1、模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文【精選文檔】廣東石油化工學(xué)院成人教育畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)、作業(yè))題目： 肥皂盒的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 層次： 專科 所學(xué)專業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 班級: 函模具大151班 指導(dǎo)老師： 職稱： 2016 年 月 日 廣東石油化工學(xué)院成人教育?？飘厴I(yè)論文(設(shè)計(jì)、作業(yè))成績評定表指 導(dǎo) 教 師 評 語評定成績：_分 簽 名：_ 年 月 日評 閱教師 評 語評定成績:_分 簽 名：_ 年 月 日總評評定等級：_ 簽 名：_ 年 月 日注：此表請不要改變文檔格式，用時(shí)請復(fù)制廣東石油化工學(xué)院成人教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì))原 創(chuàng) 承 諾 書我承諾所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 肥皂盒的設(shè)計(jì) 是本人在老師指導(dǎo)下

2、進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。若本論文（設(shè)計(jì)）及資料與以上承諾內(nèi)容不符，本人愿意承擔(dān)一切責(zé)任。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 2016 年3月20 日廣東石油化工學(xué)院成人教育畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)、作業(yè)）任務(wù)書 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 層次 ?？?班 級：函模具大15-1班 學(xué)員： 學(xué)號： 1、發(fā)出日期：2016年 1月1 日2、要求學(xué)員完成日期：2016年3月20 日3、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）題目：肥皂盒的設(shè)計(jì) 4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）課題要求:選題必須從各專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)及教學(xué)基本要求出發(fā)，體現(xiàn)本專

3、業(yè)基本訓(xùn)練的要求，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、基本知識、基本技能,分析、解決本專業(yè)實(shí)際問題的能力.不得選用非本專業(yè)知識范圍的論題。課題可以多樣化。應(yīng)盡可能結(jié)合生產(chǎn)、科研、管理、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等具體任務(wù)選題。所選課題要注意份量恰當(dāng)、難度適中 5、實(shí)驗(yàn)（上機(jī)、調(diào)研）部分要求內(nèi)容：1.書寫的內(nèi)容要符合實(shí)際所做的調(diào)查和研究 2。研究結(jié)果或得出的結(jié)論要充分、合理 3.論文內(nèi)容要完整、嚴(yán)謹(jǐn),論文格式是否規(guī)范 6、文獻(xiàn)查閱要求： 首先，要盡量查閱原始文獻(xiàn)，盡量避免文獻(xiàn) 征引的錯(cuò)誤或不妥；其次，盡量要引用主流文獻(xiàn)，如與該課題相關(guān)的 核心期刊、經(jīng)典著作、研究報(bào)告、重要觀點(diǎn)和論述等；再次，如有可 能爭取查閱相關(guān)外文

4、文獻(xiàn)，做到廣泛查閱文獻(xiàn)；最后,在查閱文獻(xiàn)時(shí) 要對文獻(xiàn)進(jìn)行分類， 記錄文獻(xiàn)信息和藏書地點(diǎn), 對于特別重要的文獻(xiàn)， 要做好讀書筆記,摘錄其中重要觀點(diǎn)和論述，為“文獻(xiàn)綜述”的撰寫，打下良好的基礎(chǔ). 7、學(xué)員實(shí)際完成日期： 年 月 日系(教研室）意見： 簽名： 指導(dǎo)教師簽名: 學(xué) 生 簽 名： 摘要本課題主要是針對盒蓋的模具設(shè)計(jì)，通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制了模具的加工工藝.通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所

5、要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點(diǎn)澆口的雙分型面注射模具.由于塑件內(nèi)側(cè)有六個(gè)小凸臺,不需要設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)在于簡化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本.通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞：塑料模具 盒蓋 模具目錄1 緒論12 塑料模的工藝分析32.1：原材料的分析32.2：塑件的結(jié)構(gòu)分析42.3:表面質(zhì)量分析42.4:尺寸精度分析43 塑件的體積和質(zhì)量44 注射工藝參數(shù)的確定45 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)65.1：分型面的選擇7

6、5.2：確定型腔的排列方式85.3:澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)95.4:成型零件的設(shè)計(jì)105。5：推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)116 計(jì)算126。1：型芯、型腔尺寸的計(jì)算126。2：側(cè)壁及底板厚度計(jì)算136.3：加熱或冷卻有關(guān)計(jì)算146.4：閉合高度的計(jì)算146.5:注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核157 模具工作原理168設(shè)計(jì)的特點(diǎn)169 制造17參考文獻(xiàn)19總結(jié)20致謝211 緒論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛,但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以注射肥皂盒模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),最后到模

7、具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟,模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外,同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到了老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感謝廣東石油化工學(xué)院各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。題目：塑件名稱:  肥皂盒材  

8、; 料：  ABS生產(chǎn)批量：  大批量生產(chǎn),無毛邊零件圖如下圖:2 塑料模的工藝分析2。1：原材料的分析1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途:適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件. 成型特性: 1。無定形料，流動(dòng)性中等,吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥8090度,3小時(shí). 2.宜取高料溫，高模溫,

9、但料溫過高易分解（分解溫度為270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取6080度。 3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯，S代表苯乙烯. ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈

10、淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中.2.2:塑件的結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件整體尺寸70×50,外部形狀為一個(gè)長方形，中間為一個(gè)高28mm凹槽，底面有六個(gè)為Ø6通孔，壁厚為2mm，無側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于低等復(fù)雜程度。2.3：表面質(zhì)量分析該零件的表面

11、除要求沒有缺陷、飛邊,表面粗糙度Ra1.6，除此沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。2。4：尺寸精度分析該零件沒有什么特別重要的尺寸，查表31（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)36頁),塑件ABS的未注公差為尺寸MT5，查表得零件尺寸如：70、66、50、30、28、17。5、20、Ø6、2。3 塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù),查表61（模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)），查得ABS塑料的密度為1。02-1.05g/cm，取中間值=1.03g/cm經(jīng)計(jì)算塑件的體積為:V19652mm(V=70×50×30-66×46×28-6×(6

12、)×219652mm），故塑件的質(zhì)量為W=V=1。03×19652=20。24（g）4 注射工藝參數(shù)的確定由于要求制件大批量生產(chǎn)，故采用一模二腔的設(shè)計(jì)方案，考慮其外形尺寸，注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，查表附錄C(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）可知:1、溫度：料筒的溫度因該零件采用的塑料是ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非結(jié)晶高聚物，料筒末端溫度應(yīng)控制在它的粘流溫度以上，料筒溫度應(yīng)控制在粘流溫度與分解溫度之間。料筒溫度：后段150170 中斷165180 前段180-200：噴嘴溫度噴嘴溫度通常比料筒的溫度低,以防止熔體在直通式噴嘴上可能發(fā)生的“流涎”現(xiàn)象，但噴

13、嘴溫度也不能太低，不然可能發(fā)生塑料凝固將噴嘴堵死，初步確定適當(dāng)?shù)臏囟?通過對熔體的“對空注射”進(jìn)行檢查，在對噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整.噴嘴溫度：170-180:模具溫度零件用ABS材料，屬于非結(jié)晶高聚物,ABS開溫時(shí)黏度增高，該零件壁厚較薄，模具溫度應(yīng)偏低.模具溫度:50802、壓力注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑料的壁厚和流程。注射壓力:60-100Mpa3、時(shí)間成型周期包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、在整個(gè)成型周期中,注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，對塑件的質(zhì)量決定性作用。注射時(shí)間：2090s保壓時(shí)間：0-5s冷卻時(shí)間：20120s總周期：50220s由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以

14、及以上的從溫度、壓力、時(shí)間方面考慮，查表附錄D（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）初步選用注射機(jī)XSZY-125。注射機(jī)XSZY-125參數(shù)：額定注射量：125mm最大成型面積:320cm柱塞直徑：42mm注射壓力：119Mpa模板尺寸：428×450（mm×mm）柱桿空間：260×290(mm×mm)鎖模力：900KN噴嘴圓弧半徑:12mm噴嘴孔徑：4mm最大開模行程:300mm模具最大厚度:300mm模具最少厚度：200mm5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、模具結(jié)構(gòu)零

15、件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。1） 分型面的選擇 該塑料為輪轂，外行要求美觀,無斑點(diǎn)溶接痕,表面質(zhì)量要求不是很高。在選擇分型面的時(shí)候,根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件,選防器的最大面作為分型面。2) 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 本塑件在注射時(shí)采用一模四件,既模具需要四個(gè)型腔.所以,型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1。 塑料成型特征 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成形特征的要求，以保證塑件質(zhì)量.2. 塑件大小及形狀 根據(jù)塑件大小，形狀壁厚技術(shù)要求等因素,結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式進(jìn)料

16、口數(shù)量及位置,保證正常成形，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊及細(xì)弱型芯或型芯受力不勻以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修改的余地.3模具成形塑件的型腔數(shù) 設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模是一模幾腔,澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì).4塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除，修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。5注射機(jī)安裝模板的大小 在塑件投影面積比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏也開設(shè)進(jìn)料口,造成注射時(shí)受力不勻。6成形效率 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成形周期，同時(shí)

17、減少澆注系統(tǒng)損耗的塑件。7。冷料 在注射相隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施。本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型,根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A3型模架。由于該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，既不需要對此進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1：分型面的選擇在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面.通常有以下原則：分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處，而且應(yīng)使塑件留在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯留在動(dòng)模,塑件冷卻收縮后包緊型芯,使塑件留在動(dòng)模，有利于脫模。分型面的選擇應(yīng)有利于保證素

18、件的外觀質(zhì)量和精度要求。分型面的選擇應(yīng)有利于成型塑件的加工制造.分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，但此模具無須側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此點(diǎn)不必考慮.根據(jù)模具分型面的選擇原則，選擇下圖11所示兩種分型方式:圖11經(jīng)分析如照左圖分型，型腔結(jié)構(gòu)簡單，降低了模具加工的難度，有利與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但需要較大的注射壓力，如照右圖分型，塑件能夠較好的留在型芯上，但是塑件的外觀質(zhì)量不好,容易在分型面處形成飛邊，且加大了模具的加工難度。經(jīng)考慮后，選左圖的分型方式比較好。5.2:確定型腔的排列方式本塑件在注射時(shí)采用一模二件，既模具需要兩個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),料流長度等因素，模具的的型腔排列方式應(yīng)采用如圖1-2所示，這種排列方

19、式的最大優(yōu)點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流流程較短，相對于ABS塑料流動(dòng)性不好，可以在較短的時(shí)間內(nèi)成型。圖12若采用圖1-3所示的排列方式,因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡單，無需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這樣排列會造成模具總體尺寸增大，加大模具的復(fù)雜程度。圖135.3：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料制品質(zhì)量的好壞，與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)系甚大，因此,需要重視澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，一般說來，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須注意以下幾個(gè)原則。（1）必須保證熔料充模過程快而不紊亂,并創(chuàng)造良好的排氣 條件。（2）滿足所用塑料的成型特性，根據(jù)各種塑料的不同成型特性 來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。（3）為使熔體流動(dòng)阻力減小，應(yīng)盡量避免熔料正面沖擊小直徑 型芯和脆弱的金屬嵌件。(4）一

20、模多腔時(shí)，應(yīng)使各模腔的容積不致相差太多，否則難以 保證制品質(zhì)量。（5）要考慮去除、修整進(jìn)料口是否方便，同時(shí)要不影響制品的外表美觀.（6）根據(jù)制品的大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，綜合所 選分型面，同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量等。（7）選擇進(jìn)料口的位置與形狀時(shí)，應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要 求進(jìn)行確定。（8）在大量生產(chǎn)時(shí)，要在保證質(zhì)畺的前提下盡量縮短流程,縮 短成型周期。（9）噴嘴端部的冷料不能進(jìn)入型腔，在澆注系統(tǒng)中應(yīng)考慮有儲 存此冷料的位置。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：適應(yīng)塑料的工藝性排氣良好流程要短避

21、免料流直沖型芯或嵌件休整方便、保證塑件的外觀質(zhì)量防止塑件變形澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量小，這樣可以減少塑料的耗量,又可以減少所需鎖模力。澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的軸線對稱,澆注系統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減少模具的尺寸。根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，對其進(jìn)行設(shè)計(jì)：主流道的設(shè)計(jì):根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊查的XS-ZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑：do=Ø4,噴嘴前端球面半徑為：Ro=12。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=Ro+（12）mm及d= do+（0。51）mm(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)82頁），取主流道球面半徑R=13mm，孔徑d=4.5mm。為了便于將凝料從主流道種

22、拔出,可將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為2o6o，經(jīng)換算主流道大端直徑D=8.5,為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑為r=5mm的圓弧過渡。分流道的設(shè)計(jì):分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射率、分流道的長度等因素來確定。由于該塑件的形狀簡單，熔料填充比較容易，根據(jù)有上圖12型腔的排列方式可知分流道的還算比較短，為了加工容易起見，選用截面形狀為半圓分流道,查表42（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)83頁）可知，ABS塑料的分流道直徑，取D=6mm。澆口設(shè)計(jì)：根據(jù)塑件的成性要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。通常，側(cè)澆口的厚度為0。51。5mm，寬度為1。55。

23、0mm,澆口長度為1.52。5mm.所以,初選尺寸為1mm×3mm×1.5mm，試模時(shí)進(jìn)行修正。（注：b代表側(cè)澆口的寬度，h代表側(cè)澆口的高度l代表側(cè)澆口的長度）5。4:成型零件的設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):模具采用一模二件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度、材料的價(jià)值利用等因素，凹模采用整體凹模,其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示： 圖14凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):凸模主要是與凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)成模具型腔的,凸模也采用嵌入式結(jié)構(gòu)如圖1-5所示:圖155。5：推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的沒一次循環(huán)中，都必須使塑件從型芯或型腔中脫出，此類動(dòng)作能否完成，最關(guān)鍵的是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理。根據(jù)塑件的形狀，決定采用推桿推動(dòng)推板將

24、塑件從型芯中頂出，該方案簡單可靠、加工容易。結(jié)構(gòu)如下圖所示：6 計(jì)算6.1:型芯、型腔尺寸的計(jì)算查表64(模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)197頁）可知,查得ABS塑料的收縮率q=0.3%0。8，故平均收縮率為q=S+S=（0.3+0。8)/2=0。55%，考慮到工廠模具制造的條件，模具制造公差取z=/3。 、凹模有關(guān)尺寸的計(jì)算徑向尺寸L=L(1+k）-（3/4)= 70×(1+0。0055）（3/4）×0。86=69。74深度尺寸H=H（1+k）-(2/3）= 30×(1+0.0055）-(2/3）×0。50=29.83 、凸模有關(guān)尺寸的計(jì)算徑向尺寸l=l(1+k）+（3

25、/4） = 66×（1+0.0055）+(3/4）×0.86=67.00深度尺寸h=h(1+k）+ (2/3）= 28×（1+0。0055)+（ 2/3） ×0.50=28。488小型芯尺寸d=d(1+k）+ （3/4） = 6×（1+0。0055）+（3/4) ×0。24=6。21、模具型新位置尺寸計(jì)算C=C（1+k）±/2=20×（1+0。0055）±0。44/6=20。11±0。07C=C(1+k）±/2=17。5×(1+0.0055）±0.38/6=17。6

26、0±0。066.2：側(cè)壁及底板厚度計(jì)算型腔底板厚度t經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查表4-8（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì))得：t=（0.10.11）b t=0.11×50=5。5mm 單型腔側(cè)壁厚t=0。20t+17(型腔壓力P49MPa）所以t=0.20×70+17=31mm.由于模具采用的是一模二腔的設(shè)計(jì)方案，屬于多型腔模具，多型腔模具的型腔與型腔之間的壁厚t´c，由此可知,t´c=31mm. 6.3:加熱或冷卻有關(guān)計(jì)算本模具在注射成型時(shí)不要求太高的模溫，所以在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。由于模具的平均工作溫度為60，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為40，產(chǎn)量

27、為0.26Kg/h。塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q，查表620（模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)210頁）得到ABS的單位熱流量為4×10J/Kg，即Q=WQ=0。26×4×10 =1。04×10J/Kg。所以冷卻水的流量V由式365得：V=0.61×10m/min.由上計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量較少，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。6。4：閉合高度的計(jì)算根據(jù)表7-5選定標(biāo)準(zhǔn)模架，A3250315-03-Z2,如下圖所示：由此可知定模板A=50mm,動(dòng)模板B=40mm墊板厚度C=63mm。所以模具的閉合高度:H=H+H+H+H+

28、H+H=25+50+25+40+25+63=228(mm)6。5:注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為315mm×315mm×228mm，XSZY-125型注射機(jī)允許模具的最小厚度為H=200mm,最大厚度H=300mm,即模具滿足HHH的安裝條件.查表624(模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)）XSZY125型注射機(jī)的最大開模行程S=300mm，滿足條件（49)(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）的出件要求:SH+H+（510)=28+30+10=68（mm）注射量:注射機(jī)的最大注射量M=V=125×1。03g=128。75g(注：V代表注射機(jī)的最大注射量，代表塑料ABS的密度）由43式M0

29、.8×M，M=20。24×4g0.8×128。75g鎖模力：由于注射壓力P為60100MPa由式4-5（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)75頁）P= P·K=100×0。7=70MPa，由式4-4知,A·PF，即3500×70=245KN900KN.（注：K代表壓力損耗系數(shù)，取值在0.30。7之間；A代表塑件的投影面積；P代表注射壓力；P代表熔體單位面積壓力)經(jīng)驗(yàn)證: XSZY-125型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。7 模具工作原理注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件.模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)

30、構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜,變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等.成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，塑件

31、留在了動(dòng)模上,當(dāng)分型面打開到68mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止,在注射機(jī)頂出裝置作用下，推桿頂住推板運(yùn)動(dòng)將塑件頂出，模具再進(jìn)行閉合，完成一次注射模的工作8設(shè)計(jì)的特點(diǎn)本模具采用的是一模二腔，包括成品定模組、半成品定模組以及至少一個(gè)頂面固定安裝有動(dòng)模型芯的動(dòng)模組，成品定模組和半成品定模組并排固定設(shè)置，動(dòng)模組固定安裝在注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤上，該動(dòng)模組與半成品定模組上下合模相組配構(gòu)成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑產(chǎn)品硬膠主體部分半成品的半成品型腔;注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)動(dòng)模型芯上保留有半成品的動(dòng)模組平面旋轉(zhuǎn)180度與成品定模組上下合模相組配構(gòu)成成品模具，成品模具中形成有對一次注塑成型的半成品進(jìn)行二次包膠注塑完成整個(gè)產(chǎn)品成

32、品注塑的成品包膠型腔，動(dòng)模組上設(shè)有利用注塑機(jī)頂棍頂出產(chǎn)品的頂棍滑孔。適用于大批量、成批的生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單,沒有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，模具利用推板將塑件推出，由于凸凹模的精度較高，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度較高，沒有飛邊產(chǎn)生.9 制造凸模加工工藝過程序號工序名稱 工序內(nèi)容1下料鍛造（如下圖的形狀，留足夠加工余量）2熱處理去應(yīng)力退火3數(shù)控銑銑出如下圖的型腔，外表凸臺，留0.30.5mm的加工余量4粗磨粗磨上下兩個(gè)表面,5熱處理淬火至6065HBS6精磨精磨上下兩個(gè)表面，達(dá)到平行度要求7精銑精銑外凸臺，精銑型腔8鉗工修磨9檢驗(yàn)參考文獻(xiàn)1 徐云杰。 注射模分型面設(shè)計(jì)中靠破孔的研究B.模具技術(shù).2006，22 屈偉平。 我國模具制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及對策J .模具技術(shù).2006,53 王鈺. 中國模具發(fā)展形勢良好N。機(jī)電商報(bào).2006，34 聶福榮，張涵，王曉陵。 咖啡壺口襯墊注射模設(shè)計(jì)N.模具技術(shù)。2005，65 曲華昌. 塑料成型工藝與