1、2011 年煉油廠 300 萬噸 / 年重催大檢修煙道出口膨脹節(jié)更換施工方案編制：審核：審定：部 門 會簽：批準：中石油第二建設(shè)公司二 O 一一年三月審批意見單生產(chǎn)車間審批意見審批意見：生產(chǎn)車間：（章）審批人：日期：分 廠 審 批息 見審批意見：分廠：（章）審批人：日期：機 動 處 審 批息 見審批意見：機動處：（章）審批人：日期：1工程概況1.1 工程概述根據(jù)蘭州石化公司2011年煉油廠300萬噸/年重催大檢修計劃，對熱工系 統(tǒng)低溫煙道出口 DN4000mm/2個金屬膨脹節(jié)、高溫煙道DN4200mm/1個非金屬 膨脹節(jié)進行更換。1.2 工程特點1.2.1 兩個金屬膨脹節(jié)位于鍋爐北側(cè)低溫煙道（

2、架 4與架7之間）上，膨脹節(jié)中 心距地面大約6.5m,煙道外有保溫，保溫為80mm的硅酸鋁纖維板，外包 0.7mm厚鍍鋅鐵皮。1.2.2 非金屬膨脹節(jié)位于煙囪東南側(cè)與高溫煙道連接處，膨脹節(jié)中心距地面大約 7.2m,內(nèi)有襯里，襯里厚度120mm。1.2.3 本次膨脹節(jié)更換是對原來損壞的膨脹節(jié)損壞進行更換，不對膨脹節(jié)兩邊的 管線更換，對膨脹節(jié)的尺寸及橢圓度要嚴格復查，并有復查記錄單；必要對膨 脹節(jié)兩邊的管線的尺寸及橢圓度要嚴格復查，并有復查記錄單。 2000 裝置邊界線1050075006000-4架4004 0-5架10005000 |1000金屬膨脹節(jié)1金屬膨脹節(jié)2 48004042非金屬金屬

3、膨脹節(jié)圖1.2膨脹節(jié)位置圖1.3 工程難點1.3.1 拆除時必須先搭設(shè)外腳手架，對膨脹節(jié)兩端管道進行加固，防止管線因拆 除發(fā)生位移錯位；煙道直徑較大，煙道內(nèi)要做好防護，拉警戒線。1.3.2 因為膨脹節(jié)直徑較大，很容易扭曲變形，在運輸?shù)跹b過程中一定要做好防 止扭曲變形的措施；因金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋容易受損，非金屬膨脹節(jié)蒙皮部 分容易燙傷，所以必須做好膨脹節(jié)的成品保護工作。1.4 主要實物工程量序號名稱規(guī)格規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1低溫煙道金屬膨脹節(jié)DN4000 X12Q235-B2個凈重6t2高溫煙道非金屬膨脹節(jié)DN4200 X 20Q235-B1個凈重3.5t3Q保溫釘0C13300個2編制依據(jù)2.1

4、 蘭州石化公司2011年煉油廠300萬噸/年重催大檢修計劃。2.2 蘭州石化公司機動處及300萬噸/年重催車間技術(shù)交底。2.3 施工圖：“ 300萬噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐高溫煙道”B9103-3-EQ64。2.4 施工圖：“ 300萬噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐低溫煙道”B9103-3-EQ65。2.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997。2.6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502351998。2.7 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000O2.8 “BL型隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件”重設(shè) B-3716。2.9 煉油廠300萬噸/年重催裝置檢

5、維修作業(yè)規(guī)程。3施工準備3.1 施工技術(shù)準備3.1.1 技術(shù)交底：車間現(xiàn)場交底；施工單位現(xiàn)場實際勘察落實。3.1.2 施工技術(shù)準備：準備施工標準和法規(guī)文件；施工方案等文件，進行施工技術(shù)交底。3.1.3 對所有參加檢修進場人員必須經(jīng)安全和技能培訓并考試合格；嚴格落實人 員實名制，強調(diào)檢修的重要性以及人員責任心。3.2 施工現(xiàn)場準備3.2.1 對施工現(xiàn)場辦公室、工具房、配電柜、電纜進行布置。3.3 施工手段準備3.3.1 腳手架準備，設(shè)備運輸通道保證暢通。4施工要點1.1 施工工序材料準備一方案編制一新設(shè)備開箱驗收一裝置停工一打開人孔一車間檢查 一腳手架搭設(shè)一吊耳預制焊接一煙道加固一舊膨脹節(jié)拆除一

6、新膨脹節(jié)保護一吊 裝一組對一焊接一無損檢測一清理垃圾一車間驗收1.2 膨脹節(jié)開箱檢驗1.2.1 設(shè)備開箱后應有相關(guān)資料，填寫開箱驗收記錄。1.2.2 外觀檢查必須符合圖紙要求，對膨脹節(jié)的金屬波紋進行仔細檢查，確認是 否有劃痕或凹陷。1.2.3 對膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴格復查，并有復查記錄單，須有相關(guān)人 員簽字確認，對接口的圓度偏差及周長偏差應符合下表4.2.3規(guī)定。表4.2.3圓度偏差及周長偏差（mm）序號公稱直徑 3000備注1周長偏差152圓度偏差101.3 低溫煙道2個金屬膨脹節(jié)更換1.3.1 拆除前需打開與煙道連接的設(shè)備或煙道上的所有人孔，煙道內(nèi)要做架桿防 護，增加照明，拉警戒線

7、。1.3.2 拆除前先要在膨脹節(jié)下方搭設(shè)腳手架，拆除外保溫層，拆除距離距焊縫必 須大于500 mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復。1.3.3 拆除前對膨脹節(jié)所在的管線使用槽鋼14a進行剛性加固，防止原管線由于 拆除膨脹節(jié)發(fā)生位移錯位，待膨脹節(jié)安裝后再恢復。1.3.4 切割可采用碳弧氣刨，加快拆除進度。1.3.5 拆除膨脹節(jié)時，使用100t吊車站位于煙道北側(cè)馬路上，逐一拆安兩個金 屬膨脹節(jié)。1.3.6 在切割膨脹節(jié)時先從膨脹節(jié)一端切開，等管線熱收縮完后，測量間隙有多 大，做好記錄，再把膨脹節(jié)切割吊到地面，對管線焊縫打磨修理。1.3.7 膨脹節(jié)安裝前，必須按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定

8、其安裝 方向。1.3.8 膨脹節(jié)與管線組對時的錯邊量應符合下列表4.3.9規(guī)定表4.3.9錯邊允許偏差序號母材厚度8錯邊量備注112V 8 W 2021.3.9 膨脹節(jié)吊裝時的繩索應設(shè)置在吊耳的孔內(nèi)；不得隨意綁扎，吊裝及搬運時 必須采取保護措施，用角鋼/ 50X4做支架，焊接在膨脹節(jié)護板上加強膨脹節(jié) 的剛性。1.3.10 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.3.11 膨脹節(jié)與管線組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm。1.3.12 焊條在使用前應安規(guī)定進行烘烤，并應在使用過程中保

9、持干燥。1.3.13 與管道組對完成經(jīng)檢查確認無誤后方可施焊。1.4 高溫煙道非金屬膨脹節(jié)更換1.4.1 高溫煙道非金屬膨脹節(jié)更換與低溫煙道上兩個金屬膨脹節(jié)更換類似，高溫 煙道有襯里無保溫，煙道內(nèi)襯里分兩層，一層為耐磨襯里，一層為隔熱襯里，拆除前需將焊縫兩端的襯里提前拆除，襯里拆除距離距焊縫必須大于500 mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復。1.4.2 拆除高溫煙道非金屬膨脹節(jié)時，使用1輛100t吊車站位于煙囪西南側(cè)空地 上吊裝，1輛8t吊車配合施工。1.4.3 在施工過程中，非金屬膨脹節(jié)的波防止燒燙、扭曲變形等損壞。1.5 襯里技術(shù)要求1.5.1 管線襯里部分執(zhí)行重設(shè)B-3716的技術(shù)要求

10、。1.5.2 保溫釘用量為25個/m2,保溫頂焊接完畢，檢查合格后再進行襯里修補。1.5.3 保溫釘和端板應提前預制，保證保溫釘和端板的垂直度0 2mm,保證預制 的端板表面焊肉高度0 1mm。焊接時保溫釘四周應滿焊，無咬肉。經(jīng) 0.5Kg手 錘錘擊發(fā)出清脆鏘鏘的金屬聲。1.5.4 端板應緊切保溫釘?shù)呐_肩，并垂直于保溫釘焊肉應飽滿，高出端板表面 1mm 的焊肉應磨平。1.5.5 龜甲網(wǎng)的滾制方向與鋼帶方向必須一致，其結(jié)扣不得斷裂，脫扣或松動。1.5.6 龜甲網(wǎng)的下料必須用壓力鉗或扁鏟進行剪切。滾制時筒體部分用1/3R弧長（不小于300 mm）樣板檢查，間隙不大于4 mm,錐體過渡圓弧處用不小于

11、 100 mm 的樣板檢查，間隙不大于 6 mm 。1.5.7 龜甲網(wǎng)和端板逐一焊接，每個焊點的焊縫長度不得小于20 mm,且每個網(wǎng)孔內(nèi)焊縫總長不得小于 40 mm。1.5.8 龜甲網(wǎng)接合時,必須將每個端頭全部焊牢。接合處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，龜甲網(wǎng)的接頭應盡量通過保溫釘端板中心。1.5.9 龜甲網(wǎng)焊后，應將藥皮清除干凈。5 焊接5.1 焊工必須持證上崗。5.2 焊接前需將焊縫兩端100mm 內(nèi)油、漆、毛刺等清理干凈。5.3 焊接場地應有防風、雨的措施。5.4 濕度大于90%不得施焊。5.5 焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。5.6 焊接過程中應保證起弧和收弧

12、處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層 間接頭應錯開。5.7 在焊接根部焊道時，應對焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。5.8 對接焊縫應進行20%寸線探傷，田級合格。6 施工進度計劃6.1 進度控制及保證措施6.1.1 要求所有上道工序必須為下道工序做好準備，不得將本工序的工作交下道 工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時間，加強工序之間的銜接。6.1.2 施工前必須要和車間等各方落實清楚技術(shù)要求，強調(diào)員工責任心，避免出 現(xiàn)返工現(xiàn)象。6.1.3 強化人員組織與管理，做好施工機具、后勤服務的保障措施，確保工程順 利實施。6.2 進度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖（見附件） 。7主要施工技術(shù)措施7

13、.1 雨季施工措施7.1.1 進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。7.1.2 施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目 施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。7.1.3 施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。8質(zhì)量控制措施8.1 拆除時必須對膨脹節(jié)兩端管道進行加固，防止管線因拆除發(fā)生位移錯位。8.2 膨脹節(jié)在運輸?shù)跹b過程中一定要做好防止扭曲變形的措施。8.3 保護好金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋及非金屬膨脹節(jié)蒙皮。8.4 對膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴格復查，并有復查記錄單。8.5 膨脹節(jié)拆除后兩邊管道坡口必須進行打磨處理。8.6 膨脹

14、節(jié)與管線組對時的錯邊量應不大于 2mm。9HSE管理9.1 HSE風險識別該項目由于是高空、有限空間作業(yè)，在作業(yè)過程中清除的垃圾多，在煙道 內(nèi)部活動時做好架桿防護，增加照明，防止人員墜落，施工過程中存在的風險 較大。項目施工作業(yè)危害和影響序號危害名稱發(fā)生原因發(fā)生部位責任人1高處人員 墜落未按規(guī)定著裝，安全措施不完善， 腳手架不牢高處作業(yè)安全員2高處重物 墜落吊裝物綁、系不牢、高處重物放置 不牢吊鉤、吊物卜方、高 處作業(yè)卜方安全員3觸電絕緣、接地不好，用電設(shè)備不完好， 不遵守規(guī)程作業(yè)過程安全員4中毒窒息容器內(nèi)含有毒氣體、液體。未按規(guī) 定辦理作業(yè)票，違反作業(yè)規(guī)程有限空間作業(yè)安全員5著火作業(yè)附近有易

15、燃物或可燃氣體，未 按規(guī)定用火，電氣火災焊接作業(yè)、防腐襯里 作業(yè)、機動車進入現(xiàn) 場安全員6物體打擊搬運重物、重物墜落搬運重物時、交叉作 業(yè)、高處作業(yè)卜方安全員7機械傷害機械故障、機械防護裝置失效、未 按規(guī)定著裝，未按設(shè)備操作規(guī)程作 業(yè)操作機械作業(yè)安全員8電弧輻射未按規(guī)定著裝電焊作業(yè)安全員6傷害9.2安全保證措施9.2.1 對所有參與施工人員進行針對工程任務的安全教育和安全技術(shù)交底。9.2.2 參與施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過培訓后方可進行施工。特種作業(yè) 必須持證上崗，嚴格按照各自的安全操作規(guī)程進行操作。9.2.3 進入有限空間時：爆炸分析、有限空間作業(yè)票、火票必須齊全方可進入施工，嚴格遵守各

16、項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴禁無作業(yè)票等手續(xù)進行作業(yè)。9.2.4 因煙道直徑較大，必須在煙道內(nèi)做好架桿防護，增加照明，設(shè)置警戒線， 防止施工人員掉入煙囪內(nèi)。9.2.5 嚴格遵守各項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴禁無作業(yè)票等手續(xù)進行作業(yè)。9.2.6 使用的工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要 使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。9.2.7 吊裝前應檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在膨脹節(jié)上懸掛零星物件。9.2.8 所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時應系安全帶， 安全帶要高掛低用。9.2.9 施工用設(shè)備要放在車間指定的安全的地方，并保持一定的距離。9.2.10 施工用電設(shè)備

17、均須接地，嚴防設(shè)備漏電。9.2.11 起吊時吊臂下嚴禁站人，吊車起動要有專人指揮，上下呼應，內(nèi)外通氣。 現(xiàn)場應有專職安全員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正。9.2.12 現(xiàn)場應文明施工，工具房、焊機等機具要擺放整齊，不得從高空往下亂 扔東西，不得亂接地線。9.2.13 施工廢料及垃圾應及時消除，不得阻礙車輛進出。10資源配備計劃10.1主要施工機具需求計劃見下表。序號名稱單位數(shù)量備注1吊車100t吊裝2吊車8t吊裝（溜尾）3卡車8t拉運4叉車5t拉運5倒鏈5t8個吊裝組對6電焊機26Kw臺4焊接7角鋼/ 50 X 4m32制作支架8槽鋼14am12制作支架9氧乙煥瓶10切割10砂輪片巾180片4

18、011龜甲網(wǎng)、保溫釘根據(jù)實際面積確定10.2主要勞動力需用量計劃見下表。序號工種數(shù)量備注1管理人員2人2安全員1人3挪工6人4焊工4人5架子工5人6普工4人清除垃圾7電工2人10.3施工輔助用料需用量計劃本次檢修根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時輔助用料數(shù)量與車間辦理工作量及材料確認單8附件一：焊接作業(yè)指導書及焊接工藝規(guī)程2011年煉油廠300噸/年重催大檢修焊接作業(yè)指導書作業(yè)指導 書編號母材母材類別(組別)厚度覆蓋范圍/管徑覆蓋范圍接頭形式焊接方法焊接材料焊接參數(shù)預熱層間溫度后熱焊后熱處理工評編號焊絲(mm)焊條(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)WPS-ZCJX-02Q235I-14 4024X12小 4240X204 1632X16對接SMAW/J427/ 3.2、4.090-120140-17020-2323-276-108-10/2005-23中石油第二建設(shè)公司工藝管線、設(shè)備附件二：焊接工藝規(guī)程表