1、G345鎮(zhèn)安金鐘至木王林場段公路改建工程牛家?guī)X、建軍隧道進口編制：徐曉龍 審核：劉克云施工單位：湖南省永州公路橋梁建設(shè)有限公司編輯時間：二o 六年三月二一日目錄1 編制依據(jù)42主要技術(shù)標準43. 工程概況43.1隧道概況43.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征 54. 組織機構(gòu)55. 施工安排66. 便道方案67. 施工用水68. 施工用電69. 砼710. 棄碴場711. 施工機械設(shè)備、管理人員及勞力組織 712. 主要施工方案812.1施工準備812.2圖紙審核及技術(shù)交底 812.3測量放樣812.4洞口工程施工812.5洞口開挖912.6邊仰坡施工912.7洞口導(dǎo)向墻施工912.8管棚施工1012

2、.8.1長管棚施工 1012.8.2超前小導(dǎo)管施工 1312.9洞門施工1412.10洞門修補 1512.11 洞身施工 1512.11.1 開挖方法 1512.11.2 工序詳解 1812.11.3 洞身襯砌施工 1913. 質(zhì)量保證 13.1質(zhì)量目標13.2 質(zhì)量保證措施 14. 安全保證14.1. 安全目標14.2安全保證措施 15. 文明施工15.1. 文明施工目標15.2文明施工保證措施隧道進洞專項施工方案1. 編輯依據(jù)1、公路工程國內(nèi)招標文件范本2、陜西省公路建設(shè)工程質(zhì)量工作指導(dǎo)意見；3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)定：（4）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 JTG F60-2009（5）公路工

3、程質(zhì)量檢驗及評定標準 JTG F80/1-20042. 主要技術(shù)標準1、公 路 等 級：雙向 2 車道；2、設(shè)計行車速度：40km/h ；3、路 基 寬 度：8.5m；4、隧道建筑界限寬度：10m3. 工程規(guī)模牛家?guī)X隧道樁號K25+740-K25+933隧道總長193米，明洞進洞4 米，明洞出洞 3 米，暗洞 186米。地質(zhì)情況明洞至暗洞分別為：隧 道進口段，巖石為強風(fēng)化千枚巖，青灰色，巖芯較破碎，呈碎塊狀， 長度一般為3-8cm,礦物成分以長石和石英為主，顯微邊晶結(jié)構(gòu)， 千枚狀構(gòu)造，具絲絹光澤，局部夾英巖脈。建軍隧道樁號K26+725-K26+799隧道總長74米，明洞進洞5米, 明洞出洞

4、3 米，暗洞 66 米。地質(zhì)情況明洞至暗洞分別為：隧道進口 段，巖石為強風(fēng)化千枚巖，青灰色，巖芯較破碎，呈碎塊狀，長度 一般為3-8cm,礦物成分以長石和石英為主，顯微邊晶結(jié)構(gòu)，千枚 狀構(gòu)造，具絲絹光澤，局部夾英巖脈。4. 組織機構(gòu)LJ1標段負本隧道由G345鎮(zhèn)安金鐘至木王林場段公路改建工程 責(zé)施工，組織機構(gòu)見下圖?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工隧 道 施 工 隊5.施工安排開工日期：2016年3月1日至2017年3月30日邊仰坡開挖及支護：2016年5月15日至2016年12月15日導(dǎo)向墻：2016年5月15至2017年1月15日管棚施磚及注漿：2016年5月18至2017年1月18日

5、洞身施工：2016年5月15至2016年12月30日6. 便道方案該隧道臨時既有縣級公路，從牛家?guī)X隧道進口到既有公路共需 修建便道約70米。7. 施工用水通過甲方和監(jiān)理協(xié)商從河里取水，在隧道洞口對面高于洞口30米修建蓄水池一座，蓄水量約30方。水池輸出管設(shè)總閘閥 干 管管道中間安裝閘閥，以便控制和維修管道。洞內(nèi)管道前端至開挖 面,用直徑© 50mn高壓軟管接分水器8. 施工用電本工程附近既有地方電網(wǎng)密布，施工用電搭接既有支線電網(wǎng)經(jīng)變壓后供隧道施工之用。為確保在高壓供電失?；蛲ｋ姷那闆r下工程施工能正常進行,擬自備1臺250KW柴油發(fā)電機。9. 砼隧道所需砼從3#拌和站集中攪拌，砼運輸車

6、運至工地，泵送 砼入模灌注。10. 棄碴場全隧共棄碴1.1萬方（實方）,全隧棄碴均棄于K25+600線路 右側(cè)1780m凹地內(nèi),運距約2.1km。11. 施工機械設(shè)備、管理人員及勞力組織労動力安拌衣班俎（出渣）文明施?。ㄋ?、電* 雜T.）機械操作 及保障組合計（人）人數(shù)434203583L15XX熒道肌械設(shè)備配胃表序號訛備諾稱類眠或產(chǎn)地Aft講口 T惟面存計1多功能作業(yè)臺架口制臺12風(fēng)鉆夭水K28臺183空沐札抑州34柴油發(fā)電機25OKW"&16制噴機1KJOD3g:挖擁機PC215臺19L50L10出磴口幼汽車15T311:管棚詁機KRKO412112注漿機KBY5070臺

7、113混厳十輸送泵blluij h合111襯砌臺車10m臺1115簡易仰拱橋Mm3臺116:壓入式通風(fēng)機llOKw臺117焊播機自動調(diào)溫臺61總高揚程水泵SLSX0-350A臺gXX饕道機械設(shè)備配置表序巧錢務(wù)名稱攤型或產(chǎn)地進口 T作面存計1多功能作業(yè)臺架自制臺112風(fēng)怙大水K2H臺1客3空*機抑州H34:柴油發(fā)電抓25OKW16程噴機TK500臺3挖掘機PC21519裝就機L50*t10出犢自汩汽牟L5T合311管棚估機KR8M12臺112注漿機KHY50 70臺113混簾土楡送泵60mj；h114襯砌臺車1 Dm臺1115簡易仰拱橋占nU合116:壓入式通風(fēng)機llOKw臺r117焊攝機n向動

8、調(diào)溫臺6IS高揚程水泵SLSXO-35OA臺g12. 主要施工方案總體方案施工準備T圖紙復(fù)核T隧道洞門測量放樣T洞口排水系統(tǒng)施工T邊仰坡刷坡T洞口邊仰坡防護施工T洞口導(dǎo)向墻施 工T超前支護系統(tǒng)管棚施工T洞門施工T洞身施工12.1施工準備主要進行以下幾方面的工作：組織足夠的現(xiàn)場管理及施工 人員、準備必須的機械設(shè)備、保證足夠的物資材料供應(yīng)、確定合 理施工方案、擬定施工用水、電、便道方案、整平施工場地等。12.2圖紙審核及技術(shù)交底技術(shù)人員在施工前應(yīng)對洞門里程、標高及洞口實際地形、 地質(zhì)與設(shè)計是否相符、洞口工程數(shù)量等進行詳細核對。然后對現(xiàn) 場管理及施工人員進行詳細、準確技術(shù)交底。12.3測量放樣技術(shù)人

9、員根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)對洞門、洞門仰坡和路塹邊坡準確 放樣,并進行測量技術(shù)交底，交底包括洞門樁位及里程、標高，邊坡 樁位及坡度，附必要示意圖。12.4洞口工程施工隧道洞口開挖前，先設(shè)置天溝。具體要求： 截住洞頂仰坡外地表水，使仰坡不受沖刷，保證隧道門 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，洞頂應(yīng)設(shè)截水溝。截水溝一般設(shè)在仰坡開 挖邊緣至少5m距離外。 截水溝的斷面應(yīng)按流量設(shè)計，結(jié)合地形、地質(zhì)及開挖邊坡 坡度考慮修建。 為防止泥砂淤積，截水溝溝底縱坡不宜小于 3%。,當(dāng)其縱坡 土質(zhì)地段大于200%或石質(zhì)地段大于400%o時應(yīng)設(shè)基座，以保證縱向 穩(wěn)定。截水溝可根據(jù)地形向兩側(cè)排水或路塹天溝相接 ，但應(yīng)注意處 理,避免沖刷和危害農(nóng)田。

10、 截水溝斷面按“貴樞隧參“ 3113(W)-11 ”圖施作 (b=40cm h=60cm)，洞頂水溝底露空處采用 M10漿砌片石回填。12.5洞口開挖洞口段根據(jù)設(shè)計及實際地質(zhì)條件確定合理開挖方法，主 要采用機械進行施工，洞口場地用裝載機輔以推土機整平壓實； 遇堅硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破運輸采用自卸車挖方棄往指定的棄 土場。洞口至分界里程范圍內(nèi)道床基礎(chǔ)采用30cm厚C20砼找平，找平頂面與洞內(nèi)道床底面齊平，洞內(nèi)外水溝銜接按“貴樞隧道 3113W-08圖辦理。洞口段開挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要修建供風(fēng)、 供水、供電設(shè)施及材料堆放場地和機械停放場地，合理布置，并 繪制洞口施工場地平面布置圖。12.6邊仰

11、坡施工臨時邊仰坡施工a垂直開挖面采用噴錨網(wǎng)防護，支護參數(shù)：噴砼10cm© 8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cmx 20cm錨桿采用22砂漿錨桿錨桿長4.0m,間距I.OmXl.Om鋼筋網(wǎng)應(yīng)灌注在兼導(dǎo)向墻的擋墻內(nèi)并 與錨桿連為整體；b. 臨時邊坡位于土層中時采用錨網(wǎng)噴混凝土防護，噴砼C20砼厚5cm永久邊仰坡施工永久邊仰坡采用錨桿框架梁護坡a. 技術(shù)條件a）骨架底部基礎(chǔ)及頂、側(cè)邊應(yīng)設(shè) M10漿砌片石加固。b）為便于養(yǎng)護、應(yīng)于適當(dāng)位置設(shè)一寬1.0m,厚0.5m的階梯形踏步，坡率1: 1時應(yīng)設(shè)單側(cè)扶手?？蚣軆?nèi)植草可采用植草或噴播植草。b. 施工要求b）施工前應(yīng)修整好坡面，清楚坡面浮土，填補坑凹，使坡

12、 面大致平整。b）骨架施工前應(yīng)按設(shè)計型尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽深 視骨架嵌入深度而定。c）施工時應(yīng)自下而上逐條砌筑骨架，骨架應(yīng)與邊、仰坡密貼 骨架表面或流失面應(yīng)平順。12.7洞口導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻采用C25混凝土 ,截面尺寸為1mx 1m,導(dǎo)向墻拱腳應(yīng) 置于基巖上孔口管按環(huán)向 50cm布置，共20:根孔口管規(guī)格：熱 軋無縫鋼管，外徑127mm壁厚5mma.施工前對隧道中線、水平、高程進行復(fù)核B.導(dǎo)墻一般采用混凝土結(jié)構(gòu)（也稱套拱）,施工時在管棚布置范 圍內(nèi)沿隧道開挖輪廓線外立模，導(dǎo)墻不得侵入開挖斷面；立模范圍應(yīng) 充分考慮導(dǎo)向墻底部基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。c. 標定導(dǎo)向管位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向

13、管，采取措 施固定防止灌注時導(dǎo)向管的位移；檢查無誤后方可灌注混凝土。d. 在洞身段施作管棚時，應(yīng)擴挖斷面作為管棚施工作業(yè)工作室 工，作室大小應(yīng)根據(jù)所采用的施工機具具體確定。12.8管棚施工管棚施作前，只開挖洞口路塹上半斷面施工，管棚施工后進行 下半斷面施工。隧道超前支護表隧道趕1T空護表序 號超前立護起始里程畫型每壞根數(shù)呻向側(cè)吃縱向間世單根枚1LbDK6 445LpDKt? 1-40e曲大背棚2005202LgDK64601 gDKfi+4S5OU小導(dǎo)菅200.5.63.51LgDK*> 45l£DK6 + 5IO0 42小0評國（1丄?3.54LgDJOTId1 gDKfr4

14、-54O4）25錨卄201 '2.45LgDKKXtLDKfi+950<J25錨桿200.32.43.56小導(dǎo)管20452157LgDIC7+19】LpDK7+l94e吧小導(dǎo)首300.523,5HLgDK7i-194L£pK?f2D00 42小壞管200523.59LgDK7+340冊42小導(dǎo)管200,5Lfi3.5J0LgDK7 340LgDK7+420取莊血42小 導(dǎo)管200.51511LgDK7M2nr £DK7+479國0,51.61512LDK7-479LeDK7+49 4e曲人話村20J.?20單包m12.8.1長管棚施工V級圍巖超前支護采用89m

15、m長管棚，管棚長L=20m,為使接頭 錯開第一節(jié)2m和6m的鋼管錯開施工，采用15cm長絲扣連接，注漿 壓力初壓為0.6I.OMPa終壓2.0MP&注將結(jié)束后及時清除管內(nèi) 漿液,并用砂漿密實充填。12.8.1.1. 長管棚參數(shù)：a）鋼管規(guī)格：89x 5mn無縫鋼管；b）管距:環(huán)向間距50cm;c）管棚分段安裝，每段長26米，兩段之間絲扣連接；d）導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm孔縱向間距15-20cm,呈梅花型布 置,導(dǎo)管尾部留有不鉆孔的止?jié){段1.0米；e）鉆孔的外插角:1-3度f）注漿漿液:水泥砂漿：g）注漿壓力:0.6-1MPah）孔口管規(guī)格,無縫鋼管，外徑127mm壁厚5mm1

16、2.8.1.2 管棚施工工藝a）導(dǎo)管加工加工2米和6米兩種規(guī)格的管；為使鋼管對接，鋼管兩端分別加 工成公、母絲扣絲扣長 15cm,絲扣牙距5mm管壁加工間距為12 x 20 cm的© 10-16mm溢漿孔，梅花型布置，以利于漿液通過管壁 孔擴散到地層中。安裝同孔導(dǎo)管時將2米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。b）鋼拱架的安裝為了鋼拱架安裝的穩(wěn)定，每榀鋼拱架徑向以間距 0.5米打4米長的 鋼筋錨桿，入土段用錨固劑錨固另一端和鋼拱架焊接牢固，縱向鋼拱架用© 22鋼筋以間距1米縱向連接牢固。高程允許偏差士以間 距1米縱向連接牢固。鋼拱架垂直度允許偏差為2°

17、; ;高程允許偏差士 50mm橫向允許偏橫向允許偏差士 50mm.長管棚施工工藝流程如下圖c）測定孔位用經(jīng)緯儀精確測定鉆孔孔位，并用紅油漆標注在掌子面上。d）導(dǎo)向管的安裝為使長管棚安裝在設(shè)計的位置，鉆機施鉆時要按設(shè)計的角度鉆孔 故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管，使得鉆孔方位正確。e）搭建施鉆平臺施鉆平臺用15cmX 15cm方木由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔 位依次搭成“井” 字形,用扒釘連接固定，上面用木板鋪平。要求 鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固， 防止鉆進時鉆機不均勻下沉、位移、擺動或傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機距工作面的距離一般不小于兩米。e）鉆機就位將鉆機安放在施鉆平臺上

18、，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角， 然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。f）鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對準已作好標記的孔位孔心，慢慢 開動鉆機注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋 鉆桿配三翼鉆頭干式鉆進成孔。鉆孔直徑：© 115mm鉆孔平面誤差 不大于20cm;孔斜控制措施：導(dǎo)向管導(dǎo)向；為了能順利下管，成孔后 再進行掃孔，順通孔道。g）安裝長管棚長管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn) 擰緊,相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導(dǎo)管的 傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完 一個孔后不要移動鉆機，立即將

19、該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管 后,再移開鉆機進行下一孔的鉆進。h）注漿注漿采用水泥漿液，前進式注漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況進 行調(diào)整。注漿達到預(yù)定壓力后，即停止注漿，穩(wěn)壓15min,然后關(guān)上止?jié){閥 門打開泄壓閥，待管內(nèi)壓力降為0后，關(guān)上泄壓閥，同時將吸漿管放 進旁邊早已準備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。注漿要求注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時 處理。排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。對于 單孔在注漿結(jié)束后，迅速拔除注漿管，并立即打入一個木樁封閉孔 口，木樁用于止?jié){，是完成注漿的標志。i）質(zhì)量標準及注意事項孔位誤差為5cm,角度誤差為1度。鋼管的

20、打入的實際長度不得小于設(shè)計長度。做好注漿記錄。注漿過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時處理。1282超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，先對開挖斷面及5米范圍內(nèi)的坑道噴射5- 10厘米混凝土，或采用模筑混凝土封閉，然后沿坑道周邊向前以10 -15 °的角度打入直徑42mm長3米的超前小導(dǎo)管支護并，以0.5- 1mpa的壓力向管內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的漿液。a. 制作鋼花管采用外徑42 mm,壁厚3.5毫米的鋼花管，單根長3.5米,縱向間距根據(jù)不同圍巖級別而變化，每環(huán)20,根單根長3.5m（特殊地段為5m）,單層超前小導(dǎo)管外插角以10度為宜,雙層超 前小導(dǎo)管最大插角控制在 30度左右。在鋼花管的前部鉆注

21、漿孔，孔 徑為68mm孔間距1012cm呈梅花形布置，前端制作成錐形，尾部長 度不小于30cm,作為不鉆孔的止?jié){段。b. 鋼花管安裝后用塑膠泥封堵孔口和周邊裂隙并在導(dǎo)管附近漿 液擴散范圍內(nèi)噴砼封面，以防開挖面坍塌，并作為止?jié){墻。c. 注漿材料采用水泥漿液，水灰比現(xiàn)場試驗確定。注漿前進行壓 水試驗檢，查設(shè)備及管路情況，為提高效率，可采用群管注漿（每次 35根）,注漿壓力一般為0.51.0Mpa,注漿一般按單管達到的設(shè) 計注漿量作為注漿結(jié)束的標準，漿液擴散半徑按0.3m考慮,單孔漿 液注入量可由下式估算：Q=n R2Ln式中R-漿液擴散半徑（m）L-導(dǎo)管長度（m）n-地層孔隙率（）般取為0.150

22、.2左右。d. 當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓不小于20分鐘,進漿量仍達不到設(shè)計注漿量時，也可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時觀察注漿壓力及注漿 泵排漿量的變化，分析注漿情況防止堵管、跑漿、漏漿做好注漿記 錄,以便分析效果。e. 小導(dǎo)管的注漿工藝流程圖f. 施工操作要求及注意事項：a）檢查各種機具，進行試運轉(zhuǎn)。b）按設(shè)計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。c）注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于50mmd）注漿過程中嚴格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注 漿范圍,注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。e）注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應(yīng)措

23、施。 12.9洞門施工本隧道進出口均采用臺階式洞門。洞門刷坡采用PC215挖掘機配合人工進行，在部分硬巖可采用局部小爆破開挖 ，開挖必須一次 到位，避免二次開挖時影響正洞施工及安全。洞門墻采用C30鋼筋砼頂帽采用C25砼擋墻采用、擋頭墻采用 C25砼。在施工隧道進 出口洞門時，應(yīng)先開挖洞門墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開挖后，先安裝基礎(chǔ)的鋼筋 澆筑基礎(chǔ)混凝土以便于洞門墻鋼筋的安裝與固定，在鋼筋安裝時先在洞門墻兩邊搭設(shè)雙層腳手架，便于鋼筋安裝與模板安裝，模板安 裝時要注意鋼筋的保護層，模板安裝時內(nèi)外模板之間的連接采用拉 桿,模板支撐應(yīng)牢固，滿足剛度的要求，混凝土澆筑時用混凝土輸送 泵,下料時使用串筒，以減小混凝土

24、入模時的落差，混凝土澆筑平拱 頂后,從一端向另一端水平分層澆筑，直至澆筑至墻頂帽檐底設(shè)計 高程位置.混凝土凝固后安裝帽檐模板，澆筑帽檐混凝土，帽檐模板 安裝時注意要減掉裝修尺寸。12.10洞門修補隧道洞門結(jié)構(gòu)尺寸施作按“貴樞貴開引入施咨隧-2 （1514）”施工,洞口擋墻按“貴樞貴開引入施咨隧 3113-21 2”圖表四 施作，端墻采用鋼筋砼,端墻背后設(shè)© 25砂漿錨桿，長4-8m，間距 2m（上下間距）x 1m左（右間距）,梅花型布置，要求錨桿深入基巖破 裂角不小于1m12.11洞身施工12.11.1開挖方法本施工牛家?guī)X、建軍隧道為長 193+74m 隧道IV級、V級圍 巖采用臺階

25、法施工。12.11.1.1 全斷面法施工工藝全斷面開挖法是按照設(shè)計斷面將隧道一次性開挖成型，再及時施作 襯砌的方法。隧道一次性開挖完成。施作洞身初期支護，即初噴 3cm厚混凝土，然后布設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。拱 底宜一次性開挖至標高，避免第二次爆破擾動圍巖穩(wěn)定性；開挖 完成后及時灌筑該段仰拱及填充砼。最后利用襯砌模板臺車一次 性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。施工工藝流程圖（見下頁圖）。12.11.1.2、臺階法施工工藝先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面，上下 半斷面同時并進的施工方法。主要應(yīng)用于正洞W、V級圍巖的施 工。(1)臺階法施工工序說明臺階法施工工序圖見下

26、圖臺階法施工工序說明第1步：開挖部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè) 鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2步：在滯后部36m后開挖部，并進行下導(dǎo)初期支護。第3、4步：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第5步：根據(jù)圍巖量測結(jié)果 適時施作二次襯砌。(2)臺階法施工注意事項 根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階 咼度及臺階數(shù)量，其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡 量便于機械作業(yè)。 當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階 長度宜控制在050m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制 在310m 上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳

27、錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。 圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上 部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行，下部斷面 應(yīng)在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。 當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為11.5m，落底后應(yīng)立即施作初期支護。 仰拱應(yīng)及時施作，使支護及早閉合成環(huán)。12.112工序詳解12.1121.錨桿施工錨桿的鉆孔應(yīng)根據(jù)圍巖狀況和設(shè)計要求，布置孔眼。錨桿按梅 花形布置，布設(shè)時應(yīng)盡量垂直巖面。錨桿材質(zhì)、數(shù)量、長度及間 距根據(jù)不同圍巖分別施作，且符合設(shè)計要求。注漿的選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于 3 mm的中

28、粗砂；用前應(yīng)過篩， 水泥砂漿配合比一般控制膠骨比 1: 1-1 : 2,水灰比0.38-0.42 ; 速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果實驗。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的 3注右。在錨桿注漿前用高壓風(fēng)將孔清 理干凈，然后進行注漿。注漿時，以水引路，將砂漿充滿注漿器 和管路，并用高壓將水泥砂漿由導(dǎo)管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結(jié)措施，砂漿配合比根據(jù)實驗確定，砂漿配 料準確并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前 用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于 0.4Mpa,注漿管應(yīng)插至距孔底 510cm處， 隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨

29、即迅速將桿體插入，錨桿桿 體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%若孔口無砂漿流出， 應(yīng)將桿體拔出重新注漿。12.11.2.1.2.噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部在邊墻部，分塊由上向下進行。噴射混凝 土采用濕噴工藝以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標，拱部 不超過30%邊墻不超過20%降低噴射混凝土回彈措施，熟練噴 射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度4cm噴射距離0.61.2m、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗,初噴配合比按：“水泥：砂：石= 121.8 ”，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是 加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期

30、強度發(fā)展快收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5-7%。噴射混凝土選用的石子級配為 0.5-10mm噴射混凝土選用的速凝 劑摻量為2-4%。當(dāng)施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子=1:（2.0-2.5）:（2.5-2.0 ）水灰比以0.4-0.5為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下Ml水水外112.11213 鋼拱架施工a）按間距0.8-1.2m設(shè)置一榀格柵鋼鋼架，格柵鋼架要連接牢固， 并與環(huán)向錨桿加以連接。b）格柵鋼架安裝前必須先打錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后 再安裝格柵鋼架，格柵鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿

31、錨桿相焊接 ， 焊接后按設(shè)計要求厚度分層噴射混凝土。c）鋼架間采用22mm鋼筋聯(lián)接，環(huán)向間距1m ,鋼架與縱聯(lián)25mm 鋼筋間用滿焊聯(lián)接，鋼架與聯(lián)接鋼板采用滿焊聯(lián)接，聯(lián)接鋼板間先 用M20螺栓聯(lián)接，再用點焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實，以免鋼架出現(xiàn)點支撐，受力不均。12.11.3.洞身襯砌施工12.11.3.1. 二次襯砌施工工藝流程圖如下二次襯砌采用混凝土罐車運至輸送泵和襯砌模板臺車的配套 機械施工。所有鋼筋在洞外鋼筋車間加工制作，現(xiàn)場綁扎?；炷?土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，由泵車泵送入模， 人工平倉，插入式振動棒振搗。明洞、暗洞采用全部采用整體式 液壓臺車，

32、每段澆筑長度為 6米。襯砌混凝土施工要點，混凝土 配合比計量準確中線、標高符合設(shè)計要求，模架幾何尺寸及支撐 系統(tǒng)準確牢固，混凝土均勻入倉平倉振搗均勻密實，加強養(yǎng)護。整體式液壓臺車其本身剛度、強度、穩(wěn)定性及模板表面的光 潔度、線形均應(yīng)符合襯砌混凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測量精 確放出隧道中線和高程定出液壓模板臺車的位置及走行軌頂標 高。根據(jù)測量資料計算出軌道的位置及高程，安設(shè)枕木和鋼軌， 最后在軌道上拼裝液壓模板臺車。拼裝調(diào)試完成后，由監(jiān)理工程 師和質(zhì)檢部共同檢驗合格后，方可開始模筑施工。a）灌筑混凝土，必須連續(xù)施工（實行三班制）并盡量在同一 組混凝土襯砌中不留施工縫?；炷恋陌柚圃诨炷涟韬驼?/p>

33、進行， 拌制混凝土?xí)r，采用自動計量系統(tǒng)按設(shè)計配合比配料，混凝土罐 車運輸，托泵泵送入倉。b）灌筑混凝土?xí)r，先邊墻后拱部，邊墻施工應(yīng)同時對稱進行，當(dāng)混 凝土超過拱頂時泵管埋在混凝土面以下，以保證填滿整個空隙。c）仰拱：初期支護仰拱應(yīng)與邊墻同時施作，二次襯砌仰拱應(yīng)超前邊 墻一段距離施作。在施工安排中，為保證隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng) 及時施做仰拱澆注前根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸制作。仰拱開挖時禁止欠挖，對開挖后的斷面立即檢查并澆注混凝土。仰拱回填7.5#漿砌片石應(yīng)平整密實。為保證工期和保證仰拱早施作，采取如下措施：根據(jù)量測確定 仰拱施作時間 仰拱開挖前應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻 內(nèi)擠，橫撐間距 0.80.2m

34、。橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達到設(shè)計強度 70%寸，才可拆除。當(dāng)仰拱施作影響正洞施工運輸時，可以采用分 段半幅施作仰拱，預(yù)留鋼筋混凝土接頭，保證仰拱整體性。d）隧道拱、墻超挖部分應(yīng)在邊墻施工時采用同級混凝土一起澆 筑密實。e）襯砌灌注1012小時后開始養(yǎng)護，以保持良好的硬化條件， 養(yǎng)護時間714天。f）沉降縫、施工縫和伸縮縫：沉降縫和伸縮縫嚴格遵照設(shè)計圖 施工，襯砌工作縫則與沉降縫結(jié)合布置，三者均進行防水處理。施工縫每10m 一道，施工縫所在平面與隧道軸線垂直布置，并采 用擋頭模板形成預(yù)定形狀。12.11.32 鋼筋加工及綁扎隧道鋼筋有22、18、14、10、&6等幾種型號。 鋼筋在專用加工場

35、制作成半成品，編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需 要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場，利用吊車直接吊至作業(yè)現(xiàn)場，由人 工安裝、綁扎。鋼筋的接長應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量 嚴格按照規(guī)定進行執(zhí)行。a）鋼筋進場鋼筋來料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并及時 進行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進場，進場后鋼筋按類型 堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空標明鋼筋的名稱、型號、產(chǎn)地、 檢驗情況等。b）鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對于銹蝕嚴重 損傷的鋼筋，應(yīng)降級使用。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“ F'形矯正工具矯正，對 于細鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進行調(diào)直。b）鋼筋下

36、料成型根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工房用鋼筋加工機械 加工成型。加1：鋼筋的允許偏差項目允許備差<mm>受力啊筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5c）鋼筋接長根據(jù)下料實際情況，可以將短節(jié)鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于10mm小于25mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭 接焊、坡口焊形式進行接長。焊接接頭按照要求進行抽檢，檢驗合 格后才能使用。d）成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標識牌，標明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出 現(xiàn)鋼筋錯用。e）鋼筋運輸加工好

37、的鋼筋用吊車分類吊放入運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。f）鋼筋綁扎鋼筋綁扎檢査項目檢査項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距+ 5同排葉±10箍筋、橫向水平筋間距|-20鋼筋骨架尺寸長±5寬.高或直甕±5保護層厚度梁±512.1133.混凝土施工a）混凝土配合比的要求隧道混凝土為泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴格試配，滿足要 求后，允許進行混凝土澆筑。隧道砼配合比設(shè)計時考慮如下幾點：b）應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。c）粗骨料：含泥量、粉屑、有機物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超 過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混 凝土強度高、和易性好的組合。d）細骨料：細

38、骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此 細骨料直接影響著混凝土的和易性和強度，如細骨料偏粗，則和 易性差，泌水性大，如偏細，比表面積大細骨料的選用根據(jù)試配 試驗決定?？刂坪弥写稚潮碛^堆積密度應(yīng)復(fù)核規(guī)范要求。e）夏季、冬季施工時，分別采用砂石料降溫、熱水拌和以控 制混凝土的出倉溫度同時對混凝土運輸車和泵管分別采取降溫和 保溫措施，減少混凝土水分的損失。12.11.34混凝土澆筑隧道混凝土由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn) 場，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器進行振搗。振搗時， 應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密 實，不漏振、欠

39、振或過振?；炷翝仓?，對支架系統(tǒng)、模板、 鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進行認真檢查?；炷翝仓^程中 必須對支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.11.3.5.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完初凝后，及時進行養(yǎng)護，采用灑水覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng) 護方法要適應(yīng)施工5-7天以上。冬期施工期間，氣溫較低，砼必 須進行防凍處理，在混凝土表面進行覆蓋保溫，熱期施工期間 混凝土表面覆蓋潮濕的土工布灑水養(yǎng)護。 工注意事項a.淺埋段施工注意事項：a）隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量 測”的原則，施工中應(yīng)注意中壁拆除應(yīng)在初期支護成環(huán)和變形穩(wěn) 定后進行。開挖采用小炮開挖或人工開挖，嚴格控制裝藥量。b）施作臨時

40、支護時應(yīng)視地質(zhì)情況對導(dǎo)坑采用徑向3.5m長的22砂漿錨桿支護工序變化處之鋼架，或臨時鋼架，應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。c）鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。e）復(fù)合式襯砌段在施工時，須按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進 行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，確定灌注二次襯砌 的時機及調(diào)整支護參數(shù)。V級圍巖在上臺階底部設(shè)20cm厚的噴混凝土臨時仰拱。b.二次襯砌施工注意事項：a）“貴樞隧參3113 （W ”適用于V級圍巖偏壓地段，配合V級圍巖H型加強復(fù)合式襯砌斷面圖使用配合的施工方法以臺階法為主。b）鋼架由10個單元組成，施工時可根據(jù)情況調(diào)整單元長度，并相應(yīng)調(diào)整接頭位置，但嚴禁接頭設(shè)于鋼

41、架拱頂處。鋼架采用格 柵鋼架。鋼架與鋼架之間采用22鋼筋縱向連接。鋼架各單元在 洞外預(yù)制，洞內(nèi)組裝鋼架焊接及螺栓連接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范的要求，以保證焊縫及螺栓連接質(zhì)量。c）鋼架在開挖面初噴砼約 4cm后架設(shè) 再復(fù)噴至設(shè)計厚度。復(fù) 噴支護面與二襯之間空隙用與二襯同級砼回填。施工時根據(jù)現(xiàn)場 量測的變形量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整鋼架尺寸。d）鋼架與初噴砼間務(wù)求緊密接觸，空隙處用砼墊塊鍥緊，每榀 鋼架按20處計列數(shù)量，每處1號墊塊一塊，2號墊塊兩塊，施工 時可根據(jù)實際情況酌情調(diào)整其數(shù)量及設(shè)置位置。f）鋼架架設(shè)時可利用系統(tǒng)錨桿作為定位鋼筋，并應(yīng)在鋼架拱腳 位置設(shè)22鎖腳錨桿2根，每根長度為4.0m，施工中

42、可根據(jù)揭示 的圍巖狀況進行適當(dāng)調(diào)整，鋼腳架必須放在牢固的基礎(chǔ)上。 防護及排水工程施工a.結(jié)構(gòu)防排水施工方法a）復(fù)合防水板施工方法i.鋪掛前準備工作作業(yè)臺架就位后，用電焊或氧焊將外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭齊 根切除，鐵錘敲打扁平 并用12水泥砂漿抹平，以防止刺破防水板。對于初期支護表面存在的凹凸部分，當(dāng)矢高/弦長1: 6時要做局部找平，根據(jù)找平范圍的大小選取補噴混凝土、抹砂漿等 方法找平。在使用防水板前應(yīng)先檢查每卷防水板是否有合格證，然后再 進行直觀上的檢查檢查內(nèi)容主要有，防水板的尺寸、厚度是否足 夠、吊帶是否牢固、防水板表面有無砂眼等。如果對質(zhì)量有懷疑 時應(yīng)抽查進行防水性試驗。ii .防水板的“掛

43、前拼接”防水板的“掛前拼接，是指防水板鋪掛之前，先根據(jù)鋪掛面積 的大小，將幅面較窄的成卷防排水板下料，然后將其平鋪在地 面上拼接成便于運輸、鋪掛的大幅面防排水板。iii.防水板鋪設(shè)：防水板鋪設(shè)前，先行標出拱頂中線及高程，為鋪設(shè)防水板提 供依據(jù)，鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)順序進行首先用專用墊射釘把無紡布固定在噴射砼表面再把防水板按規(guī)定用手動熔接器加熱，與專用PVC墊片固定焊接到一起，PVC墊片間距，拱部0.5m拱腰 0.7m，邊墻1.0m，在凹凸位置應(yīng)適當(dāng)增加，兩幅防水板搭接寬度 不小于10cm工作縫連接處應(yīng)預(yù)留不小于 30cm的搭接長度，搭接 用爬行式自動焊接機焊接，不得出現(xiàn)漏焊，焊縫用氣壓檢查。iv

44、.防水板鋪設(shè)注意事項：防水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次澆筑混凝土長度至 少多im這樣一方面便于與下一循環(huán)的防水板相接，另一方面 可使防水板接縫與混凝土接縫錯開 1.0m左右，有利于防止混凝 土施工縫滲漏水。v .防水板的保護：當(dāng)襯砌緊跟開挖時，襯砌端部預(yù)留的接頭防水板要采取防護 措施，防止掌子面放炮時，飛石砸破防水板。襯砌加強鋼筋的安裝，各種預(yù)埋件的設(shè)置，擋頭模板的安 裝，混凝土輸送管道的就位以及灌注混凝土等作業(yè)，很有可能 出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿防水板的現(xiàn)象，防水板一旦遭到破壞必 須立即進行修補。i .止水帶施工：襯砌施工縫處止水帶所用材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求，并取樣檢查。止水帶施工：在砼擋頭

45、板位置沿設(shè)計襯砌軸線每隔0.5m鉆一巾12的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡從待灌砼一側(cè)向另一側(cè)穿入 內(nèi)側(cè)卡緊止水帶 另一半止水帶靠在擋頭板上，待砼澆固后拆除 擋頭板，將止水帶靠鋼筋掛直，彎鋼筋卡住止水帶，進入下一循 環(huán)。止水帶部位的砼應(yīng)加強振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙， 使止水帶與砼緊密結(jié)合止水帶的接頭采用搭接，搭接長度不小于 100mmii .止水條施工：先灌注的模筑混凝土端面上預(yù)留凹槽將止水條在凹槽內(nèi)安裝牢固后再灌筑新混凝土。b.施工防排水a(chǎn)）施工原則采取隧道施工防排水設(shè)施和結(jié)構(gòu)防排水相結(jié)合以確保施工中良好的施工環(huán)境保證施工的安全與質(zhì)量。隧道施工防排水工作以防、排、堵、截相結(jié)合的綜合治理原則進行

46、隧道施工前根據(jù)隧道工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料制定防排水方案。 施工中按現(xiàn)場施工方法、機具設(shè)備等情況，選擇不妨礙施工的防排 水措施。隧道進洞前先做好洞頂、洞口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的 下滲和沖刷。施工中應(yīng)對洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、 補給來源及水質(zhì)成分等做好觀測和記錄，并不斷改善防排水措施。隧道防排水工程施工質(zhì)量應(yīng)符合：拱部、邊墻不滴水；路面不 冒水、不積水，設(shè)備箱洞處不滲水；洞內(nèi)排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞， 確保排水通暢。b）洞口施工防排水措施：隧道洞口必須按設(shè)計要求及時做好排水系統(tǒng)，地表積水應(yīng)及早 處理，并符合以下要求：勘探用的坑洼、探坑等應(yīng)回填粘土，并分層夯實；洞頂上方如有

47、溝谷通過且溝谷底部巖層裂縫較多，地表水滲漏 對隧道施工有較大影響時，應(yīng)及時用漿砌片石鋪砌溝底，或用水 泥砂漿勾縫、抹面；洞頂附近有井、泉、池沼、水田等，應(yīng)妥善處理，不宜將水源 截斷、堵死；清理洞口附近雜草和樹叢，開溝疏導(dǎo)封閉積水洼地，不得積水； 洞頂排水溝應(yīng)與路基邊溝順接組成排水系統(tǒng)。c）隧道洞內(nèi)排水順坡排水主要采用自然排水的施工方法反坡時采用潛污泵抽水通過隧道內(nèi)的排水管引排至洞外：排水管采用© 100排水管，洞內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置集水坑。洞內(nèi)有大面積滲漏水時，采用鉆孔將水集中匯流引入集水坑， 通過排水管排出。鉆孔的位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水 量等應(yīng)作詳細記錄，以便在襯砌時確定拱墻

48、背后設(shè)施的位置。13、監(jiān)控量測13.1監(jiān)控量測工作必須緊跟開挖、支護作業(yè)進行布點和監(jiān)測 量測數(shù)據(jù)可運用工程類比法及時分析反饋，必要時應(yīng)根據(jù)分析結(jié) 果調(diào)整支護參數(shù)以保證施工安全。13.2量測項目可分為必測項目和選測項目。必測項目見下表8-1,選測項目可結(jié)合工程實際情況，按照鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù) 規(guī)程的規(guī)定選取。表1玉】監(jiān)控量測必測項目序號檢測項日測雖方秋利儀表測吊券度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察,地盛羅 盤儀2初期支護拱(墻) 唧凈空變化采用非接觸無尺 最測趾全站儀OJ mm3初期支護拱頂卜骯采用非接觸無尺量測法"全站儀0.1 mm4比表沉降水準測最的方迄 水準儀1mm洼埋隣道(Ho2b

49、k洞1 1段、 卜穿高速公路建蝕物)段必 測注：Ho為隧道埋深；b為隧道最大開挖寬度。13.3凈空變化量測測點布置和初讀數(shù)的讀取應(yīng)符合下列規(guī)定。(1) 上部弧形導(dǎo)坑開挖并施做拱部初期支護后，布設(shè)拱頂下沉測 點A和第一條凈空量測基線 B B',在36 h內(nèi)取得初讀數(shù)；(2) 中臺階開挖并施做上部邊墻初期支護后，布設(shè)第二條凈空量測基線cC ,在36h內(nèi)取得初讀數(shù)；(3) 下臺階開挖并施做下部邊墻初期支護后，布設(shè)第三條凈空量 測基線D D ,在36 h內(nèi)取得初讀數(shù)；(4) 其他量測項目應(yīng)在開挖后12 h內(nèi)取得初讀數(shù)，最遲不得超過 24 h,且在下一循環(huán)開挖前完成；(5) 拱(墻)腳凈空變化、

50、拱頂、地表觀測點應(yīng)布設(shè)在同一斷面 便于分析、比較。13.4各測點取得初讀數(shù)據(jù)后，應(yīng)按照位移速度和量測斷面距開挖面 距離選擇量測頻率(見表344)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)加大量測 頻率。表3.4.4量測頻率應(yīng)移速度距開挖面廂髙蛍移迪度側(cè)竜鞍率晟測斷面覽卄挖向距離血)量測頻率2加(0-12次閉1 efcd(1-2)B1 EVd0.5I次s北(2-51 旳0.20 51枕3d>5H1 «/7d<0,21注:1 B為隧道開挖跨度13.質(zhì)量保證13.1. 質(zhì)量目標1) 總體目標開工必優(yōu),一次成優(yōu)、全面創(chuàng)優(yōu)，確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)，全線整 體質(zhì)量全面達到國家及鐵道部工程質(zhì)量驗收標準。2）具

51、體目標 杜絕施工重大質(zhì)量事故，杜絕工程質(zhì)量隱患，努力克服質(zhì)量 通病。 實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷。 單位工程一次驗收合格率100% 一次開通成功 基礎(chǔ)設(shè)施達到設(shè)計速度目標值要求。 竣工文件真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格。13.2 質(zhì)量保證措施1）施工前認真組織圖紙會審工作，并認真作好技術(shù)交底工作。2）嚴格按照設(shè)計圖紙及甲方認可的施工方案進行施工。3）管棚鉆進角度的保證措施為 施工前必須對所用的每根鉆桿進行校正。 應(yīng)調(diào)平鉆機，校正方位，對準孔位后，固定好鉆機，方可進 行鉆進。 嚴格控制導(dǎo)向管的水平度及方位。 鉆具采用粗鉆桿、長鉆具（長度為 46n），跟管鉆進。 鉆進過程中鉆機水平壓力及轉(zhuǎn)速均應(yīng)平穩(wěn)。 鉆進過程中應(yīng)勤測水平度及方位，若發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)及時糾偏。 糾偏可采用以下兩種方法；a.采用糾偏器糾正；b.采用水泥漿回 灌鉆孔，然后重新開孔。4）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻并過篩隨拌隨用漿液應(yīng)初凝前用宀兀。5）注漿壓力初壓控制為0.6Mpa 終壓控制為I.OMpa 全段一 次性注完。6）施工過程中各道工序應(yīng)做好自檢工作自檢后報監(jiān)理檢驗合格后方可施工下道工序。7）錨桿長度必須符合設(shè)計要求，噴漿厚度滿足設(shè)計要求，邊仰坡 度符合設(shè)計要求。8）對接收的每批材料，按照有關(guān)規(guī)定進行進場檢驗和驗證，確 保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求。14. 安全保證14.1. 安全目