1、1.1管道布置依據表8-1管道布置標準表設計標準標準編號工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2008化工管道設計規(guī)范HG/T20695-1987石油化工給水排水管道設計規(guī)范SH3034-1999石油化工管道布置設計通則SH3012-2000工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 -2010石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010建筑設計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)牛標準工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準爆炸和火災危險環(huán)境電力系統(tǒng)設計規(guī)范石油化工工藝裝置布置設計通則化工裝置設備布置設計規(guī)定1.1管路設計一般原則（1）管道應成列平行敷設，盡量定直線、少拐彎（除自然補償

2、或方便安裝、檢修操作 需要之外），少交叉以減少管架的數量，節(jié)省管架材料，便于施工。（2）設備間的管道連接，應盡可能地短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求壓降較 小的管道。（3） 當管道改變標高或走向時，應避免管道形成積聚氣體的“氣袋”或液體的“口袋” 和盲腸。如不可避免時應于高點設放空閥，低點設放凈閥。（4） 輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行通道上設置閥件、 伸縮器、法蘭等, 以免法蘭滲漏時介質落入人身上而發(fā)生工傷事故。（5）易燃、易爆介質的管道，不得敷設在生活間、樓梯間和走廊等處。（6）管道布置不應擋門、窗，應避免通過電動機、配電盤、儀表盤的上空；在有吊車 的情況下，管道布置不應妨害

3、吊車工作。（7）氣體或蒸汽管道應從主管上部引出支管，以減少冷凝液的攜帶；管線要有坡度、 以免管內或設備內積液。（8）由于管法蘭處易泄露，生產管道除與設備接口和法蘭閥門、特殊管件連接處采用 法蘭連接外，其他均應采用對焊連接。不保溫、不保冷的常溫管道除有坡度要求外，一般不設管托。1.2 管道的敷設管道敷設分為架空敷設以及地面敷設1.2.1 架空敷設（1）管道成排地集中敷設在管廊、管架或管墩上。 這些管道主要是連接兩個或多個距離較遠的設備之間的管道，進出裝置的工藝管道以 及公用工程管道。管廊規(guī)模大， 聯(lián)系的設備數量多，管架則較小和較少。因此管廊寬度可以 達到 10m 甚至 10m 以上，可以在管廊下

4、方布置泵和其他設備，上方布置空氣冷卻器。管廊 可以有各種平面形狀及分支。 管墩敷設是一種低的管架敷設， 其特點是在管道的下方不考慮 通行。 這種管架可以是混凝土構架或混凝土和鋼的混合構架， 也可以是枕式的混凝土墩， 但 應用較少。（2）管道敷設在支吊架上。 這些支吊架通常生根于建筑物、構筑物，設備外壁和設備平臺上。所以這些管道總是 沿著建筑物和構筑物的墻、 柱、梁、基礎、樓板、平臺，以及設備 （如各種容器） 外壁敷設。 沿地面敷設的管道，其支架則生根于小混凝土墩子上或放置在鋪砌面上。（3）某些特殊管道，如有色金屬、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的強度和高的 脆性， 因此在支撐上要給予特別的考

5、慮。 例如將其敷設在以型鋼組合成的槽架上， 必要時應 加以軟質材料存襯墊等。1.2.2 地面以下敷設地下敷設分為直接埋地敷設和管溝敷設兩種。（1）埋地敷設。 埋地敷設的優(yōu)點是利用了地下的空間，但是也有缺點，如腐蝕，檢查和維修困難，在 車行道處有時需特別處理以承受大的載荷， 低點排液不便以及易凝物料凝固在管內時處理困 難等。 因此只有在不可能架空敷設時， 才予以采用。 直接埋地敷設的管道最好是輸送無腐蝕 性或腐蝕性輕微的介質，常溫或溫度不高的、不易凝固的、不含固體、不易自聚的介質。無 隔熱層的液體和氣體介質管道。 例如設備或管道的低點自流排液管或排液匯集管； 無法架空 的泵吸入管；安裝在地面的冷

6、卻器的冷卻水管，泵的冷卻水、 封油、沖洗油管等架空敷設困 難時，也可埋地敷設。（2）管溝敷設。 管溝可以分為地下式和半地下式兩種。前者整個溝體包括溝蓋都在地面以下，后面的 溝壁和溝蓋有一部分露出在地面以上。 管溝內通常設有支架和排水地漏， 除閥井外， 一般管 溝不考慮人的通行。 與埋地敷設相比， 管溝敷設提供了較方便的檢查維修條件， 同時可以輻 射有隔熱層、 溫度高的、 輸送易凝介質或有腐蝕性介質的管道， 這是比埋地敷設更優(yōu)越的地 方。1.3 重要物料管線布置（1）輸送易燃、易爆、有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設在生活間、樓梯、走廊和 門等處，這些管道上還應設置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防

7、火防爆裝置，并應將放空 管引至指定地點或高過層面 2m 以上。（2）有腐蝕性物料的管道，不得鋪設在通道上空和并列管線上方或內側。管道鋪設時 應有一定的坡度， 坡度方向一般是沿物流的方向。 真空管線應盡量短， 盡量減少彎頭和閥門， 以降低阻力，達到更高的真空度。（3）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。（4）管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。氣 體支管宜從主管的頂部接出。（5）有毒介質管道應采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒 介質管道應有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質管道不應埋地撤設

8、。（6）布置固體物料或含固體物料的管道時， 應使管道盡可能短。 少拐彎和不出現死角； 需要熱補償的管道，應從管道的起點至終點則整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案。（7）敷設在管廊上要求有坡度的管道，可采用調整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板 墊枕的辦法來實現。 對于放空氣體總管（或去火炬總管） 宜布置在管廊立柱的項部，以便于 調整標高。1.4 管道支架布置原則（1）管道固定點的位置應符合下列要求：1） 對于復雜管系可用固定點將其劃分成幾個形狀較簡單的管段，如L形、Z形管段等 進行計算；2）固定點應設在能充分利用管道自然補償處；3）固定點應設置在需要承受管道振動、沖擊載荷或需限制管道多方向位移

9、處；4）作用于管道固定點的荷載應考慮其兩側各滑動支架的摩擦反力；5）進出裝置的工藝管道和非常溫的公用物料管道宜在裝置分界處設固定點。（2） 管道支承點在垂直方向無位移時可采用剛性支吊架；有位移時可采用可變彈簧支吊架。 位移量大時應采用恒力彈簧支吊架；需要限制管道位移量時，應設置限位支架。允許管道有軸向位移，而對橫向位移加以限制時，在下列情況應設置導向支架：1 ）安全閥出口高速放空管道和可能產生振動的兩相流管道；2）橫向位移過大可能影響鄰近管道時，固定支架之間的距離過長，可能產生橫向不穩(wěn) 定時；3）為防止法蘭和活接頭泄露要求管道不宜有有過大的橫向位移時；4）“II”型補償器兩側管道上應設導向支架

10、，其位移距補償器彎頭宜為管道公稱直徑40 倍；5）導向支架不宜設在彎頭和支管連接處。（3） 直接與設備管口相接或靠近設備管口的公稱直徑大于或等于150mm 的水平安裝 閥門應考慮支撐。 沿直立設備布置的立管應設置承重支架和導向支架。 承重支架應設在靠近 設備管口處。1.5 單元設備管道布置1.5.1 泵的管道布置（1）泵體不宜承受進出口管道和閥門的重量， 故進泵前和出泵后的管道必須設置支持 裝置，盡可能做到泵移走時不設臨時支架。（2）吸入管道應盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。（3）吸入管道的直徑不應小于泵的吸入口。當泵的吸入口為水平方向時，應配置偏心 異徑管，采用的泵的吸入口為垂直方向，

11、可配置同心異徑管。（4）為防止泵停時物料倒沖，泵的排出管上應設止回閥。止回閥應設在切斷閥之前， 停車后將切斷閥關閉，以免止回閥的閥板長期受壓損壞。1.5.2 換熱器管道布置配管應使換熱器內氣相空間無積液，液相空間無氣阻。 換熱器的配管要滿足工藝和操作的要求。同時還應便于檢修和安裝。管道應避免妨礙 管箱端抽出管束和拆卸換熱器端蓋法蘭，并留出足夠空間。對于幾臺并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對稱布置。 換熱器一般應布置使管箱對著道路，頂蓋對著管廊，便于抽出管箱，配管時，首先留 出換熱器的兩端和法蘭周圍的安裝與維修空間，在這個空間內不能有任何障礙物。換熱器的接管應有合適的支架，能讓管道重量都

12、壓在換熱器管口上，熱應力也要妥善 解決。1.5.3 塔的管道布置塔的配管比較復雜，它涉及的設備多，空間范圍大，管道數量多，而且管徑大，要求 嚴格， 所以在配管前應對流程圖作一個總體規(guī)劃。 要考慮主要管道走向及布置要求， 儀表和 調節(jié)閥的位置，平臺的設置和設備布置要求等。人孔應設在安全、方便的操作區(qū)，常將一個塔的幾個人孔設在一條垂線上，并對著道 路。人孔吊柱的方位，與梯子的設置應統(tǒng)一布置。再沸器返回管或塔底蒸汽進口中流體都是高速進入的，為保持液封板的密封，氣體不 能對著液封板，最好與它平行。沿塔布置的主管應盡量靠近塔，穿過平臺處管道保溫層不得與平臺內圈構件相碰，也 不應與其他平臺的梁相碰。管道應

13、避免交叉與繞走，排出氣體通入大氣的安全閥安裝在排放總管上面的最低的那 層平臺上，使安全閥排出管道最短。1.5.4 壓縮機的管道布置（1）壓縮機的進出口管道布置，在滿足熱補償和壓縮機管嘴容許壓力的條件下，應盡 量減少彎頭數量，以減少壓降。（2）進出口均應設置切斷閥，出口管道上設置止回閥，以防止壓縮機切換或事故停機 時物流倒回機體內。（3）壓縮機應盡量靠近上游設備，使壓縮機入口管道短而直；入口管道應從總管頂部 接出，并設置人孔或可拆卸短節(jié)；當吸入介質為飽和氣體時，入口管道應保溫或伴熱。1.5.5 其他管道布置凡管道上的最高點應設置放氣閥，最低點應設排空閥，在操作停止時可能產生積液的 管道也應設排空

14、閥。取樣口應設在操作方便、取樣有代表性的地方。氣體取樣在水平敷設的管道時，取樣 口應從管頂引出，在垂直敷設的管道時，可設任意側引出。在某些間歇的化工生產中，當反應進行時如果漏進某種介質有可能引起爆炸、著火或 嚴重的質量事故，則應在該介質的管道上設置雙閥，并在兩閥間的連接管道上設置放空閥。1.5.6 管廊管道布置敷設在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。（1）一般設備的平面布置都是在管廊的兩側按工藝流程順序布置的， 因而與管廊左側 設備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側而與右側設備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側。 管廊的中部 宜布置公用工程管道。（2）大直徑輸送液體的重管道應布置在靠

15、近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方， 以使管架的梁承受較小的彎矩。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。（3）對于雙層管廊，氣體管道、熱的管道宜布置在上層，液體、冷物流、及其他有腐 蝕介質的管道宜布置在下層。 因此公用工程管道中的蒸汽、 壓縮空氣、 瓦斯及其他工藝氣體 管道布置在上層，其余的公用工程管道的布置可視情況而定。（4）在支管根部設有切斷閥的蒸汽、熱載體油等公用工程管道，其位置應便于設置閥 門操作平臺。（ 5）低溫冷凍管道， 液化石油氣管道和其他應避免受熱的管道不宜布置在熱管道上方 或緊靠不保穩(wěn)的熱管道。（6）個別大直徑管道進入管廊改變標高有困難時可以平拐進入，此時該管道應布置在

16、管廊的邊緣。（7）管廊在進出裝置處通常集中有較多的閥門，應設置操作平臺，平臺宜位于管道的 上方。必要時沿管廊走向也應設操作檢修通道。（8）沿管廊兩側柱子的外側，通常布置調節(jié)閥組、伴熱蒸汽分配站、凝結水收集站及 取樣冷卻器、過濾器等小型設備。（9）在布置管廊的管道時，要同儀表專業(yè)協(xié)商為儀表槽架留好位置。當裝置內的電纜 槽架架空敷設時，也要同電氣專業(yè)協(xié)商并為電纜槽架留好位置。1.6 車間布置1.6.1 整體布置混合 C4 制取 MMA 系統(tǒng)主要由兩大車間組建而成，采用半露天方式布置車間框架。車 間總占地面積140X 157=21980m2,其中，混合C4制取異丁烯車間占地面積 140X 81=11

17、340m2, 異丁烯制取 MMA車間占地面積10640m2。根據工藝流程將兩車間之間通過 T型管廊連接， 管廊設置為長度、高度均為 6m，管廊柱間間距為 6m。1.6.2 框架布置（1 ）混合 C4 制取異丁烯車間主體框架分為三層，除樓梯通道外，框架柱間橫向跨度 設為6m，縱向跨度為9m。主體框架的二層高 8m，三層高14m，主要擺放換熱器和回流罐， 一層地面主要擺放泵以及塔底再沸器， 本著節(jié)省占地面積原則， 框架兩側地面放置高塔以及 反應所用的反應器及儲罐。車間一側設置樓梯，方面人員上下及檢修設備。（2）異丁烯制取 MMA車間與混合C4制取異丁烯車間通過 T型管廊連接，即異丁烯 制取 MMA

18、 車間主要由兩部分框架組成，分別布置在管廊兩側， 根據工藝流程以及設備大小 將外框架設為0m, 8m，14m三層，分別在車間同側設置樓梯方便人員上下及檢修設備。1.6.3 設備布置（1）塔布置1）考慮整齊美觀,塔布置以塔中心線為標準,成排布置,塔與塔及框架之間間距大于3m，塔上人孔以塔中心軸交替布置，人孔平臺為半圓圍繞塔體，人孔間距5m，人孔平臺間以直爬梯連接方便人員上下檢修。 塔的配管側靠近框架, 便于與其他設備相連減少管路長度。2）大直徑搭用群座式立式安裝,對于直徑較小的塔體,用支耳固定在框架內樓板間。（2）塔頂換熱器以回流罐布置塔頂換熱器為臥式換熱器, 是與塔體相關的設備, 故布置在塔頂樓板, 方便與塔相連, 通過重力與回流罐相連返回塔體。布置換熱器時，留有空余空間6m以便于檢修、清洗、更換換熱管。換熱器與回流罐距平臺護欄大于0.6m，以管嘴中心為標準對齊成排布置，兩換熱器間距不小于 0.75m。（3）塔底再沸器布置塔底再沸器放于一層地板與塔底聯(lián)合布置,靠