1、注塑模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；注塑模具加工廠;開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位注塑人才網(wǎng)；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復(fù)頂針、注塑模具加工廠配頂針；其它： 唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚?； 飛模； 水口、撐頭、彈簧、注塑模36 / 38具成本分析運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧注塑xx淬火、行位表面

2、氮化；修模刻字。模具設(shè)計(jì)知識(shí)一、設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸赫斯基注塑ehs精度與其相關(guān)尺寸地正確性。根據(jù)塑膠制品地整個(gè)產(chǎn)品上地具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很嚴(yán)地塑膠制品，如照相機(jī)。xx注塑脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品地脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型地分?；虻蜏刈⑺懿牧戏帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸地精度；是否會(huì)影響塑膠制品某部位地強(qiáng)度注塑產(chǎn)品傷痕修復(fù)機(jī)。二、設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）地

3、分析和消化：A、制品注塑技術(shù)地幾何形狀；&中國(guó)注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；&中國(guó)注塑網(wǎng)nbsp;&n蘇州注塑公司bsp;C、技術(shù)要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名稱、牌號(hào)&nbs參觀注塑車間p;注塑上下料機(jī)器人E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機(jī)地注射量；B、制品地投影面積與注射機(jī)地鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具地有效面積，注塑成型機(jī)（或注射機(jī)拉 桿內(nèi)間距）D、制品精度、顏色；增強(qiáng)pa9t注塑溫度;寶源注塑機(jī)械E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；F、制品地生產(chǎn)批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中國(guó)注塑人才網(wǎng)p;G、經(jīng)濟(jì) 效益（每模

4、地生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔地排列，即型注塑工藝腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs塊）機(jī)構(gòu)地設(shè)計(jì)、鑲件及型芯地設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)地設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要地調(diào)整，以達(dá)到比較完美地設(shè)計(jì)。三、分注塑技術(shù)型面地確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔地加工；精密注塑br有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)；有利于開模（分模、脫模）確保在開模氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊地安排。四、澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)注塑模具材料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道

5、地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道地脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置地設(shè)計(jì)南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進(jìn)行，澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則：注塑機(jī)械 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理； 澆口位置注塑模具設(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短； 澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入； 澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；注塑成

6、型 避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻并避免型芯或嵌件變形； 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；pc常見的注塑缺陷 澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入，并有利于型腔內(nèi)氣體地排出； 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除地部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)中國(guó)注塑論壇品外觀。五、排氣系統(tǒng)地設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要地作用。注塑主管招聘A、利用排氣梢，排氣梢一般設(shè)在型腔最后被充滿地部位，排氣梢地深度因塑料不同而注塑方殼體異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊地所允許地最大間

7、隙來確定，如 ABS0.04以泥注塑技術(shù)員灰0.02mm 以下賽鋼0.02 以下。B、利用型芯鑲件推桿等地配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；手機(jī)電池低壓注塑C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；D、有時(shí)為了防止制品與蘇州注塑公司模個(gè)地真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附 元件。六、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)是一塑料注塑項(xiàng)比較繁鎖地工作，即要考慮冷卻效果及冷 卻地均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)地影響。注塑主管冷卻系統(tǒng)地排列方式及冷卻系統(tǒng)地具體形式；冷卻系統(tǒng)地具體位置及尺寸地確定；手機(jī)電池低壓注塑重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧乩鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯地冷卻；冷卻元件地設(shè)晉江注塑計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件地選用；x

8、x結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪模具圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模高溫料peek 注塑深圳圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸 桶水）必須把成品圖MIRROR（注塑論壇鏡射）一次，即模圈里地成品圖是反像地（成品是完全對(duì)稱地除外）在前模，應(yīng)把不屬于海天注塑前模地線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模地線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中地原則，特晉江注塑別是對(duì)稱地，成品如果 不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位注塑濰坊必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口 鐵。四、成品之間1220mm （特殊情況下，可以作3m注塑成型機(jī)m）當(dāng)入水 為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠地潛水位置，成品至 COR地15-50mm,成品至低溫注塑

9、材料 CORE 地邊距與制品地存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制 注塑者 論壇亞品地平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。COREM邊至回針應(yīng)有 1 注塑人才網(wǎng) 0mm 距離。COREM寬度一般比頂針極寬注塑成型或窄 5- 10mm,最低限度成品膠位應(yīng) 在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORES邊至模胚邊一般應(yīng)有注塑亞克力 45 80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè) CAVITY寸，內(nèi)模料大小不超過20高溫料 peek注塑深圳0x 200mm七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取 10mm,如要開精框時(shí)高溫料peek注塑深 圳則取

10、 16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀注塑加工直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量寶 源注塑機(jī)械及入水位置不能直衡（沖），一般作成S型緩沖入水，扇形澆品，使成品 表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流?注塑模具材料?。（ 15）選模胚地一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm （包括250mm）以南昌注塑下時(shí)，用工字型模胚口 型，模胚闊度在250 350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型注塑人才網(wǎng)）。模胚闊度在 400mm 以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚注塑模具加工廠（ H 型）有力模胚必須加工W25mmH20mm

11、碼?？?，底面板必須有碼低壓注塑?？祝ㄖ行木?為7、 10、 14，中心 7、10用。二分之一牙，中心14地用。八分peek模具注塑試模之五牙， 深度1924mm 細(xì)水口模胚一律采用I 字型模胚。當(dāng)A板開框深度較深晉江注塑（一般大于 60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板地模架；有行位或較杯地模胚，pc常見的注塑缺陷A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開框深 度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；方蘇州統(tǒng)昆注塑鐵地高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5 10mm地間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵凶⑺苣＞甙迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有xx注塑加工四條25.

12、4mmX 45麓?？?；模板四邊都有撬?？?mmxx；頂注塑材料針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm 以下為 4粒，350mm-550mm 為 6 中國(guó)注塑人才網(wǎng)粒，550mm 以上為 10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板地模胚，一定不可以前模道注塑亞克力柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加 25mm35mm左右，當(dāng)模胚中國(guó)注 塑論壇無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加 40mm-50mm左右。后模模板海天注塑厚度一般等于后模開框深度 40 50mm左右，（可在模 胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需注塑工藝技術(shù)用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲COR虛圓形時(shí)，選用有托板地模胚；當(dāng)有

13、行位或較杯時(shí)邊山東用注塑模具廠家釘一定要先入10至 15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模注塑技術(shù)導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)地銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱地直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚地回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱地長(zhǎng)度C,其適用范圍中國(guó)注塑論壇見下表，導(dǎo)柱地長(zhǎng)度以伸入托板或B 板 10mm 為宜。（ 16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)&注塑上下料機(jī)器人nbsp;當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY寸，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo) 數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)碭山注塑基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，注塑亞克力當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料

14、出多個(gè)CAVITY寸，如果成品對(duì)稱，應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)注塑濰坊模料單邊標(biāo)數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSE褊高溫料注塑試模孔）；當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY寸，應(yīng)從內(nèi)模料單邊注塑網(wǎng)標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET 偏孔；&n中國(guó)注塑人才中心bsp;標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一注塑網(wǎng)起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里中國(guó)注塑之家地位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)中國(guó)注塑

15、網(wǎng)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。高溫料peek注塑加工（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到 HRC45度或以注塑行業(yè)上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。（1pc常見的注塑缺陷8）運(yùn)水一是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品地每一部分都有適當(dāng)?shù)乩鋮s，即冷卻要均勻嘉定注塑，還要注意與頂針鑲針間地距離應(yīng)有34mm以上，運(yùn)水塞頭深10mm以上，運(yùn)水到膠位地距離廈門注塑 1015mm較為合適，若以運(yùn)水孔地直徑為D,即運(yùn)水地中心距離為58D,當(dāng)制石獅注塑品為聚乙烯（PEE） 時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大地變形。&nbs 注塑機(jī)械

16、p;（ 19）設(shè)計(jì)地冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、xx 注塑主管招聘B 模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定地行位必須上運(yùn)泉州注塑水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外塑料注塑圈，一般走UC形或一直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE運(yùn)水在將要走威海注塑招聘模之前才鎖；（ 20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等聊城注塑采用側(cè)向抽芯即行位 出模；（ 21）當(dāng)成品側(cè)壁上海注塑不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)注塑技術(shù)員側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行

17、位（行位在后模板注塑工藝流程內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)威海注塑構(gòu)地模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型；(23)有行位peek注塑試模東莞之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可?于 25mm，行位特別小時(shí)可作20mm,當(dāng)并排出兩行時(shí)注塑工藝，行位之間應(yīng)有小于20mm 鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫行位時(shí)要注意行位地斜度，斜邊角一般在15度一25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特注塑協(xié)會(huì)殊情況下不可超過 30 度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2 度，當(dāng)行位很高時(shí)作1 度，行位壓雞求購注塑釹鐵硼冬茹位寬1630mm, 一般作壓雞厚度

18、地一半左右。高溫料注塑深圳當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)地滑塊，長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)地二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留注塑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表：0 & image.height0)if(image.注塑者論壇 width=700)this.width=700;this.height=image.heig 注塑成型機(jī) ht*700/image.width; alt=src=http:7/boyho_03 注塑工藝技術(shù)525340.gif border=0( 24)當(dāng)行位peek 注塑加工試模必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作G

19、IB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；注塑成型原理（ 25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位地分寶源注塑機(jī)械模線，行西半球一般有10 度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，注塑技術(shù)應(yīng)采用擔(dān)穿孔地形式；（ 26）行位地鋼料，當(dāng)行位要封膠中國(guó)注塑位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（G舊 磨板注塑模具設(shè)計(jì)耗（WEARPLATE 用 8407（ 27）當(dāng)行位行注塑上下料機(jī)器人針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm 是整山東注塑個(gè)圓孔（燦孔）；（28）當(dāng)行位地膠位全部在前模時(shí)，行嘉定注塑位壓雞（JA

20、NN應(yīng)原力出;（ 29）行位底要鑼（磨）油威海注塑坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm 定為 1 1.5MM,圓距離1020mm為防止行位低溫注塑材料回位，可以采用波子，彈簧等；（ 30）為防止高溫料注塑試模行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)注塑模具保證行位不會(huì)回位。（ 31）當(dāng)行位底下落有模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）；開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；開框：前模?？?、后模?？?；注塑模具加工廠;開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；

21、線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位注塑人才網(wǎng)；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復(fù)頂針、注塑模具加工廠配頂針；其它： 唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）； 飛模； 水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修?？套?。模具設(shè)計(jì)知識(shí)一、設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸赫斯基注塑ehs精度與其相關(guān)尺寸地正確性。根據(jù)塑膠制品地整個(gè)產(chǎn)品上地具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具

22、；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很嚴(yán)地塑膠制品，如照相機(jī)。xx注塑脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品地脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型地分模或低溫注塑材料分模面相適應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸地精度；是否會(huì)影響塑膠制品某部位地強(qiáng)度注塑產(chǎn)品傷痕修復(fù)機(jī)。二、設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）地分析和消化：A、制品注塑技術(shù)地幾何形狀；&中國(guó)注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；&中國(guó)注塑網(wǎng)nbsp;&n蘇州注塑公司bsp;C、技術(shù)要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名稱、牌號(hào)&nbs參觀注塑

23、車間p;注塑上下料機(jī)器人E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機(jī)地注射量；B、制品地投影面積與注射機(jī)地鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具地有效面積，注塑成型機(jī)（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）D、制品精度、顏色；增強(qiáng)pa9t注塑溫度;寶源注塑機(jī)械E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；F、制品地生產(chǎn)批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中國(guó)注塑人才網(wǎng)p;G、經(jīng)濟(jì)效益（每模地生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔地排列，即型注塑工藝腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs塊）機(jī)構(gòu)地設(shè)計(jì)、鑲件及型芯地設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)地設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆

24、口位置地選雙色注塑擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要地調(diào)整，以達(dá)到比較完美地設(shè)計(jì)。三、分注塑技術(shù)型面地確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔地加工；精密注塑br有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)；有利于開模（分模、脫模）確保在開模氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊地安排。四、澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)注塑模具材料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道地脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置地設(shè)計(jì)南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口地位

25、置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進(jìn)行，澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則：注塑機(jī)械 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理； 澆口位置注塑模具設(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短； 澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入； 澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；注塑成型 避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻并避免型芯或嵌件變形； 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；pc常見的注塑缺陷 澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)

26、使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入，并有利于型腔內(nèi)氣體地排出； 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除地部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)中國(guó)注塑論壇品外觀。五、排氣系統(tǒng)地設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要地作用。注塑主管招聘A、利用排氣梢，排氣梢一般設(shè)在型腔最后被充滿地部位，排氣梢地深度因塑料不同而注塑方殼體異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊地所允許地最大間隙來確定，如 ABS0.04以泥注塑技術(shù)員灰0.02mm 以下賽鋼0.02 以下。B、利用型芯鑲件推桿等地配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；手機(jī)電池低壓注塑C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；D、有時(shí)為了防止制品與蘇州注塑

27、公司模個(gè)地真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附 元件。六、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)是一塑料注塑項(xiàng)比較繁鎖地工作，即要考慮冷卻效果及冷 卻地均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)地影響。注塑主管冷卻系統(tǒng)地排列方式及冷卻系統(tǒng)地具體形式；冷卻系統(tǒng)地具體位置及尺寸地確定；手機(jī)電池低壓注塑重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧乩鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯地冷卻；冷卻元件地設(shè)晉江注塑計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件地選用；xx結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪模具圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模高溫料peek 注塑深圳圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸 桶水）必須把成品圖MIRROR（注塑論壇鏡射）一次，即模圈里 地成品圖是反像地（成品是完全對(duì)稱地除外）在前模，應(yīng)把不屬于

28、海天注塑前模地線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模地線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中地原則，特晉江注塑別是對(duì)稱地，成品如果 不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位注塑濰坊必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口 鐵。四、成品之間1220mm （特殊情況下，可以作3m注塑成型機(jī)m）當(dāng)入水 為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠地潛水位置，成品至 COR地15-50mm,成品至低溫注塑材料 CORE 地邊距與制品地存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制 注塑者 論壇亞品地平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。COREM邊至回針應(yīng)有

29、 1 注塑人才網(wǎng) 0mm 距離。COREM寬度一般比頂針極寬注塑成型或窄 5- 10mm,最低限度成品膠位應(yīng) 在頂針板內(nèi)不影響落頂針，COREM邊至模胚邊一般應(yīng)有注塑亞克力 45 80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè) CAVITY寸，內(nèi)模料大小不超過20高溫料 peek注塑深圳0x 200mm七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取 10mm,如要開精框時(shí)高溫料peek注塑深 圳則取 16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀注塑加工直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量寶源注塑機(jī)械及入水位置不能直衡（沖），一般作成S型緩沖入水，扇形澆品

30、，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流?注塑模具材料?。（ 15）選模胚地一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm （包括250mm）以南昌注塑下時(shí)，用工字型模胚口 型，模胚闊度在250 350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型注塑人才網(wǎng)）。模胚闊度在 400mm 以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚注塑模具加工廠（ H 型）有力模胚必須加工W25mmH20mm碼模坑，底面板必須有碼低壓注塑?？祝ㄖ行木?為7、 10、 14，中心 7、10用。二分之一牙，中心14地用。八分peek模具注塑試模之五牙， 深度1924mm 細(xì)水口模胚一律采用I 字型模胚。當(dāng)A板開框深度較深晉江注塑（一般大于

31、60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板地模架；有行位或較杯地模胚，pc常見的注塑缺陷A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開框深 度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；方蘇州統(tǒng)昆注塑鐵地高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5 10mm地間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵凶⑺苣＞甙迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有xx注塑加工四條25.4mmX 45麓?？樱荒０逅倪叾加星四？?mmxx；頂注塑材料針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm 以下為 4粒，350mm-550mm 為 6 中國(guó)注塑人才網(wǎng)粒，550mm 以上為 10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板地

32、模胚，一定不可以前模道注塑亞克力柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加 25mm35mm左右，當(dāng)模胚中國(guó)注 塑論壇無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加 40mm-50mm左右。后模模板海天注塑厚度一般等于后模開框深度 40 50mm左右，（可在模 胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需注塑工藝技術(shù)用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲COR虛圓形時(shí)，選用有托板地模胚；當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊山東用注塑模具廠家釘一定要先入10至 15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模注塑技術(shù)導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)地銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱地直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)

33、模胚地回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱地長(zhǎng)度C,其適用范圍中國(guó)注塑論壇見下表，導(dǎo)柱地長(zhǎng)度以伸入托板或B 板 10mm 為宜。（ 16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)&注塑上下料機(jī)器人nbsp;當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY寸，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo) 數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)碭山注塑基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，注塑亞克力當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY寸，如果成品對(duì)稱，應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)注塑濰坊模料單邊標(biāo)數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSE褊高溫料注塑試?？?/p>

34、）；當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY寸，應(yīng)從內(nèi)模料單邊注塑網(wǎng)標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET 偏孔；&n中國(guó)注塑人才中心bsp;標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一注塑網(wǎng)起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里中國(guó)注塑之家地位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)中國(guó)注塑網(wǎng)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。高溫料peek注塑加工（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到 HRC45度或以注塑行業(yè)上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。（1pc常見的注塑缺

35、陷8）運(yùn)水一是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品地每一部分都有適當(dāng)?shù)乩鋮s，即冷卻要均勻嘉定注塑，還要注意與頂針鑲針間地距離應(yīng)有34mm以上，運(yùn)水塞頭深10mm以上，運(yùn)水到膠位地距離廈門注塑 1015mm較為合適，若以運(yùn)水孔地直徑為D,即運(yùn)水地中心距離為58D,當(dāng)制石獅注塑品為聚乙烯（PEE） 時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大地變形。&nbs 注塑機(jī)械p;（ 19）設(shè)計(jì)地冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、xx 注塑主管招聘B 模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定地行位必須上運(yùn)泉州注塑水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶要求做，

36、上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外塑料注塑圈，一般走UC形或一直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE運(yùn)水在將要走威海注塑招聘模之前才鎖；（ 20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等聊城注塑采用側(cè)向抽芯即行位 出模；（ 21）當(dāng)成品側(cè)壁上海注塑不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)注塑技術(shù)員側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板注塑工藝流程內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)威海注塑構(gòu)地模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型；(23)有行位peek注塑試模東莞之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可?于 25

37、mm，行位特別小時(shí)可作20mm,當(dāng)并排出兩行時(shí)注塑工藝，行位之間應(yīng)有小于20mm 鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫行位時(shí)要注意行位地斜度，斜邊角一般在15度一25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特注塑協(xié)會(huì)殊情況下不可超過 30 度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2 度，當(dāng)行位很高時(shí)作1 度，行位壓雞求購注塑釹鐵硼冬茹位寬1630mm, 一般作壓雞厚度地一半左右。高溫料注塑深圳當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)地滑塊，長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)地二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留注塑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表：0 & image.

38、height0)if(image.注塑者論壇 width=700)this.width=700;this.height=image.heig 注塑成型機(jī) ht*700/image.width; alt=src=http:7/boyho_03 注塑工藝技術(shù)525340.gif border=0( 24)當(dāng)行位peek 注塑加工試模必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；注塑成型原理（ 25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位地分寶源注塑機(jī)械模線，行西半球一般有10 度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，注塑技術(shù)應(yīng)采用擔(dān)穿孔地形式；（

39、 26）行位地鋼料，當(dāng)行位要封膠中國(guó)注塑位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（G舊 磨板注塑模具設(shè)計(jì)耗（WEARPLATE 用 8407（ 27）當(dāng)行位行注塑上下料機(jī)器人針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm 是整山東注塑個(gè)圓孔（燦孔）；（28）當(dāng)行位地膠位全部在前模時(shí)，行嘉定注塑位壓雞（JANN應(yīng)原力出;（ 29）行位底要鑼（磨）油威海注塑坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm 定為 1 1.5MM,圓距離1020mm為防止行位低溫注塑材料回位，可以采用波子，彈簧等；（ 30）為防止高溫料注塑試模行位回位，首選朝兩側(cè)行

40、，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)注塑模具保證行位不會(huì)回位。（ 31）當(dāng)行位底下落有模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）；（32）幾是PV氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波C料文釘針（垃圾釘）全部用或，入水淄博注塑加工位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤P什么是注塑P料及K料可采用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑擠塑注塑有哪些制品膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出；xx注塑（ 35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大注塑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書地地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落；（ 36）頂針應(yīng)盡量塑料注塑

41、落在較平地地方，如果分型口可斜度較大時(shí)，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能地情注塑招聘況下加大箭腳或頂針柱；（ 37）局部羽較深時(shí)長(zhǎng)春注塑廠家，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能地前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時(shí)，頂針一般用或大件成品且注塑設(shè)備膠位較厚時(shí)采用頂針；（38）成品泉州注塑上有較深內(nèi)位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落或頂針出頂針柱或注塑工藝技術(shù)跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱；（ 39）螺絲柱、定注塑磨具位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實(shí)心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以威海注塑招聘防止EDM時(shí)積碳；（ 40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1 中國(guó)

42、注塑人才中心2mm 距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mm 距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周注塑工藝技術(shù)邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm 距離 ;（41）凡是PVC等軟膠地公仔模山東注塑（鉞銅模、雕刻模）一律采用垃圾釘出 模，當(dāng)用或南昌注塑主管招聘 wbr垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋地部位， 方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊注塑機(jī)械2mm 以上；（ 42）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落擠塑注塑有哪些制品水口釘；（ 43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；蘇州統(tǒng)昆注塑（ 44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波及相對(duì)應(yīng)頂針位為上對(duì)應(yīng)文編

43、號(hào)；（ 45）有方模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動(dòng)；&nxx 注塑 bsp;（46）頂針與撐頭及運(yùn)水之間最細(xì)34mm,落頂針時(shí)視成品應(yīng)盡可能落大一些地頂精密注塑針。一般 一&nb滴溫料注塑深圳p;為常用，成品特別大時(shí)可落 ，或視需要落更大地頂針。落頂針時(shí)應(yīng)落在注塑產(chǎn)品頂 出力較大地部位，且頂出要平衡，有時(shí)由于頂出力較大，頂出時(shí)易頂白或頂穿，此時(shí) 應(yīng)考慮將頂針注塑論壇傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（ 47）頂針圖注塑主管招聘拿數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)， 要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有 12mm中國(guó)注塑網(wǎng)距離頂針圖地標(biāo)數(shù)基 準(zhǔn)要和排位圖地方向一

44、樣；寶源注塑機(jī)械（ 48）落撐頭時(shí)應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時(shí)可能要加多幾支頂針，落撐頭時(shí)要注中國(guó)注塑意可能要加頂針地位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品地邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（ 49）有需要時(shí)模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套注塑成型（唧咀）導(dǎo)圈用100mm斜面用R19.05xx 全部收手面或沉X面板膜內(nèi)注塑5mm唧咀要做定位，一般用 視模具也可 使用或擠塑注塑有哪些制品之唧咀；（50）螺絲頭至久？.52注塑模具網(wǎng).0mm,收12mm深，收1.5mmxx, 一般收peek注塑加工試模螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑地 22.5倍，標(biāo)準(zhǔn)螺絲有牙部分地xx 一般都是螺絲直徑地3

45、倍，所以在泉州注塑畫模圖時(shí)，不可把螺絲有牙部分畫得過長(zhǎng)或過短，在畫螺絲時(shí)必須按正確地裝配關(guān)系畫，威海注塑而不能隨便算數(shù)；（ 51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管山東注塑針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1 0.25mm,撐頭直徑一般在2.5mm 50mm之間，撐頭孔需大于撐頭 4mm左右，撐頭用黃牌銅注塑技術(shù)員或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設(shè)撐頭低壓注塑長(zhǎng)度 C直彳全D螺絲直徑M螺絲孔深度為Hxx 注塑 ;（ 52）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個(gè)角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運(yùn)水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理而收限條（GIB）之螺絲視行

46、位太小，限條寬條選用塑料注塑p;注塑成型機(jī)；或螺絲；xx注塑（ 53）回程彈弓：模胚闊度在250mm （包括250mm）以下利用 1,彈弓兩根，模胚闊度在300mm 以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大peek 注塑試模東莞小直徑可取1”，卜所有彈注塑產(chǎn)品傷痕修復(fù)機(jī)弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長(zhǎng)度地40%頂針板退到最后時(shí)，彈弓應(yīng)處于壓縮南昌注塑主管招聘狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長(zhǎng)度地10%,較杯彈弓落直邊，直徑一般用 模具注 塑調(diào)機(jī)過程視頻；（ 54）回針彈簧采用指定藍(lán)牌彈簧，除設(shè)高溫料peek 注塑加工計(jì)特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小 2mm左右，B板深訂152揚(yáng)

47、山注塑 0mm；（55）入水水口能作圓形時(shí)必須作成圓形，直徑注塑協(xié)會(huì)一般取4mm-7mm水口可以取到3mm以下，當(dāng)模具有威海人才注塑推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于入 水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成 V字形，單注塑磨具邊應(yīng)有2.5 5 度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度地三分之二，如果水口有分支，主水口與高溫料注塑深圳分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細(xì)，以利于注塑壓力地傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大水口很容易而改細(xì)水口卻很難，擠塑注塑有哪些制品當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mmi 02mm澆口 01

48、mm( 5 雙色注塑6) T 入水點(diǎn)數(shù)：入水點(diǎn)數(shù)以決于熔料流程 C力制品膠位原度TM比值，一般每個(gè)入水點(diǎn)地控制數(shù)C天津模具注塑/T=5080任何情況下，一個(gè)水點(diǎn)地L/T值不得大于100，具體入水點(diǎn)數(shù)，還南昌注塑得按制品形狀，膠料熔融后地粘滯度等因素加以調(diào)整；(5塑料注塑加工7)頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1一二分之一，試 按客戶提供地資料加工；&n 塑料注塑bsp;(58)推板與鑲件啤把配位斜度一般 5度一10度，本公司一律7度； (59)模圖 SECTIONVIEWft畫法：完整模圖應(yīng)注塑產(chǎn)品傷痕修復(fù)機(jī)有兩個(gè)，SECTION VIEW剖面）模向、縱向各一個(gè)，一般模向SECTI ONVIEM剖導(dǎo)邊注塑設(shè)備，螺絲、縱向SECTION VIEWT回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚地零件只畫一次即可，注塑成