1、興泉鐵路寧泉段橋梁工程編號(hào):懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位:編制:審核:批準(zhǔn):2016年11月1日發(fā)布2016年11月5日實(shí)施目錄1適用范圍. - 1 - 2作業(yè)準(zhǔn)備. - 1 -2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備. - 1 -2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備. - 1 - 3技術(shù)要求. - 1 - 4施工程序與工藝流程 . - 3 -4.1施工程序. - 3 -4.2工藝流程. - 3 -4.2連續(xù)梁. - 18 -4.3模板施工. - 24 -4.4鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的施工 . - 26 -4.5混凝土澆筑. - 39 -4.6預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工 . - 45 -4.7懸臂澆筑段施工 . - 56 - 5施工要求.

2、 - 76 -5.1觀測(cè)內(nèi)容. - 76 -5.2測(cè)點(diǎn)布置. - 76 -5.3撓度控制及計(jì)算 . - 76 -5.5線型及應(yīng)力控制 . - 78 - 6勞動(dòng)組織. - 79 - 7材料要求. - 80 - 8設(shè)備機(jī)具配置. - 80 - 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn). - 81 -9.1質(zhì)量控制. - 81 -9.2質(zhì)量檢驗(yàn). - 83 -10安全及環(huán)保要求. - 86 -10.1對(duì)掛籃本身的安全防護(hù) . - 86 -10.2防火措施. - 87 -10.3預(yù)應(yīng)力施工安全措施 . - 87 -10.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施 . - 88 -10.5施工機(jī)械安全保證措施 . - 88 -10.6高空作業(yè)的安

3、全措施 . - 89 -10.7 道路減速標(biāo)志及交通管制措施. - 89 -10.8安全應(yīng)急救援預(yù)案 . - 89 -10.9 環(huán)境保護(hù)和水土保持措施. - 93 -興泉鐵路橋梁工程懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建興泉鐵路NQ-1標(biāo)所施工的連續(xù)梁,主要施工設(shè)備是掛籃。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成施工組織設(shè)計(jì),開工報(bào)告、安全保證措施和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案后,在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)加強(qiáng)閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)指南、規(guī)范。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。并進(jìn)行安全、技術(shù)交底;施工技術(shù)交底必須編制書面交底文件,交底資料應(yīng)

4、直觀、明確、有指導(dǎo)性。附有必要的圖、表及說明。內(nèi)容應(yīng)包括:負(fù)責(zé)施工的工程名稱及范圍,梁體結(jié)構(gòu)尺寸,鋼筋、管道預(yù)埋位置、尺寸及施工要求,中線及高程測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)控?cái)?shù)據(jù),工程施工流程和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求,安全施工技術(shù)操作注意事項(xiàng)。鋼筋、混凝土工程正式施工前完成原材料的選定和檢驗(yàn)工作,開展混凝土配合比的設(shè)計(jì)、選定和報(bào)批工作,經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用。掛籃及模板按施工圖要求提前完成設(shè)計(jì)、制作,掛籃設(shè)計(jì)須通過專家評(píng)審。掛籃設(shè)計(jì)文件、計(jì)算書和相關(guān)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料齊全。支架預(yù)埋件,在墩身施工時(shí)預(yù)埋,位置要準(zhǔn)確。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)施工地規(guī)劃工作,包括“三通一平”、原材料堆放、加工

5、區(qū)。配齊生活生產(chǎn)設(shè)施,滿足施工人員生活、生產(chǎn)需要。3技術(shù)要求3.1選定梁體混凝土的配合比時(shí),除混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外,其彈性模量及容重還應(yīng)分別滿足橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.2模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表的規(guī)定。3.3為確保掛籃軌道位置的準(zhǔn)確性,豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí),橫向與縱向偏差不得大于3mm;掛籃拼裝、前移就位后,其中線應(yīng)與橋梁中線重合,偏差不得大于5mm。3.4掛籃的彈性與非彈性彎形以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量值為準(zhǔn),在懸灌過程中,根據(jù)混凝土作業(yè)量,將彈性彎形值分次進(jìn)行調(diào)整,每次調(diào)整值4-6mm。3.5在各懸灌梁段施工期間。如果梁體撓

6、度經(jīng)過測(cè)量超過5mm,應(yīng)立即從軟件計(jì)算所需的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和特征數(shù)據(jù)兩個(gè)方面查找原因,將修改后的數(shù)據(jù)文件輸入微機(jī),計(jì)算修正下一梁段的施工立模標(biāo)高。通過逐段控制和調(diào)整施工立模標(biāo)高,減少累積誤差,使懸灌而成的T構(gòu)順利合攏。3.6為了提高水平測(cè)量的準(zhǔn)確度,減少實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的離散性,設(shè)于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測(cè)量的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)做明顯標(biāo)記,并在施工中加以妥善保護(hù),同時(shí),各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預(yù)應(yīng)力筋張拉前后的水平測(cè)量應(yīng)盡可能安排在早晨或傍晚無風(fēng)無雨的時(shí)間進(jìn)行。3.7水平測(cè)量的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在橋頭。受地形限制時(shí),水準(zhǔn)點(diǎn)亦可設(shè)置在各連續(xù)梁段頂面上。但各梁段施工一結(jié)束,應(yīng)對(duì)各水準(zhǔn)確點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測(cè)量,

7、并對(duì)與線形控制有關(guān)的水平測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。3.8連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法表的規(guī)定。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法 4施工程序與工藝流程安裝主墩墩頂支座澆筑臨時(shí)支座安裝0#塊墩頂托架現(xiàn)澆0#塊砼(同時(shí)完成臨時(shí)支撐安裝安裝掛籃對(duì)掛籃預(yù)壓調(diào)試采用掛籃懸澆箱梁至最后一個(gè)節(jié)段(即最大懸臂狀態(tài)張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束安裝過渡墩支座并臨時(shí)鎖定支架現(xiàn)澆邊跨直線段利用掛籃安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆吊架立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架解除過渡墩上支座的臨時(shí)鎖定、夜間溫度最低時(shí)澆筑邊跨合攏段砼拆除合攏段勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架安

8、裝中跨合攏段施工吊架焊接中跨合攏段勁性骨架澆筑中跨合攏段砼張拉其余設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架鑿除主墩上硫磺混凝土臨時(shí)支座,并拆除0#塊臨時(shí)支撐鋼管完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換、形成三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行附屬工程施工。詳見連續(xù)梁懸掛施工工藝框圖4.2.1 零號(hào)塊施工(10#塊連續(xù)梁段施工工藝流程圖連續(xù)梁懸掛施工工藝框圖 0#塊連續(xù)梁段施工工藝流程圖 (2橫梁上部結(jié)構(gòu)施工在橫鋪工字鋼上縱向鋪設(shè)I40b并與之點(diǎn)焊聯(lián)結(jié),最后在橫鋪I56b工字鋼上面鋪設(shè)15x15方木,間距40cm,再在上面鋪設(shè)12x10cm(10cm為高度,間距20cm,形成工作平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)完成后,在兩邊支上模板支架。詳見橫梁上部結(jié)構(gòu)布置圖。鋼管柱及橫

9、梁布置圖 橫梁上部結(jié)構(gòu)布置圖 (3支架預(yù)壓0號(hào)段支架拼裝完畢后,采用0號(hào)段梁自重120%倍重量預(yù)壓11996KN,利用在承臺(tái)上預(yù)埋的四排(每側(cè)梁端及梁根各20根精軋螺紋鋼筋采用液壓千斤頂反力進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形。由于0號(hào)段支架承受整個(gè)0號(hào)段混凝土的重量,在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況,其中頂板混凝土重量直接傳送到底板上,預(yù)壓前在梁底模面設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),5個(gè)橫斷面,每個(gè)橫斷面2個(gè)觀測(cè)點(diǎn),預(yù)壓前測(cè)出沉降觀點(diǎn)標(biāo)高,加載完后,測(cè)出沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高,測(cè)出支架的變形量,以此計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形。經(jīng)計(jì)算,支架彈性變形量按3.442mm作為模板預(yù)拋高值,同時(shí)考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱值。具體預(yù)壓措施如

10、下:模鋪設(shè)完成后,進(jìn)行支架的預(yù)壓,以消除支架的非彈性變形。支架預(yù)壓的目的:檢查支架的安全性,確保施工安全。消除支架非彈性變形的影響,取得彈性變形值,用于支架的調(diào)整,有利于橋面線形控制。按混凝土分段澆注順序進(jìn)行分兩段預(yù)壓,墩頂和兩處懸臂兩段進(jìn)行預(yù)壓,前后懸臂處同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,懸臂預(yù)壓完成后,再進(jìn)行墩頂處預(yù)壓。支架預(yù)壓采用千斤頂反拉,重量為箱梁分段自重的1.2倍(安全系數(shù)。預(yù)壓加載分別按照設(shè)計(jì)箱梁分段自重的50%、100%、120%三級(jí)進(jìn)行。觀測(cè)點(diǎn)布置于底模板底部,橫橋向在兩處腹板下和底板中間各設(shè)置一個(gè)點(diǎn),共3處觀測(cè)點(diǎn),詳細(xì)布置見橫向觀測(cè)點(diǎn)位布置圖;縱橋向觀測(cè)點(diǎn)布置于懸臂的中點(diǎn)處,詳細(xì)布置見連續(xù)梁縱

11、向觀測(cè)斷面布置示意圖。消除非彈性變形值后,根據(jù)底模彈性變形曲線疊加預(yù)應(yīng)力張拉梁體變形曲線得到預(yù)拱度曲線,作為底模板安裝控制高程的依據(jù)。在預(yù)壓加載過程中,必須對(duì)稱、分層、均勻、滿鋪加載,同時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行支架的變形觀測(cè),若出現(xiàn)異常情況必須立即停止加載并查明原因。卸載時(shí)也必須對(duì)稱、分層、均勻卸載。當(dāng)沉降量不超2mm/天視為沉降穩(wěn)定并以最后一天的觀測(cè)結(jié)果作為加載穩(wěn)定后的高程值。卸載完畢安排專人檢查支架下沉情況,主要是消除方木的非彈性形變量,通過調(diào)整底模達(dá)到最終的標(biāo)高,檢查模板拼縫的完好性進(jìn)行檢查并調(diào)整。預(yù)壓程序及觀測(cè)方法:預(yù)壓荷載的布置要基本與梁體各部位重量的比例相對(duì)應(yīng),應(yīng)按各節(jié)段翼板、腹板及底板重量

12、拆合成千斤頂壓力進(jìn)行預(yù)壓分配。預(yù)壓加載順序?yàn)?050%100%120%100%50%0。預(yù)壓前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,取得初始值,加載至50%時(shí),靜止2小時(shí)后觀測(cè),之后即可加載,加載至100%后觀測(cè)3次,每次間隔2小時(shí),120%時(shí)每六小時(shí)觀測(cè)一次,靜止一天,當(dāng)沉降小于2mm/天時(shí),即視為穩(wěn)定,進(jìn)行卸載作業(yè)。觀測(cè)方法:按上述各測(cè)點(diǎn)在底模板下及其相對(duì)應(yīng)的地面布置測(cè)量點(diǎn),在底模板鋼板上作出需要觀測(cè)點(diǎn)的位置,并作好標(biāo)記,利用墩頂?shù)乃疁?zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),采用電子水準(zhǔn)儀,減少儀器誤差。預(yù)壓量測(cè)時(shí),先采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行底模的高程觀測(cè),看數(shù)值是否變化,連續(xù)測(cè)兩次,減小認(rèn)為誤差,再用千斤頂按照三個(gè)等級(jí)進(jìn)行加載,看數(shù)值變化情

13、況,經(jīng)對(duì)上述兩組數(shù)據(jù)的觀測(cè)即可以計(jì)算出,每次預(yù)壓加減荷載后地基及支架的變形值。(4施工測(cè)量控制在樁基和承臺(tái)施工中利用此三點(diǎn)做平面和高程控制,承臺(tái)施工完成之后,承臺(tái)頂面要測(cè)設(shè)出墩身模板位置,并彈出墨線,并進(jìn)行完全換手復(fù)核,確認(rèn)所放樣出的點(diǎn)位沒有問題之后,報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理查驗(yàn)。報(bào)檢通過后才允許進(jìn)行墩身施工。同時(shí)承臺(tái)的沉降觀測(cè)標(biāo)也要按照沉降觀測(cè)方案和實(shí)施細(xì)則要求進(jìn)行觀測(cè)。墩身模板安裝完畢之后,需要再次進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核結(jié)果在規(guī)范要求范圍之內(nèi)后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理查驗(yàn),報(bào)檢之后才允許進(jìn)行墩身砼施工。墩身砼施工完成之后利用測(cè)量控制點(diǎn)放樣出墩項(xiàng)中心線的位置并進(jìn)行復(fù)核,同時(shí)利用檢定過的鋼尺和水準(zhǔn)儀將二等水準(zhǔn)點(diǎn)的高程聯(lián)測(cè)到墩

14、頂設(shè)定的臨時(shí)高程點(diǎn)上,并進(jìn)行完全換手復(fù)核。墩身的沉降觀測(cè)標(biāo)也要同時(shí)安裝并啟用,并及時(shí)收集沉降觀測(cè)資料。墩頂平面位置和高程精確測(cè)定之后,澆筑墩頂墊石砼,并精確確定預(yù)留孔位置。墊石正確澆筑之后,在墊石頂部精確定出支座位置,并進(jìn)行復(fù)核、報(bào)驗(yàn),然后正確安裝支座。支座安裝之后安裝0#段底板,正確調(diào)整好底板位置和高程之后進(jìn)行預(yù)壓,并同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè),在預(yù)壓前后要及時(shí)收集整理和沉降資料,并及時(shí)上報(bào)。預(yù)壓完成之后要復(fù)核一下模板位置,再進(jìn)行下一步的腹板和翼緣板的模板安裝。在模板安裝期間要經(jīng)常的校核平面位置和高程,直到模板全部完成并準(zhǔn)備澆筑0#段砼。在澆筑0#段砼之前要再次校正平面和高程位置,確認(rèn)無誤之后再報(bào)驗(yàn),

15、經(jīng)過測(cè)量監(jiān)理復(fù)核后才可以進(jìn)行砼澆筑施工。砼澆筑前后要進(jìn)行墩身沉降觀測(cè),并比較沉降值。0#段的頂板和底板在澆筑砼之前要設(shè)定沉降變形監(jiān)控點(diǎn),高程控制觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在墩頂0#塊上,設(shè)2個(gè)點(diǎn)。從附近水準(zhǔn)點(diǎn)上引上高程,測(cè)出控制點(diǎn)的絕對(duì)高程,控制點(diǎn)的高程施工單位每月復(fù)測(cè)一次。高程觀測(cè)點(diǎn)0#塊上設(shè)8個(gè)(包括2個(gè)控制點(diǎn),其余各塊每塊設(shè)5個(gè),詳見標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)布置圖: 標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)布置圖 測(cè)量工作由監(jiān)控小組測(cè)量并在澆筑砼過程中及時(shí)測(cè)量。在0#段澆筑完成之后進(jìn)行掛籃施工前,要再次準(zhǔn)確定位并且不間斷進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量,每一次掛籃施工中都要嚴(yán)密注意變形觀測(cè),每次安裝完模板之后都要進(jìn)行復(fù)核、報(bào)驗(yàn)。掛籃的沉降變形觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在底板上,每塊3個(gè)

16、點(diǎn),中線上1個(gè)、離腹板內(nèi)側(cè)邊線20公分各一個(gè)。詳見掛藍(lán)的觀測(cè)變形觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)圖。掛籃的沉降變形觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)圖大里程小里程測(cè)量時(shí)間;首次測(cè)量在模板調(diào)好后測(cè),第二次測(cè)量在澆筑砼后二天測(cè),兩次的高差就是模板的變形值。從1#塊開始測(cè),以后每塊都要測(cè)。每塊測(cè)完后在調(diào)模板前將數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)控單位,經(jīng)監(jiān)控單位分析后,下發(fā)立模標(biāo)高通知單。掛籃的立模標(biāo)高以監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高通知單為準(zhǔn),調(diào)模標(biāo)高誤差小于3mm,特別注意掛籃底模四個(gè)角的標(biāo)高要調(diào)平,施工調(diào)好后通知監(jiān)控單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收。軸線定位誤差小于10mm,軸線偏位小于10mm,每澆完一塊要測(cè)一次。如有超出允許值要及時(shí)通知監(jiān)控單位分析原因。測(cè)量控制注意事項(xiàng)測(cè)量人員要經(jīng)

17、過培訓(xùn),并經(jīng)過考核合格的才可以上崗測(cè)量?jī)x器要送檢,經(jīng)檢定合格的方可投入工程施工測(cè)量中使用測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行定期校核,并做好記錄。測(cè)量?jī)x器在使用過程中要注意防曬、防潮、防塵,要有專人看護(hù)儀器,避免儀器被人為碰壞儀器在使用時(shí),觀測(cè)者不能騎跨在儀器腳架腿上,不能用手扶、壓腳架,儀器的各螺旋要適中,不能過松或過緊,以免損壞儀器;不許用手觸摸物鏡、目鏡,有灰塵時(shí)用毛刷撣去,不可用手指或用手帕擦拭。儀器在使用時(shí)應(yīng)當(dāng)撐傘,避免日曬、雨淋,影響儀器的使用精度,每臺(tái)儀器由專人負(fù)責(zé)。連續(xù)梁監(jiān)控點(diǎn)要按照要求布設(shè),不要過于隨意連續(xù)梁的放樣控制點(diǎn)要固定,不要使用上面提到的三個(gè)控制點(diǎn)之外的控制點(diǎn),以免出現(xiàn)不必要的誤差。所有的

18、控制點(diǎn)位要注意保護(hù)。4.1.3.3 支座安裝(1臨時(shí)支座、臨時(shí)錨固和勁性支撐連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過程中,永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的力和不平衡力矩,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)按兩種方式對(duì)墩梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)。首先在每個(gè)墩頂永久支座沿縱向兩側(cè)各設(shè)1組2個(gè)鋼筋混凝土臨時(shí)支座和豎向預(yù)應(yīng)力錨固,其次采用在主墩兩側(cè)承臺(tái)上設(shè)置設(shè)臨時(shí)鋼管支墩和臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力臨時(shí)錨固,以抵抗施工中產(chǎn)生的各種不平衡力矩及豎向力,保證梁體平衡。臨時(shí)支座與永久支座同高,在臨時(shí)支座頂鋪一層同截面的3mm的鋼板,將箱梁和臨時(shí)支座隔離,便于合攏后拆除臨時(shí)支座。臨時(shí)支座為C50鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),鋼筋伸入墩頂頂帽和0號(hào)段梁底均為100cm,在施工墩頂托盤頂帽

19、時(shí)將臨時(shí)支座的鋼筋同時(shí)預(yù)埋。施工時(shí),首先安裝永久支座,然后再立模綁扎鋼筋澆筑臨時(shí)鋼筋混凝土臨時(shí)支座。支座豎向預(yù)應(yīng)力臨時(shí)錨固采用直徑為25mm的螺紋鋼筋進(jìn)行錨固,0號(hào)段施工完畢開始澆筑1號(hào)段前張拉,將墩梁臨時(shí)鎖定。墩旁臨時(shí)支墩采用在每個(gè)墩前后兩側(cè)各立2排2根100010鋼管支撐于一、二級(jí)承臺(tái)頂面,鋼管直接伸入到梁底,內(nèi)側(cè)鋼管頂部100cm高度范圍與0號(hào)段一起澆筑C50鋼筋混凝土,每根鋼管內(nèi)預(yù)埋5根精軋螺紋鋼, 0號(hào)段梁底預(yù)留鋼筋頭焊接接長(zhǎng)伸入,鋼筋各伸入鋼管及0號(hào)段底板各100cm,鋼管內(nèi)其余部分填充C50混凝土。鋼管之間采用角鋼桁架進(jìn)行聯(lián)結(jié)。墩頂臨時(shí)支座及墩旁臨時(shí)支墩與0號(hào)段采用鋼筋相接的部分

20、,均需施工完成予以拆除。拆除時(shí),先用風(fēng)鎬將臨時(shí)支座及臨時(shí)支墩混凝土鑿除(伸入0號(hào)段梁底5cm鑿除,使聯(lián)貫鋼筋露出,然后使用手持砂輪將鋼筋緊貼混凝土面截除,最后用與0號(hào)段同等級(jí)的環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ),并打磨平整。(2支座支座安裝參見鐵路橋梁大噸位球形鋼支座(LXQZ型安裝圖(通橋(20098361-LXQZ,固定支座及橫向活動(dòng)支座的縱向水平承載力同時(shí)應(yīng)滿足軌道結(jié)構(gòu)實(shí)際作業(yè)橋梁結(jié)構(gòu)的水平荷載要求。固定支座和縱向活動(dòng)支座位于線路的那一側(cè)以工點(diǎn)圖說明為準(zhǔn)。詳見支座偏移量表及支座型號(hào)、大樣圖。支座偏移量表 支座型號(hào)、大樣圖 (3作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在支座安裝前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)明確支座安裝工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)支座安裝作業(yè)。外業(yè)準(zhǔn)備支座安裝前,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:支座型號(hào)、性能、組裝后全高、上下座板螺栓孔中線距、支座部件及外觀缺陷、涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤(rùn)滑情況等。吊裝支座前,應(yīng)對(duì)支座墊石進(jìn)行鑿毛,鑿毛要求均勻充分,75%以上露出新鮮混凝土面。鑿毛完成后對(duì)墊石螺栓預(yù)留孔進(jìn)行清理、量測(cè)深度、間距等是否滿足支座安裝要求。利用清水沖洗墊石表面及預(yù)留孔,保持其表面濕潤(rùn),注意預(yù)留孔內(nèi)不得存有積水,支座安裝前,放出支座中心線,并彈出墨線。安裝支座前檢查復(fù)核支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料,測(cè)量支座螺栓孔深度、孔徑等。根據(jù)支座安裝的需求,購(gòu)置扳手、運(yùn)輸支座的起重機(jī)和運(yùn)輸車等機(jī)具。(4技術(shù)要

22、求支座安裝時(shí),要精確找平墊石頂面,準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置,并檢查其孔徑大小和深度,用高標(biāo)號(hào)支座砂漿把螺栓錨固。支座必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),縱向支座各部件錯(cuò)開的距離必須由計(jì)算確定。支座上下的螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全,并涂上黃油,無松動(dòng)現(xiàn)象。支座頂面與梁底面高程一致,支座與支撐墊石應(yīng)有25mm灌漿縫隙,灌漿搗固密實(shí),無縫隙。(5施工要求支座安裝利用70T吊機(jī)吊裝支座(支座下座板深入預(yù)埋孔內(nèi)的4個(gè)套筒提前安裝好吊裝至墩頂墊石面,用兩臺(tái)32T螺旋千斤頂調(diào)整支座下座板十字線與支座墊石十字線重合或者支座預(yù)偏量,精確調(diào)整支座高程、四角高差?；顒?dòng)支座安裝時(shí)需要設(shè)置縱向預(yù)偏量。預(yù)偏量包括圖紙中給的箱梁

23、在預(yù)應(yīng)力、二期恒載、收縮徐變作用下引起的偏移量1和合攏時(shí)溫度與設(shè)計(jì)合攏溫度溫差引起的變形2.固定支座不設(shè)預(yù)偏量,縱向活動(dòng)支座偏移量根據(jù)圖紙給定的數(shù)值設(shè)置加上溫差(設(shè)計(jì)合攏溫度與實(shí)際合攏溫度引起的變形。根據(jù)預(yù)計(jì)合攏時(shí)溫度計(jì)算出支座上下板的預(yù)偏量,梁部混凝土合攏時(shí)實(shí)際溫度與設(shè)計(jì)合攏溫度溫差引起的梁體變形公式如下:其中T1為實(shí)際合攏溫度,T2為設(shè)計(jì)合攏溫度,L為各墩頂支座距固定支座的距離。應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì),特別是單向活動(dòng)支座應(yīng)注意單向活動(dòng)方向。支座下座板與支承墊石之間預(yù)留23cm空隙,安裝調(diào)整合格后灌漿錨固。錨栓孔內(nèi)進(jìn)采用重力式注漿。支座重力灌漿支座采用重力式

24、灌漿工藝,灌漿時(shí)墊石頂面支立模板并采取可靠加固措施,防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。注漿從支座中心部位向四周進(jìn)行,直至注漿材料全部灌滿并高出支座下座板底部3cm為止。在沒有可靠保溫措施,注漿材料保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí),嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下進(jìn)行注漿施工。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后,拆除模板,對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。灌漿過程留取漿體試塊3組,試件尺寸4040160mm。支座重力灌漿如圖所示:支座重力灌漿圖 (6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合安裝工藝確定機(jī)械、人員組合并進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表 其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況

25、適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。(7材料要求采用壓力灌漿法(注漿壓力1.0Mpa左右向支座與墊石間隙處灌注砂漿,使支座錨固螺栓孔和支座與墊石間隙充滿無收縮高強(qiáng)C50砂漿。砂漿強(qiáng)度性能指標(biāo)在灌漿之前應(yīng)對(duì)砂漿進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn),其性能應(yīng)滿足下列要求:砂漿強(qiáng)度性能指標(biāo)表 配漿采用TY-B型無收縮高強(qiáng)灌漿材料進(jìn)行配漿,按0.135的水料比直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯晒酀{使用。(8設(shè)備機(jī)具配置支座安裝設(shè)備配置分為兩大部分,即安裝和定位。 (9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制A支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須檢查產(chǎn)品合格證,附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告,并對(duì)支座外觀進(jìn)行全面檢查。B支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,支座連接正常,不得任意松動(dòng)上、下板

26、連接螺栓。C支座存放應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋,并保持清潔;嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座的物體接觸,并距熱源1m以上。質(zhì)量檢驗(yàn)支承墊石頂面與支座底面間隙控制在2030mm,采用壓力注漿方式填筑。支座安裝允許偏差見表。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求,0號(hào)段采用“托架法”施工,其他梁段采用“懸臂灌注法”施工;邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段采用“托架法”現(xiàn)澆施工;中跨合攏段采用“吊架法”施工。在箱梁施工中,施工平臺(tái)上設(shè)1.2m高欄桿,用密網(wǎng)維護(hù)。梁體混凝土在拌合站機(jī)械拌合,混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),泵送混凝土入模;鋼筋、鋼絞線及其他預(yù)埋鐵件在鋼筋加工場(chǎng)下料加工,現(xiàn)

27、場(chǎng)綁扎、安裝。梁體施工所用機(jī)具設(shè)備及鋼材、模板等使用吊車配合塔吊吊至梁頂。具體施工流程見圖9。 0#塊施工工藝流程圖見下圖0號(hào)段采用托架現(xiàn)澆,一次澆注成形。主墩離墩頂60cm處預(yù)留40(寬60(高cm尺寸的長(zhǎng)方形孔洞,作為雙拼56工字鋼的孔,在此位置對(duì)墩頂?shù)匿摻钸M(jìn)行加密,雙拼56的工字鋼上鋪設(shè)50cm間距的橫橋向的40工字鋼,在40工字鋼上放上支架平臺(tái)和1515cm的方木等。減小端部工字鋼的變形量,在距雙拼56的工字鋼底部3m位置的墩身上預(yù)埋20mm厚的5050正方形鋼板,利用加工好的托架將懸臂的工字鋼支撐。材料及機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸主要采用安裝主墩的塔式起重機(jī)吊運(yùn),施工人員利用安裝在墩旁的電梯上下

28、。塔吊和電梯每12m和主墩的預(yù)埋鋼板進(jìn)行連接?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬?混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),利用地泵泵送混凝土入?；炷?澆筑后進(jìn)行施工養(yǎng)護(hù),達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工及壓漿。0號(hào)段支架拼裝完畢后,采用堆載預(yù)壓的方式進(jìn)行預(yù)壓,重量為0#段梁體自重120%倍。由于0號(hào)段托架承受整個(gè)0號(hào)段混凝土的重量,在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況,其中頂板混凝土重量直接傳送到底板上,預(yù)壓前在梁底模面設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),5個(gè)橫斷面,每個(gè)橫斷面2個(gè)觀測(cè)點(diǎn),預(yù)壓前測(cè)出沉降觀點(diǎn)標(biāo)高,加載完后,測(cè)出沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高,測(cè)出支架的變形量,以此計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形。經(jīng)計(jì)算,支架彈性變形量按1.9m

29、m作為模板預(yù)拋高值,同時(shí)考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱值。具體預(yù)壓措施如下:(1模板鋪設(shè)完成后,進(jìn)行支架的預(yù)壓,以消除支架的非彈性變形。支架預(yù)壓的目的:檢查支架的安全性,確保施工安全。消除支架非彈性變形的影響,取得彈性變形值,用于支架的調(diào)整,有利于橋面線形控制。(2按混凝土分段澆注順序進(jìn)行預(yù)壓,前后懸臂處同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,懸臂預(yù)壓完成后。重量為箱梁分段自重的1.2倍。預(yù)壓加載分別按照設(shè)計(jì)箱梁分段自重的60%、100%、120%三級(jí)進(jìn)行。(3觀測(cè)點(diǎn)布置于底模板底部,橫橋向在兩處腹板下和底板中間各設(shè)置一個(gè)點(diǎn),共3處觀測(cè)點(diǎn),詳細(xì)布置見橫向觀測(cè)點(diǎn)位布置圖;縱橋向觀測(cè)點(diǎn)布置于懸臂的中點(diǎn)處,詳細(xì)布置見連續(xù)梁縱向觀測(cè)斷面布置示意

30、圖。消除非彈性變形值后,根據(jù)底模彈性變形曲線疊加預(yù)應(yīng)力張拉梁體變形曲線得到預(yù)拱度曲線,作為底模板安裝控制高程的依據(jù)。標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)布置圖 (4在預(yù)壓加載過程中,必須對(duì)稱、分層、均勻、滿鋪加載,同時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行支架的變形觀測(cè),若出現(xiàn)異常情況必須立即停止加載并查明原因。卸載時(shí)也必須對(duì)稱、分層、均勻卸載。(5卸載完畢安排專人檢查支架下沉情況,主要是消除方木的非彈性形變量,通過調(diào)整底模達(dá)到最終的標(biāo)高,檢查模板拼縫的完好性進(jìn)行檢查并調(diào)整。(6預(yù)壓程序及觀測(cè)方法:預(yù)壓荷載的布置要基本與梁體各部位重量的比例相對(duì)應(yīng),應(yīng)按各節(jié)段翼板、腹板及底板重量拆合成千斤頂壓力進(jìn)行預(yù)壓分配。預(yù)壓加載順序?yàn)?060%100%120

31、%100%60%0。預(yù)壓前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,取得初始值,加載至60%時(shí),靜止2小時(shí)后觀測(cè),之后即可加載,加載至100%后觀測(cè)3次,每次間隔2小時(shí),120%時(shí)每6小時(shí)觀測(cè)一次,靜止一天,當(dāng)沉降小于2mm/天時(shí),即視為穩(wěn)定,進(jìn)行卸載作業(yè)。觀測(cè)方法:按上述各測(cè)點(diǎn)在底模板下及其相對(duì)應(yīng)的地面布置測(cè)量點(diǎn),在底模板鋼板上作出需要觀測(cè)點(diǎn)的位置,并作好標(biāo)記,利用相鄰墩柱的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),采用電子水準(zhǔn)儀,減少儀器誤差。預(yù)壓量測(cè)時(shí),先采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行底模的高程觀測(cè),看數(shù)值是否變化,連續(xù)測(cè)兩次,減小認(rèn)為誤差,經(jīng)對(duì)上述兩組數(shù)據(jù)的觀測(cè)即可以計(jì)算出,每次預(yù)壓加減荷載后地基及支架的變形值。4.2.2.2 0#段具體施工方法

32、(1模板安裝掛籃底模及側(cè)模均已考慮0號(hào)段施工需要而設(shè)計(jì),外模及底模均采用定型鋼模,內(nèi)模采用小塊鋼模。吊底模就位,并調(diào)整好底模標(biāo)高及位置,底板及腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后,接著吊裝側(cè)模,側(cè)模上下端采用鋼絲繩及倒鏈臨時(shí)與現(xiàn)澆平臺(tái)連結(jié),由于0號(hào)段梁體外側(cè)加寬50cm作為施工平臺(tái)。待另一側(cè)模板臨時(shí)固定后,側(cè)模上下端安好支撐桿及拉桿,拆除臨時(shí)固定鋼絲繩及倒鏈。再綁扎底腹板隔板鋼筋,安裝底板及豎向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng),檢查合格后吊裝內(nèi)模和隔板模,內(nèi)模采用底模上搭設(shè)鋼管腳手架固定位置,隔板模設(shè)拉桿。(2鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝0號(hào)段鋼筋種類、數(shù)量大,構(gòu)造復(fù)雜。施工前對(duì)所有的鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對(duì)應(yīng),制定0

33、號(hào)段箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案,分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯(cuò)進(jìn)行,互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚集中加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。0號(hào)段為三向預(yù)應(yīng)力體系,集中了全橋大部分縱向頂板束管道,安裝管道時(shí)直線段每隔60cm、曲線段以每隔30cm以8 mm定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上,以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管,堵塞預(yù)應(yīng)力管道,混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略小于管道直徑的PVC管。鋼筋、管道密集,如發(fā)生沖突,允許進(jìn)行局部調(diào)整,調(diào)整原則是先普通鋼筋,后精軋螺紋鋼筋,然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋,應(yīng)保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置準(zhǔn)確不動(dòng),橫向預(yù)應(yīng)鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行挪動(dòng)。(3軌道預(yù)

34、埋設(shè)置:距梁中線距離分別為175cm和325cm四排,詳見橋上CRTS雙塊式無渣軌道預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。(4掛籃預(yù)埋吊帶孔。0#塊截面變化復(fù)雜,腹板外模、翼緣板模利用掛籃鋼模,馬蹄處外模板采用大鋼模,端模利用自加工端頭鋼模板,內(nèi)模采用掛籃的組合鋼模,其他位置均采用木模板。內(nèi)頂模利用扣件式鋼管支架支撐,內(nèi)模支架進(jìn)行安全驗(yàn)算,支架應(yīng)力安全系數(shù)大于1.3,穩(wěn)定性系數(shù)大于1.5,模板表面涂刷脫模漆。模板的安裝順序?yàn)?安裝底板外側(cè)模端模隔墻模板及腹板內(nèi)模板人洞模板及內(nèi)模支架內(nèi)模頂模。底模采用15mm竹膠板,在安裝好支座上鋼板和防震落梁擋塊預(yù)埋件后進(jìn)行鋪設(shè),根據(jù)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位審核后提供的立模高程進(jìn)行調(diào)整。底模

35、方木采用1210cm間距20cm,腹板位置加密10cm,接縫處加密方木保證模板接縫處錯(cuò)臺(tái)不超過2mm,面板與方木直接直接釘實(shí),上下層方木之間的縫隙采用小木楔墊實(shí),防止在面層受荷載后出現(xiàn)不均勻分彈性變形。外模采用掛籃外側(cè)模模板,拉桿間距0.8m,采用直徑25的精軋螺紋鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。側(cè)模在吊裝前在地面進(jìn)行試拼,檢查合格后防能正式吊裝。模板用吊車起吊支立在0#支架型鋼上,每吊一塊模板要檢查一次模板的垂直度及幾何尺寸,無誤才能繼續(xù)拼裝。模板應(yīng)邊支立邊加固,吊裝完畢及時(shí)采用手拉葫蘆固定在支架或墩頂,防止發(fā)生卿覆等安全事故。安裝完成后由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)采用橫向?qū)位?/p>

36、者對(duì)拉橫桿調(diào)整側(cè)模角度。貼雙面膠帶,以防漏漿。側(cè)模與底模連接采用側(cè)模壓緊底模的方式,側(cè)模和底模間采用膠擠緊防止漏漿,模板間的縫隙橫隔墻模板及腹板內(nèi)模均采用組合鋼模,現(xiàn)場(chǎng)安裝后,內(nèi)模的緊固主要采用對(duì)拉桿和和箱內(nèi)鋼管支架加固,箱內(nèi)支架采用腳手架管,縱向立桿間距60cm,橫向立桿間距90cm。立桿底支撐在底模、底模與鋼管之間支撐保護(hù)層墊塊上,承重方木接觸面進(jìn)行局部處理;倒角模板均采用木模板拼裝而成。人洞模板采用15mm厚竹膠板和10a槽鋼做豎肋,豎肋間距30cm,橫肋采用雙拼10a槽鋼、間距80cm,兩側(cè)端模橫肋采用直徑20鋼筋對(duì)拉。澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板是否

37、有濕潤(rùn)、模板之間是否存在在縫隙和空洞等,應(yīng)及時(shí)清楚模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和空洞時(shí),應(yīng)預(yù)堵塞,不得漏漿。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu)的模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu)梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 (1非承重模板(端模、內(nèi)側(cè)模、隔墻模板、倒角模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,承重模板(內(nèi)頂模、外側(cè)模拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。模板拆除時(shí),嚴(yán)禁重?fù)艋蛘哂睬?避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角,模板拆除后,應(yīng)請(qǐng)出模板表面接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑,與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修,保養(yǎng)。(2混凝土在下列情況下不得拆?；炷列静繙囟茸罡邥r(shí)及

38、開始降溫前?；炷列静颗c表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間的溫差大于15C時(shí)。大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時(shí)。環(huán)境溫度低于0C,表層混凝土溫度未降至5C以下時(shí)炎熱或大風(fēng)干燥天氣,沒有采取邊拆模邊養(yǎng)護(hù)措施。4.4鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的施工(1鋼筋按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行采購(gòu)。(2鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑要符合設(shè)計(jì)要求;(3進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分批堆放整齊,不得混雜,并懸掛標(biāo)識(shí)牌。(4鋼筋在運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。(5鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有廠商的鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并妥善保存。(6進(jìn)場(chǎng)的鋼筋宜進(jìn)庫(kù)

39、存放,放在露天的鋼筋,應(yīng)墊高并加遮蓋。(7鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)牌查對(duì)及外觀檢查,并按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。(1鋼筋的除銹:鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹采取人工用鋼絲刷進(jìn)行。(2鋼筋的調(diào)直:對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直,可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直鋼筋。(3鋼筋的切割:鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行,也可用斷絲鉗(剪斷鋼絲、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋,對(duì)40mm以上鋼筋,可用砂輪切割。(4鋼筋的彎制和末端

40、的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的彎制和末端的彎鉤圖 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段(圖1。受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d(圖2。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋或12倍(帶肋鋼筋(圖3。(5鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)鋼筋,應(yīng)采用熱彎工藝。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 (6鋼筋的

41、連接接頭熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊,并以閃光對(duì)焊為主。拉桿的鋼筋,不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時(shí),經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意,對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向和45mm(橫向時(shí),不得使用搭接接頭。對(duì)于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求,凡本指導(dǎo)書未作規(guī)定的,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108的有關(guān)規(guī)定。焊接

42、主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,保養(yǎng)維修方便;直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定,焊接質(zhì)量高。(1鋼筋電弧焊接接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長(zhǎng)度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。

43、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍(級(jí)鋼筋或5倍(級(jí)鋼筋。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d,并不得小于6mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別同接頭型式為一批,切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。(2鋼筋閃光對(duì)焊每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù)確定后,方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件,并作冷彎試驗(yàn),待其結(jié)

44、果合格后,方可正式施焊。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求:接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不足200個(gè),也按一批計(jì),從中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值,并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外,且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試件中,當(dāng)有1個(gè)

45、抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值,或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計(jì)算脆性斷裂時(shí),應(yīng)另取兩倍數(shù)量(6個(gè)的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值,或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí),則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外,呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn),芯棒直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平,

46、焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90。對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑 注:1 d為鋼筋直徑(mm; 2直徑大于25mm的鋼筋,芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后,在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫,可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格,應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn),當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí),則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。(3冬期閃光對(duì)焊施工冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低,最低不應(yīng)低于-10攝氏度。(4鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí),鋼筋的位置和混凝土

47、保護(hù)層的厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間,必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|(點(diǎn)焊上,但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。安裝鋼筋時(shí),應(yīng)采取有效措施,確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此,應(yīng)在鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊,墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置(按每平米四塊對(duì)稱設(shè)置,并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨(網(wǎng)架,在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a 、在鋼筋的交叉點(diǎn)處,應(yīng)用直徑不小于0.7mm 的鐵絲,按逐點(diǎn)改變繞 絲方向(8字形的方式交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì)角線(

48、十字形方式扎結(jié)。b 、要求結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊(圖a ;箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎;梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。C 、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。安裝鋼筋骨(網(wǎng)架時(shí),應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨(網(wǎng)架時(shí),不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行,不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨(網(wǎng)架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并妥加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”(焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、

49、綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi),均視為“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于25%;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑的10倍;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋綁扎安裝順序:先安裝底模、腹板鋼筋支端模穿制孔管裝內(nèi)模安裝橋面鋼筋。a、鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。鋼筋安裝允許偏差和檢

50、驗(yàn)方法 b、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定:鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí),也可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外,梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。箍筋的接頭(彎鉤接合處,在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。安全措施施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時(shí)火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)

51、常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定,對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應(yīng)妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋加工作業(yè)人員在鋼筋彎曲、切割加工時(shí)不得戴手套。(5預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝準(zhǔn)備工作a、預(yù)應(yīng)力筋和讀心鋼帶按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行采購(gòu)。b、預(yù)應(yīng)力筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑要符合設(shè)計(jì)要求;c、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分批堆放整齊,不得混雜,并懸掛標(biāo)識(shí)牌。d、預(yù)應(yīng)力筋在運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變

52、形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。e、原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有廠商的鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并妥善保存。f、進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋宜進(jìn)庫(kù)存放,放在露天的鋼筋,應(yīng)墊高并加遮蓋。g、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)牌查對(duì)及外觀檢查,并按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力筋、管道加工a、鋼絞線加工預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)低松馳鋼絞線,公稱直徑s15.2mm,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpk=1860MPa,彈性模量1.95105MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定辦理。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 鋼絞線按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤對(duì)號(hào)領(lǐng)料。鋼

53、絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性,每個(gè)班次抽查不少于2次。伸直性檢查方法:取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線,其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。鋼絞線編束前須將鋼絞線放置在特制的鋼架中進(jìn)行(可用鋼管架制作,以防彈出傷人和鋼絞線亂盤。鋼絞線放盤過程中注意檢查其外觀,如有油污、矢高過大等均應(yīng)局部剪除,剪除的外觀不合格品及有疑問的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存放,不得混放。同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料,鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料,其誤差為30mm。下料后,鋼絞線束應(yīng)理順,不得交叉扭結(jié)。每隔11.5m用18#鐵線捆扎成束。搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁在地上拖拉。鋼絞線下料時(shí),采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷,嚴(yán)禁采用電弧切割。在切斷處畫線,畫線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎,防止散頭。鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí),應(yīng)保持順直,不受損傷,不得污染。存放時(shí),須墊枋木,間距以鋼絞線不著地為度;搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí),分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌,注明編號(hào),以免混雜。不得使鋼絞線經(jīng)受高溫,嚴(yán)禁接觸焊接火花或