1、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求般安全要求1. 鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng) 按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4. 加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任 意推拉。5. 電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開 關(guān)箱。6. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求1. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中 心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)滑落

2、機(jī)體造成事故。2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺 栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好， 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合 格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行4. 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開 各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5. 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管， 鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。6. 當(dāng)鋼筋送人壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。 嚴(yán)禁戴手套操作。7. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩

3、動(dòng)傷人。8. 工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60C時(shí)，須 停機(jī)查明原因。9. 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求1. 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù) 加工材料長度決定。2. 啟動(dòng)前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓 緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào) 整切刀間隙，固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以 0.5Imm為宜。3. 啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可 作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下 部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后

4、退時(shí)，把鋼筋送人刀口，以防 鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。5 .不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)6. 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm以上，如手 握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一 端小于300mm時(shí)，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。8. 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。9. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋 擺動(dòng)周圍和切刀附近操作人員不得停留。10. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜

5、等情況，應(yīng)立即停機(jī) 檢修。11. 使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾 分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓 力，即可進(jìn)行工作。12. 已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。13. 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求1. 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵 或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑 2.5倍。3. 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng) 空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4. 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在

6、轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng) 注意鋼筋放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯(cuò)方向，檢查機(jī)身固定 銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5. 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互 相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。6. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)， 轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。7. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制 直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9 .嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎構(gòu)不得朝上。10, 掌握彎

7、曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求1. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉 式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距 離冷拉中心線不少于5m。2. 冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后面，沒有 擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角。3. 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo) 志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)，必須離開鋼筋至少2m以外4. 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提升時(shí)咼度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。5. 作業(yè)前

8、，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng) 潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可 作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。6. 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離 開危險(xiǎn)區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停機(jī)信 號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。7. 用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人 負(fù)責(zé)指揮。8. 夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝置在場地上 空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。9. 電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。10

9、. 地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由使用單位確定。11. 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電 閘箱。六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求1. 采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須撤頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2. 檢查卡具、錯(cuò)具及被拉鋼筋兩端墩頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及 時(shí)修復(fù)或更換。3. 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大 0.7lmm ,并保證有足夠強(qiáng)度 使錨具不致變形。4. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字, 對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后 方可作業(yè)。5. 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)

10、兩端不得站人。拉伸機(jī)在 有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6. 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必 須站在兩側(cè)操作。7. 用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8. 張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9. 作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè) 備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。七、冷鐓機(jī)使用安全要求1. 根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。2. 作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中 心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3. 啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速

11、時(shí)，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求1. 冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2. 傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)， 機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。3. 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí) 不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。4. 作業(yè)前，工作臺(tái)上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不 得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具 的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟 動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5. 在冷拔

12、鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5Imm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6. 鋼筋先用軋頭機(jī)（法嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開軋頭輥?zhàn)?300500mm,頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá) 100150mm,再用卡具卡牢。7. 作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手 和軋輥應(yīng)保持0. 30. 5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。8. 冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的 粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。9. 當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子