1、鎳基焊帶/燒結(jié)焊劑 技術(shù)規(guī)范書1.0 范圍本文件規(guī)定了用于壓力容器SAW 鎳基焊帶和焊劑訂貨及驗(yàn)收的技術(shù)要求，只供焊材訂貨和驗(yàn)收使用。2.0 適用范圍用于壓力容器埋弧帶極堆焊鎳基焊帶和焊劑的訂貨和驗(yàn)收，可根據(jù)AWS中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)部門提出的制造技術(shù)條件的規(guī)定。亦可按照有關(guān)文字資料證明符合上述規(guī)范要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。必要時(shí)須經(jīng)需方質(zhì)保部門的認(rèn)可。3.0技術(shù)要求和分類3.1鎳基焊帶的技術(shù)要求，可參照ASME 規(guī)范 sec.，part.C的SFA 5.14 的有關(guān)規(guī)定，其類別為EQNiCrMo-3。3.2 鎳基焊帶的冶煉應(yīng)采用任何能使產(chǎn)品符合本技術(shù)條件要求的方法進(jìn)行。4.0 試驗(yàn)要求需方對(duì)

2、供方提供的每爐焊帶和焊劑都需進(jìn)行檢驗(yàn)，供方應(yīng)在產(chǎn)品出廠前，采用相適應(yīng)的燒結(jié)型堆焊焊劑進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果必須滿足本技術(shù)條件的規(guī)定。4.1 焊帶化學(xué)成分分析。4.2堆焊熔敷金屬化學(xué)成分分析(見表1)。4.3 堆焊金屬晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。4.4 HV硬度試驗(yàn)。上述試驗(yàn)，供方應(yīng)在產(chǎn)品出廠前，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果必須滿足本技術(shù)條件的要求，并提供報(bào)告。5.0 焊接條件焊材檢驗(yàn)試板的焊接必須在需方指定的條件下進(jìn)行，試驗(yàn)用母材為符合ASME規(guī)范第卷A篇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求SA387 Gr.11 Cl.2 鋼板或 SA182/SA336 F11 Cl.2鍛件，焊接試板的規(guī)格和形式應(yīng)符合檢驗(yàn)需要。試板焊后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

3、行690±10°C/4+20hrs的熱處理。6.0 堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分表1 堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分 Table 1 Chemical composition of the Cladded metal (Wt%)CMnFePSSiCu£ 0.10£ 0.50£ 5.0£ 0.015£ 0.015£ 0.50£ 0.50NiAlTiCrNb+TaMoOther58.0£ 0.40£ 0.4020.023.03.144.158.010.0£ 0.50注：采用SAW堆焊兩層，堆焊

4、層厚度大于或等于7mm，在2.53mm深處取樣。7.0 硬度進(jìn)行鎳基堆焊層焊后表面HV硬度測(cè)定，至少5點(diǎn)，硬度值供參考。8.0 晶間腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)方法：Streicher test 法（經(jīng)改進(jìn)），按照ASTM G-28, Method A。金相檢查按ASTM G-28, 8.3 條評(píng)估晶間腐蝕等級(jí)。在690±10°C /4+20hrs焊后熱處理?xiàng)l件下，最大晶間腐蝕深度不超過50m。檢驗(yàn)準(zhǔn)則：EN10204-3.1B。9.0 焊帶規(guī)格及表面質(zhì)量9.1焊帶要求在冷扎半硬狀態(tài)交貨，其軟硬適合于焊接時(shí)自動(dòng)送進(jìn)，不影響焊接進(jìn)行和焊接質(zhì)量為合格，其規(guī)格和尺寸如表2所示:9.2 焊帶外觀質(zhì)

5、量9.2.1 鎳基鋼帶冷軋后，表面必須進(jìn)行精整，達(dá)到表面清潔,無毛刺和裂紋，表面粗糙度等級(jí)范圍為Ra0.20.5m，粗糙度等級(jí)為Ra0.32m以上。表2 焊帶規(guī)格 Table 2 Strip Size厚度(mm)寬度 (mm)帶盤內(nèi)徑 (mm)盤重(Kg)0.5±0.0430±0.2305±525-3060±0.590±0.550-6080-909.2.2 焊帶的表面不平度和不直度9.2.2.1 不平度冷軋狀態(tài)的半硬焊帶，寬度和不平度應(yīng)滿足不超過0.6%的規(guī)定。9.2.2.2 不直度焊帶長度方向的不直度，測(cè)量焊帶任意部位在一米長度內(nèi)其不直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 焊帶不直度公差 Table 3 Un-stra