1、某某鋼鐵有限公司高爐渣微細粉生產(chǎn)線主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 某某鋼結(jié)構(gòu)有限公司二00六年二月五日目 錄一、編制依據(jù) 二、概述 三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 四、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序 五、制作前準備 六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程 七、放樣、下料和切割 八、矯正和定型九、邊緣打磨十、制孔十一、組裝十二、焊接H型鋼制作工藝流程十三、成品檢驗十四、成品保護十五、保證質(zhì)量措施十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接十七、預(yù)拼裝十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程一、編制依據(jù)：1、根據(jù)中鋼集團工程設(shè)計研究院提供的施工圖；2、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；3、本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件；4、本

2、公司在同類工程中的施工經(jīng)驗；5、適用于本工程的施工機械及技術(shù)參數(shù)；二、概述：本工程為某某鋼鐵有限公司高爐渣微細粉生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)工程制作： 成品庫建筑面積為1150 平方米，結(jié)構(gòu)用柱、梁采用焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235B，鋼板表面除銹采用噴砂(或人工)除銹，達到Sa 2 (或St3)級標準。鋼構(gòu)件出廠前涂防銹底漆一道，安裝完畢后涂底漆一道面漆兩道，干膜總厚度不小于125微米。彩板為白灰色，屋面為0.5厚寶鋼產(chǎn)V-760型，墻面為0.5厚寶鋼產(chǎn)V-900型。包角為紅色，0.5厚寶鋼產(chǎn)V-900型。主車間鋼框架材質(zhì)為Q235B，焊接材料采用E4303，自動焊或半自動焊的焊絲采用H08A焊絲，焊劑為HJ4

3、31。 本工程總體部署，本工程制作分二部分,第一部分先制作鋼柱、鋼梁。在鋼結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)制作好并做好預(yù)拼裝及拼裝成型記錄。成品庫鋼結(jié)構(gòu)制作預(yù)計7 天全部完成，10天鋼構(gòu)運輸準備安裝，制作工期 10天全部完成。第二部分庫房鋼結(jié)構(gòu)制作：柱間支撐、水平支撐、鋼系桿及其他制作。三、鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號名 稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位1數(shù)控多頭切割機Q-2000/30無錫1套2半自動切割機Q-30上海5臺3自動門型焊機MZ-1000無錫2臺4矯正調(diào)直機500/1800國產(chǎn)2臺6數(shù)控鉆床DM-50上海3臺8自動埋弧焊機MZ-1500無錫3臺9CO2氣體保護焊機450日本12臺10交直流焊機500A上海1

4、8臺11拋丸機800/1500無錫1臺12坡口機日本2臺13超聲波探傷儀上海1臺14萬能試驗機日本1臺1530T行吊30/5T上海2臺1610T門吊10T上海2臺175T門吊5T上海2臺18油漆噴涂機上海3套四、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序自檢記錄焊接檢查記錄焊工考試合格鋼材、焊條準備，出具合格證格不入施工記錄出廠合格證明質(zhì)量評定記錄材料合格證材料 代用單自檢、抽樣保證焊接質(zhì)量保證組裝質(zhì)量半成品編號半成品檢查檢驗工具準備場地及工裝模具準備辦理出廠合格證不合格產(chǎn)品的處理（返工）執(zhí)行驗平標準辦理隱藏部位簽證書面交底寫交底卡資料整理質(zhì)量評定制作廠內(nèi)下料技術(shù)交底準備工作清理現(xiàn)場、文明施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)

5、習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準五、制作前準備. 5.1 圖紙會審：施工管理人員及公司有關(guān)部門參與進行內(nèi)部圖紙會審，提出問題向有關(guān)單位詢問，對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。5.2圖紙翻樣：由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計本工程詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交于物資部。5.3制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。5.4材料采購、檢

6、驗：物資部采購員進行材料采購。采購時應(yīng)注意選用本公司有長期合作關(guān)系，有良好信譽的單位。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：5.4.1鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。5.4.2鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時。其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。5.4.3鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。5.4.4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5、材料堆放：合格的鋼材按品種、

7、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。發(fā)便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料 憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖所示：總體工藝流程圖標準件采購材料訂貨工廠制作整體設(shè)計鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接節(jié)點板加工矯正、鉆孔漆膜檢測質(zhì)量檢查涂漆檢驗提交編號包裝發(fā)運七、放樣、下料和切割7.1按施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出

8、實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±2007.2鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。7.3利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏

9、差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±2007.4根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。7.5零件的切割與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割與下料線的允許偏差表項目允許偏差（mm）手工切割±2.0自動、半自動切割±1.5精密切割±1.07.6切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和

10、大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7.7切割截面與鋼材表面不垂直度大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。7.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.7.9機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm，機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。八、矯正和定型8.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。8.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。8.3H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。8.4零件采用熱加工成形時

11、，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。九、邊緣打磨對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。十、制孔10.1制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。10.2柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準備。H型鋼梁上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔在數(shù)控檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。10.3自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。十一、組裝11.1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯

12、正后進行。11.2組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。11.3布置拼裝胎具時，其它定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮及齊頭、加工的余量。11.4為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。11.5將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮時。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。11.6裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。11.7焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分

13、別選用以下工具：11.7.1卡蘭或鐵楔夾具；可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。11.7.2槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。11.7.3矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝備時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。11.7.4正后絲扣推撐器：用天裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀。11.7.5手動千斤頂。11.8定位點焊接材料的型號，要與正式焊接材料相同，焊工持證上崗。11.9焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：11.9.1無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點等，應(yīng)先小件組焊矯正后再定位大組裝。11.9.2放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24

14、m時放8mm）。11.9.3上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板厚度的關(guān)系見下表：槽焊深度與節(jié)點板厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101211.9.4H型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成，焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加

15、工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11.10翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。11.12與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。11.13構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。十二、焊接H型鋼制作工藝流程焊接H型鋼制作工藝流程設(shè)計圖制作圖檢 查放 樣檢 查零件切割下料半成品組裝半成品檢查焊 接檢 查NDT檢驗除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗收材料計劃加工計劃單工藝方案檢 查檢 查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單返

16、修處理追蹤十三、成品檢驗13.1焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測。13.2按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。十四、成品保護14.1堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?4.2鋼構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。十五、保證質(zhì)量措施15.1防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷加熱或用其它工具矯正。15.2防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3

17、mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定，長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。15.3防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。15.4防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不得超過允許偏差。十六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接16.1材料16.1.1電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進行烘焙處理。16.1.2作業(yè)

18、條件a.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b.準備好所需施焊工具，焊接電流。c.在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d.焊工經(jīng)過考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才能上崗。e.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才準施焊。16.2操作工藝16.2.1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。16.2.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才能采用。16.2.3多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。16.2.4要求焊成凹面貼角焊縫，可采用

19、船位焊接金屬與母材間平緩過渡。16.2.5焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，必須報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后方可處理。16.2.6嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。16.2.7鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質(zhì)和坡口式應(yīng)與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整，不得用錘擊落。16.2.8要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口處為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。16.2.9為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：16.2.9.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊

20、接要從中間向四周對稱進行。16.2.9.2收縮量大的焊縫先焊接。16.2.9.3對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。16.2.9.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。16.2.9.5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。16.2.9.6采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。16.2.9.7錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形。16.2.10焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。十七、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)

21、組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性進行驗證。17.1預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。17.2預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的平臺式胎架上進行。1.預(yù)拼裝中所的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。2.預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線一致時，控制基準應(yīng)與設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。3.所有進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。4.在胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或

22、使用重物壓載、沖撞、錘擊。17.3高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。17.4安裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架時進行。17.5本工程預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。（見下表）本工程預(yù)拼裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L1500且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線鋼尺檢查梁跨度外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500,±