1、一、工程概述 二、鉆孔布置技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)2、預(yù)裂鉆孔布置參數(shù)1）預(yù)裂單排鉆孔布置參數(shù)（ 2）預(yù)裂雙排鉆孔布置參數(shù) 二、煤層預(yù)裂技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、預(yù)裂泵的技術(shù)參數(shù)2、高壓脈沖預(yù)裂技術(shù)參數(shù)3、水壓致裂裂化技術(shù)參數(shù)4、鉆孔超前預(yù)裂工藝1）三個預(yù)裂區(qū)單排鉆孔超前預(yù)裂工藝（2）三個預(yù)裂區(qū)雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝.四、多功能煤巖水力預(yù)裂設(shè)備安裝使用、技術(shù)參數(shù)及要求1、安裝2、連接3、運(yùn)行4、停車回收5、數(shù)據(jù)處理99106、注意事項(xiàng) 五、封孔施工工藝及程序六、供電 七、施工技術(shù)要求 八、施工安全技術(shù)措施101112407 綜采工作面超前鉆孔預(yù)裂安全技術(shù)措施、工程概述為提高塊煤

2、率、瓦斯抽采率及降低煤塵， 根據(jù) 12407綜采工作面鉆孔預(yù)裂設(shè) 計方案及礦方相關(guān)要求， 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際， 需在 12407綜采工作面， 對煤層進(jìn)行超 前鉆孔預(yù)裂。為確保超前鉆孔預(yù)裂施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。二、鉆孔布置技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)采用ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度：350/100m，鉆桿直徑：63.573mm，鉆桿長度 1.5m，額定轉(zhuǎn)速：50175r/min， 主軸傾角：0± 90°,給進(jìn)行程：600mm。泵電動機(jī)型號：YBK2-225S-4泵電壓 660/1140,適用鉆孔深度：350/100m，終

3、孔直徑：150/200mm。2、預(yù)裂鉆孔布置參數(shù)1) 預(yù)裂單排鉆孔布置參數(shù)在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置， 從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn)輸順 槽鉆孔，沿平行工作面方向布置一組鉆孔，在回風(fēng)順槽1 600米，布置 1#鉆孔，依次向外布置2#、3#，根據(jù)煤層薄厚起伏變化，當(dāng)采高為 2.4m時，鉆孔布 置在采高中間位置，即1.2m處，當(dāng)采高為3m時，鉆孔布置在采高中間位置，即 1.5m處。實(shí)驗(yàn)階段1600m (1#鉆孔離停采線距離)，鉆孔預(yù)裂應(yīng)超前工作面不低 于150m根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開 斷層10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來壓步距，當(dāng)遇到來壓區(qū)域，

4、不 打鉆孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參 數(shù)如表 4-1 所示。1)2)3)孔間距：設(shè)計高壓預(yù)裂的有效切割半徑是 5m預(yù)裂孔平均間距10m 鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，試驗(yàn)區(qū)域共 10 個鉆孔。 預(yù)裂孔長度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計長度為 126m。鉆孔直徑： 113mm。5)鉆孔角度：如表4-24-1鉆孔布置參數(shù)表鉆孔直徑113mm鉆孔間距10m鉆孔長度126m封孔長度20m預(yù)留保護(hù)線20m鉆孔數(shù)量10個12407工作面回風(fēng)巷咼程咼于運(yùn)順，存在一定角度。由于12407回順與運(yùn)順的高程測點(diǎn)存在20m的錯距，因此在計算過程中需糾 正錯距引起誤差。4-2鉆孔布置參

5、數(shù)12407回順12407運(yùn)順正切值角度測點(diǎn)標(biāo)高測點(diǎn)錯 距測點(diǎn)標(biāo)高15000.22154仰角15100.144765仰角1520910.71315201500910.8910.001190.06799仰角15300.056818仰角15400.045645仰角15500.034473仰角1560907.33115701550907.3920.000410.0233仰角15700.22899仰角15800.20569仰角15900.296885仰角1600904.79515951575905.8110.006770.38808仰角(2 )預(yù)裂雙排鉆孔布置參數(shù)在距離單排眼鉆孔10#孔向外10m處，

6、打雙排鉆孔的1#鉆孔，依次布置2#、 3#,在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置， 從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn) 輸順槽鉆孔，沿平行工作面方向布置雙排鉆孔，呈三角型布置，底排鉆孔與底板 間距1m頂排鉆孔與頂板間距1m頂排鉆孔間距為12m底排鉆孔間距為12m 頂排鉆孔與底排鉆孔錯距投影距離為 6m具體如下圖：13頂板!亠J1»b112m*-m底板12407回風(fēng)巷雙排鉆孔布置示意圖根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開斷層 10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來壓步距，當(dāng)遇到來壓區(qū)域，不打鉆 孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參數(shù)如 表

7、4-3所示。1) 孔間距：設(shè)計高壓預(yù)裂的有效切割半徑是 5m預(yù)裂孔平均間距10m2) 鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，12407工作面初步設(shè)計預(yù) 裂區(qū)域長度為1600m試驗(yàn)區(qū)域共266個鉆孔。預(yù)裂孔長度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計長度為 126m鉆孔直徑：113mm鉆孔角度：根據(jù)測得高程計算得。3)4)5)表4-3鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑113mm鉆孔間距6m鉆孔長度126m封孔長度20m預(yù)留保護(hù)線20m預(yù)計鉆孔數(shù)量250個二、煤層預(yù)裂技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、預(yù)裂泵的技術(shù)參數(shù)(1) 預(yù)裂泵驅(qū)動功率：160KW最大排出壓力66MPa最大排出流量：7.1m3/h。(2) 水箱規(guī)格：2nX 1mX 1m與

8、預(yù)裂泵直接相連，內(nèi)有水質(zhì)過濾裝置，可 保證水質(zhì)。(3) 超高壓軟管：超高壓軟管規(guī)格：16X 6S-80(內(nèi)徑X鋼絲層數(shù)-壓力)，每根 長度可根據(jù)需求定做。(4) 液壓卷管器：液壓卷管器對預(yù)裂深度、速度進(jìn)行控制，起到給進(jìn)、后撤作用。(5)封孔器：采用 FKS-80/15 型號系列超高壓煤層注水封孔器,封孔器外徑88mm封孔長度最大2.2m，承壓40MPa或者，采用鉆孔封孔設(shè)備用煤炭科學(xué)研 究總院重慶分院生產(chǎn)的KFB型礦用封孔泵，封孔長度8米，封孔距離20m( 6)管路附屬裝置：配套材料包括配套法蘭、閥門、連接膠管及螺栓、膠墊 等。2、高壓脈沖預(yù)裂技術(shù)參數(shù)( 1 )預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件

9、,通過高壓預(yù)裂沖擊波破巖工藝 方式,在超前工作面不低于 150 米,實(shí)施預(yù)裂。預(yù)裂壓力：預(yù)裂出口壓力66 MPa,可以自行控制。 預(yù)裂半徑： 5 米。2)3)4)5)預(yù)裂時間：高壓預(yù)裂預(yù)裂器運(yùn)行速度巷道保護(hù)煤柱： 20m。2m/mi n,預(yù)裂時間1h。3、水壓致裂裂化技術(shù)參數(shù)( 1 )預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件, 在超前工作面不低于 150米處,實(shí)施高壓預(yù)裂。 煤層間隙進(jìn)一步裂化,采用多孔單泵水平混合預(yù)裂裂化工藝。預(yù)裂壓力：預(yù)裂壓力控制在 810MPa。 預(yù)裂滲透半徑： 10 米。通過高壓預(yù)裂軟化工藝方式, 預(yù)裂液讓煤體充分預(yù)裂、破碎,3)4)5)單孔預(yù)裂時間： 單孔壓裂時間：不少于預(yù)裂

10、時間 2/3 。0.5 1h。6)7)8)單孔預(yù)裂量：水平長軸5m垂直短軸1m 煤巖活性水的比例，根據(jù)現(xiàn)場煤層軟化系數(shù)實(shí)際而定。 預(yù)裂量：單孔0.7 m3,累計1 m3。預(yù)裂流量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn),動壓預(yù)裂時應(yīng)為 0.72.0m3h。150 米。9)10) 預(yù)裂超前工作面開采位置的距離,不低于11) 封孔長度： 20 米。4、鉆孔超前預(yù)裂工藝根據(jù)紅石巖煤礦綜采工作面煤層賦存條件、構(gòu)造特征,煤巖物理力學(xué)性質(zhì)、綜采工藝和開采技術(shù)條件等因素，綜合分析，紅石巖煤礦2#煤層超前預(yù)裂實(shí)施方案：采取第一步高壓脈沖預(yù)裂法，第二步水壓致裂預(yù)裂法與綜采工藝協(xié)調(diào)時， 相配套的綜合預(yù)裂技術(shù)方案。12407工作面超前預(yù)裂分為三

11、部分預(yù)裂區(qū)域，第一實(shí)驗(yàn)方案：鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè) 備布置在回風(fēng)順槽，從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆孔預(yù)裂。從切眼后退 1600米處開 始布置1#鉆孔，鉆孔間距為10米，到1500米即長度100m共計布置10個鉆孔， 采用單排鉆孔超前預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂。第二實(shí)驗(yàn)方案： 鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置在回風(fēng)順槽， 從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆 孔預(yù)裂。從第一實(shí)驗(yàn)區(qū) 10#鉆孔處，向外 6米處布置雙排 1#鉆孔，鉆孔水平投影 間距長度6米，從1500米到1400米共計100m長度，共布置16個鉆孔，采用雙 排鉆孔超前預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂；若第一實(shí)驗(yàn)方案， 鉆孔預(yù)裂效果比較， 就采用第一方案， 對 12407綜采工作 面剩余1500m分

12、成三個預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。若第一實(shí)驗(yàn)方案效果不好，則實(shí)施 第二實(shí)驗(yàn)方案，從兩個實(shí)驗(yàn)方案中選擇最佳方案， 對1 2407綜采工作面剩余 1400m 分成三個預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。1）三個預(yù)裂區(qū)單排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1500m至1300m處，長度200m共布置鉆孔20個，鉆孔平行 與工作面，鉆孔直徑113mm間距10m鉆孔長度126m端頭封孔長度10m第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長度400m煤層中布置40 個鉆孔，頂板巖石中布置17個鉆孔，鉆孔直徑113mm鉆孔長度126m端頭封 孔長度10m間距10m鉆孔平行與工作面水平布置。第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工

13、作面停采線，長度1000m煤層中 布置90個鉆孔，鉆孔直徑113mm鉆孔長度126m端頭封孔長度10m間距10m 鉆孔平行與工作面水平布置。2）三個預(yù)裂區(qū)雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1400m至1300m處，長度100m共布置鉆孔16個（依據(jù)現(xiàn)場 工作面實(shí)際推進(jìn)情況鉆眼數(shù)量可做調(diào)整） ，鉆孔平行與工作面，鉆孔直徑 113mm， 錯間距6m鉆孔長度126m端頭封孔長度10m鉆孔水平夾角以鉆眼布置參數(shù) 表為準(zhǔn)。第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長度400m煤層中布置66個鉆孔，鉆孔直徑113mm鉆孔長度126m端頭封孔長度10m錯間距6m鉆孔 平行與工作面水平布置。端頭封孔長度1

14、0m,錯間距第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工作面停采線，長度1000m煤層中 布置150個鉆孔，鉆孔直徑113mm鉆孔長度126m 10m鉆鉆孔角度以鉆眼布置參數(shù)為準(zhǔn)。四、多功能煤巖水力預(yù)裂設(shè)備安裝使用、技術(shù)參數(shù)及要求1 型設(shè)備，它是煤巖層的內(nèi)采用XKRFSd-1型煤巖層多功能水力預(yù)裂n代部、外部水力預(yù)裂、煤巖層的定向切割裂化的專用設(shè)備。具體使用方法如下：1、安裝(1) 、根據(jù)綜采工作面煤層預(yù)裂設(shè)計，超前工作面采用ZDY3200S鉆機(jī)，布置鉆孔。(2) 、將設(shè)備以整機(jī)狀態(tài)搬運(yùn)到設(shè)計的煤層預(yù)裂鉆場 選準(zhǔn)要預(yù)裂的鉆孔 布置設(shè)備 將液壓卷管器上的高壓膠管出口對準(zhǔn)選準(zhǔn)的鉆孔。(3) 、將設(shè)備

15、固定好 保證設(shè)備穩(wěn)定、平穩(wěn)。2、連接(1) 、將高位水箱出水口軟管與高壓泵組過濾器入水口連接。( 2)、將高壓泵組回流管與高位水箱回流口連接。(3) 、向高位水箱內(nèi)注滿水， 可通過高位水箱液位指示管查看。 水箱中的水 在整個預(yù)裂過程中必須保證多于 1/2 水箱，最好保持水箱中水量完全充滿， 保證 壓力。( 4)、將高壓泵組防爆電機(jī)與液壓卷管器防爆電機(jī)分別與 660/1140V 高壓電 連接，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與指示方向一致。(5) 、高壓泵注入15W-40柴機(jī)油，油位不低于油窗的 2/3。液壓卷管器液 壓油箱注入液壓油，不低于 18L。( 6)、將側(cè)向 90°預(yù)裂器與高壓膠管連接，預(yù)裂器需

16、配帶上特制帽套。( 7)、檢查裝備各部件連接處牢靠性、密封性。3、運(yùn)行1 )、打開高位水箱出水口閥門， 打開不銹鋼過濾器上部排水閥門， 排出空 氣，待有水流出，關(guān)閉不銹鋼過濾器上部排水閥門。（2）、高壓泵組手動調(diào)壓閥逆時針完全旋轉(zhuǎn)處于完全開啟狀態(tài)， 液壓卷管器 控制箱調(diào)壓閥順時針完全旋轉(zhuǎn)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（3）、開啟液壓卷管器防爆電機(jī)。（4）、操作液壓卷管器控制箱， 向上扳動手動換向閥， 液壓卷管器轉(zhuǎn)筒正向 旋轉(zhuǎn)，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速閥，將預(yù)裂器送入將要預(yù)裂的孔內(nèi)，在送管過程中，可用手 擺動高壓膠管輔助推送高壓膠管。（5）、待高壓膠管推送到預(yù)定位置， 扳動手動換向閥到中間位置， 停止推送 高壓膠管。（

17、6）、啟動高壓泵組防爆電機(jī)。（7）、啟動紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；觀察校對壓力表壓力。（8）、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到 60MPa停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（9）、操作液壓卷管器控制箱， 向下扳動手動換向閥， 液壓卷管器轉(zhuǎn)筒逆向 旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)速閥，使高壓膠管以 2m/min 抽出，在抽出過程中，可手動擺動高 壓膠管，使高壓膠管在轉(zhuǎn)筒依次排列整齊。（10）、在抽出高壓膠管過程中，仔細(xì)觀察高壓膠管上的安全標(biāo)線，待出現(xiàn)10m標(biāo)線時，將液壓卷管器控制箱中的手動換向閥扳動到中間位置，停止收管。（11）、逆時針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)，使高壓管逐 漸降壓至完全卸壓。（ 1 2

18、）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（13）、向下扳動液壓卷管器控制箱換向閥，使高壓膠管從孔內(nèi)完全退出， 扳動換向閥到中間位置，取下預(yù)裂器。（14）、將高壓膠管與封孔器接頭連接， 向上扳動液壓卷管器控制箱換向閥， 將封孔器送入孔內(nèi)距離孔口 10m處位置，將換向閥扳動到中間位置。（ 1 5）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。（16）、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到 i5MPa停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（ 1 7）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)，持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展，運(yùn)行時間小于0.2h。預(yù)裂完成后時，逆時針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全 開啟狀態(tài)。（18）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（19）、

19、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果，以及孔內(nèi)工作液的卸除情況，直到孔口泄 水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型。4、停車回收（1）、確認(rèn)預(yù)裂孔內(nèi)壓力水完全卸壓， 封孔器已收縮完畢的情況下， 操作液壓卷管器控制箱，向下扳動手動換向閥，收縮高壓膠管，待封孔器從孔內(nèi)退出， 扳動換向閥到中間位置，取下封孔器。（2）、關(guān)閉液壓卷管器防爆電機(jī)。（3）、將設(shè)備搬運(yùn)到下一個將要預(yù)裂的鉆孔位置，重復(fù)以上操作。（4）、設(shè)備長時間不使用時， 將水箱排水閥門、 不銹鋼過濾器底部排水閥門、 高壓泵底部排污排水閥門打開完全打開， 放空設(shè)備中水， 關(guān)閉以上閥門， 防止冬 季溫度過低，凍壞設(shè)備。5、數(shù)據(jù)處理（1）、設(shè)備在預(yù)裂過程中的壓力可通過抗

20、震壓力表 （校對壓力表） 直接查看， 操作設(shè)備。 預(yù)裂效果監(jiān)測也通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集壓力， 在設(shè)備附近無線通訊的 有效距離為10m范圍，通過數(shù)據(jù)采集器采集當(dāng)前一段觀測數(shù)據(jù)，保存。（2）、預(yù)裂時間可以通過計時裝置獲取， 也可以通過壓力采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù) 的時間來確定。6、注意事項(xiàng)（1）、煤礦用注水泵和隔爆型三項(xiàng)異步電動機(jī)必須具有 “煤礦礦用產(chǎn)品安全 標(biāo)志證書”及相關(guān)標(biāo)志，方可下井使用。嚴(yán)禁使用沒有煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品。（2）、未經(jīng)廠家出具書面材料許可，任何人不得隨意變更安標(biāo)配套件及零 （元）部件配置，安全閥出廠已調(diào)定，不許隨意調(diào)整。五、封孔施工工藝及程序1）、在預(yù)裂結(jié)束后， 將預(yù)裂器從高壓膠管上取下

21、， 再將高壓膠管與封孔器接頭連接好后，將封孔器送入孔內(nèi)距離孔口 20m處位置，向上扳動液壓卷管器控制箱換向閥，將換向閥扳動到中間位置。2）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。3）、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥， 通過對封孔器加壓， 壓力使封孔器膨脹，對鉆孔進(jìn)行封孔。4）再通過對鉆內(nèi)注帶壓水，使煤層裂隙進(jìn)一步致裂。（5）觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到15MPa停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。6）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)， 持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展， 運(yùn)行時間小于 0.2h 。預(yù)裂完成后時，逆時針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)。7）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。8）、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果， 以及孔內(nèi)工作液的卸除情況

22、， 直到孔口泄水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型。六、供電1、12407 回風(fēng)順槽的電源來自四采區(qū)變電所， 05#移動變電站放置南翼軌道 巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，KBZ-400饋電、KBZ-200饋電放置在回風(fēng)順槽的水倉位置，鉆機(jī) 及預(yù)裂設(shè)備的電源開關(guān) QBZ-80N放置在平板車上，跟隨鉆孔位置移動。2、 KBZ-400饋電上安裝瓦斯斷電儀，報警深度0.5%CH4斷電濃度 0.5%CH4復(fù)電濃度V 0.5% CH4斷電范圍：運(yùn)輸巷、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部 非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。七、施工技術(shù)要求1 、加強(qiáng)測量工作， 提高測量精度， 鉆孔前由地測科根據(jù)鉆孔設(shè)計方位角度， 準(zhǔn)確定位。2、打鉆時，鉆孔必須依次編號，

23、嚴(yán)格按施工設(shè)計參數(shù)打眼，并要有詳細(xì)的 原始記錄。3、在高壓預(yù)裂割煤過程中，對每個孔預(yù)裂壓力、流量、預(yù)裂量等參數(shù)做詳 細(xì)記錄。4、水壓致裂預(yù)裂過程中，每孔預(yù)裂量、預(yù)裂時間、壓力、流量等參數(shù)必須 詳細(xì)記錄。5、水壓致裂預(yù)裂工要有高度責(zé)任心，觀察要詳細(xì)，記錄要準(zhǔn)確齊全。加強(qiáng) 預(yù)裂高壓泵的日常檢修，確保預(yù)裂壓力達(dá)到設(shè)計要求。6、地測科要將預(yù)裂孔位置標(biāo)清， 生產(chǎn)科與通風(fēng)科負(fù)責(zé)將預(yù)裂前后粉塵含量、 瓦斯含量等數(shù)據(jù)測定記錄齊全，為以后煤層預(yù)裂提供可靠的理論依據(jù)。7、鉆孔打成后，應(yīng)及時預(yù)裂，成孔擱置時間不應(yīng)超過 24 小時，避免塌孔影 響預(yù)裂效果。八、施工安全技術(shù)措施1、施工人員， 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須先檢查后工

24、作， 發(fā)現(xiàn)問題處理并及時匯報。 作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)異常時，嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)及時匯報礦調(diào)度室，必須做到不安 全不生產(chǎn)。2、施工人員必須在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行施工作業(yè)， 在打鉆前或打鉆期間， 應(yīng)堅持對施工地點(diǎn)附近敲幫問頂， 對不安全的頂或幫， 應(yīng)該加強(qiáng)支護(hù)或處理， 防 止出現(xiàn)煤壁片幫傷人。3、鉆機(jī)安排專人管理，按照說明書進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)， 壓力油管不得在漏油、滲油下工作。4、鉆機(jī)的滲漏油液時，應(yīng)及時收集回收，上井進(jìn)行處理。5、鉆機(jī)的高壓膠管不得隨意更換，保證接頭連接可靠，防止鉆機(jī)工作時， 出現(xiàn)傷人事故。6、鉆機(jī)的油管未全部接好不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)，孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸 鉆桿外，絕不允

25、許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。7、停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿， 確保安全。8、用鉆機(jī)的馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。9、在鉆進(jìn)過程中，要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10、長距離搬遷鉆機(jī)，拆下油管后，所有的接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整 齊，以免運(yùn)輸過程中污染或刮傷。11、鉆機(jī)在裝車運(yùn)輸鉆機(jī)時，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦，防 止意外滑落。12、鉆機(jī)在起吊、 裝卸、運(yùn)輸過程中， 應(yīng)注意保護(hù)壓力表、 操作手把、 手輪、 外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。13、鉆機(jī)的所有部件在搬運(yùn)過程中， 均不允許順坡道滾放， 也不能從水中通 過。14、聘請鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員， 對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)， 包括鉆 機(jī)及預(yù)裂設(shè)備的操作使用及注意事項(xiàng)， 確保熟練操作， 培訓(xùn)考試合格， 取得上崗 證，必須持證上崗，規(guī)范操作。15、操作鉆機(jī)時，施工人員必須穿戴整齊，以免袖口被鉆桿纏繞，嚴(yán)禁帶手 套施工。16、鉆進(jìn)過程中，施工