一般不宜擾動管道基層土質。溝槽開挖完成后應進行校驗，復核中心線、標高等，標高測定使用水平儀，測定無誤后，再次測定標高，準備下管。溝槽回填溝槽管道兩側及管頂以上500MM以內采用回填人工和和蛙式打夯機分層回填和夯實的方法進行，其余采用機械推入土方，蛙式打夯機分層夯實的方法，每層夯壓的厚度不能超過30CM，回填時應注意回填土的含水量，含水量過高時應充分曬土避免形成“橡皮土”影響回填密實度。溝槽回填采用“中松側實法”，首先對管道兩側及管頂做淺層覆蓋，管道兩側的壓實度要求達到90以上，而管頂以上的500MM則要求壓實度小于或等于80，管頂500MM以上密實度不小于95。13系統調試131給水系統調試把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱出口閥門關閉，特別是系統回水閥門必須關閉嚴密。上述步驟調試成功后，首先進行給水系統的調試。關閉所有支系統的閥門，系統注水完畢后，啟動循環(huán)水泵加壓，然后開啟排污閥，系統內的水排向地下室地下室集水坑，當水質達到出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致時，關閉排污閥，開始向系統干管注水，檢查不滲不漏后，開始支系統的調試。支系統需逐個調試，每調試一個系統必須嚴格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯接是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。132排污泵安裝與調試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。133消火栓系統調試本工程消火栓系統加壓和補水設備都不在本建筑內，故消火栓系統的檢測、調試主要在于系統在與外管連通后，即正常的工作壓力狀態(tài)下，其覆蓋功能能否達到使用要求，具體做法為同時打開系統的最不利點相鄰兩層各兩個消火栓，檢驗兩個消火栓的充實水柱能否覆蓋應由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時檢測單個消火栓的是否過大，影響操作。如不能達到要求，則應調整系統閥門開啟度或增設減壓孔板，調節(jié)系統平衡。134自動噴灑系統檢測調試本工程自動噴灑滅火系統由承建單位做系統聯動調試，本工程范圍內應做的檢測主要有濕式報警閥、水流指示器功能檢測，管網系統壓力檢測。濕式報警閥、水流指示器功能檢測系統充水后，打開放水裝置閥門，報警閥應及時動作，水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號。排水裝置調試開啟排水裝置主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗，排水時，應保證系統壓力的穩(wěn)定。系統調試配合動作啟動一只噴頭，或以09415L/S的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作或發(fā)出相應的信號。14質量保證措施1配備成套機械設備，在施工現場設置閥門試壓車間，管道除銹防腐工棚和管道預制加工場地，擴大預制工程量，提高機械化和工廠化施工程度，有利于工序質量的提高；2專業(yè)工長在編分部工程施工方案時，分別確定并在施工技術交底時指明哪個或哪些分項工程或工序為特殊和重要工序。對于這些特殊和重要工序，施工前應由技術負責人或專業(yè)工長負責組織編寫施工作業(yè)指導書，施工時由編制人員向班組長和作業(yè)人員作技術交底，詳細講解操作要領和注意事項。3加強質量通病的防治和新技術、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質量管理（QC）小組，“QC”小組將做到有組織、有課題、有活動、有成果和總結。使“QC”小組活動真正成為提高施工管理水平和實現質量保證的有力措施。4水、暖材料設備及其配件的質量往