1、干氣密封一干氣密封選型：干氣密封具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。根據(jù)壓縮機(jī)的工藝參數(shù)和介質(zhì)成分，采用鼎名公司的TMO2D型串聯(lián)式干氣密封。TMO2D型是串聯(lián)式帶中間迷宮進(jìn)氣的干氣密封，適用于介質(zhì)為易燃易爆的氣體，不允許介質(zhì)氣體泄漏到大氣中，同時(shí)也不允許其它氣體進(jìn)入機(jī)組內(nèi)的氣體工況。二干氣密封的原理：典型的干氣密封結(jié)構(gòu)是由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組件、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等組成。靜環(huán)的材質(zhì)為碳，動(dòng)環(huán)組件的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，軸套、推環(huán)、彈簧座、鎖緊套材質(zhì)為不銹鋼，O型圈為氟橡膠，定位環(huán)為PTFE。密封的核心技術(shù)為與靜環(huán)表面配合的動(dòng)環(huán)級(jí)組件表面上加工的一系列的螺旋槽，螺旋槽可以分為以下幾個(gè)區(qū)域：螺旋槽、反向

2、螺旋槽、密封堰、和壩。如下：干氣密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)的旋向?yàn)槟鏁r(shí)針。氣體被向內(nèi)送到螺旋槽的根部，根部以外的無槽區(qū)稱為密封堰。密封堰對(duì)氣體的流動(dòng)產(chǎn)生阻力，增加氣體的膜壓力。使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)分開，產(chǎn)生一微小間隙，所以干氣密封是非接觸式密封。反向螺旋槽對(duì)氣體進(jìn)一步起到增壓作用，增加了氣體的膜厚度。三密封設(shè)計(jì)方案密封結(jié)構(gòu)河南開祥化工有限公司甲醇裝置氨冷凍壓縮機(jī)采用TMO2D型干氣密封，密封方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：密封工作原理簡(jiǎn)介：1. 一級(jí)密封進(jìn)氣（A路）：采用壓縮機(jī)出口介質(zhì)氣或新氫，大部分氣體通過前置迷宮進(jìn)入機(jī)內(nèi)，阻止機(jī)內(nèi)的介質(zhì)氣擴(kuò)散污染一級(jí)密封摩擦副的端面，少量氣體經(jīng)一級(jí)密封磨擦的端面泄漏至放火腔C。2. 二級(jí)

3、密封氣（B路）：二級(jí)進(jìn)氣采用氮?dú)?。在部分氣體通過中間迷宮進(jìn)入放火腔C，它阻止一級(jí)密封泄漏出的介質(zhì)氣體進(jìn)入二級(jí)密封面并泄漏大氣，少量氣體經(jīng)二級(jí)密封摩擦副的端面泄漏至放空腔C。3. 放火線（C路）：火炬氣的主要成分是一級(jí)密封泄漏的介質(zhì)和在部分的二級(jí)氮?dú)?。放火炬的目的是考慮工藝氣排放的安全性和環(huán)保的要求。高點(diǎn)放空（S路）：從二級(jí)密封泄漏出的是沒有任何危險(xiǎn)氮?dú)猓S部分隔離氣高點(diǎn)放空。隔離氣（D路）：隔離氣的主要作用是阻擋軸承油竄入密封端面，如果油竄入密封端面，密封運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)急據(jù)升溫，而燒毀。在軸承油循環(huán)前必須先通隔離氣，油停運(yùn)后再停隔離氣。密封控制系統(tǒng)方案：密封工作時(shí)，需要一控制系統(tǒng)盤來供給密封的供氣量，

4、同時(shí)監(jiān)控密封的工作狀態(tài)。密封工作時(shí)，必須保證各氣源量的供給，不殷鑒不得中段?？刂葡到y(tǒng)的儀表、報(bào)警連鎖設(shè)置主要集中在一級(jí)密封進(jìn)氣、放火炬、二級(jí)密封進(jìn)氮三路上。一級(jí)密封氣采用壓縮機(jī)出口介質(zhì)氣，備用氣源采用氮?dú)饣驈S內(nèi)符合條件的其它氣源。密封氣首先經(jīng)過濾器。過濾器為一用一備，有一遠(yuǎn)傳差壓變送器監(jiān)視它的工作狀態(tài)。過濾器后為一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，它將密封氣壓力調(diào)節(jié)在比較穩(wěn)定的工作狀態(tài)。密封氣經(jīng)針閥調(diào)節(jié)使其達(dá)到一定流量后進(jìn)入密封腔。條放火炬線上各安裝一遠(yuǎn)傳流量計(jì)和壓力開關(guān)。密封正常工作時(shí)，他們的顯示值比較穩(wěn)定。當(dāng)一級(jí)密封損壞時(shí)，經(jīng)它的端面到火炬腔的氣量增大，流量計(jì)和壓力開關(guān)的值增大，報(bào)警，直至聯(lián)鎖停機(jī)。當(dāng)它們的

5、值減小時(shí)，說明第二級(jí)密封損壞?？梢?，放火炬線上的流量計(jì)是監(jiān)視密封運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)鍵儀表。低壓氮?dú)饨?jīng)過濾器和自立式調(diào)節(jié)閥后分二路，一路經(jīng)針閥控制其流量，進(jìn)入二級(jí)密封腔，有流量計(jì)顯示其流量。另一路用孔板控制綦流量進(jìn)入后置隔離氣腔。迷宮密封迷宮密封又稱梳齒密封，在離心式壓縮機(jī)中應(yīng)用很普遍，它不僅用于空氣、氨氣、二氧化碳等無毒害氣體的壓縮機(jī)軸封裝置，而且應(yīng)用于壓縮機(jī)內(nèi)部的級(jí)間密封、輪蓋密封以及平衡盤密封。迷宮密的分類曲折形迷宮密封；平滑形迷宮密封；階梯形迷宮密封；徑向排列的迷宮密封；迷宮密封的基本原理：在密封處形成流動(dòng)阻力極大的一段流道。當(dāng)少量氣體流過時(shí)，即產(chǎn)生一定的阻力降。由此可見，迷宮密封的特點(diǎn)是有一

6、定的漏氣量，并依靠漏氣量經(jīng)過密封裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力降來平衡裝置前后的壓力差。氣量流過迷宮密封的機(jī)理如下：當(dāng)氣流通過齒縫時(shí)，因流通截面變小，加速降壓，近似于絕熱膨脹過程。氣流從齒縫出來進(jìn)入密封片間空腔時(shí)，通流面積突然擴(kuò)大，氣流形成很強(qiáng)的旋渦，從而使速度幾乎完全消失，而且動(dòng)能頭不能變?yōu)殪o能頭而是轉(zhuǎn)化為熱量。即在空腔中進(jìn)行等壓膨脹過程。為使少量氣體流過一系列空腔后，氣體的壓力降與密封裝置前后的壓差相等，需要裝置一定數(shù)目的密封齒。提高迷宮密封的措施：減小齒縫面積，即要求齒縫間隙小，密封周邊短，使的小漏氣量通過時(shí)，能有較大的動(dòng)能頭。增大局部阻力，使兩齒縫間的空腔能將齒縫中出來的動(dòng)能頭全部轉(zhuǎn)化為熱量，而不使

7、它再恢復(fù)為靜能頭。為此需增加氣流通流面積突然變化的程度及增加流通的曲折的程度。增加密封片數(shù)，減小每個(gè)密封片前后的壓力差。迷宮齒片的材料一般用青銅、銅銻錫合金，做成薄的條環(huán)嵌在機(jī)殼上的內(nèi)槽中。當(dāng)氣溫超過120度時(shí)，采用鎳銅鐵金或不銹鋼。當(dāng)氣體具有爆炸性時(shí)，則采用不會(huì)產(chǎn)生火花的材料如銀、銀鋁合金或鎳。我國(guó)生產(chǎn)的石油氣壓縮機(jī)中就采用鋁片作為密封梳齒，也可采用聚四氟乙烯。迷宮密封的主要尺寸齒數(shù)Z；梳齒間隙；節(jié)距；梳齒頂削薄并制成尖角，這樣可以減弱軸與密封片可能碰撞時(shí)發(fā)生的危害，又能降低漏氣量；梳齒密應(yīng)于轉(zhuǎn)子同心。浮環(huán)密封l 浮環(huán)密封主要應(yīng)用于離心式壓縮機(jī)的軸封處。如果運(yùn)轉(zhuǎn)良好，可以做到絕對(duì)不泄漏到大氣

8、中，它特別適用于高壓、高速，所以在石油化工廠中廣泛應(yīng)用于各種昂貴的高壓氣體以及各種易燃、易爆和有毒氣體；對(duì)吸入壓力較高的鍋爐給水泵，化工泵也常用。l 浮環(huán)密封的結(jié)構(gòu)組成：低壓側(cè)浮環(huán)、L型固定環(huán)、銷釘、彈簧、高壓側(cè)浮環(huán)、擋油環(huán)、甩油環(huán)、高壓側(cè)預(yù)密封梳齒、梳齒座、高壓側(cè)回油孔、泄油腔、進(jìn)油口、低壓側(cè)回油空腔、軸套。它有幾個(gè)活動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)，在軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被油浮起。為了浮環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)中裝有銷釘3，密封液體從進(jìn)油口13注入后，通過浮環(huán)和軸之間的間隙，沿軸向左右兩端流動(dòng)，密封液體的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在比壓縮機(jī)內(nèi)氣體介質(zhì)壓力高半公斤左右。通常是用高位槽的液位來保持這個(gè)壓差，槽內(nèi)液面上與被密封的液體相通，便可保持密封液

9、體的壓力。圖中左側(cè)是高壓端，右側(cè)是低壓端。流經(jīng)高壓端的密封液體通過高壓浮環(huán)、擋油環(huán)6、及甩油環(huán)7，由混合腔11排至油氣分離器。因?yàn)槊芊庖号c高壓氣體間的壓差很小，因此向高壓端的流油量也很少。這部分液體是和機(jī)內(nèi)泄漏的氣體混合排出的，必須經(jīng)地經(jīng)過氣液分離后才能使用。但密封油壓與低壓側(cè)的壓差可達(dá)幾個(gè)甚至十幾個(gè)MPA，所以大部分密封液體都通過三個(gè)低壓浮動(dòng)環(huán)流至空腔14，通過回油管排至回油箱。這部分氣體沒有與壓縮氣體接觸，所以是干凈的，可以直接使用。浮動(dòng)環(huán)一般裝在L型固定環(huán)2中，有些浮環(huán)密封為了使浮環(huán)與固定環(huán)貼緊，用彈簧將浮環(huán)壓向固定環(huán)一邊。軸上一般裝有軸套，軸套與浮環(huán)間的間隙很小，一般是軸徑的5/100

10、001/1000，其值與操作條件有關(guān)，浮環(huán)結(jié)構(gòu)有關(guān)。高壓側(cè)浮環(huán)間隙較小，高壓側(cè)浮環(huán)間隙較大?？紤]到啟動(dòng)和通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，浮環(huán)與軸套可能有短暫的摩擦接觸，因此最好在環(huán)端面鍍錫青銅，環(huán)內(nèi)側(cè)澆巴氏合金。如用水作密封液最好用防銹材料制成。l 浮環(huán)密封的工作原理。浮環(huán)密封是靠高壓密封油在浮環(huán)與軸套間形成油膜，產(chǎn)生節(jié)流降壓，阻止高壓側(cè)的氣流向低壓側(cè)。因?yàn)橹饕怯湍て鹱饔?，故稱為油膜密封。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)類似于滑動(dòng)軸承的工作原理。在偏心圓柱間隙內(nèi)將形成油膜，產(chǎn)生流體動(dòng)壓力，將浮環(huán)托起。根據(jù)油膜原理，如果浮環(huán)與軸完全同心，則不會(huì)產(chǎn)生油膜浮力；如果浮環(huán)與軸偏心，則軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生油膜浮力。這浮力使浮環(huán)浮起而使偏心減小。

11、當(dāng)偏心減小到一定程度，這時(shí)產(chǎn)生的浮力正好與浮環(huán)重量相等。便達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。由于浮環(huán)很輕，則動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的偏心很小，即浮環(huán)與軸自動(dòng)保持同心，又形成二者之間的流體摩擦狀態(tài)，避免了軸和浮環(huán)的磨損。因?yàn)楦…h(huán)與軸有自動(dòng)同心作用，故間隙可以很小，大大減少了泄漏量。浮環(huán)密封通常與迷宮密封同時(shí)使用，即在浮環(huán)密封之前有一道迷宮密封，用來減少被高壓油帶走的氣體。浮環(huán)密封與大多數(shù)不接觸式密封一樣，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)工況的變化不敏感，同時(shí)在正常條件下不會(huì)產(chǎn)生磨損，故很安全。充氣密封與抽氣密封l 當(dāng)被壓縮的介質(zhì)是易燃、易爆、劇毒等氣體絕對(duì)不允許漏氣，而又允許混入少量其它氣體時(shí)，則可利用充氣密封的方法防止有害氣體外漏，密封氣可以為空氣、

12、氮?dú)饣蚴瞧渌鼩怏w，密封氣的壓力要高于機(jī)器的吸入壓力，而出口端通過一道梳齒形密封進(jìn)入A室，而A室有平衡管與吸入端B室相連，以降低密封壓力。這樣，一部分密封氣體便混入被壓縮氣體中，而另一部分氣體則從梳齒形密封漏機(jī)外，以防止有害氣體的漏出l 為防止易燃、易爆、劇毒氣體向外泄漏，還可以采用抽氣密封的方法。抽氣密封裝置需要一個(gè)空氣源或一個(gè)蒸氣源。蒸氣通過一個(gè)引射器造成低于一個(gè)大氣壓的裝置；這樣，密封腔A、B室的壓力將低于大氣壓力，機(jī)內(nèi)的氣體及在氣通過管道而被引射到室外。為了減少有害氣體的泄漏，而將機(jī)器的高壓端與低壓吸入端用平衡管相連，從而降低密封壓力差，減少泄漏。機(jī)械密封機(jī)械密封的工作原理及分類工作原理

13、：機(jī)械密封是由兩塊密封元件垂直于軸的/光潔而平直的表面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件（如彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面上（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密帖合，端面間維持一層極薄的流體膜而達(dá)到密封的目的。這層液體膜具有流體的動(dòng)壓力和靜壓力，起著潤(rùn)滑和不穩(wěn)平衡壓力的作用。結(jié)構(gòu)原理：機(jī)械密封一般具有四個(gè)密封點(diǎn)。如圖所示A點(diǎn)為端面密封點(diǎn)，B點(diǎn)為靜環(huán)與壓蓋之間的密封點(diǎn)；C點(diǎn)為動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封點(diǎn)；D點(diǎn)為壓蓋與泵殼之間的密封點(diǎn)。B、C、D是靜止密封，一般不易泄漏；A點(diǎn)即為相對(duì)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)密封，只要設(shè)計(jì)合理即可達(dá)到減少泄漏的目的。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式分類：

14、l 彈簧裝置旋轉(zhuǎn)或靜止旋轉(zhuǎn)式：彈簧裝置隨軸旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、徑向尺寸小。靜止式：彈簧裝置靜止不動(dòng)，因此沒有高速轉(zhuǎn)動(dòng)零件產(chǎn)生的離心力及對(duì)介質(zhì)強(qiáng)烈攪動(dòng)。l 彈簧位于介質(zhì)之內(nèi)或之外內(nèi)裝式：彈簧置于密封介質(zhì)之內(nèi)。受力情況良好端面比壓隨介質(zhì)壓力增大而增大，增加了密封的可靠性。一般情況下，介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反而阻礙了介質(zhì)的泄漏。外裝式：彈簧裝于工作介質(zhì)之外，受力情況較差。如常用的外裝全平衡型，介質(zhì)作用力與彈簧作用力相反，當(dāng)介質(zhì)波動(dòng)時(shí)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定。端面比壓常因介質(zhì)壓力降低而增大，尤其在低壓起動(dòng)時(shí)摩擦副尚未形成液膜，因而容易擦傷端面。一般情況下，介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相同，因而增加了介質(zhì)的泄漏。但外

15、裝式因大部分零件不與介質(zhì)接觸且暴露在設(shè)備外故便與觀察、安裝、維修。l 介質(zhì)泄漏方向內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從密封端面外周向內(nèi)泄漏。因泄漏方向與離心力方向相反，故泄漏量較外流式為小。外流式：介質(zhì)沿半徑方向從內(nèi)周向外泄漏。l 介質(zhì)以端面引起的卸載情況平衡型：介質(zhì)壓力在密封端面上引起卸載的稱為平衡型；全部卸載稱全平衡型；K0時(shí)為全平衡型；部分平衡型：部分卸載稱部分平衡型當(dāng)0K1時(shí)為部分平衡型非平衡型：不卸載的稱為非平衡型。K1時(shí)為非平衡型。l 摩擦副的對(duì)數(shù)單端面：在密封裝置中僅有一個(gè)摩擦副。制造、安裝方便。在理論上不能消除介質(zhì)泄漏。雙端面：在密封裝置中，有兩對(duì)摩擦副且處于相同的封液壓力作用下。從端面密

16、封因要通入帶有壓力的封液密封腔，起堵封和潤(rùn)滑作用，而需要另設(shè)一套輔助裝置。封液選擇不影響被密封介質(zhì)的性能，又無毒、無腐蝕、潤(rùn)滑性能良好。汽化溫度高的介質(zhì)。一般采用軟水，封液壓力應(yīng)比介質(zhì)工作壓力高0.5-1.5公斤/厘米。l 單彈簧和多彈簧僅有一個(gè)大彈簧，彈簧與軸同中心安裝，稱單彈簧。如有數(shù)個(gè)小彈簧，彈簧沿圓周均勻分布，稱多彈簧。比壓均勻性轉(zhuǎn)速?gòu)椈闪ψ兓彌_性腐蝕臟物結(jié)晶調(diào)整彈簧力制造安裝維修空間單彈簧端面上彈簧比壓不均勻，軸徑大時(shí)更為突出轉(zhuǎn)速增大時(shí)離心力將引起彈簧變形和產(chǎn)生偏移，端面比壓不穩(wěn)定壓縮量變化時(shí)彈簧力變化小摩擦副歪斜時(shí)，緩沖性能差因絲徑大，腐蝕對(duì)彈簧力影響小臟物結(jié)晶介質(zhì)對(duì)彈簧性能影響

17、小彈簧力不易調(diào)整二平面平等度及對(duì)中心垂直度要求嚴(yán)格安裝簡(jiǎn)單更換彈簧時(shí)須拆下密封裝置軸向尺寸大，徑向尺寸小。多彈簧端面上彈簧比壓均勻，軸徑大時(shí)不受影響轉(zhuǎn)速增大時(shí)端面比壓穩(wěn)定壓縮量變化時(shí)彈簧力變化大摩擦副歪斜時(shí)，緩沖性能好因絲徑小，腐蝕對(duì)彈簧力影響大臟物結(jié)晶介質(zhì)會(huì)使彈簧性能喪失可以通過增減彈簧個(gè)數(shù)調(diào)整彈簧力要求不嚴(yán)格，但彈簧高度及彈簧力應(yīng)一至安裝繁瑣，更換彈簧時(shí)不須拆下密封裝置。軸向尺寸小，徑向尺寸大端面比壓與彈簧比壓的選擇：端面比壓（密封面上的單位壓力）選擇的一般原則：1. 端面比壓始終是正值（即PC0），且不能小于端面間液膜的反向力，使端面始終被壓緊貼合。2. 端面比壓應(yīng)大于因摩擦使端面間溫度

18、升高時(shí)的介質(zhì)飽合蒸氣壓，否則因介質(zhì)蒸發(fā)而破壞端面間液膜。3. 控制端面比壓數(shù)值，使端面間液膜在泄漏量盡可能小的情況下，還能保持端面間的潤(rùn)滑作用。4. 必須同時(shí)考慮到摩擦副線速度的影響，使PVC值小于材料的允許PVC值。5. 彈簧比壓應(yīng)（彈性元件在端面上產(chǎn)生的單位壓力）的大小應(yīng)保證低壓操作、停車時(shí)的密封和克服密封圈與軸套間的摩擦力。6. 通常壓力高且潤(rùn)滑性能好的介質(zhì)，端面比壓及彈簧比壓應(yīng)取大值。反之，應(yīng)取小值。7. 輔助密封采用橡膠制造，彈簧比壓可選的小些，若采用聚四氟乙烯制造，彈簧比壓選得高些。8. 摩擦副端面的比壓（PC）與平均線速度（V）的乘積，是選擇和比較機(jī)械密封的重要依據(jù)，具有高PCV

19、值又能長(zhǎng)期工作，是密封先進(jìn)水平的重要標(biāo)志。PCV值影響著密封的三個(gè)主要性能：一是泄漏量，即密封性。與P2C成反比；二是摩擦發(fā)熱量，即摩擦功率，與PCV乘積成正比；三磨損量，即壽命，與PCV乘積成正比。更為重要的是PCV值影響著端面間液膜的形態(tài)和厚度，當(dāng)PCV值超過一定數(shù)值范圍后，端面間便不能維持一個(gè)完整的液膜，使摩擦副的半濕式摩擦工作狀態(tài)遭到破壞。此時(shí)端面間溫度迅速升高，磨損劇烈，密封失效。動(dòng)環(huán)的一般傳動(dòng)方式：彈簧傳動(dòng)、傳動(dòng)套傳動(dòng)、拔叉?zhèn)鲃?dòng)、螺釘傳動(dòng)、鍵或銷傳動(dòng)。靜環(huán)的固定方式：浮裝式固定：靜環(huán)的臺(tái)肩借助密封圈而安裝在壓蓋的臺(tái)肩上，靜環(huán)與壓蓋之間沒有直接的硬接觸面，利用密封圈的彈性變形使得靜環(huán)

20、具有一定的補(bǔ)嘗能力。因此，對(duì)壓蓋的制造和安裝誤差不敏感，是較常用的一種，浮裝式固定需要安裝防轉(zhuǎn)銷，以防靜環(huán)可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。托裝式固定：靜環(huán)端面依托在壓蓋端面上，同時(shí)用密封圈封閉靜環(huán)與壓蓋之間的間隙，這是堅(jiān)實(shí)的固定方式。適用于高壓密封。但靜環(huán)的補(bǔ)嘗能力降低，需相應(yīng)提高壓蓋的安裝和制造精度要求。托裝固定也需要防轉(zhuǎn)銷。夾緊式固定：靜環(huán)被夾緊在壓蓋與密封腔的止口間，壓蓋、密封腔與靜環(huán)之間的間隙用墊片密封。介質(zhì)作用在靜環(huán)上的壓力被壓蓋和密封腔承受，不會(huì)產(chǎn)生靜環(huán)位移而破壞密封的現(xiàn)象。因此特別適用于外裝式密封。采用此固定方式，靜環(huán)不需要做出輔助密封圈安裝槽，對(duì)陶瓷等硬脆材料的靜環(huán)很適用。靜環(huán)完全無補(bǔ)嘗能力，對(duì)

21、壓蓋的制造安裝精度要求嚴(yán)格。摩擦副的材料：純石墨、浸漬樹脂石墨、浸漬金屬石墨聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢硬質(zhì)合金、青銅、高硅鑄鐵。輔助密封圈材料：橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料彈簧材料：1. 磷青銅，在海水、油類中使用。2. 磷素彈簧鋼：60Si2Mn、65Mn。用于溫度較低的無腐蝕性介質(zhì)50CrV用于溫度較高（300攝氏度）的無腐蝕性介質(zhì)。3鉻鋼：3Cr13、4Cr13用于弱腐蝕性介質(zhì)。4不銹鋼：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。機(jī)械密封的冷卻、沖洗方法：1. 當(dāng)介質(zhì)溫度在080度時(shí)，通常由泵出口將輸送干凈的介質(zhì)直接引入密封腔，或者由單獨(dú)設(shè)置的一套系統(tǒng)中將沖洗液引入密封腔，沖洗、冷卻密封端面。2. 在上述冷卻、沖洗方式的基礎(chǔ)上，增加靜環(huán)背部的冷卻，冷卻條件有所改進(jìn)，還可收集易恢發(fā)和有味的流體。3. 當(dāng)介質(zhì)溫度在80200度時(shí)，除采取以上兩和種措施外，通常在密封腔外加一冷卻水套進(jìn)行間接冷卻。介質(zhì)易結(jié)晶時(shí)，冷卻水改為通蒸氣，起到保溫作用。