1、電火花線切割培訓(xùn)1;.1 1 線切割機(jī)床及其組成線切割機(jī)床及其組成2 2 線切割根本操作方法線切割根本操作方法 3 3 電火花線切割編程電火花線切割編程4 4 線切割加工工藝線切割加工工藝5 5 錐度切割的編程與實(shí)現(xiàn)錐度切割的編程與實(shí)現(xiàn)6 6 線切割常見缺點(diǎn)緣由分析線切割常見缺點(diǎn)緣由分析2;.1 數(shù)控線切割機(jī)床及其組成數(shù)控線切割機(jī)床及其組成1.1 數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理 數(shù)控線切割機(jī)床，又稱數(shù)控電火花線切割機(jī)床，其加工過(guò)程是利用一根挪動(dòng)著的金屬絲數(shù)控線切割機(jī)床，又稱數(shù)控電火花線切割機(jī)床，其加工過(guò)程是利用一根挪動(dòng)著的金屬絲(鉬鉬絲、鎢絲或銅絲等絲、鎢絲或銅絲等)作工具電

2、極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)展切作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)展切割加工的。如圖割加工的。如圖5-1所示，電極絲穿過(guò)工件上預(yù)先鉆好的小孔所示，電極絲穿過(guò)工件上預(yù)先鉆好的小孔(穿絲孔穿絲孔)，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)展軸向走絲運(yùn)動(dòng)。工件經(jīng)過(guò)絕緣板安裝在任務(wù)臺(tái)上，由數(shù)控安裝按加工程序指令控制沿進(jìn)展軸向走絲運(yùn)動(dòng)。工件經(jīng)過(guò)絕緣板安裝在任務(wù)臺(tái)上，由數(shù)控安裝按加工程序指令控制沿X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向挪動(dòng)而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。在挪動(dòng)的同時(shí)，線電極和工件間不斷兩個(gè)坐標(biāo)方向挪動(dòng)而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。在挪動(dòng)的同時(shí)，線

3、電極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕景象，任務(wù)液經(jīng)過(guò)噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切地產(chǎn)生放電腐蝕景象，任務(wù)液經(jīng)過(guò)噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切割構(gòu)成的細(xì)縫軌跡線，從而到達(dá)了使一部分金屬與另一部分金屬分別的加工要求。割構(gòu)成的細(xì)縫軌跡線，從而到達(dá)了使一部分金屬與另一部分金屬分別的加工要求。3圖5-1 快走絲線切割加工原理高頻脈沖電源供液系統(tǒng)走絲機(jī)構(gòu)電極絲工件十字拖板機(jī)床本體數(shù)控裝置41.2 數(shù)控線切割機(jī)床的類型數(shù)控線切割機(jī)床的類型 1按控制方式分按控制方式分 有靠模擬形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制和微機(jī)控制線切割機(jī)床等。有靠模擬形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程

4、序控制和微機(jī)控制線切割機(jī)床等。 2按脈沖電源方式分按脈沖電源方式分 有有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自順應(yīng)控制電源線切割機(jī)床等。電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自順應(yīng)控制電源線切割機(jī)床等。 3加工特點(diǎn)分加工特點(diǎn)分 有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。5 4按走絲速度分 有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機(jī)床。 我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)JB 183876的規(guī)定進(jìn)展的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，它表示機(jī)床的類別、特性和根本參數(shù)。6表表5-2 快、慢速走絲電

5、火花線切割加工特點(diǎn)比較快、慢速走絲電火花線切割加工特點(diǎn)比較類 型 項(xiàng) 目 快 速 走 絲 慢 速 走 絲 走絲速度 212 m/s 18 m/min 電極絲材料 鉬絲、鎢鉬絲 黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料 精度保持 絲抖動(dòng)大，精度較難保持 走絲平穩(wěn)，精度容易保持 電極絲的工作狀態(tài) 循環(huán)重復(fù)使用 一次性使用 工作液 特制乳化油水溶液 去離子水 工作液絕緣強(qiáng)度/(kcm) 0.550 10100 最高切割速度/(mm2/ min) 300 300 (國(guó)外) 最高尺寸精度/mm 0.01 0.005 表面粗糙度/m 0.63 0.16 數(shù)控裝置 開環(huán) 、步進(jìn)電機(jī)形式 閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機(jī) 程序形式

6、3B、4B 程序，5 單位紙帶 國(guó)際 ISO 代碼程序、8 單位紙帶 71.3 數(shù)控線切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)數(shù)控線切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)座體齒輪箱搖手儲(chǔ)絲筒擋絲塊彈性聯(lián)軸節(jié)絲桿雙向預(yù)緊螺母滑動(dòng)走絲拖板走絲電機(jī)圖5-2 快走絲的循環(huán)走絲機(jī)構(gòu)8 (1) 儲(chǔ)絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向跳動(dòng)小于0.01 mm；否那么，能夠引起鉬絲抖動(dòng)，出現(xiàn)斷絲景象。將懸臂放置的走絲電機(jī)與軸承座連在一同，可添加其剛性，改善受力情況，并且在構(gòu)造工藝上容易保證與儲(chǔ)絲筒的同軸度安裝要求。9 (2) 為了保證儲(chǔ)絲筒上整齊排繞鉬絲，不出現(xiàn)疊絲景象，所以儲(chǔ)絲筒組合件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必需讓儲(chǔ)絲筒作相應(yīng)的軸向位移，且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便。在圖5-2所示構(gòu)

7、造中，在儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，經(jīng)過(guò)二級(jí)齒輪減速傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿螺母副的作用而使得儲(chǔ)絲筒所在的滑動(dòng)走絲拖板相對(duì)于機(jī)床座體(絲架所在)產(chǎn)生軸向位移。假設(shè)二級(jí)齒輪傳動(dòng)中，每一級(jí)減速比為1 : 4，絲桿的螺距為2.75 mm，那么當(dāng)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)，其軸向位移為1/162.75= 0.172 mm，就算用直徑為( 0.15 mm的鉬絲都不會(huì)產(chǎn)生疊絲。為了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質(zhì)合金擋絲塊，并特別偏開一定的間隔(約1.5 mm)。10 (3) 儲(chǔ)絲筒組合件由三相四極交流馬達(dá)經(jīng)過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)，保證鉬絲走速為810 m/s。采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給儲(chǔ)

8、絲筒的沖擊。 (4) 為了循環(huán)運(yùn)用鉬絲，必需求讓儲(chǔ)絲筒能自動(dòng)正反轉(zhuǎn)換向。由于同時(shí)具有儲(chǔ)絲筒拖板的軸向挪動(dòng)，所以可在適宜位置上安裝倒順換向開關(guān)。這樣，當(dāng)儲(chǔ)絲筒拖板往某一方向挪動(dòng)到壓下?lián)Q向開關(guān)時(shí)，機(jī)床電器線路將會(huì)使走絲電機(jī)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，同時(shí)儲(chǔ)絲筒開場(chǎng)反方向走絲，儲(chǔ)絲筒拖板也相應(yīng)地?fù)Q向往回挪動(dòng)，直到碰到另一端的換向開關(guān)后再正轉(zhuǎn)換向，如此反復(fù)，即到達(dá)循環(huán)走絲的目的。當(dāng)然倒順換向開關(guān)應(yīng)做成可調(diào)理間隔的方式，以順應(yīng)不同長(zhǎng)度鉬絲量的要求。倒順換向開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)理到保證換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒上排絲的一方還有一定長(zhǎng)度的鉬絲；否那么，會(huì)將絲沖斷。111.4 機(jī)床操作面板及其控制功能機(jī)床操作面板及其控制功能圖5-4 快走絲機(jī)床

9、控制系統(tǒng)面板789A456B123C0FEDPROMMOVEPORTBP狀態(tài)轉(zhuǎn)換 紙帶輸入 信息轉(zhuǎn)儲(chǔ)追檢復(fù)位RESETMEM REG LAST NEXT檢查切割輸入增量MON1MONSTEPEXEC地址增量監(jiān)控單步執(zhí)行執(zhí)行顯示器變頻鈕自動(dòng)手動(dòng)暫停點(diǎn)動(dòng)加工電源 高頻進(jìn)給12 (1) 鍵盤輸入。每次輸入的程序最多可達(dá)380條，具有完備的檢索、修正、刪除、插入的功能。程序指令采用LED數(shù)碼顯示方式。 (2) 具有圖形縮放功能，可放大一倍或減少至一半。 (3) 鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入，內(nèi)外偏移量最大為0.999 mm。 (4) 齒隙補(bǔ)償功能。用于消除從步進(jìn)電機(jī)到十字拖板間傳動(dòng)齒隙呵斥的誤差

10、，提高加工精度。x、y方向齒補(bǔ)量開機(jī)后一次置入，兩個(gè)方向的補(bǔ)償量均為00.015 mm，可任選。13 (5) 回退功能。系統(tǒng)具有從當(dāng)前加工點(diǎn)按原加工道路回退到本段程序起始處的功能。 (6) 經(jīng)過(guò)加工程序輸入，預(yù)置恣意程序，加工終了后暫停，再按切割鍵(REG)即可繼續(xù)加工(或反復(fù)加工)。 (7) 坐標(biāo)變換功能。坐標(biāo)變換功能包括象限變換功能和對(duì)稱加工功能。 142 根本操作方法根本操作方法2.1 工件的裝夾工件的裝夾 工件的裝夾方式對(duì)加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單。普通是在通用夾具工件的裝夾方式對(duì)加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單。普通是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)

11、然有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或公用夾具。上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或公用夾具。 1工件裝夾的普通要求工件裝夾的普通要求 (1) 工件的基準(zhǔn)外表應(yīng)清潔無(wú)毛刺，經(jīng)熱處置的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要去工件的基準(zhǔn)外表應(yīng)清潔無(wú)毛刺，經(jīng)熱處置的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要去除熱處置殘物及氧化皮。除熱處置殘物及氧化皮。15 (2) 夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)定地固定在任務(wù)臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。 (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相順應(yīng)，任務(wù)臺(tái)挪動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。 (4) 對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5)

12、大批零件加工時(shí)，最好采用夾具，以提高消費(fèi)效率。 (6) 細(xì)小、精細(xì)、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。16 2支撐裝夾方法 (1) 懸臂支撐方式。通用性強(qiáng)，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與任務(wù)臺(tái)平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2) 兩端支撐方式(如圖5-8(a)所示)。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對(duì)于較小的零件不適用。 (3) 橋式支撐方式(如圖5-8(b)所示)。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾詳細(xì)上。其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便

13、。17圖5-8 工件支撐裝夾方式(a) 兩端支撐方式；(b) 橋式支撐方式(a)(b)18 (4) 板式支撐方式(如圖5-9(a)所示)?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可添加X、Y兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾精度高，適于常規(guī)消費(fèi)和批量消費(fèi)。 (5) 復(fù)式支撐方式(如圖5-9(b)所示)。在橋式夾具上，再裝上公用夾具組合而成。裝夾方便，特別適宜于成批零件加工?？晒?jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對(duì)位置等輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。19圖5-9 工件支撐裝夾方式(a) 板式支撐方式；(b) 復(fù)式支撐方式(a)(b)202.2 電極絲的垂直度校正電極絲的垂直度校正 1快走絲機(jī)床電極絲垂直

14、度的校正快走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正 快走絲機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)展垂直度的校正。如圖快走絲機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)展垂直度的校正。如圖5-11所示，先把刀刃角所示，先把刀刃角尺放在十字拖板任務(wù)臺(tái)上的墊鐵上，調(diào)理尺放在十字拖板任務(wù)臺(tái)上的墊鐵上，調(diào)理Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲接近，察看刀刃角尺與軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲接近，察看刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。假設(shè)有誤差，那么在絲架固定面適當(dāng)加墊片調(diào)整。然后把刀刃鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。假設(shè)有誤差，那么在絲架固定面適當(dāng)加墊片調(diào)整。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)角尺旋轉(zhuǎn)90o，調(diào)理，調(diào)理X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲接近，察看刀刃角尺與

15、鉬絲之間的間隙，上下軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲接近，察看刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。假設(shè)有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。應(yīng)均勻。假設(shè)有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。21圖5-11 快走絲機(jī)床電極絲垂直度的調(diào)整拖板墊鐵電極絲導(dǎo)輪絲架刀刃角尺導(dǎo)輪電極絲222.3 自動(dòng)對(duì)刀操作自動(dòng)對(duì)刀操作 線切割機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀就是指電極絲初始位置的自動(dòng)定位找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)線切割機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀就是指電極絲初始位置的自動(dòng)定位找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)床具有電極絲自動(dòng)定位功能的不多，但也可以參照下述原理手工來(lái)進(jìn)展準(zhǔn)確定位。床具有電極絲自動(dòng)定位功能的不多，但也可以參照下述原

16、理手工來(lái)進(jìn)展準(zhǔn)確定位。 雖然有的機(jī)床任務(wù)臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)能夠還需求靠雖然有的機(jī)床任務(wù)臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)能夠還需求靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓工件上的某處作定位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對(duì)刀形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對(duì)刀(電極絲電極絲)的基準(zhǔn)時(shí)，就需求對(duì)的基準(zhǔn)時(shí)，就需求對(duì)其進(jìn)展定位找正操作。其進(jìn)展定位找正操作。DK7625型慢走絲線切割機(jī)床具有自動(dòng)找端面和找孔中

17、心等的一些定位型慢走絲線切割機(jī)床具有自動(dòng)找端面和找孔中心等的一些定位功能。功能。23 1自動(dòng)找端面(EDGE) 自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)展的?？煞譃榇致远ㄎ缓蜏?zhǔn)確定位兩種方式。其差別在于：假設(shè)將增量進(jìn)給量置于1或10位置處時(shí)為準(zhǔn)確定位，假設(shè)將增量進(jìn)給量置于100或1000位置處時(shí)為粗略定位。粗略定位時(shí)，只進(jìn)展一次找端面動(dòng)作，一有短路信號(hào)即自動(dòng)終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準(zhǔn)確程度一定不高。準(zhǔn)確定位時(shí)，機(jī)床將以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)展找端面動(dòng)作，并將最后幾次找端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上。24 2自動(dòng)找中心(CENTER) 自動(dòng)找中心即自動(dòng)定

18、位找到孔的中心。和找端面的原理一樣，也是利用絲與工件間的短路信號(hào)進(jìn)展檢測(cè)定位的。同樣，該方式也是以增量進(jìn)給旋鈕的位置來(lái)決議是采用準(zhǔn)確定位(1，10)還是粗略定位(100，1000)的。圖5-13所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲的挪動(dòng)過(guò)程。25圖5-13 電極絲自動(dòng)找孔中心X1X2Y1Y226 找孔中心時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)先后對(duì)X、Y兩軸的正負(fù)方向分別進(jìn)展定位，根據(jù)某軸的正負(fù)兩方向定位找正的位置值自動(dòng)計(jì)算平均值并定位在其中間的位置處，那么X、Y兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開場(chǎng)進(jìn)展自動(dòng)找中心(另一軸不再需求人工干涉)?，F(xiàn)實(shí)上，準(zhǔn)確定位找中心只是在對(duì)每一孔壁方向進(jìn)展定位時(shí)采用和精找端面一樣的反

19、復(fù)多次定位的方法，整體上還是采用粗找中心的方法。27分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時(shí) 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)圖5-1 線切割加工的步驟3電火花線切割編程28目前消費(fèi)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切目前消費(fèi)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床可以識(shí)別的程序。割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床可以識(shí)別的程序。線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，

20、有如下特點(diǎn)：線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)： (1) (1) 線切割程序普遍較短，很容易讀懂。線切割程序普遍較短，很容易讀懂。 (2) (2) 國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式有國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式有3B(3B(個(gè)別擴(kuò)展為個(gè)別擴(kuò)展為4B4B或或5B)5B)格式和格式和ISOISO格式。其中慢格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用走絲機(jī)床普遍采用ISOISO格式。格式。 29一、線切割一、線切割3B3B代碼程序格式代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B3B程序指令程序指令格式如表格式如表5-15-1所示。所示。表5-1 3B程序

21、指令格式 注：注：B B為分隔符，它的作用是將為分隔符，它的作用是將X X、Y Y、J J數(shù)碼區(qū)分開來(lái)；數(shù)碼區(qū)分開來(lái)；X X、Y Y為增量為增量( (相對(duì)相對(duì)) )坐標(biāo)值；坐標(biāo)值；J J為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度；為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度；G G為加工線段計(jì)數(shù)方向；為加工線段計(jì)數(shù)方向；Z Z為加工指令。為加工指令。 301. 1. 直線的直線的3B3B代碼編程代碼編程1) x1) x，y y值確實(shí)定值確實(shí)定 (1) (1) 以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x x，y y表示直線終點(diǎn)的坐表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為標(biāo)絕對(duì)值，單位為mm。 (2) (2

22、) 在直線在直線3B3B代碼中，代碼中，x x，y y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為x x，y y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。(3) (3) 假設(shè)直線與假設(shè)直線與X X或或Y Y軸重合，為區(qū)別普通直線，軸重合，為區(qū)別普通直線，x x，y y均可寫作均可寫作0 0也可以不也可以不寫。寫。31如圖如圖5-2(a)5-2(a)所示的軌跡外形，請(qǐng)讀者試著寫出其所示的軌跡外形，請(qǐng)讀者試著寫出其x x，y y值，詳細(xì)答值，詳細(xì)答案可參考表案可參考表5-25-2。( (注：在

23、本章圖形所標(biāo)注的尺寸中假設(shè)無(wú)闡明，單位都為注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中假設(shè)無(wú)闡明，單位都為mmmm。) ) 圖5-2 直線軌跡AB100100C(a)ACXY(b)YAC(c)XYXAB(d)32表5-2 3B代碼直線 B X B Y B J G Z CA B 1 B 1 B 100000 Gy L3 AC B 1 B 1 B 100000 Gy L1 BA B 0 B 0 B 100000 Gx L3 332) G2) G確實(shí)定確實(shí)定G G用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分GxGx和和GyGy。直線編程的計(jì)數(shù)方向的選取方。直線編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的

24、起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的法是：以要加工的直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。假設(shè)坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。假設(shè)y=xy=x，那么在一、三象限取，那么在一、三象限取G=GyG=Gy，在二、四象限取，在二、四象限取G=GxG=Gx。由上可見，計(jì)數(shù)方向確實(shí)定以由上可見，計(jì)數(shù)方向確實(shí)定以4545線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，詳細(xì)可參見圖為計(jì)數(shù)方向，詳細(xì)可參見圖5-3(c)5-3(c)。 34圖5-3 G確實(shí)定 AXY取GGxyxJxB(xe , ye)JyXYA取GGyyxB(xe , y

25、e)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)353) J3) J確實(shí)定確實(shí)定J J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以mm為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，缺乏六位前面補(bǔ)為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，缺乏六位前面補(bǔ)零，如今的機(jī)床根本上可以不用補(bǔ)零。零，如今的機(jī)床根本上可以不用補(bǔ)零。 J J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G G確定投影方向，假設(shè)確定投影方向，假設(shè)G=GxG=Gx，那么將直線向，那么將直線向X X軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為J J的值；假設(shè)的值；假設(shè)G=GyG=Gy，那么將直線向，那么將直線向Y Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為

26、即為J J的值。的值。4) Z4) Z確實(shí)定確實(shí)定加工指令加工指令Z Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為L(zhǎng)1L1、L2L2、L3L3、L4L4，其中，其中與與+X+X軸重合的直線算作軸重合的直線算作L1L1，與，與-X-X軸重合的直線算作軸重合的直線算作L3L3，與，與+Y+Y軸重合的直線算作軸重合的直線算作L2L2，與，與-Y-Y軸軸重合的直線算作重合的直線算作L4L4。 36圖5-4 Z確實(shí)定XYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)37 2. 2. 圓弧的圓弧的3B3B代碼編程代碼編程1) x1) x，y y值確實(shí)定值確實(shí)定以圓弧的圓心為原點(diǎn)

27、，建立正常的直角坐標(biāo)系，以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x x，y y表示圓弧起點(diǎn)坐表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為標(biāo)的絕對(duì)值，單位為mm。如在圖。如在圖5-5(a)5-5(a)中，中，x=30000 x=30000，y=40000y=40000；在圖；在圖5-5(b)5-5(b)中，中，x=40000,y=30000 x=40000,y=30000。 38圖5-5 圓弧軌跡(a)B(40 , 30)J3J2J1YXA(30 , 40)由于yxGGy由于yxGGxA(30 , 40)(40 , 30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J1392) G2) G確實(shí)定確實(shí)定G

28、 G用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分GxGx和和GyGy。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。假設(shè)法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。假設(shè)y=xy=x，那么那么GxGx、GyGy均可。均可。由上可見，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決議，其確定方由上可見，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決議，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向。法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向。 403) J3

29、) J確實(shí)定確實(shí)定圓弧編程中圓弧編程中J J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G G確定投影方向，假設(shè)確定投影方向，假設(shè)G=GxG=Gx，那么將圓弧向那么將圓弧向X X軸投影；假設(shè)軸投影；假設(shè)G=GyG=Gy，那么將圓弧向，那么將圓弧向Y Y軸投影。軸投影。J J值為各個(gè)象限圓弧投影值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。4) Z4) Z確實(shí)定確實(shí)定加工指令加工指令Z Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1R1、R2R2、R3R3、R4R4；按切割的；按切割的走向可分為順圓走向可分為順圓S S和逆圓和逆圓N N，于是共有，于是共有8 8種指令：種指

30、令：SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4、NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4。 41圖5-6 Z確實(shí)定XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)424 線切割加工工藝一、電極絲穿絲一、電極絲穿絲慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡(jiǎn)單，本書以快走絲線切割機(jī)床為例討論電慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡(jiǎn)單，本書以快走絲線切割機(jī)床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)理行程的方法。極絲的上絲、穿絲及調(diào)理行程的方法。1 1上絲操作上絲操作 上絲的過(guò)程是將電極絲從絲環(huán)繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。上絲的過(guò)程是將電極絲從絲環(huán)繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。不

31、同的機(jī)床操作能夠略有不同，下面以北京阿奇公司的不同的機(jī)床操作能夠略有不同，下面以北京阿奇公司的FWFW系列為例闡明上絲要點(diǎn)系列為例闡明上絲要點(diǎn)( (如圖如圖5-185-18、圖、圖5-195-19、圖、圖5-205-20所示所示) )。43圖5-18 上絲表示圖44圖5-20 穿絲表示圖 56789101112137143431211主導(dǎo)輪；2電極絲；3輔助導(dǎo)輪；4直線導(dǎo)軌；5工作液旋鈕；6上絲盤；7張緊輪；8移動(dòng)板；9導(dǎo)軌滑塊；10儲(chǔ)絲筒；11定滑輪；12繩索；13重錘；14導(dǎo)電塊45(1) (1) 上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動(dòng)絲筒，將其移上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動(dòng)

32、絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置到行程左端或右端極限位置( (目的是將電極絲上滿，假設(shè)不需求上滿，那么需與目的是將電極絲上滿，假設(shè)不需求上滿，那么需與極限位置有一段間隔極限位置有一段間隔) )。 (2) (2) 上絲過(guò)程中要翻開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓上絲過(guò)程中要翻開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)理按鈕以調(diào)理上絲電機(jī)的反向力矩調(diào)理按鈕以調(diào)理上絲電機(jī)的反向力矩( (目的是保證上絲過(guò)程中電極絲有均勻的張目的是保證上絲過(guò)程中電極絲有均勻的張力，防止電極絲打折力，防止電極絲打折) )。(3) (3) 按照機(jī)床的操作闡明書中上絲表示圖的提示將電極絲從絲盤按照機(jī)床的操作闡明書中上絲

33、表示圖的提示將電極絲從絲盤上到儲(chǔ)絲筒上。上到儲(chǔ)絲筒上。462. 2. 穿絲操作穿絲操作(1) (1) 拉動(dòng)電極絲頭，按照操作闡明書闡明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊拉動(dòng)電極絲頭，按照操作闡明書闡明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒至儲(chǔ)絲筒( (如圖如圖5-205-20所示所示) )。在操作中要留意手的力度，防止電極絲打折。在操作中要留意手的力度，防止電極絲打折。(2) (2) 穿絲開場(chǎng)時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊穿絲開場(chǎng)時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否那么在運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否那么在運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲

34、筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。從而導(dǎo)致斷絲。(3) (3) 穿絲中要留意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，穿絲中要留意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有儲(chǔ)絲筒左右二端留有3 35 mm5 mm的余量。的余量。 47二、電極絲垂直找正二、電極絲垂直找正電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校正器。正器。1 1利用找正塊進(jìn)展火花法找正利用找正塊進(jìn)展火花法找正找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體( (如圖如圖5-21(a)5-21(a)所示所示) )。

35、在校正電極絲垂直。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，假設(shè)明顯不垂直，那么調(diào)理度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，假設(shè)明顯不垂直，那么調(diào)理U U、V V軸，使電極絲大致垂直任軸，使電極絲大致垂直任務(wù)臺(tái)；然后將找正塊放在任務(wù)臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿務(wù)臺(tái)；然后將找正塊放在任務(wù)臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿X X方向漸漸移向找正塊。方向漸漸移向找正塊。 48當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼察看產(chǎn)生的火花：假設(shè)火花上下均勻肉眼察看產(chǎn)生的火花：假設(shè)火花上下均勻( (如圖如圖5-21(b)5-21(b

36、)所示所示) )，那么闡明在該方向上電，那么闡明在該方向上電極絲垂直度良好；假設(shè)下面火花多極絲垂直度良好；假設(shè)下面火花多( (如圖如圖5-21(c)5-21(c)所示所示) )，那么闡明電極絲右傾，故將，那么闡明電極絲右傾，故將U U軸軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；假設(shè)上面火花多的值調(diào)小，直至火花上下均勻；假設(shè)上面火花多( (如圖如圖5-21(d)5-21(d)所示所示) )，那么闡明電極絲，那么闡明電極絲左傾，故將左傾，故將U U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)理軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)理V V軸的值，使電極絲在軸的值，使電極絲在V V軸垂軸垂直度良好。直度良好。 49圖

37、5-21 用火花法校正電極絲垂直度zx(u)(a) 找 正 塊(b) 垂 直 度 較 好(c) 垂 直 度 較 差 (右 傾 )(d) 垂 直 度 較 差 (左 傾 )50在用火花法校正電極絲的垂直度時(shí)，需求留意以下幾點(diǎn)：在用火花法校正電極絲的垂直度時(shí)，需求留意以下幾點(diǎn)：(1) (1) 找正塊運(yùn)用一次后，其外表會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，找正塊運(yùn)用一次后，其外表會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 (2) (2) 在精細(xì)零件加工前，分別校正在精細(xì)零件加工前，分別校正U

38、 U、V V軸的垂直度后，需求再檢驗(yàn)電極軸的垂直度后，需求再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。詳細(xì)方法是：重新分別從絲垂直度校正的效果。詳細(xì)方法是：重新分別從U U、V V軸方向碰火花，看火花能否均勻，軸方向碰火花，看火花能否均勻，假設(shè)假設(shè)U U、V V方向上火花均勻，那么闡明電極絲垂直度較好；假設(shè)方向上火花均勻，那么闡明電極絲垂直度較好；假設(shè)U U、V V方向上火花不均勻，方向上火花不均勻，那么重新校正，再檢驗(yàn)。那么重新校正，再檢驗(yàn)。51 (3) (3) 在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中運(yùn)用的張力在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中運(yùn)用的張力一樣。一樣。 (4) (

39、4) 在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。522 2用校正器進(jìn)展校正用校正器進(jìn)展校正校正器是一個(gè)觸點(diǎn)與指示燈構(gòu)成的光電校正安裝，電極絲與觸點(diǎn)接觸時(shí)校正器是一個(gè)觸點(diǎn)與指示燈構(gòu)成的光電校正安裝，電極絲與觸點(diǎn)接觸時(shí)指示燈亮。它的靈敏度較高，運(yùn)用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制指示燈亮。它的靈敏度較高，運(yùn)用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成成( (如圖如圖5-225-22、圖、圖5-235-23所示所示) )。運(yùn)用校正器校正電極絲垂直度的方法與火花法大致類似。主要區(qū)別是：運(yùn)用校正器校正電極絲

40、垂直度的方法與火花法大致類似。主要區(qū)別是：火花法是察看火花上下能否均勻，而用校正器那么是察看指示燈。假設(shè)在校正過(guò)程中，火花法是察看火花上下能否均勻，而用校正器那么是察看指示燈。假設(shè)在校正過(guò)程中，指示燈同時(shí)亮，那么闡明電極絲垂直度良好，否那么需求校正。指示燈同時(shí)亮，那么闡明電極絲垂直度良好，否那么需求校正。53圖5-22 垂直度校正器 1231導(dǎo)線；2觸點(diǎn)；3指示燈54圖5-23 DF55-J50A型垂直度校正器12345ab901上下測(cè)量頭( a、 b為放大的測(cè)量面)；2上下指示燈；3導(dǎo)線及夾子；4蓋板；5支座55在運(yùn)用校正器校正電極絲的垂直度時(shí)，要留意以下幾點(diǎn)：在運(yùn)用校正器校正電極絲的垂直度

41、時(shí)，要留意以下幾點(diǎn)：(1) (1) 電極絲停頓走絲，不能放電。電極絲停頓走絲，不能放電。(2) (2) 電極絲應(yīng)張緊，電極絲的外表應(yīng)干凈。電極絲應(yīng)張緊，電極絲的外表應(yīng)干凈。(3) (3) 假設(shè)加工零件精度高，那么電極絲垂直度在校正后需求檢查，其假設(shè)加工零件精度高，那么電極絲垂直度在校正后需求檢查，其方法與火花法類似。方法與火花法類似。三、工件的裝夾三、工件的裝夾線切割加工屬于較精細(xì)加工，工件的裝夾對(duì)加工零件的定位精度有直線切割加工屬于較精細(xì)加工，工件的裝夾對(duì)加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需求仔細(xì)、仔細(xì)地裝夾工件。接影響，特別在模具制造等加工中，需求仔細(xì)、仔細(xì)地裝夾工件。

42、 56線切割加工的工件在裝夾過(guò)程中需求留意如下幾點(diǎn)：線切割加工的工件在裝夾過(guò)程中需求留意如下幾點(diǎn)：(1) (1) 確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡能夠使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡能夠使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X X、Y Y軸平行。軸平行。(2) (2) 工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺。經(jīng)熱處置的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺。經(jīng)熱處置的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清理熱處置殘物及氧化皮。的臺(tái)階處，要清理熱處置殘物及氧化皮。(3) (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相順應(yīng)。工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相順應(yīng)。(4

43、) (4) 工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過(guò)分接近或誤切割機(jī)床任務(wù)臺(tái)。工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過(guò)分接近或誤切割機(jī)床任務(wù)臺(tái)。(5) (5) 工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。57線切割的裝夾方法較簡(jiǎn)單，常見的裝夾方式如圖線切割的裝夾方法較簡(jiǎn)單，常見的裝夾方式如圖5-245-24所示。目前，所示。目前，很多線切割機(jī)床制造商都配有本人的公用加工夾具，圖很多線切割機(jī)床制造商都配有本人的公用加工夾具，圖5-255-25所示為北京阿奇公司消所示為北京阿奇公司消費(fèi)的公用夾具及裝夾表示圖，圖費(fèi)的公用夾具及裝夾表示圖，圖5-265-

44、26所示為所示為3R3R公用夾具。公用夾具。 58 工件(a) 懸臂支撐方式(b) 兩端支撐方式(c) 橋式支撐方式(d) 板式支撐方式(e) 復(fù)式支撐方式(f) 利用夾具的支撐方式圖5-24 常見的裝夾方式59圖5-26 3R公用夾具60四、工件的找正四、工件的找正工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精度。在實(shí)踐消費(fèi)工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精度。在實(shí)踐消費(fèi)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。按外形找正等方法。其中

45、按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。615 錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn)錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn)5.1 錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理 要在線切割加工中實(shí)現(xiàn)錐度切割，就應(yīng)想方法讓電極絲能相對(duì)于工件面產(chǎn)生傾斜，而不再要在線切割加工中實(shí)現(xiàn)錐度切割，就應(yīng)想方法讓電極絲能相對(duì)于工件面產(chǎn)生傾斜，而不再是傳統(tǒng)的垂直穿越。當(dāng)然，絲與工件面間的傾斜不能是堅(jiān)持某一固定的傾斜方向形狀，由于這樣是傳統(tǒng)的垂直穿越。當(dāng)然，絲與工件面間的傾斜不能是堅(jiān)持某一固定的傾斜方向形狀，由于這樣的話，最多只能是在某一方向面上割出錐度，而當(dāng)改動(dòng)加工方向面后那么能夠得不到錐度，或所的話，最多只能是在某一方向面上割出錐度，而當(dāng)改動(dòng)加工方向面后那

46、么能夠得不到錐度，或所得到得錐度不是所期望的。真正的錐度切割應(yīng)是能自動(dòng)地根據(jù)所加工的方向面隨時(shí)改動(dòng)其傾斜方得到得錐度不是所期望的。真正的錐度切割應(yīng)是能自動(dòng)地根據(jù)所加工的方向面隨時(shí)改動(dòng)其傾斜方向，以保證所加工出的錐度工件在錐度范圍內(nèi)的每一個(gè)橫截面的外形都應(yīng)是按一定比例縮放得到向，以保證所加工出的錐度工件在錐度范圍內(nèi)的每一個(gè)橫截面的外形都應(yīng)是按一定比例縮放得到的。就像如圖的。就像如圖5-23中圓錐臺(tái)零件和棱錐臺(tái)零件所示的一樣，在不同的方位上絲產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的傾斜，中圓錐臺(tái)零件和棱錐臺(tái)零件所示的一樣，在不同的方位上絲產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的傾斜，但絲和垂直面的傾斜角度根本上是堅(jiān)持恒定的。但絲和垂直面的傾斜角度根本上

47、是堅(jiān)持恒定的。62圖5-23 零件錐度切割的概念a63 實(shí)現(xiàn)錐度的切割加工可經(jīng)過(guò)控制上下絲架導(dǎo)向器按一定程序軌跡挪動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)機(jī)床的構(gòu)造規(guī)劃安排，可有如圖5-24所示的三種實(shí)現(xiàn)方式。方式1：上絲架可動(dòng)，下絲架不動(dòng)，如圖(a)所示。方式2：下絲架可動(dòng)，上絲架不動(dòng)，如圖(b)所示。方式3：上、下絲架都可動(dòng)，如圖(c)所示。64圖5-24 錐度切割的三種實(shí)現(xiàn)方式上絲架移動(dòng)范圍絲傾斜下導(dǎo)向點(diǎn)下絲架移動(dòng)范圍絲傾斜上導(dǎo)向點(diǎn)上絲架移動(dòng)范圍絲傾斜下絲架移動(dòng)范圍(a)(b)(c)65 其中，方式3的構(gòu)造很復(fù)雜，很少采用，只需在需求特別大的加工錐度的情況下，才按方式3設(shè)計(jì)制造。方式1和2的構(gòu)造復(fù)雜程度相當(dāng)，主要

48、就是看操作運(yùn)用的環(huán)境場(chǎng)所的需求而設(shè)計(jì)制造。本機(jī)床錐度的切割加工就是采用方式1實(shí)現(xiàn)的。66 錐度加工控制范圍主要遭到可動(dòng)絲架導(dǎo)向器的挪動(dòng)行程的限制，本機(jī)床是按運(yùn)用圓形導(dǎo)向器時(shí)最大切割錐度為10來(lái)設(shè)計(jì)的。此時(shí)，要求上絲架的U、V軸向最大行程不得小于12.5mm。本機(jī)床根據(jù)采用的上下導(dǎo)向器外形的不同而有兩種加工錐度范圍。用V型導(dǎo)向器時(shí)可加工小錐度角，其加工錐度范圍為1.5。當(dāng)需求加工大錐度角時(shí)需用圓形導(dǎo)向器，其加工錐度范圍為5。V型槽導(dǎo)向器與圓形導(dǎo)向器可簡(jiǎn)單地進(jìn)展改換，先改換上圓形導(dǎo)向器后，按照上絲架雙向可動(dòng)極限行程范圍，找到各軸向的行程中間點(diǎn)。再以此點(diǎn)位來(lái)調(diào)裝固定下圓形導(dǎo)向器，然后再前往來(lái)調(diào)整U、

49、V軸進(jìn)展校絲垂直操作，最后從找好的U、V原點(diǎn)處確認(rèn)各向行程不小于12.5mm；否那么，將會(huì)在切割10的大錐度時(shí)產(chǎn)生超程報(bào)警。 675.2 錐度加工數(shù)據(jù)的設(shè)定錐度加工數(shù)據(jù)的設(shè)定 可在可在MDI方式下由功能按鈕方式下由功能按鈕“功能設(shè)定功能設(shè)定(SET)的第的第4頁(yè)中設(shè)定錐度加工所需的各種數(shù)據(jù)。頁(yè)中設(shè)定錐度加工所需的各種數(shù)據(jù)。假設(shè)不設(shè)定這些數(shù)據(jù)，即使程序中有絲傾斜的指令，也不能進(jìn)展錐度加工。這些數(shù)據(jù)包括：假設(shè)不設(shè)定這些數(shù)據(jù)，即使程序中有絲傾斜的指令，也不能進(jìn)展錐度加工。這些數(shù)據(jù)包括： 加工方式加工方式(CUTTING MODE)：錐度加工時(shí)，設(shè)定為：錐度加工時(shí)，設(shè)定為“1；垂直加工時(shí)，設(shè)定為；垂直

50、加工時(shí)，設(shè)定為“0；錐度加工帶畫圖方式時(shí)，設(shè)定為錐度加工帶畫圖方式時(shí)，設(shè)定為“2。 工件面高度工件面高度I(WORK PLANE)：設(shè)定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序：設(shè)定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸與工件的尺寸一樣，如圖的尺寸與工件的尺寸一樣，如圖5-25所示。所示。68圖5-25 錐度加工參數(shù)速度控制面畫圖面工件面下導(dǎo)向面工件工件安裝基面25.327J圓形導(dǎo)槽V形導(dǎo)槽SILM上導(dǎo)向面69 上導(dǎo)向面高度J(UPPER GUIDE)：設(shè)定上導(dǎo)向面的高度。在V型槽導(dǎo)向的情況下，從上導(dǎo)向滑塊上的刻度尺上所讀得的值再加上1 mm，便是所設(shè)定的數(shù)字。 速度控制面高度

51、M(FEED PLANE)：指定程序指令速度的面。在這個(gè)面上，絲的挪動(dòng)速度與指令速度相等，普通設(shè)在錐度加工部分的最上面至最下面之間的某高度面上。 畫圖面高度L(DRAWING PLANE)：用于設(shè)定當(dāng)加工方式為“2時(shí)的機(jī)械手臂作圖面高度。所繪圖形的大小是和畫圖面軌跡大小相一致的。70 下導(dǎo)向面高度S(LOWER GUIDE)：用于設(shè)定下導(dǎo)向面離工件安裝臺(tái)的間隔。假設(shè)不搭橋板，以當(dāng)前工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)面為準(zhǔn)。對(duì)V型導(dǎo)向器而言，這一間隔已于出廠時(shí)便已測(cè)出，S=25.3 mm。對(duì)圓形導(dǎo)向器而言，這一間隔應(yīng)為27 mm。當(dāng)改換導(dǎo)向器時(shí)，運(yùn)用參數(shù)設(shè)定的番號(hào)167來(lái)更改此設(shè)定。 以上各高度均是以工件安裝臺(tái)為基

52、準(zhǔn)來(lái)設(shè)定的，以上導(dǎo)向的方向?yàn)檎O(shè)定值以當(dāng)時(shí)設(shè)定的輸入單位系設(shè)定。715.3 錐度加工的編程錐度加工的編程 從前述可知，錐度加工即是在絲垂直加工的根底上，同時(shí)有了上絲架的從前述可知，錐度加工即是在絲垂直加工的根底上，同時(shí)有了上絲架的U、V坐標(biāo)軸挪動(dòng)。坐標(biāo)軸挪動(dòng)。但在程序中是無(wú)法直接指令但在程序中是無(wú)法直接指令U、V軸的，我們?cè)诔绦蛑兄荒苤噶罱z傾斜的角度和傾斜方向，軸的，我們?cè)诔绦蛑兄荒苤噶罱z傾斜的角度和傾斜方向，U、V軸的挪動(dòng)是由數(shù)控安裝根據(jù)這些數(shù)據(jù)和錐度加工設(shè)定的各控制面高度數(shù)據(jù)來(lái)自動(dòng)計(jì)算并控制軸的挪動(dòng)是由數(shù)控安裝根據(jù)這些數(shù)據(jù)和錐度加工設(shè)定的各控制面高度數(shù)據(jù)來(lái)自動(dòng)計(jì)算并控制實(shí)施的。也就是說(shuō)，

53、要實(shí)現(xiàn)錐度加工，必需求進(jìn)展錐度加工數(shù)據(jù)設(shè)定和程序中指令絲傾斜兩方實(shí)施的。也就是說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)錐度加工，必需求進(jìn)展錐度加工數(shù)據(jù)設(shè)定和程序中指令絲傾斜兩方面內(nèi)容的結(jié)合才行。錐度加工的程序指令方式根本上和線徑補(bǔ)償指令的方式類似。有傾斜方式面內(nèi)容的結(jié)合才行。錐度加工的程序指令方式根本上和線徑補(bǔ)償指令的方式類似。有傾斜方式和傾斜角度兩個(gè)內(nèi)容。和傾斜角度兩個(gè)內(nèi)容。72 G50絲傾斜取消方式，即絲垂直加工方式，是電源投入時(shí)的缺省方式。 G51絲傾斜左方式。上導(dǎo)向在程序面指定通路行進(jìn)方向的左側(cè)挪動(dòng)。 G52絲傾斜右方式。上導(dǎo)向在程序面指定通路行進(jìn)方向的右側(cè)挪動(dòng)。 絲傾斜角度由地址T指令，有小數(shù)點(diǎn)時(shí)角度單位為1，無(wú)

54、小數(shù)點(diǎn)時(shí)角度設(shè)定單位為0.001，最大指令5.000。角度值是以從垂直位置起的偏角進(jìn)展指令，無(wú)論是左傾還是右傾，都用正值指令；假設(shè)為負(fù)值指令，那么左右傾斜交換?？稍诮z傾斜方式指令前或一致程序段中指令傾斜角度，還可在程序中途變卦傾斜角度。 73圖5-26 錐度切割時(shí)絲的傾斜情況(a) 引入加載；(b) 引出卸載G50G52程序面下導(dǎo)向面上導(dǎo)向面上導(dǎo)向面程序面下導(dǎo)向面G50G51(a)(b)74 在錐度加工編程中應(yīng)留意如下問(wèn)題： (1) 錐度加工可以和線徑補(bǔ)償同時(shí)運(yùn)用。 (2) 普通，錐度加工的編程同樣應(yīng)該有一個(gè)引入加載和引出卸載的過(guò)程。 (3) 在錐度加工方式中，假設(shè)指令了無(wú)挪動(dòng)量的程序段時(shí)，絲

55、傾斜將取消。 (4) 錐度加工途中，指令暫停G04、回參考點(diǎn)G28、坐標(biāo)系設(shè)定G92時(shí)，絲傾斜將在前一個(gè)程序段取消。 (5) MDI運(yùn)轉(zhuǎn)方式下無(wú)法進(jìn)展錐度加工。75 (6) 錐度加工中，普通可在直線與直線相交，直線與圓弧或圓弧與圓弧圓滑相接的外形上正常進(jìn)展，而在直線與圓弧或圓弧與圓弧相交的外形上將得不到指令角度的加工面。 (7) 尖角時(shí)，下導(dǎo)向與上導(dǎo)向的偏向變大，此時(shí)上導(dǎo)向絲架有能夠超程。因此，有必要對(duì)零件圖形進(jìn)展尖角修圓處置或采用錐度拐角R指令功能。如圖5-27是這兩種方式的實(shí)施效果，其區(qū)別在于尖角修圓時(shí)為圓錐狀過(guò)渡，而用錐度拐角時(shí)那么為斜圓柱狀過(guò)渡。76圖5-27 尖角修圓和拐角過(guò)渡的實(shí)現(xiàn)

56、工件下表面工件上表面錐度拐角R指令斜圓柱狀拐角錐狀拐角工件上表面尖角修圓工件下表面尖角處上絲架行程過(guò)大可能產(chǎn)生超程77 要插入錐度拐角R指令，可在挪動(dòng)指令的同一程序段指令地址R的半徑。指令好的半徑錐度拐角R插入在此挪動(dòng)指令和下一程序段的挪動(dòng)指令之間，各自的挪動(dòng)指令編程照常進(jìn)展。 錐度加工編程實(shí)例： 如圖5-28所示零件，在畫有圓圈的拐角部分插入錐度拐角R。78R15R4R4R3R315202010起始點(diǎn)50圖5-28 錐度加工零件實(shí)例79%O0015 ;G92 X0 Y2000 ;G51 G42 G01 Y1000 T1000 ;X25000 R3000 ;Y20000 ;G02 X15000

57、 Y15000 J15000 R4000 ;G01 X20000 R4000 ;G02 X15000 Y15000 I15000 ;G01 Y20000 R3000 ;X25000 ;G50 G40 Y10000 ; M02 ; 80六、線切割常見缺點(diǎn)緣由分析六、線切割常見缺點(diǎn)緣由分析1 1快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要緣由快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要緣由假設(shè)在剛開場(chǎng)加工階段就斷絲，那么能夠的緣由有：假設(shè)在剛開場(chǎng)加工階段就斷絲，那么能夠的緣由有：(1) (1) 加工電流過(guò)大加工電流過(guò)大(2) (2) 鉬絲抖動(dòng)厲害。鉬絲抖動(dòng)厲害。(3) (3) 工件外表有毛刺或氧化皮。工件外表有毛刺或氧化皮。81假設(shè)

58、在加工中間階段斷絲，那么能夠的緣由有：假設(shè)在加工中間階段斷絲，那么能夠的緣由有：(1) (1) 電參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大。電參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大。(2) (2) 進(jìn)給調(diào)理不當(dāng)，開路短路頻繁。進(jìn)給調(diào)理不當(dāng)，開路短路頻繁。(3) (3) 任務(wù)液太臟。任務(wù)液太臟。 (4) (4) 導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。(5) (5) 切割厚件時(shí)，脈沖過(guò)小。切割厚件時(shí)，脈沖過(guò)小。(6) (6) 絲筒轉(zhuǎn)速太慢。絲筒轉(zhuǎn)速太慢。假設(shè)在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，那么能夠的緣由有：假設(shè)在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，那么能夠的緣由有：(1) (1) 工件資料變形，夾斷鉬絲。工件資料變形，夾斷鉬絲。(2) (2) 工件