1、氮氣置換的標準規(guī)范篇一：氮氣置換、試壓、試密規(guī)范1、氮氣置換原則依據(jù)國標 GB50235-97 和 GB50236-98 規(guī)范要求， 天然氣工業(yè)管道及設備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。2、試壓施工規(guī)范依據(jù)國標 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 、 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范6 管道系統(tǒng)試驗6.1 管道系統(tǒng)壓力試驗6.1.1 管道系統(tǒng)壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理無損檢測合格后進行。6.1.2 管道系統(tǒng)試壓前， 應由建設/監(jiān)理單位、施工單位有關部門對下列資料進行審查確認：1 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

2、2 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；3 SHA 級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；124 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；5 符合第 5.5.15條要求的單線圖；6 無損檢測報告；7 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；8 靜電接地測試記錄；9 設計變更及材料代用文件。6.1.3 管道系統(tǒng)試壓前， 應由施工單位、 建設/監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件：1 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；2 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3 焊接及熱處理工作已全部完成；4 焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；5 試壓的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置

3、正確，標志明顯，記錄完整； 6 合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；7 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；8 有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6.1.4 管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。 液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施：1 公稱直徑小于或等于 300mm 、試驗壓力小于或等于1.6MPa 的管道系統(tǒng)； 2 公稱直徑大于 300mm 、試驗壓力等于或小于0.6MPa 的管道系統(tǒng)；3 管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按本規(guī)范第 5.5.4 條和第 5.5.5條的規(guī)定檢測合格，設備應全部隔離；4 若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須

4、用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，應經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格；跨接三通支管的焊接接頭應經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格；5 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。6 .1.5 壓力試驗的壓力，應符合下列規(guī)定：1 真空管道為 0.2MPa ；2 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5 倍；3 氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15 倍。4 .1.6 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規(guī)定：1 當設計溫度高于試驗（來自 :WwW.xltkwJ.cOm 小龍 文檔 網(wǎng) : 氮氣置換的標準規(guī)范 ）溫度時， 管道的試驗壓力應按下式計算：mpKPt=012 。b（6.1.

5、（6）式中 Pt 試驗壓力 （MPa） ；K 系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；P0 設計壓力 （MPa） ；b1試驗溫度下材料的許用應力（MPa）;b 2設計溫度下材料的許用應力(MPa)。1.1.1 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90% ；1.1.2 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80% 。6.1.7 液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L 。6.1.8 液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度

6、不得低于 5；合金鋼的管道系統(tǒng)， 液體溫度不得低于 15 ， 且應高于相應金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.1.9 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。6.1.10 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢， 達到試驗壓力后停壓10min ， 然后降至設計壓力，停壓 30min ，不降壓、無泄漏和無變形為合格。6.1.11 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預試驗。 預試驗壓力應根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在O.1O.5MPa的范圍內(nèi)選取。6.1.12 氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金

7、屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.1.13 氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的 50% 時，穩(wěn)壓 3min ，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的 10% 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min ，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min ，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。18篇二： 7 氮氣置換目錄一、 工程概況 1 二、編制依據(jù) 1三、 置換的目的 1四、氮氣置換的范圍 2五、組織機構(gòu)及職責 2六、施工單位提供的儀表、 設備 3 七、 施工方案 41. 氮氣置換方 案 42 連 頭 方案 6八、 HSE 安全保證措施 81 安全保證措施 82 危 害 因

8、素 辨別 ： 9 3 風 險 提示 9 4 應 急 反應 95 應 急 預案 10附 件一12一、工程概況因韓城市 S304 省道改建，與韓 2-14 采氣干線存在并行重疊壓覆的情況（并行重疊覆壓段長度為 255 米，在韓 2-14干線 Q54-Q57 號樁之間） ，為管道安全運行造成了隱患，為了消除隱患，需對韓2-14 干線與 S304 省道并行重疊壓覆段進行改線，將與省道并行段管道廢棄，另改線新建管道。韓 2-14 干線停氣整改段起始端位于韓 4-05 井場處， 終點位于韓 2 站， 該段線路所轄井場 6座 17 口井， 線路長度 3.7km ，（其中DN355 管道 0.8km ， DN

9、406 管道 2.9km） 。二、編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法石油天然氣工程設計防火規(guī)范 GB50183 2004 天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范 SY/T6233-2002 石油地面工程設計文件編制規(guī)程 SY0009-2004 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996） 140 號健康、安全與環(huán)境管理體系、第一部分：規(guī)范Q/SY1002.1-2007 鄂東氣田韓城五億方產(chǎn)能建設地面集輸工程管道施工圖紙 中石油煤層氣公司各項技術(shù)、安全管理規(guī)定及辦法三、置換的目的為保證改線段管道與原有管道安全、 順利連頭， 需將韓 2-14干線韓 4-05 井場至韓 2 站段停氣放空,并且進行氮氣置換。主要利用氮

10、氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒、爆炸等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。四、氮氣置換的范圍韓 4-05 井場至韓 2 站之間的干線管道。五、組織機構(gòu)及職責為保證韓 2-14 采氣干線改線段連頭工作順利有序進行，協(xié)調(diào)好各方面關系， 統(tǒng)一指揮， 明確責任， 特成立韓 2-14 采氣干線連頭工作領導小組，組織機構(gòu)如下：組 長：待定 副組長：待定成 員：待定江蘇威達：苗 楊徐 贊張彥兵劉乃武呂茂建應急聯(lián)絡組：待定1.組長職責：1）負責對本方案的審核、審批；2）總體指令的下達；3）組織調(diào)動人員、設備，解決施工過程中的出現(xiàn)的重大問題和緊

11、急情況；4）對施工工程中HSE 負領導責任。 2.副組長職責：1）對施工進度實時監(jiān)控，并上報給組長；2）解決施工過程中出現(xiàn)的一般問題，并上報給組長；3）傳達組長下達的指令；4）協(xié)調(diào)參與施工的各成員之間的關系，給施工人員提供準確的信息以及必要的幫助；5）協(xié)助組長解決出現(xiàn)的重大問題和緊急情況。3.應急聯(lián)絡組職責1 ）施工現(xiàn)場出現(xiàn)的所有情況第一時間內(nèi)上報給副組長和（或）組長； 2）將上級下達的有關 HSE 方針或建議第一時間內(nèi)傳達給施工人員。4.各成員職責1）按照上級下達的指令或要求，認真完場自己轄區(qū)內(nèi)的工作任務，并將結(jié)果上報給領導；2）如果出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生事先不可預見的風險，做好自救，并及時上報

12、給領導，按照領導的指示進行施工或救援。六、施工單位提供的儀表、設備七、施工方案1. 氮氣置換方案1. 氮氣置換所需量計算如下：韓4-05井場至韓2站長度為3.7km,其中DN355管道0.8km , DN406 管道 2.9km 。氮氣與空氣混合損失L2=0.2km ，阻力系數(shù)為 1。1個標準大氣壓、5c氮氣的密度p氮=1.36克/升 （1.36kg/m3） ； 則 DN355 干 線 注 氮 量 M1 為 ： M1=u *（/2）2*（L1+L2）* p 氮* 系 數(shù)=3.14159*(0.355/2)2*(0.8+0.2)*1.36*1 =0.14 噸DN406干線注氮量 M2為：M2=t

13、t *(/2)2*L1* p氮*系數(shù)=3.14159*(0.406/2)2*2.9+*1.36*1 =0.51 噸干線總注氮量 M總為： M >=M1+M2=0.14+0.51=0.65 噸由于置換結(jié)束需要割管施工，為了確保施工人員和設備的安全，因此最終需購買氮氣總量為 3.0 噸。 2.安全準備工作1)氮氣置換前對所有參與施工的人員進行技術(shù)、安全交底以及應急預案的培訓；2)氮氣置換前對所有的人員進行安排，做到定員定崗，員工必須熟悉自己的工作環(huán)境，以及逃生路線；3)各施工人員就位，檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的設備、工具，是否完好，如有問題或疑問，及時上報，聽從領導的安排；3.氮氣置換步驟篇三：氮氣置換要求氮氣保護要求：1)氮氣純度不低于 99.9% ；2)氮氣保護采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在 0.040.2MPa時方能推動清管器前進；3)在接收清管器后,從取樣口取樣分析 ,若排出的氣體含氧量小于 2%, 并且連續(xù) 3次(間隔為 5min) 檢驗達到此值,即置換合格4）管線全線氮