1、火力發(fā)電廠四大管道包括:1、主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；4、高壓給水管道（水泵出口到省煤器入口聯箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）（1）工程技術人員應熟悉施工圖紙，掌握圖紙設計意圖及要求。（2）做好圖紙的會審工作（特別是專業(yè)間的問題），提前發(fā)現、解決影響施工的問題。（3）根據配管圖紙制定可行的吊裝方案（1）各種規(guī)格的角尺制作（2）各種形狀、尺寸的撬棍、手鏟、對口夾具、斜鐵、斜木等的制作管材表面質量

2、檢查:外觀檢查不得有重皮、裂紋，管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，經處理后的壁厚不得小于設計壁厚，合金鋼管、支吊架要逐個進行光譜復查，做出標記，合格管材單獨存放，妥善保管。對合金鋼管材進行硬度檢測對合金鋼管材進行取樣，金相組織分析測量管徑、厚度、管長、及其支吊架擋塊等尺寸，復查相關接口尺寸位置，確認均與圖紙相符管道壁厚尺寸支吊架擋塊位置尺寸復查做好材料到貨及安裝前的防護工作，已確保管道內部清潔、管道成品坡口完好未焊接管道妥善密封管口，確保內部清潔度管道未及時封口防護標準彩條布封口管道預留口封口吊裝時，選用合格的吊具，盡量在地面將接鉤用鋼絲繩提前綁扎好，并做好防護工作在保證安全的情況下，

3、盡可能優(yōu)化吊裝方案支吊架管夾串吊電動閥門吊裝時做好電動頭的保護管道對口安裝：（1）將管道組件用倒鏈調整至安裝位置和安裝標高（2）將封口拆除，檢查管道、設備內部清潔情況。（3）用磨光機修磨管口、兩管口找正對齊后開始對口質量驗收標準：對接管平直度在距管口200mm處測量值不大于1mm。水平管道彎曲度小于1/1000且應不大于15mm。立管垂直度1/1000且不大于10mm。交叉管間距偏差要求+30mm。管道標高偏差小于10mm。核對焊口位置符合規(guī)范規(guī)定。焊接通知單焊接通知單施工項目母 材 材 質規(guī) 格焊口號（數）焊前質檢員驗收簽字安裝技術員簽字焊接技術員簽字要求焊接日期焊工焊接及熱處理：焊接人員接

4、到施焊通知單后方可施焊；焊接及熱處理過程中不得改變組件承重點，防止管子焊口處應力增加，產生變形。焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。支吊架安裝：為防止管道產生塑性變形，所有支吊架的安裝均須與管道的安裝同步進行充分利用腳手架：管道安裝、支吊架安裝、焊接檢測三同步（1）吊架調整后，各連接件的螺栓絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動（2）花蘭螺絲兩側鎖緊螺母可在彈簧銷子拔出后鎖緊（3）整定彈簧應按設計要求安裝，固定銷應在系統安裝完，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。（4）恒力彈簧支吊架的調整在安裝過程和運行前，如固定銷軸不能自由拔出，可按以下方法進行調整：旋轉載荷螺

5、栓與吊桿螺栓之間的松緊螺母，使吊架承受的載荷力矩與支吊架本體的彈簧力矩平衡，從而拔下固定銷軸；當固定銷軸在固定框架孔位中偏向載荷一側（銷軸與孔之間有間隙）時，說明載荷力矩偏大，應旋松松緊螺母；當固定銷軸在固定框架孔位中偏向彈簧罩筒一側時，說明載荷力矩偏小，應旋緊松緊螺母；如用上述方法仍不能取出固定銷軸，則表明實際載荷與計算載荷（或支吊標準載荷）有較大偏差，此時須調整吊架本體內的載荷調整螺栓，使實際的載荷力矩與支吊架的彈簧力矩相平衡，拔出固定銷軸。當載荷偏大時，調整載荷調整螺栓，使調整指示刻度槽上移；當載荷偏小時，調整載荷調整螺栓，使調整指示刻度槽下移。如果同一管道或設備用兩臺或兩臺以上支架時，在進行載荷調整時，一般應同時進行，使各臺支吊架的承載分配均勻。如不能同時進行時，需逐臺進行反復調試，到載荷分配均勻為止。在運行中應經常觀察吊架的位移量，檢查吊架是否妨礙管道或設備的自由位移。位移指示器的刻槽應在010刻度范圍內移動，不應碰到弧形槽。否則，應按上述方法再次調整。1、中、高合金鋼(主蒸汽、熱段管道含鉻量或合金總含量5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接前管道內應做氣室，焊接時時內壁應充氬氣或混合氣體保護，結束后及時將臨時措施材料取出。 2、嚴禁在高合金管道上隨意點焊3、所有合金鋼管道焊接完畢需對焊口材質進行復查 焊口光譜分析、超聲