1、【精品文檔】一、編制依據(jù):二、工程概況：三、施工準(zhǔn)備工作：1、材料選擇2、混凝土配合比3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作四、大體積混凝土溫度控制1、從材料方面進(jìn)行控制2、施工中控制五、人員及機(jī)具布置1、項(xiàng)目部施工人員布置2、機(jī)具布置六、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序2、混凝土澆筑3、混凝土測(cè)溫4、混凝土養(yǎng)護(hù)七、施工管理措施八、質(zhì)量保證措施1.、質(zhì)量責(zé)任制2、質(zhì)量要求九、安全文明施工保證措施1、安全文明施工保證措施十、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施-10 -1、輸送泵、拌和機(jī)的廢水排放控制-10 -2、人為噪聲的控制措施-10 -3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲監(jiān)控-10 -卜一、附件-11 -1、測(cè)溫點(diǎn)布置圖-11 -

2、2、泵管布置圖錯(cuò)誤！未定義書簽。3、放料點(diǎn)布置圖錯(cuò)誤！未定義書簽。、編制依據(jù):1、拉菲-好望山工程設(shè)計(jì)施工圖。設(shè)計(jì)施工圖由四川同舟建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任 公司提供2、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程編制 而成。主要采用的規(guī)范如下：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002( 2011版本)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50104-92、工程概況:本工程位于XX縣柏溪鎮(zhèn)，即XX市天柏組團(tuán)片區(qū)控規(guī)地塊之東端。 本項(xiàng)目總建 筑面積為259439.43卅。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用了三種

3、基礎(chǔ)形式： 獨(dú)立柱基、筏板基礎(chǔ)、旋挖灌注樁基礎(chǔ)。米用C45防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。三、施工準(zhǔn)備工作:大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水化 熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán) 節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下:(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量 水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉 強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫

4、度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào) 為525#，通過摻加8%勺微膨脹劑和合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高 混凝土的抗?jié)B能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、級(jí) 配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量 及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于5%選用平均 粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左 右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混 凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混

5、凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于 泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積 粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土 抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比 中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng) 驗(yàn)，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能, 可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能

6、，商品混凝土站在澆筑前 應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥 的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻410插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木 模板支模。（3

7、）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混 凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)協(xié)調(diào)聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。四、大體積混凝土溫度控制為了減少由于水泥水化所釋放的水化熱導(dǎo)致溫度和變化， 收縮而產(chǎn)生裂縫必須 嚴(yán)格控制混凝土水泥水化產(chǎn)生的溫度差。為此采用以下 2種方法1、從材料方面進(jìn)行控制前文以敘述材料的選擇，在此不在累述2、施工中控制®在混凝土澆筑前，用15c的涼水對(duì)模板進(jìn)行降溫，使混凝土入模溫度降低, 以此降低內(nèi)外溫差。溫差計(jì)算(計(jì)算依據(jù)高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土地板溫度計(jì)算得

8、研究及應(yīng) 用，該文章發(fā)表在2006年第5期混凝土)計(jì)算參數(shù)：混凝土為 C40防水砼p6,水泥為525#,Mc=310kg/m ,q=461kJ/kg, cc=0.91kJ/kg.k、6 =2400kg/m混凝土入模溫度考慮T0為20c，根據(jù)氣象資料表 明過去幾年XX5月最高氣溫為20c，假設(shè)施工當(dāng)天日最高氣溫 Ta為20c本工程底 板上表面保溫蓄熱層為塑料布5=0.0005m，入=0.035 W/(mk),蓄水層6=0.03m，入=0.5 8W / /m-k)o1、板厚計(jì)算B值可由下式計(jì)算:P =1/習(xí) i+1/ 62(m ) 0W /6 =1/0.0005/0.035+0.03/0.58+1

9、/23=9.1334 W /m 2 k)o式中：6大體積混凝土底板上表面保溫層或蓄熱層各組成材料的厚度入一大體積混凝土底板上表面保溫或蓄熱層各組成材料的導(dǎo)熱系數(shù)(m-k)，可按有關(guān)表格米用。6空氣層的傳熱系數(shù)，6=23 W / (m 2 k)0等效厚度計(jì)算體積混凝土底板上表面保溫層或蓄熱層的等效虛厚度 h可按以下公式計(jì)算:=2X 2.33/(3X 9.13)=0.17h=1.5m厚底板的計(jì)算厚度 H=h+ h =1.670m式中：k折減數(shù)，取k=2/30入昆凝土材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取 入=2.33 W/(mk )。2k),B大體積混凝土底板上表面保溫層或蓄熱層的傳熱系數(shù)，W / / m單位重量水泥

10、散發(fā)熱量kJ/kg12.5 級(jí) 22.5 級(jí) 32.5 級(jí) 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥：201289377461礦渣水泥 1882473553天后水化熱絕熱溫升值To=mcQ/(cp )=310 X 461/ / 0.91 X 2400)=65.432、混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算根據(jù)前面計(jì)算的板厚查ETmax=T+T /1) EE =T1/Th結(jié)構(gòu)厚度 m 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5E 0.36 0.42 0.49 0.57 0.65H=1.67m厚底板單向完全散熱狀態(tài)與絕熱狀態(tài)核心溫升值之比E查表E =0.5172T(3) E =65.45 X 0.512=33.5Tmax= T0

11、+T /1) E =20+33.5=53.5U、混凝土表面溫度計(jì)算Tb = Ta +4/H 2 ( h +00.2) H - (h'旳0.2) (Tm ax Ta)Tb = Ta + (4/H 2) h (H -h') A (t)=18+ :4/(1.67 X 1.67 ) : X 0.17 X 1.5 X (53.5-18)=31Tmax-Tb=53.5-31=22.5<25計(jì)算結(jié)果表明內(nèi)外溫差小于25。C因此，只要在材料上控制妥當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)只 需按照第六節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)施工即可滿足要求。五、人員及機(jī)具布置1、項(xiàng)目部施工人員布置序號(hào)姓名職務(wù)備注1項(xiàng)目副經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工負(fù)

12、責(zé)人4測(cè)量員5質(zhì)檢員6安全員7材料員8監(jiān)督員操作人員布置棒子手 10 名小工 6 名,找平，收面10名共計(jì)26名2、機(jī)具布置序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量單位功率備注1平板振動(dòng)器2臺(tái)2砼輸送泵HBT502臺(tái)110KW'商品砼站自帶3插入式振動(dòng)器8臺(tái)1.1KW4柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)5磨光機(jī)2臺(tái)六、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序?qū)⒎ぐ寤A(chǔ)分成2個(gè)區(qū)進(jìn)行施工以軸線為對(duì)稱分為 2區(qū)。混凝土澆筑采用2臺(tái) 混凝土輸送泵送筑，施工時(shí)混凝土澆筑采用對(duì)稱澆筑，邊后退邊進(jìn)行澆筑。施工工藝流程：定位放線-綁扎筏板鋼筋-綁扎支架鋼筋-支模板-澆筑砼- 筏板砼初凝時(shí)澆注剪力墻混凝土墻腳-砼的養(yǎng)護(hù)2、混凝土

13、澆筑(1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。(2) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆 筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆 筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使 每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間 歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。(3) 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 1臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶?度比較大，在1.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)右，

14、2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜 坡流淌處振搗密實(shí)，另外3臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。(4) 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù) 沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度, 1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作仍14d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。（7）當(dāng)筏板基礎(chǔ)砼初凝，緊接著澆注地下室剪力墻墻角，澆注高度為30cn。3、混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混

15、凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩 種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè) 溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有3根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線） 在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固， 不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè) 溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、 整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度 并經(jīng)技術(shù)部門同意

16、后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到 25度或溫度異常，應(yīng) 及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層 草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止 混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后， 可將保溫層及塑料- 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七、施工管理措施

17、1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原 材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢 查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 35h，同時(shí)已澆筑的混凝土 表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編

18、號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量保證措施1. 、質(zhì)量責(zé)任制由于砼方量大，需要夜間施工。因此配3個(gè)工作班組進(jìn)行倒班澆筑。另要求值 班人員跟班作業(yè)。層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各負(fù)其職，誰出質(zhì)量問題誰負(fù)責(zé)。派專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量要求1.2.3.4.5.無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣等質(zhì)量通病。板面砼平整度控制有芳mm以內(nèi)。施工縫處理：去除浮漿、以露出半粒石子為宜。清除鋼筋上的砂漿。嚴(yán)格控制上人時(shí)間及拆模時(shí)間。嚴(yán)禁吊運(yùn)材料對(duì)砼形成沖擊。3、砼質(zhì)量通病的預(yù)防砼質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因質(zhì)量通病的防治麻面1、模板濕潤(rùn)不夠，不嚴(yán)密；2振搗時(shí)發(fā)生漏漿，振搗不足， 氣泡未排出；3、養(yǎng)護(hù)不好。1、充分濕潤(rùn)模板；2、嚴(yán)格

19、按施工操作規(guī)程 進(jìn)行振搗；3、充分養(yǎng)護(hù)。露筋1、墊塊位移，鋼筋緊貼模板；2、砼振搗不密實(shí)；3、模板未充分濕潤(rùn)。1、鋼筋值班人員隨層作業(yè)；2、加強(qiáng)振搗工人責(zé)任 心；3、砼澆筑前充分濕潤(rùn)。蜂窩1、砼配合比不準(zhǔn)確或攪拌不均勻；2、振搗不足；3、模板嚴(yán)重漏漿。1、砼米用商品砼；2、加強(qiáng)振搗工人責(zé)任 心；3、加強(qiáng)模板檢查。孔洞1、砼振搗漏振。1、加強(qiáng)振搗工人責(zé)任 心?？p隙及夾層1、模板上清理干凈；2、施工縫處理當(dāng)。1、派專人清理；2、施工縫鑿毛處理。缺棱掉角1、拆模過早；2、澆筑砼前模板未澆水濕潤(rùn)。1、到強(qiáng)度后方可拆模；2、澆砼前模板澆水濕 潤(rùn)。爛根1、未結(jié)漿；2、模板根部漏漿。1、結(jié)5cm厚砂漿；2、

20、模板根部用砂漿保 護(hù)。九、安全文明施工保證措施1、安全文明施工保證措施®嚴(yán)格執(zhí)行安全班前教育制度。做好“四口、五臨邊”的安全防護(hù)。®機(jī)具、設(shè)備作好接地接零保護(hù)。®夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證。©現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉砂井，生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀后再排入市政排污管網(wǎng)。盡量降低施工噪音，減少不必要的人為噪音。經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。十、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1、輸送泵、拌和機(jī)的廢水排放控制凡在施工場(chǎng)地進(jìn)行泵送和拌和機(jī)作業(yè)的，必須設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排 入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng) 處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。施工產(chǎn)生得有毒有害廢棄物 用作土方回填，以免污染地下水和