1、篦篦 冷冷 機機JYP2011李洪兵篦冷機的功能: 1.冷卻熟料 2.輸送熟料 高溫熟料從窯口下到篦冷機,經(jīng)過冷卻,熟料溫度從1400降到100,同時熟料被運輸并破碎.篦冷機的工作原理篦冷機的工作原理: 篦式冷卻機鋼殼體的內(nèi)部裝有由固定篦板和活動篦板相間排列的篦床，篦床的安裝形式可以是水平推動、傾斜推動、傾斜水平組合式推動和階梯式幾種。篦板向上斜傾，使篦床呈鋸齒狀。在篦板上有許多長孔或圓孔，熟料由回轉(zhuǎn)窯進入冷卻機，在卸落的過程中，就被由篦孔下部及篦板縫隙向上運動的空氣直吹急冷，在傳動裝置的作用下，活動篦板沿固定篦板的表面作往復(fù)運動，對熟料層不斷進行耙撥，使熟料由高溫區(qū)向出口端運動。在高溫區(qū)，冷

2、卻空氣與熱熟料有最大的溫差，因而在該區(qū)同樣進行淬冷。構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件1.篦床部分 篦床的固定篦板裝在固定橫梁上，固定橫梁安放在殼體支柱上的承重縱梁上，活動篦板裝在活動橫梁上，活動橫梁座落在活動框架上，在活動框架的底面通過螺栓固定有傾斜導(dǎo)軌，它支承在托輪槽內(nèi)，當(dāng)活動框架移動時，傾斜導(dǎo)軌沿托輪槽的表面作相對移動，使活動框架作往復(fù)運動。托輪裝在托輪軸上，通過托輪軸承支承在冷卻機殼體上。 構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件2.傳動部分 傳動部分它由一根可變速的直流電動機組、減速器、大小鏈輪及主動軸組成。在主動軸的一端裝有偏心連桿，它帶動從動軸回轉(zhuǎn)。由于從動軸固裝在活動框架上，從而使活動框

3、架作傾斜向上的運動，使活動篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往復(fù)運動。為了適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的波動，通過改變電動機的轉(zhuǎn)速來改變活動篦床的沖程次數(shù)。往復(fù)運動的從動軸穿過機殼，它通過滑板式密封裝置進行密封。 構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件3.機殼 機殼由鋼板制成，在殼體內(nèi)壁的篦床上方位置鑲砌一層輕質(zhì)絕熱材料和一層耐火磚，以防熱量散失。機殼的頂部，熱端呈圓拱形，以防耐火磚掉落，中間部位用耐火混凝土吊頂，后部采用雙層鋼板，中間鑲硅酸鋁纖維。在機殼熱端的側(cè)上方設(shè)有三次風(fēng)出口，在熟料出口端一側(cè)設(shè)有廢氣出口。在機殼下部的各室及熟料入口端還設(shè)有測溫孔、測壓孔。此外還設(shè)有觀察孔、人孔門等。 4.風(fēng)冷系統(tǒng) 在篦板下部空

4、間用鋼板隔成幾個空氣室，以便按冷卻需要對各室適當(dāng)?shù)胤峙淇諝饬?。每一空氣室分別用管道與一臺變轉(zhuǎn)數(shù)的高壓風(fēng)機或中壓風(fēng)機相連，管道上設(shè)有閥門，通過閥門的執(zhí)行機構(gòu)來調(diào)節(jié)開啟程度，分配合適風(fēng)量。 構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件 5.拉鏈機 拉鏈機的作用是將篦床落入空氣室的細(xì)小顆粒輸送出去的設(shè)備。為了防止在輸送時大量的冷空氣和粉塵由空氣室逸出，應(yīng)妥善解決好漏風(fēng)問題。構(gòu)造與主要零部件構(gòu)造與主要零部件 6.破碎機 在篦冷機的熟料出口，設(shè)有熟料破碎機（錘式破碎機），其回轉(zhuǎn)方向使熟料重新返回冷卻篦床，從篦床上下來的熟料經(jīng)過細(xì)篦條，又重新入破碎機破碎。 主要參數(shù)的確定與選擇 1.篦

5、床負(fù)荷的確定 篦床單位面積的產(chǎn)量稱篦床負(fù)荷，篦床負(fù)荷大，則料層厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負(fù)荷一般根據(jù)經(jīng)驗確定，過去使用的薄料層冷卻機，篦床負(fù)荷一般為1-1.1T/（M2*h），預(yù)分解窯用厚料層冷卻機，其負(fù)荷可達(dá)1.5-1.8T/（M2*h）。 主要參數(shù)的確定與選擇 2.料層厚度的確定 料層厚度取決于篦床負(fù)荷和熟料在冷卻機內(nèi)的停留時間，通常停留時間為15-30min 。在冷卻機的高溫區(qū)，為了提高冷卻機的熱交換效率和冷卻效率，目前在我國已推廣厚料層技術(shù)，其厚度達(dá)到600mm左右。在冷卻機低溫區(qū)篦床上，料層厚度控制在200-300mm，高溫區(qū)料層厚比低溫區(qū)提高了2-3倍。生產(chǎn)實踐證明，在高

6、溫區(qū)采用厚料層技術(shù)，熱效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時厚料層技術(shù)還起到保護篦床的作用。 主要參數(shù)的確定與選擇 3.篦床寬度的確定 篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確定。篦床太寬，布料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力不均，中間部位料層厚，兩側(cè)料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板和風(fēng)吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風(fēng)的風(fēng)溫和熱效率。篦床太窄，會使料層太厚，冷卻困難，同時使篦床過長。篦床寬度可按下式選擇； 進口處：（0.5-0.6）D （M） 出口處： 1.04-1.75 D （M） 主要參數(shù)的確定與選擇 根據(jù)厚料層技術(shù)的理論，在設(shè)計篦式冷卻機時，一般進口篦床比冷端篦床窄，實際設(shè)計中，是在進料端篦床的兩

7、側(cè)配置不帶篦孔的盲板，它既不能透過空氣，也不起推動熟料的作用，這樣可起到調(diào)整入料口篦床寬度的目的。在盲板上，堆存著低溫而靜止的熟料，使由回轉(zhuǎn)窯來的熟料集中于中部，使高溫區(qū)料層變厚。熟料在向前運行的過程中，料層逐漸均勻而減薄。在篦式冷卻機的下部室，第一室配置高壓風(fēng)機，以鼓入高壓風(fēng)對剛出窯口的高溫熟料進行急冷，在其它室，則配置中壓風(fēng)機，通過這些途徑，改善對熟料的冷卻，提高熱效率。 主要參數(shù)的確定與選擇 4.篦床長度的確定 篦床長度根據(jù)窯的臺時產(chǎn)量、篦床負(fù)荷及篦床寬度確定。 主要參數(shù)的確定與選擇 5.冷卻機安裝位置的確定 熟料離開窯口時，由于慣性力的作用，熟料被窯帶過一段距離才掉落下來，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的

8、提高，熟料落偏的距離就增大。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在冷卻機安裝時，應(yīng)使篦床中心線和回轉(zhuǎn)窯的中心線偏離，偏移的距離（0.1-0.15）D ，一般窯的偏離取小值，預(yù)分解窯取大值，有的預(yù)分解窯用篦冷機，取到0.183D。 主要參數(shù)的確定與選擇 6. 篦床的分段與篦床斜度 篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關(guān)，小于1000T/d的可取1段； 1000-2000T/d的，篦床可分2段； 2000-3000T/d的，篦床可分為2-3段；產(chǎn)量超過3000T/d ，篦床可分為3-4段。 主要參數(shù)的確定與選擇 對于產(chǎn)量低的冷卻機也可采用一段傾斜篦床，產(chǎn)量高的冷卻機，在第一段傾斜，其它段采用水平篦床。篦床的傾斜度不宜過

9、大，否則會使冷卻機整機高度過高，增加基建費用，同時熟料在傾斜的篦床上也可能發(fā)生傾瀉現(xiàn)象，熟料前進的速度大于活動篦床往復(fù)運動的速度，使熟料冷卻失控。通常，篦床的斜度采用3%或稍大一點。 主要參數(shù)的確定與選擇 7.風(fēng)壓與風(fēng)量的選擇 風(fēng)機風(fēng)量與風(fēng)壓的確定視各空氣室上方篦床的料層厚度及熟料溫度而定，即風(fēng)壓根據(jù)篦床阻力（含篦板阻力和料層阻力）確定，風(fēng)量以各室被冷卻的熟料量及溫度確定。根據(jù)國外資料，最大料層厚600mm的篦冷機以每平方米恒定的風(fēng)量計，壓力降從2000-600Pa ，風(fēng)機壓力取7500-3000 Pa 。熱端的平均風(fēng)量為200Kg/（min/*M2），冷端取40Kg/（min/*M2）。 常

10、見故障排除常見故障排除 各種篦式冷卻機由于結(jié)構(gòu)不同，出現(xiàn)故障的原因及排除方法也有區(qū)別，但下述各條基本是一致的。常見故障排除常見故障排除 1. 篦床跑偏 可能由于活動框架下部托輪裝置標(biāo)高誤差超過允許范圍、托輪軸承損壞、托輪軸水平度超差、活動框架下的傾斜導(dǎo)軌與托輪磨損嚴(yán)重，從而破壞了活動篦床的水平位置。常見故障排除常見故障排除 2. 篦床脫落 可能由于活動框架下沉或跑偏造成活動篦板與固定篦板相互摩擦，篦床高溫中遇水產(chǎn)生冷熱急劇變化、聯(lián)結(jié)螺栓松動，造成篦板間的相互擠壓或摩擦等原因。常見故障排除常見故障排除 3.托輪軸斷裂 可能由于托輪軸未找平、受力不均，托輪軸承磨損，使托輪軸不均勻下沉等原因。 常見

11、故障排除常見故障排除 4.篦床上的料走不動 可能由于上部不下料或篦床聯(lián)結(jié)部位磨損，使孔拉長，行程減小等原因。常見故障排除常見故障排除 5.篦板損壞 篦板損壞的情況有多種，包括彎曲變形、裂紋、燒毀。這是由于冷卻機工作時，篦板上部受高溫熟料加熱，下部受空氣冷卻，當(dāng)溫度波動時，會引起裂縫、變形和懸臂部分彎曲，進而造成篦板的底面與固定篦床表面的間隙變化；長期工作會引起篦板燒毀。因此要求篦板材料具有耐熱性，高溫下的熱穩(wěn)定性和足夠的耐磨性，并應(yīng)在溫度波動時變形小。常見故障排除常見故障排除 6.篦板間有異常撞擊聲 6.1固定篦板與活動篦板間的間隙過小。處理辦法：重新調(diào)整篦板間隙； 6.2活動框架導(dǎo)軌與托輪磨

12、損過量。處理辦法：更換導(dǎo)軌和托輪或加墊片抬高活動框架； 6.3活動框架跑偏。處理辦法：找正復(fù)位。 常見故障排除常見故障排除 7.主軸或托輪不轉(zhuǎn) 7.1密封不嚴(yán)，粉塵進入軸承。處理辦法：檢修或更換密封； 7.2軸承缺油。處理辦法：檢查輸油管路，輸通油管，根據(jù)情況更換軸承。常見故障排除常見故障排除 8.篦板破碎或脫落 8.1篦板材質(zhì)差。處理辦法：更換篦板； 8.2篦板螺栓托落。處理辦法：更換螺栓，最好使用耐熱鋼螺栓。常見故障排除常見故障排除 9.連桿斷裂 9.1連桿材質(zhì)差。處理辦法：更換合格的連桿； 9.2活動框架變形。處理辦法：檢查原因，根據(jù)情況進行針對性維修； 9.3活動框架偏向一邊。處理辦法

13、：檢查原因，根據(jù)情況進行針對性維修。常見故障排除常見故障排除 10.篦板螺栓頻繁被剪斷 10.1固定梁、活動梁、活動框架變形。處理辦法：對篦床解體進行維修 常見故障排除常見故障排除 11.拉鏈機鏈節(jié)斷裂 11.1漏料過多，輸送負(fù)荷過大。處理辦法：改善看火操作，減少粉料；檢修期間檢查篦板間隙； 11.2鏈條材質(zhì)差、磨損嚴(yán)重。處理辦法：更換優(yōu)質(zhì)鏈節(jié)； 11.3主動輪齒面磨損嚴(yán)重，鏈節(jié)脫牙受力不均。處理辦法：更換主動輪； 11.4主動輪和從動輪不同心，造成傳動不平衡。處理辦法：調(diào)整中心線； 11.5鏈節(jié)聯(lián)接銷被剪斷。處理辦法：更換銷子。 常見故障排除常見故障排除 12.熟料出料溫度過高 12.1熟料層太厚。處理辦法：加大篦床速度； 12.2出窯熟料粒度小。處理辦法：增大風(fēng)壓； 12.3鎖風(fēng)翻板閥故障。處理辦法：排除故障。 檢修注意事項及要求檢修注意事項及要求 1.在進入篦冷機內(nèi)部檢修前，空氣炮內(nèi)的壓力必須全部釋放完； 檢修注意事項及要求檢修注意事項及要求 2.更換篦板或調(diào)整篦板間隙應(yīng)滿足活動篦板與固定篦板之間重疊方向間隙為3-5mm，篦板間側(cè)間隙為2mm，篦板與盲板間的間隙為5mm。檢修注意事項及要求檢修注意事項及要求 3.篦板梁的聯(lián)結(jié)螺栓用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩分別為： 固定梁：300N*m 活動梁：600N*m檢修注意事項及要求檢修注意事