1、課程設(shè)計說明書 11高分子1班 周沛東 3111006791 課程設(shè)計說明書課程名稱 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 題目名稱 單極齒輪減速器設(shè)計 學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院 專業(yè)班級 11熱電（01）班 學(xué) 號 3111006791 學(xué)生姓名 周沛東 指導(dǎo)教師 2013年 6 月 29 日目 錄一、 設(shè)計任務(wù)書 -2二、 傳動方案的擬定和說明-4三、 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算-4四、 傳動零件的設(shè)計計算-6五、 軸的設(shè)計計算-11六、 軸承的選擇和壽命校核-20七、 鍵鏈接的選擇和計算-21八、 聯(lián)軸器的選擇-23九、 減速器附件的選擇-23十、 潤滑和密封方式選擇、潤滑劑選擇-25十一、 設(shè)計小結(jié)-25十

2、二、 參考資料-26廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置學(xué)生學(xué)院材料能源學(xué)院專業(yè)班級高分子11（1）班姓 名周沛東學(xué) 號3111006791一、課程設(shè)計的內(nèi)容DVF圖1 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置簡圖設(shè)計一帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置（見 圖1）。設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：傳動裝置的總體設(shè)計；傳動零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計計算和選擇；減速器裝配圖和零件工作圖設(shè)計；設(shè)計計算說明書的編寫。二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)已知條件： 1運(yùn)輸帶工作拉力：F = 2.6kN； 2運(yùn)輸帶工作速度：v =2.3m/s； 3卷筒直徑： D =430mm； 4使用壽命： 8年； 5工作情況：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；

3、6制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量。三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1減速器裝配圖1張；2零件工作圖 2張（軸、齒輪各1張）3設(shè)計說明書 1份。四、課程設(shè)計進(jìn)程安排序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期一設(shè)計準(zhǔn)備: 明確設(shè)計任務(wù)；準(zhǔn)備設(shè)計資料和繪圖用具教1-409第18周一二傳動裝置的總體設(shè)計: 擬定傳動方案；選擇電動機(jī)；計算傳動裝置運(yùn)動和動力參數(shù)傳動零件設(shè)計計算:帶傳動、齒輪傳動主要參數(shù)的設(shè)計計算教1-206第18周周一至周二三減速器裝配草圖設(shè)計: 初繪減速器裝配草圖；軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；軸、軸承、鍵聯(lián)接等的強(qiáng)度計算;減速器箱體及附件的設(shè)計教1-206第18周周二至周四四完成減速器裝配圖教1-20

4、6第18周五至第19周二五零件工作圖設(shè)計教1-206第19周周三六整理和編寫設(shè)計計算說明書教1-206第19周四五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1. 黃繼煥主編. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)M. ：華中科技大學(xué)出版社，第二版2. 林怡青、謝宋良、王文濤編. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書M. 北京：清華大學(xué)出版社，2008年11月第1版3. 機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計手冊等。發(fā)出任務(wù)書日期：2013年 6月 24 日 指導(dǎo)教師簽名：計劃完成日期： 2011年 6月30日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：主管院長簽章：設(shè)計計算說明計算結(jié)果二、傳動方案擬定：采用帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖

5、，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。圖1 V帶傳動單級減速器1電動機(jī)；2.V帶傳動；3圓柱齒輪減速器；4連軸器；5卷筒；6運(yùn)輸帶。三. 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。 2、電動機(jī)容量選擇：由電動機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動總效率為：總=帶齒滾2聯(lián)滑式中：帶、滾、齒、聯(lián)、滑分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。取齒= 0.97 ; 帶=0.95 ; 滾=0.99 ; 聯(lián)

6、=0.99; 滑=0.96(卷筒軸滑動軸承)因此總=0.950.970.9820.990.98=0.81 所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd= FV/1000總=26002.3/（10000.81）=7.38 (kW)3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為：n卷筒601000V/（D） =(6010002.3)/（430）=102.21 r/min根據(jù)推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍i帶=36 i齒=24 。則總傳動比理論范圍為：i總624。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 n0 =i總n卷筒 =(624)102.21=613.262453.04 r/min由于 i齒i帶=i總所以取i帶

7、=2.3725 i齒=4取Y160M-6電動機(jī) 額定攻擊7.5KW 滿轉(zhuǎn)970r/min 額定轉(zhuǎn)矩 2.0 質(zhì)量 116Kg進(jìn)而n0取970r/min所以：電動機(jī)軸、高速軸、低速軸各轉(zhuǎn)速以及輸出功率分別為：n0 =970r/min p0=pd=7.38kwn= n0/i帶=408.85r/min p=p0帶=6.64kwn= n/i齒=102.21r/min p= p=6.31kw因此得出各軸的扭矩為：72.65 KNmm155. 11KNmm589.57KNmm四、傳動零件的設(shè)計計算V帶的設(shè)計 （1）選擇普通V帶型號 由PC=KAP=1.27.38=8.856（ KW） 根據(jù)課本圖13-15

8、得知其交點(diǎn)（Pc，n1）在B處，故選A型方案： 取B型V帶 由表12-9，小帶輪d175mm 所以取d1125mm由式13-9得： d2=n1d1(1-)/n2 =（970408.85）125、(1-0.02)=290.6mm 由表13-9取d2=300mm (誤差小于5%，故允許)帶速驗算： V=n1d1/（100060） =6.35m/s 介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距a： 0.7（d1+d2）a02（d1+d2） 0.7（125+300）a02（125+300） 297.5 a0850 初定中心距a0=1.5（125+300）637.5 ，則帶長為 L0=2a0+（d1

9、+d2）+（d2-d1）2/(4a0) =2637.5+（125+300）/2+（300-125）2/(4637.5) =1930.24 mm 由表13-2選用Ld=2000 mm的實際中心距 由式13-6得：aa0+(Ld-L0)/2=525+(1660-1600)/2=520 mm驗算小帶輪上的包角1由式子13-1得：1=180-(d2-d1)57.3/a =180-(300-125)57.3/637.5=164.27120所以合適 確定帶的根數(shù)查表13-3得 P0=1.93由式13-9得 id2/d1（1-）2.55查表13-5得：p00.30kw查表13-7得：k0.98查表13-2得

10、：kL0.98因此：Z=PC/（(P0+P0)KLK） =8.856/ （1.93+0.30）0.980.98= 4.13 （根）故要取5根B型V帶。 計算軸上的壓力查表13-1得：q0.17kg/mF0=500PC（2.5/K-1）/zv+ q v=5008.856（2.5/0.98-1）/（52.3）+0.17x2.3x2.3=598NFQ=2zF0sin(/2)=5924.83N齒輪傳動的設(shè)計：1、初選齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。閉合斜齒，軟齒面小齒輪的材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理大齒輪的材料選用45號鋼，正火處理查表可知： 查表11-5知：取SH=1 SF=1.25=/SH

11、=580Mpa=380Mpa=/ SF=246.4Mpa=173.6Mpa2、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計齒輪精度初選8級，取載荷系數(shù)K=1.2 齒寬系數(shù) =1小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T1=9.55106P/n1=7.27104 Nmm所以小齒輪的分度圓直徑d1=51.9mm初選主要參數(shù)Z1=24 ，u=4 Z2=Z1u=244=96模數(shù)m=d1cos/z1=2.1根據(jù)式4-1取m=3中心距a=m（z1+z2）/2cos=186.3mm取a=186.3mm則=arcosm（z1+z2）/2a=18.6d1=mz1/cos=74.5mm齒寬b=d1=74.5mm取 b1=80mm b2=75mm3、按齒根彎曲疲

12、勞強(qiáng)度校核計算 式中 小輪分度圓直徑 d1=mz1/cos=74.5mm齒輪嚙合寬度b=dd1 =75mm；復(fù)合齒輪系數(shù) 由Z=24/=26.63 Z=96/=106.5查圖11-8得： YFa1=2.57 YFa2=2.18查圖11-9 得：Ysa1=1.60 Ysa2=1.79計算大小齒輪的 并進(jìn)行比較= = 39.66Mpa同理=76.20 = 62.66Mpa=67.20=173.6Mpa故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求最終幾何尺寸計算 a=m （Z1+Z2）/ 2=186.3 mm取a=183mm確定螺旋角=arcosm(z1+z2)/2a=18.6d1=mz1/=74.5mmd2=mz2

13、/=299 mm則取得d1=75mm,d2=299 mmb2=75 mmb1=80 mm （7）驗算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度 v=d1n1/（601000） =3.14754208.85/（601000） =1.60 m/s由表11-2可知選擇8級精度合適。五、軸的設(shè)計（一） 高速軸的設(shè)計(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.64 KW 轉(zhuǎn)速為n=408.85 r/min根據(jù)14-2式，并查表14-2，取C=110d (3)確定軸各段直徑和長度從大帶輪開始左起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，

14、則軸應(yīng)該適當(dāng)增加，取D1=30mm，又帶輪的寬度：則第一段長度L1=75mm左起第二段直徑取D2=35mm，因為標(biāo)準(zhǔn)毛氈圈接近30的是35mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度L2=60mm左起第三段，該段裝有滾動軸承，選用角接觸球軸承，選用7008AC型軸承，其尺寸為dDB=406815，那么該段的直徑為D3=40mm，長度為L3=15+2=17mm其中2為擋油盤的厚度左起第四段，為齒輪的定位軸肩,取D4=46mm，長度取L4= 11mm左起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為81mm，分度圓直徑為75mm，齒根圓

15、直徑為71.25齒輪的寬度為80mm，則，此段的直徑為D5=71.25mm，長度為L5=80mm左起第六段，為滾動軸承固定段,取D6=46mm，長度取L6=11mm左起第七段，為滾動軸承安裝段,取D6=40mm，長度取L6=17mm (4) 按彎矩較合強(qiáng)度計算由上述軸各段的長度及軸承的類型可以算得軸支承跨距 小齒輪分度圓直徑：d1=75mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =15.5104Nmm 求圓周力：FtFt=2T1/d1=215.5104/75=4350.8N 求徑向力FrFr=Fttan/=4350.8tan200/=1529.6N求軸向力FaFa=Fttan=4350.8tan=1165

16、.8N （5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。L=112 水平面的支反力：F= F=Ft/2 =2175.4N 垂直面的支反力：F =Fr(L/2)-Fa(d1/2)/L=1135.6 NF=Fr- F=394N（6）畫彎矩圖 右起第五段（輪齒段）剖面C處的彎矩： 垂直面的彎矩： Mcv= FL/2=22064 Nmm Mcv = FL/2=63593.6 Nmm水平面的彎矩：Mch= FL/2=121822.4Nm合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd1/2=1.55X106 Nmm（8）畫當(dāng)量彎矩圖因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6

17、可得右起第五段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險截面并驗算強(qiáng)度右起第吳段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。已知MeC=154843.6Nmm ,由表14-3有:-1=40Mpa 則：e= MeC/W= MeC/(0.1D43)=154843.6/(0.171.253)=4.281MPa-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=95310.5/(0.1463)=9.79MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。以上計算所需的圖如下：（二）輸出軸的設(shè)計計算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）

18、(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.31 KW轉(zhuǎn)速為n=101r/min根據(jù)13-2式，并查表13-2，取c=110d(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%左右，取45mm，根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.2157=188.4Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4323-1984，選用TL7型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=90mm,軸段長L1=85mm右起第二段標(biāo)準(zhǔn)毛氈圈要去該段的直徑取45mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為L2=74mm右起

19、第三段，該段裝有滾動軸承，該段裝有滾動軸承，選用角接觸球軸承，選用7012AC型軸承，其尺寸為dDB=609518，那么該段的直徑為60mm，長度為L3=38 起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要適當(dāng)增加，則第四段的直徑取70mm,齒輪寬為b=75mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=70mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=76mm ,長度取L5=6mm 右起第六段，軸肩和軸承安裝的過度段，考慮拆卸方便，取 D6=67mm， L6=18mm 右起第七段軸承安裝段，=60，L7=18mm， (4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：

20、d2=299mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T2 =589000Nmm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2589000/299=16828.6N 求徑向力Fr Fr=Fttan=16828.6tan20=6341.2N求軸向力Fa Fa=FtXtan=16828.6tan=4509.2NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （5）軸上支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 = 8414N垂直面的支反力：F =Fr(L/2)-Fa(d1/2)/L=1135.6 NF=Fr- F=394N（6）畫彎矩圖 右起第五段（輪齒段）剖面C處的彎矩：

21、 垂直面的彎矩： Mcv= FL/2=22064 Nmm Mcv = FL/2=63593.6 Nmm水平面的彎矩：Mch= FL/2=121822.4Nm合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd2/2=589000 Nmm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險截面并驗算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。已知MeC2=182Nm ,由課本表14-3有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1D43)=154843.61000/(0.171.253

22、)=4.281MPa-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=95310.51000/(0.171.253)=9.79MPA-1 所以確定的尺寸是安全的 。以上計算所需的圖如下：六軸承的選擇與壽命校核軸1和軸2的軸承均采用正裝，其原因在于正裝軸承適合于傳動零件位于兩支承之間，軸承反裝適合于傳動零件處于外伸端，而且支承跨距不大，故采用兩端固定式。軸承類型選為角接觸球軸承。入下圖所示： 正裝 反裝軸承的校核（1）軸承的預(yù)期壽命取為Lh103001648000h， 由表16-13查得軸承的內(nèi)部軸向力為：因為F2+Fa2 F1所以Fa1=

23、 F2+ Fa2=1425.6NFa2= F1=771N（2）計算軸承的當(dāng)量動載荷由表16-11查得e=0.68而查表16-11得，X1=0.41，Y1=0.87，X2=0.41，Y2=0.87，所以P1X1Fr1Y1Fa1=0.418310.87604.7=866.8NP2X2Fr2Y2Fa2=0.41776.50.87585.6=827.8N初選軸承7010C，查手冊得到基本額定動載荷Cr=26.5KN，基本額定靜載荷Cor=22.0KN 初選軸承 7008C，查手冊得到基本額定動載荷Cr=20.0KN，基本額定靜載荷Cor=15.2KN P1、p2均小于相應(yīng)載荷軸承壽命的校核因為軸的結(jié)構(gòu)

24、要求兩端選擇同樣尺寸的軸承，進(jìn)P1較大，故以它來校核軸承的壽命 所以合理。七、鍵連接的選擇與計算1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=25mm,L1=75mm查手冊得，選用C型平鍵，得：鍵87GB1096-1979 L=L1-b=75-8=67mm 取標(biāo)準(zhǔn)63mmT=34.72Nm h=7mm根據(jù)10-26式得p=4 T/(dhL)=434.721000/（25767） =11.85Mpa P (110Mpa)2、輸入軸與齒輪連接采用平鍵連接軸徑d2=46mm L2=77mm T=34.72m查手冊 選A型平鍵 GB1096-79A鍵149 GB1096-79l=L2-b=77-14=

25、63mm h=9mm p=4 T/（dhL）=434.721000/（46977） = 4.35Mpa p (110Mpa)3、輸出軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=35mm L2=55mm T=279.49Nm查手冊 選C型平鍵 GB1096-79C鍵108 GB1096-79l=L2-b=55-10=45mm h=8mm p=4 T/（dhL）=4279.491000/（35855） = 72.59Mpa p (110Mpa)4、輸出軸與齒輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm L3=73mm T=279.49Nm查手冊P124 選用A型平鍵鍵1811 GB1096-1979l=L3-b=7

26、3-18=55mm h=11mmp=4T/（dhL）=4279.491000/（601173）=23.20Mpa p (110Mpa)八聯(lián)軸器的選擇（1）類型選擇 由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。 （2）載荷計算計算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.2279.49=335.388Nm，其中KA為工況系數(shù)，由課本表14-1得KA=1.2（3）型號選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T=1250Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=3750r/m ,故符合要求。九減速器附件的選擇（1）窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部

27、可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。（2）放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭住。（3）油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。（4）通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。（5）啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不

28、易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。（6）定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。（7）調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。（8）環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。（9）密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。十潤滑與密封方式選擇、潤滑劑選擇1.密封 由于選用的電動機(jī)為低速，常溫，常壓的電動機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木?/p>