1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上數控等離子切割機技術要求1. 設備名稱：數控等離子切割機。2. 數量：1臺(配兩套切割裝置）3. 執(zhí)行標準：ISO 9013 DIN2310標準C精度及國家相關標準4. 設備使用環(huán)境：環(huán)境溫度：-2040。相對濕度：小于等于90%。供電電壓：380V±10%/220V±10%，供電頻率50Hz±2%。5. 切割氣體：氧氣、空氣，6.主要技術規(guī)格參數及基本配置要求：項目基本情況說明：利用現有軌道基礎，新增1臺全新數控等離子切割機主機（國際知名品牌），更換電控箱加裝空調，與現有工作臺及除塵系統(tǒng)配套。6.1. 機器規(guī)格及性能參數: 6.1.1.

2、 規(guī)格:軌距4100mm；導軌長度18000mm，縱向雙邊驅動。 6.1.2. 性能參數：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；橫向導向精度:±0.40 mm/有效長度；縱向導向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重復精度：+/-0.3mm；縱橫向導軌直線度:±0.2mm /10m；對角線精度:2M×4M方的對角誤差±0.5mm。6.1.3. 切割材料種類:低碳鋼, 低合金鋼Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。6.1.4. 工作介質: 空氣

3、、氧氣。6.1.5. 電源要求:單相交流電220V(±10%)，50 Hz，6KVA (機器)三相交流電380V(±10%)，50 Hz，33KW（單臺等離子）6.1.6. 切割能力：等離子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳鋼），最大切割厚度：75mm（碳鋼），無熔渣質量切割厚度：20mm（碳鋼）。6.1.7. 切割工件幾何形狀: 切割各種幾何形狀的直線工件。6.2 控制系統(tǒng)和自動編程系統(tǒng)熱切割專用數控控制系統(tǒng)（國際知名品牌），采用先進的模塊化結構設計，集成專家切割數據庫技術，功能完善，性能穩(wěn)定可靠。采用EtherCAT系統(tǒng)總線控制技術、最大限度的提高系統(tǒng)可靠性、并免受外界的

4、干擾。各驅動軸采用獨立全閉環(huán)交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z軸)。邏輯控制部分為組態(tài)式PLC控制，部件選用國際品牌BACK OFF 或相當，維護保修方便.6.2.1硬件配置：15”真彩觸摸寬視屏，分辨率 1024 x 768；320GB硬盤；網線通訊；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后備電源，斷電延時關機功能。6.2.2 軟件配置：基于M技術的控制軟件設計；Win7操作系統(tǒng)；TwinCAT NC&PLC 運行軟件；先進的HMI 切割軟件；微軟MSES防病毒軟件。6.2.3 運行環(huán)境：溫度：-20°C -45

5、76;C ；濕度：0- 95%不凝露；供給電壓：220 V +/-10% 。6.2.4 數控系統(tǒng)功能：能實時監(jiān)控并調整機器的同步誤差控制；平行輸入，多過程控制（多種切割方式控制）；自動加減速運動的控制；角度的判斷及拐角的自動變速功能；完善的切割邏輯控制功能；任意割槍單獨選用功能；英制或公制單位；友好的過程圖形監(jiān)視界面；支持程序DIN格式、兼容ESSI和EIA格式、兼容CAD文件DXF DWG格式導入；可變參數的宏庫，支持自定義宏庫，105個基本宏庫、可擴展400多種切割程序；支持宏庫零件和自編零件的單獨及混合套料；3級專家數據庫：經驗數據、用戶數據、實時數據；0.01-20mm動態(tài)割縫補償；割

6、槍消耗件件號和圖片嵌于數據庫中,方便查看 ；動態(tài)NC程序編輯；編程時能同時顯示程序及零件圖形；實時運動圖形跟蹤顯示和動態(tài)輸入/輸出數據顯示；切割時能同時顯示執(zhí)行的程序段、切割速度、補償量、速度倍率、執(zhí)行程序段及程序號等參數 ；圖形動態(tài)放大、縮小功能；圖形可以0.1度為最小增量旋轉；零件的比例或鏡向功能；任意程序段回退和前進；無限制的返回定位：程序段的返回；起始點的返回；原軌跡返回；零件移動功能；可記憶多個參考點坐標；軟限位功能；板材校正功能；斷電記憶恢復功能；實時和歷史報警自動記錄；遠程診斷功能；可兼容其他公司的編程軟件生成的代碼。6.2.5編程軟件進口編程軟件：；支持DXFDWGDWFIGE

7、S等CAD的圖形導入格式；二維畫圖；支持圖片中尋找輪廓；手動及自動套料功能；支持矩陣套料；支持過橋、連接切割、公共邊、補丁等功能；手動余料定義和余料切割；自動余料定義和余料切割；小面積切割功能；支持輪廓自動順序，密集小孔分片切割；支持切割演試功能；支持多種數據庫，如零件、鋼板、計劃數據庫等；針對不同熱切割機的可組態(tài)NC代碼輸出；支持零件報表、套料計劃報表。6.3 部件配置及其性能6.3.1 機械配置機架：機床的機架部分輕便、剛性強，適應高速驅動和制動。機架的橫梁及大車架驅動箱消除焊接件的焊后應力。部件加工保證機械部件的高精度及長期使用的穩(wěn)定性?？紤]用戶使用方便，機器導軌平面低于切割工作臺，便于

8、上下料操作。位于車架內的驅動輪及側導向輪，都裝有滾動軸承，導向輪成對地安裝在導向邊的車架前部及后部，通過搖桿安裝的強力彈簧可預加壓力，可補償導軌磨損。機架為雙邊縱向驅動。齒輪和齒條：齒輪、齒條按照德國精度(6級)要求制作，保證機器的運動準確性,傳動平穩(wěn)性和荷載分布均勻性，以及在全工作范圍的最終精度要求。減速箱：雙邊驅動，縱橫向驅動均采用德國Neugart公司免維護行星減速齒輪箱，保證了良好的運行精度，免除日常的維修與保養(yǎng)。橫向溜板：鋁材主溜板；鋁材副溜板。導軌清理裝置：為避免導軌上有雜物傷到導軌和滾輪，裝有刮屑裝置。機械防碰撞裝置：縱橫向都有加橡膠墊的機械限位擋塊, 割炬間有橡膠墊擋塊保護。等

9、離子割炬防碰撞裝置：等離子割炬磁鐵吸附式防碰撞裝置，能有效保護割槍及防止切割路徑錯誤。操作站臺：操作站臺安裝于主機架上，并有后保護護欄。拖鏈：國際知名品牌拖鏈。橫向副溜板傳動方式：鋼帶傳動裝置（帶鏡像功能）6.3.2 電氣配置數控切割機主電氣控制柜選用世界知名品牌電氣元器件，保證電氣控制系統(tǒng)的長期穩(wěn)定可靠運行。運動控制系統(tǒng)采用進口的交流伺服電機及控制器。全數字控制器與交流伺服電機配合，使系統(tǒng)加速度可自由調節(jié)。動力電纜和控制線以及編碼線均采用屏蔽電纜，防止外界的干擾和驅動器/伺服電機干擾其他設備。數控切割機縱、橫向均有電氣限位開關，有效保護機床的運行。數控切割機縱、橫向均有數控系統(tǒng)軟件限位。電氣主控制柜配備冷卻空調。6.4 等離子切割系統(tǒng)切割方式 干式切割等離子型號及數量 MAXPRO200 2套6.5 初始定位方式：割槍歐姆接觸式（采用先進的模塊式）6.6 高度控制方式：采用交流伺服獨立軸，控制高度更精準6.7 自動弧壓控制：采用國際先進技術，模塊設計，參數全部由CNC系統(tǒng)數據庫控制7. 技術資料7.1國外進口部分的英文資料1套及其它部分的中文資料2套:含安裝說明書, 地基圖(含電氣接地網圖),氣路管道及電氣連接圖,機械說明書,電氣數控系統(tǒng)說明書及電氣原理圖,伺服系統(tǒng)維護手冊及電氣原理圖,用戶