1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度目的為了加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)秩序，不斷提高全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制 度。范圍生產(chǎn)制造全過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個(gè)人，以及外協(xié)加 工。質(zhì)量管理職責(zé)1、質(zhì)檢部在企業(yè)內(nèi)履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理2、質(zhì)檢部對原料、原材料質(zhì)量、半成品質(zhì)量、成品質(zhì)量以及影響工序質(zhì)量因素進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、判斷。并監(jiān)督相關(guān)部門及時(shí)解 決存在的問題。3、質(zhì)檢部組織定期學(xué)習(xí)質(zhì)檢技術(shù)和質(zhì)量管理知識(shí)。4、質(zhì)檢部管理相關(guān)文件，檔案的整理及保存工作。四質(zhì)量管理的三個(gè)環(huán)節(jié)：1、原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)：質(zhì)檢部有義

2、務(wù)對原材料的質(zhì)量問題和數(shù)量問 題進(jìn)行管 理，任何供應(yīng)商的材料進(jìn)倉，都要對原材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查(1.1在采購的原材料進(jìn)廠入庫前必須通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢查，檢查時(shí)本著 隨時(shí)進(jìn)廠，隨時(shí)檢查”的原則，不得延誤。(1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,采取合理的方法嚴(yán)格進(jìn)行。(1.3檢驗(yàn)人員必須有高度的責(zé)任感和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止 漏檢和錯(cuò)檢，更不能弄虛作假。(1.4對于每次檢驗(yàn)的結(jié)果，檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)記錄表格所 實(shí)填寫，并簽署本人姓名，作為責(zé)任依據(jù)。示內(nèi)容進(jìn)行如(1.5只有經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)檢員開具的零部件檢 單或入庫單

3、的原材料，倉管人員方能為其辦理正式 入庫手續(xù)。驗(yàn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)通知否則由倉管人員承擔(dān)責(zé)任。(1.6檢驗(yàn)時(shí)如遇到無法判定合格與否情況時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即向 與有關(guān)技術(shù)人員會(huì)同驗(yàn)收。必要時(shí)通知采購部聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家處理。質(zhì)檢部匯報(bào)，或(1.7檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)情況在必要時(shí)針對所檢材料向相關(guān)部門提出 建議。改善意見和2、生產(chǎn)過程中的崗位檢驗(yàn)實(shí)行三檢制，即自檢、互檢、專檢。產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)班組內(nèi)部操作者按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對生產(chǎn)加工的零部件進(jìn)行控制把(2.1自檢。在生關(guān)。(2.2互檢。車間內(nèi)部各班組之間，下道工序在接到上道工序的制 品時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上 道工序的質(zhì)量合格后才能繼續(xù)作業(yè)。(2.3專檢。由檢驗(yàn)人員根據(jù)有關(guān)檢驗(yàn)資料、圖紙、

4、技術(shù)要求進(jìn)行檢 驗(yàn)。3成品出廠的檢驗(yàn)：(3.1質(zhì)檢部在接到生產(chǎn)部通知后，檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備。(3.2檢驗(yàn)人員依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，出具試車驗(yàn)收報(bào)告，上報(bào)質(zhì)檢部審核。(3.3檢驗(yàn)人員在試車驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)開具不合格零件返修通知單或不良品通知單，送交生產(chǎn)部進(jìn)行整改。(3.4生產(chǎn)部對不合格項(xiàng)進(jìn)行返工處理,完成后扔需向檢驗(yàn)員交檢。 直至合格。檢驗(yàn)員開具零部件檢驗(yàn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)通知 單、入庫單。（3.5凡入庫的產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)格分類存放，不得混淆。在成品標(biāo) 牌上打印的編號(hào)必須清晰、規(guī)整。五儀器、量具管理及維護(hù)1、合理使用各類量具、儀器，保證儀器、量具的正常工作，提供數(shù)據(jù)的可靠,準(zhǔn)確性。2、做好儀器、各類

5、量具的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、做好精密儀器、量具的管理工作。4、5、儀器及各類量具定期由主管部門做好年檢工作。各類量具及儀器的事故處理，參照量具管理規(guī)定，報(bào)廢設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)審批。六質(zhì)量管理的工作內(nèi)容從原材料源頭，到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，到成品的包裝入庫，還有外協(xié)單 位加工產(chǎn)品的 監(jiān)控與監(jiān)督，都要提高質(zhì)量，降低成本。七質(zhì)量管理的工作方式1、部門經(jīng)理、主任、根據(jù)部門職能負(fù)責(zé)車間相關(guān)工作。2、質(zhì)檢員各個(gè)工序抽取各種產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，作好記錄。3、生產(chǎn)管理部監(jiān)督原材料供應(yīng)狀況。4、部門經(jīng)理、車間主任、班組長需要每日巡視檢查工序崗位 ，發(fā)現(xiàn) 問題就地隨 時(shí)解決。八質(zhì)量控制的措施一實(shí)行從點(diǎn)到面的管理1、質(zhì)量靠監(jiān)督解決的是暫時(shí)

6、的現(xiàn)場狀況，是治標(biāo)但治不了本。只有 全員工在潛 意識(shí)里對質(zhì)量的重視，全公司的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)提升到新的局面。2、提高員工的 質(zhì)量意識(shí)” 是勢在必行。不能簡單的停留在 口號(hào)”的形式，不能無度量的定性在概念層面上。發(fā)展企業(yè)文化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 執(zhí)行、工作行為教育培訓(xùn)或技能競賽等等，這些都 需要員工的參與，要得到高層領(lǐng)導(dǎo) 的重視。3、人人都是 質(zhì)檢員”不斷提高檢查員的技術(shù)水平和工作質(zhì)量，檢查員要在平時(shí)工作中不斷 充實(shí)自己, 邊干邊學(xué)，努力提高自己的技術(shù)水平。在平時(shí)的工作中，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)程操作，堅(jiān)持 原則，實(shí)事求是，嚴(yán)格按照圖紙要求檢 查,不許隨便降級(jí)使用。 在工作中碰到疑難問 題要及時(shí)和有關(guān)

7、部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決。在全廠范圍內(nèi)開展產(chǎn)品質(zhì)量知識(shí)的培訓(xùn)，所有員工都要以產(chǎn)品質(zhì)量為 核心，讓員 工都成為自己的質(zhì)檢員”。4、根據(jù)公司的發(fā)展，為能保證各類新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，我們每一名員工、每一 位管理者都必須認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。把產(chǎn)品質(zhì)量管理制度落實(shí)到實(shí) 處。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量考核制度對各車間出現(xiàn)的質(zhì)量問題給予相應(yīng)的處罰。 提高員工的責(zé)任心，減少不合格產(chǎn)品的發(fā) 生。九現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法1、在制程過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：第一，現(xiàn)場的質(zhì)檢人員，有督促員工實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽檢所屬各制程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質(zhì)量異常應(yīng)立即處理。質(zhì)檢員如果玩忽職守，追究相關(guān) 責(zé)任。第二,各車間主任在生產(chǎn)流程的巡回觀

8、察，當(dāng)一發(fā)現(xiàn)情況就會(huì)現(xiàn)場處理,同時(shí)對正常程序進(jìn)行追蹤，杜絕不良產(chǎn)品流入下個(gè)程序。第三，首先要求現(xiàn)場員工自己控制質(zhì)量的程度，對自己所發(fā)生的制品實(shí)施自主檢查。第四，現(xiàn)場質(zhì)檢員人員，對半成品、成品、加工等各工序嚴(yán)格按照檢 驗(yàn)。驗(yàn)規(guī)程檢2、入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：第一，質(zhì)檢部要在流程產(chǎn)品中成為產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行逐個(gè)流程檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)補(bǔ)救或再返工，做到成品無暇疵。第二,質(zhì)檢部人員對于入庫前的成品檢驗(yàn)，若有質(zhì)量不合格的，達(dá)不到技術(shù)要求范圍,應(yīng)填寫 不良品通知單”詳述異常的情況，交有關(guān)部門經(jīng)理處理改善。第三,在產(chǎn)品到成品經(jīng)過質(zhì)檢人員的仔細(xì)復(fù)查，清除了異樣產(chǎn)品以后，質(zhì)檢員確認(rèn)無問題送交車間。由車間包裝完整，成品入庫。十、制定獎(jiǎng)罰制度在整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)作的全過程質(zhì)量管理中，實(shí)施有獎(jiǎng)有罰制度，可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，提高生產(chǎn)工藝技術(shù)水平等方面。提高員