1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持涂裝流水線維 護(hù)使 用說明書北京東立銀燕環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司.概述連續(xù)通過式涂裝流水線用于亞新科美聯(lián)制動(dòng)系統(tǒng)有限公司空壓機(jī)總裝的工序，輸送速度為0.55m/min（可調(diào)），本條線的設(shè)計(jì)與制造能夠滿足空壓機(jī)的工序要求,該條線除人工上、下件及噴漆外，工件脫脂、漂洗、水洗、吹水、烘干、自然冷卻、噴 漆完畢后流平、油漆烘干均自動(dòng)完成。見設(shè)備總布置圖。二設(shè)備組成EO懸掛輸送線 輸送機(jī) 滑架 鏈條 軌道 驅(qū)動(dòng)裝置 張緊裝置K2R清洗機(jī) 清洗機(jī)室體 清洗系統(tǒng) 水路系統(tǒng) 吹水烘干系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)K3R 噴漆室 通過式噴漆室 防爆照明裝置 無泵水幕噴

2、漆室 活性炭廢氣凈化器K4R烘干隧道 烘干室體 循環(huán)加熱裝置 廢氣排放裝置 廢氣報(bào)警裝置 強(qiáng)散熱室K5R控制系統(tǒng)控制柜二工作原理及操作說明EO懸掛輸送線操作說明（詳見附本）K2R清洗機(jī)主要設(shè)備組成：清洗機(jī)室體、清洗系統(tǒng)、吹水烘干系統(tǒng)及電器系統(tǒng)清洗機(jī)示意圖【清洗機(jī)室體組成及材質(zhì)】(1) 清洗機(jī)室體制作材料為鋼結(jié)構(gòu)，壁板采用 6 =50 mm保溫復(fù)合板，內(nèi)板為 0.5厚的不銹鋼板，能夠有效的防止室體長(zhǎng)時(shí)間腐蝕。(2) 擋水板制作材料為6 =1.5加厚的不銹鋼板折彎成形，主要用于阻擋水 噴射到吊具，防止吊具長(zhǎng)時(shí)間使用生銹?！厩逑聪到y(tǒng)組成及材質(zhì)】(1)水箱制作材料為6 =2 mm厚的不銹鋼板，水箱里按

3、比例配置倒入定量清洗 齊I。水箱上設(shè)有浮球閥自動(dòng)補(bǔ)水裝置，浮球閥根據(jù)液位來設(shè)定位置，當(dāng) 液位低于設(shè)定值時(shí)，浮球閥垂落進(jìn)水口打開自動(dòng)補(bǔ)水，液位達(dá)到設(shè)定值 后，自動(dòng)停止補(bǔ)水，無需人工操作；以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，水箱設(shè)有 上限溢流口。(2)噴淋機(jī)構(gòu)：所有管路均采用不銹鋼管。當(dāng)工件到達(dá)噴淋工位時(shí)，由離心 泵將具有一定壓力的清洗液，由主管路打入支管路后再經(jīng)過噴嘴噴射到 工件上，根據(jù)工件形狀，按定點(diǎn)定位方式布置一定數(shù)量的噴嘴進(jìn)行清洗， 以達(dá)到清潔度的要求。清洗后的污水經(jīng)粗濾裝置，流入液箱。循環(huán)水泵 的進(jìn)水及出水口均設(shè)有手動(dòng)閥門，當(dāng)循環(huán)水泵修維修挪動(dòng)時(shí)，必須將閥 門關(guān)死，保證清洗液不外溢。(3)油水分離器：

4、在水箱的上方裝有油水分離器，當(dāng)噴淋系統(tǒng)全部啟動(dòng)時(shí)， 油水分離器也同時(shí)啟動(dòng)。當(dāng)油水分離器的電機(jī)驅(qū)動(dòng)提油帶時(shí)，鋼帶兩側(cè) 的刮油板將清洗液表面的浮油分離出來，進(jìn)入接油箱進(jìn)行二次分離，將 廢油排至接油盒，使清洗液保持最佳狀態(tài)?！敬邓娓山M成及材質(zhì)】(1)吹水室體制作材料為鋼結(jié)構(gòu)，壁板采用 6 =50 mm保溫復(fù)合板，烘干室采 用6 =100 mm保溫復(fù)合板(2)吹水采用高壓離心風(fēng)機(jī)，隔離封閉式安裝方式能夠有效的減少噪聲污 染。當(dāng)工件到達(dá)吹水室內(nèi)，高壓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹到特制的吹風(fēng)管道內(nèi)，將風(fēng) 直接吹向工件，使工件上的水快速脫落。(3)當(dāng)工件上的水脫落后再通過烘干室，烘干室對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加熱，這時(shí)出來的工件就

5、會(huì)達(dá)到即無油跡也不潮濕，然后再進(jìn)行噴漆即可。烘干 室是采用熱風(fēng)循環(huán)的方式進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，電加熱立 刻停止，減少耗電量。K3R 噴漆室噴漆室主要是由通過式噴漆室、防爆照明、無泵水幕噴漆室、活性炭廢氣凈化 器及防爆排風(fēng)機(jī)等組成的半封閉的噴漆房。【通過式噴漆室組成及材質(zhì)】通過式噴漆室是由鍍鋅鋼板折彎組裝成形，是一個(gè)獨(dú)立的噴漆操作空間?！緹o泵水幕噴漆室】DPS系列無泵水幕噴漆室設(shè)備安裝一般包括以下組成部分（參見附圖）：S2排風(fēng)管道.S1-1水箱S1-5上泛水板S3風(fēng)閥S4風(fēng)機(jī)S1-2外壁板S1-3氣水通道S1-4下泛水板S1-6溢水槽S1-7檢查門S1-8擋水板4文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集

6、整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.S5補(bǔ)水管S6自動(dòng)補(bǔ)水閥門S8排水閥門前室一般要安裝:S10-1防爆燈S7排水管S9溢水管S10前室S11電控柜（1） DPS系列無泵水幕噴漆室直接利用風(fēng)機(jī)（S4）排風(fēng)誘導(dǎo)提升水箱（S1-1） 中的水，在泛水板（S1-4和S1-5）上形成循環(huán)水幕。廢氣在經(jīng)過水幕沖刷后沿 下泛水板下緣掠過水面進(jìn)入氣水通道（S1-3）,在氣水通道內(nèi)與水霧劇烈沖擊混 合。氣水通道內(nèi)提升的水，一部分在重力作用下直接回落到水箱中，另一部分隨 排風(fēng)氣流上升，經(jīng)過擋水板分離后回落到溢水槽（S1-6）內(nèi)，再沿上泛水板和下 泛水板回流至水箱。經(jīng)過水霧凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)風(fēng)管（S2）

7、排放到室外大氣中。（2）水箱制作材料為6 =2 mm厚的不銹鋼板，水箱里按比例配置倒入適量漆霧 絮凝劑。水面上飄浮的漆渣要定期打撈有助于漆霧的凈化效率。水箱上設(shè)有浮文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持球閥自動(dòng)補(bǔ)水裝置，浮球閥根據(jù)水位來設(shè)定位置，當(dāng)水位低于設(shè)定值時(shí)，浮球閥垂落進(jìn)水口打開自動(dòng)補(bǔ)水，水位達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)停止補(bǔ)水，無需人工操作；以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，水箱設(shè)有上限溢流口?；钚蕴繌U氣凈化器及防爆排風(fēng)機(jī)】 1） DYJ系列廢氣凈化器利用活性炭的物理吸附能力處理廢氣中的有害成分?；钚蕴渴且环N具有無數(shù)微孔比表面積非常大的固體物質(zhì)，能有效的吸附氣體中的有害成分。經(jīng)過酸堿

8、浸漬的活性炭可以用于堿性及酸性氣體的處理。當(dāng)活性炭吸附飽和后阻力增大，這時(shí)應(yīng)該更換活性炭。由于本設(shè)備的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可以在不影響設(shè)備工作的情況下更換吸附單元。 2） 2） 防爆排風(fēng)機(jī)與活性炭相連成為一個(gè)整體，由排風(fēng)將無泵水幕噴漆室與活性炭廢氣凈化器和防爆排風(fēng)機(jī)形成一套通風(fēng)凈化系統(tǒng)。4 烘干隧道烘干隧道制彳材料為6 =100mm厚彩鋼保溫板，中間填充自熄式巖棉保溫。烘干隧道為熱風(fēng)循環(huán)方式，分為三個(gè)循環(huán)加熱機(jī)組（1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)） 。首先開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，然后再開啟電加熱管，空氣通過風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)經(jīng)過電加熱管進(jìn)行加熱，然后送入烘干隧道頂部的風(fēng)管內(nèi)，通過散流器將熱空氣均散到室內(nèi)，流經(jīng)工件降溫后的熱風(fēng)（相對(duì)出風(fēng)口的

9、溫度較低）除一小部分隨同工件被加熱后釋放的廢氣從廢氣溢留風(fēng)管排出室外。如此往復(fù)循環(huán)使得烘干內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達(dá)到80時(shí)，電加熱管停止工作，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下 23c時(shí)，電加熱管自動(dòng)開機(jī)， 使烘干室內(nèi)溫度保持恒定。保證工件走出隧道后漆膜達(dá)到干燥。室內(nèi)安裝一套可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，當(dāng)室內(nèi)廢氣濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電加熱立即停止將室內(nèi)廢氣排出，避免廢氣濃度過高而發(fā)生爆炸。5 操作說明初次啟動(dòng)噴漆房前應(yīng)檢查：（1） 各個(gè)風(fēng)機(jī)是否正確接線（注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確）。（2） 各個(gè)水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（3） 懸掛輸送線啟動(dòng)輸送方向是否正確。（4） 房間內(nèi)是否遺留異物（如塑料袋等）。（5） 電加熱是否正

10、常工作。（6） 送、排風(fēng)機(jī)出口連接的風(fēng)閥開啟是否靈活。（7） 檢查電控柜是否正確連接電源（380V-3P-50HZ） 。（8） 檢查防爆燈能否全部開亮。日常啟動(dòng)操作：（1） 總電源送電。（2） 開啟啟動(dòng)按鈕。（3） 系統(tǒng)自動(dòng)依次開啟輸送線、噴淋系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)等。（4） 工作完畢關(guān)閉整個(gè)流水線的總電源?！救粘＞S護(hù)】（ 1） 在使用當(dāng)中要對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行定期檢查；（ 2） 噴漆工作完畢后清理地面；每周對(duì)水旋噴漆室沉淀池內(nèi)的漆渣進(jìn)行打撈，避免長(zhǎng)期沉積堵塞水泵及管道，影響水旋器凈化效率。（ 3） 及時(shí)更換活性炭吸附材料。當(dāng)噴漆室斷面風(fēng)速明顯減小時(shí)，要考慮無泵水幕噴漆室內(nèi)部是否有漆霧堵塞或是活性炭吸附飽和，如果出現(xiàn)以上情形定要及時(shí)處理維修，更換活性炭顆粒。（ 4） 切勿向無泵水幕噴漆室水箱內(nèi)投棄塑料袋、包裝紙、木質(zhì)碎片等異物。以防堵塞內(nèi)部通道。（ 5） 每月要對(duì)風(fēng)機(jī)表面及皮帶上的灰塵、污垢等雜質(zhì)清除，防止銹蝕。（ 6） 定期給風(fēng)機(jī)加潤(rùn)滑油和調(diào)節(jié)皮帶松緊度，保證風(fēng)機(jī)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)定期維護(hù)（每三個(gè)月檢查一次）, 保證其正常運(yùn)行。（ 7） 對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)行中進(jìn)行。（ 8） 盡管選用優(yōu)質(zhì)防爆燈，但因內(nèi)裝的啟輝器等均為普通產(chǎn)品，可能會(huì)自然損壞。如果因損壞