1、一、加工工序（8 道 ）選礦-原料處理-配料-裝磨-運(yùn)行-放磨-過(guò)篩入池-陳腐1、選礦：尋找礦源、礦點(diǎn)，挑選合適能用的原料。2、原料處理： （1） 用輪碾機(jī)對(duì)石質(zhì)原料進(jìn)行粗碎。 （2） 土料露天堆放，通過(guò)常年風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍等進(jìn)行風(fēng)化。 （3） 根據(jù)工藝需要，對(duì)有些原料事先進(jìn)行預(yù)燒。3、配料：分別按照泥料、釉料的不同種類進(jìn)行稱重配料。4、裝磨：把配好的泥或釉料裝入球磨機(jī)中。5、運(yùn)行：球磨機(jī)按照泥釉不同的加工時(shí)間要求開(kāi)機(jī)運(yùn)行。6、放磨：泥漿、釉漿達(dá)到規(guī)定的細(xì)度后從球磨機(jī)中放出。7、過(guò)篩入池：泥漿過(guò)篩入漿池，釉漿過(guò)篩入釉池或釉缸。8、陳腐：泥漿、釉漿使用前存放一定的時(shí)間，以使其更加好用二、造

2、型工序 （2 道 ）設(shè)計(jì)-造型（旋模子兒、雕塑）1、設(shè)計(jì)：根據(jù)藝術(shù)構(gòu)思或客戶要求畫出作品圖樣。2、造型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，圓器類作品用機(jī)輪旋出模子兒 ; 人物、動(dòng)物或異型類作品用可塑泥雕塑出泥子兒。三、制模工序（9 道）打漆-分線-閘子兒-打油和石膏漿-注石膏漿-修模-揭扇-制套1、打漆：在造好的模子兒上刷上調(diào)好的清漆，以利于翻制模型。2、分線：在打好漆的模子兒上合理地畫出模型分塊線。3、閘子兒：翻制第一扇模型時(shí)，未翻的部分須先用泥閘起來(lái)。4、打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。5、和石膏漿：在石膏桶中倒入適量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。6、注石膏漿：把攪拌成的石膏

3、漿注入閘好的模子兒待翻處。7、修模：待石膏漿凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。8、揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量復(fù)制同樣的模型。四、成形工序（29 道 ）（ 一）、注漿成形（12 道）清模-合模-量濃度-過(guò)箜-注漿-放漿-開(kāi)模-修坯-粘接-打章-干燥-抹坯1、清模：把模型內(nèi)外全部清掃干凈，以免混入雜質(zhì)。2、合模：把模型逐扇合對(duì)起來(lái)，不留縫隙并捆扎牢固。3、量濃度：把漿缸中的漿打均勻，并用濃度表量出所需的濃度。4、過(guò)籮：把合適濃度的漿起入注漿桶時(shí)過(guò)籮，保證漿中不混入雜質(zhì)。5、注漿：把漿注入合好的模型中，并注意經(jīng)常添漿。6、放漿：注漿

4、到一定時(shí)間， 待坯體達(dá)到所需厚度時(shí)， 把模型內(nèi)多余的漿放出來(lái)（實(shí)心注漿不放漿 ） 。7、開(kāi)模：模型中的坯體硬化到一定程度時(shí)，把模型打開(kāi)。視具體情況取出坯體或稍頃再取出。8、修坯：對(duì)具有一定硬度的坯體按照形體要求進(jìn)行修整。 圓器一般要在機(jī)輪上旋削坯體，人物、動(dòng)物及異型類則手工修整。9、粘接：把坯體的各部分粘接在一起，成為一個(gè)完整的坯體。10、打章：修好的坯體在底足部打印上窯廠或制作者的名號(hào)。也有的把名號(hào)章預(yù)先制出，然后再粘結(jié)在坯體上。11、干燥：修整好的坯體放在有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。12、抹坯：干燥后的坯體用海綿蘸水把坯體表面抹光，使其符合精坯要求。（ 二 ） 、拉坯成形（8 道 ）泥漿脫水

5、-練泥-揉泥-拉坯-旋坯-粘接-打章（刻字）-干燥1、泥漿脫水：拉坯泥須先使泥漿脫去一定的水分，變成軟硬適中的泥料。2、練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣或含很少空氣。練泥有機(jī)器練和人工練兩種，機(jī)器練用真空練泥機(jī)，人工練用手工鏟泥殺練。3、揉泥：把練好的泥揉成大小合適的泥塊。4、拉坯：把泥塊放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪子上，根據(jù)預(yù)先的設(shè)計(jì)，用手拉出各種器型，即為毛坯。5、旋坯：在機(jī)輪上把毛坯旋成厚度合適、造型美觀的坯體。6、粘接：在坯體上粘接耳、足、鼓釘?shù)雀郊?。有的還在坯體上進(jìn)行捏塑裝飾，使其更加美觀。7、打章（刻字 ） ：在坯體底足內(nèi)或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。8、 干燥：對(duì)完成的手拉精坯放

6、在有溫度的地方進(jìn)行干燥。（ 三） 、印坯成形（9 道）清模-合模-搓泥條-印坯-開(kāi)模-修坯-粘接-打章（刻字）-干燥1、清模：把模型工作面清除干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入坯體。2、合模：把分塊模型合對(duì)起來(lái)。 在印坯的過(guò)程中， 根據(jù)需要有的先合模， 有的邊印邊合，有的分模印坯后再合，不一而足。3、搓泥條：（ 搓泥條之前也先經(jīng)過(guò)泥漿脫水、 練泥這兩道工序， 因與前面手工拉坯項(xiàng)重復(fù)，這里就省略了。 ） 把練好的泥拍成泥餅或搓成粗細(xì)合適的泥條。4、印坯：把泥餅或泥條放入模型內(nèi)，用手拍打成一定厚度的坯體。5、開(kāi)模：待坯體硬化至一定程度時(shí)，打開(kāi)模型。6、修坯：把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整，圓器并要進(jìn)行旋削。7

7、、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯體上。8、打章（ 刻字 ） ：在坯體底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。9、干燥：把完成的坯放在有溫度的地方進(jìn)行干燥。PS ：成形工序中還有其它一些成形方法，如盤泥條、泥板圍接、徒手捏制等，這些都屬于現(xiàn)代陶藝創(chuàng)作手法，本文省卻不論。五、素?zé)ば颍? 道 ）驗(yàn)坯-支棚板-裝窯-入窯-燒窯-冷卻-開(kāi)窯1、驗(yàn)坯：對(duì)入窯的精坯，按照精坯標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可入窯。2、支棚板：按照所裝坯體的大小調(diào)節(jié)棚板的高低和架層，在窯車上用支柱把棚板支平支穩(wěn)。3、裝窯：把合格的精坯按照品種不同分類裝在支好的棚板上。4、入窯：窯車裝好后，緩慢而勻速地推車入窯，并關(guān)閉窯門。（

8、也有較小的氣窯，不用窯車，可直接在窯內(nèi)裝窯。下釉燒入窯同 ） 。5、燒窯：按照素?zé)纳郎厍€進(jìn)行氣燒操作，達(dá)到燒成溫度時(shí)止火。6、冷卻：按照素?zé)睦鋮s制度進(jìn)行冷窯，以防素胎驚裂。7、開(kāi)窯：當(dāng)窯溫冷卻至規(guī)定溫度時(shí)，打開(kāi)窯門，拉出窯車，取拿燒成的素胎。六、上釉工序（8 道 ）檢素胎-上水-量濃度-撈釉上釉-干燥-刷釉-滿足1、檢素胎：把素胎逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除不合格素胎。2、上水：合格素胎逐個(gè)清灰上水，以使釉在素胎上結(jié)合緊密。3、量濃度：把釉缸中的釉漿攪拌均勻，并用濃度表量出合適的濃度。4、撈釉：用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質(zhì)，以保證釉面質(zhì)量。5、上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎內(nèi)外皆有釉。6、干燥：上好釉的釉坯，放至有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。7、刷釉：為達(dá)到要求的釉層厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一層釉。8、清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。七、釉燒工序（8 道 ）支棚板-清棚板-灑砂-裝窯-入窯-燒窯-冷卻-開(kāi)窯1、支棚板：按照所裝釉坯的種類，支平支穩(wěn)合適的棚板架層。2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清凈。3、灑砂：在棚板上灑一層薄而勻的耐火粉砂，以防止產(chǎn)品燒后粘足。4、裝窯：把釉坯按照不同品種裝在合適的棚板上。5、入窯：把裝好釉坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內(nèi)，并關(guān)閉窯門。6、燒窯：按照氣窯釉燒