1、小箱梁后張法預(yù)制施工方案一、工程概況本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制小箱梁和連續(xù)箱梁， 其中岱黃高架橋第 1、2、4、 5、6 聯(lián)均采用 5×30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。漢口北大道高架橋第1、3聯(lián)采用 4× 30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， 30 米小箱梁共計(jì) 314 片，共需 砼方量共計(jì) 1.19 萬(wàn) m3，鋼絞線 360.82 噸，鋼筋總計(jì) 2164.3 噸。小箱梁預(yù)制采用后張法施工， 采用多箱單獨(dú)預(yù)制， 簡(jiǎn)支安裝， 現(xiàn)澆連續(xù)接頭 的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。序 號(hào)橋名聯(lián)號(hào)梁跨結(jié)構(gòu)橋?qū)捔焊?(m)備注1岱黃高架橋15×30.124m331.810 片222 &#

2、215; 30.124+30.163+2 ×30m331.810 片34-65× 30m331.810 片4漢口北大道高架 橋14× 30m261.88片534× 30m261.88片6共計(jì)314片、編制依據(jù)2.1 、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2.2 、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；2.3 、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ；、施工組織3.1 、工程起訖時(shí)間： 2013年 7月 1日2014年2月16日3.2 、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。3.3 、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無(wú)安全事故。3.4 、施工人員配置情況主

3、要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)調(diào)2技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)3施工現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量主管4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人6技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員7質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員8專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人勞動(dòng)力配備表序號(hào)類(lèi)別人數(shù)備注1工區(qū)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員34鋼筋工255張拉工46模板工147砼工138普工39電工13.5 、施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情況施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1施工門(mén)吊20t12出坑門(mén)吊60t22箱梁模板43全站儀3102N14水準(zhǔn)儀DSZ315千斤頂100t26油泵50MPa47插入式振動(dòng)器 3068高頻附著式振動(dòng)器909吊機(jī)2

4、0t110壓漿機(jī)111攪漿機(jī)1121314四、施工方案1、施工工藝流程考慮沿線地形條件、 運(yùn)輸條件、 結(jié)構(gòu)形式等情況， 預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采用 集中預(yù)制， 用架橋機(jī)鋪設(shè)施工工藝。 根據(jù)以往預(yù)制小箱梁吊裝施工經(jīng)驗(yàn)， 我公司 擬采用 DF50/200 型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)來(lái)完成本項(xiàng)目箱梁吊裝作業(yè)。(1) 設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座 ( 聯(lián)端無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座 ) ，逐孔安裝箱梁， 置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。(2) 連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在 日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭、 支點(diǎn)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi) 的橋面板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

5、計(jì)強(qiáng)度的 90%后，且砼齡期不小于 7 天時(shí)，方可張拉頂 板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。(3) 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，澆筑完成后拆除一聯(lián) 內(nèi)臨時(shí)支座， 完成體系轉(zhuǎn)換。 解除臨時(shí)支座時(shí)， 應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支 座質(zhì)量。(4) 施工護(hù)欄、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。預(yù)制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為 35米小箱梁， 3清0米理小臺(tái)箱座梁并數(shù)涂據(jù)刷有脫1、模板：差模異劑的將另外注明外模設(shè)計(jì)與加工、預(yù)外制模箱設(shè)梁計(jì)底與模加采工用 30cm厚 C3清0理#砼外，模上、鋪涂不刷小脫于模劑8m、m安的裝鋼外板模作為底模砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用磨

6、光機(jī)進(jìn)行打磨平整， 臺(tái)座頂面一定要求平整。 然后在砼頂面鋪設(shè)不小于 8mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑，座寬度比箱梁底寬略小，綁扎底板、腹板鋼筋鋼筋進(jìn)料檢驗(yàn)與加工板的光潔度保證箱梁底以便在臺(tái)座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。臺(tái)座中間設(shè)置 2cm的反拱（ 30 米小箱梁設(shè)置 1.7cm 的反拱），按圓曲 安裝底板、腹板波紋管及錨墊板 不至于加工波紋管線布置（具體設(shè)置方案詳見(jiàn)附件） ，拱后影響橋面鋪裝層厚度澆注底板砼、側(cè)模采用 6mm厚整體式組合鋼模， 鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、 嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿， 并且要求鋼模表面拋光處理，施工安操裝作內(nèi)方腔便模

7、，板保證安全分段拼裝內(nèi)模以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、芯模采用活動(dòng)組合鋼模， 保證尺寸準(zhǔn)確， 拆裝快速方便， 同時(shí)滿足剛度、 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 強(qiáng)度要求。綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件布置加、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有 16 對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向等間距 設(shè)計(jì)砼配合比并報(bào)批固， 側(cè)面設(shè)斜拉桿，在兩端和跨中旁設(shè)預(yù)橫從梁一處端加一設(shè)次對(duì)澆拉注螺砼桿至，另同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證一模端板結(jié)有束足從夠一的端穩(wěn)一定注砼至另一端結(jié)束、模砼板攪安拌裝與及運(yùn)拆輸卸：模板裝卸采用龍門(mén)吊配合作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行。a、模后，立即將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛?，并涂上脫模劑b、在每壓砼節(jié)試芯塊模兩R端

8、及90中%間 各設(shè)一道定張位拉卡、，壓防漿止芯模上浮或偏移，縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。張拉設(shè)備校 驗(yàn)芯，模鋼接鉸線下 料，拌制灰漿、模板使用注意事項(xiàng)： 模板測(cè)坍第一落度次、使用制前作砼先試涂上足夠的脫砼模養(yǎng)劑護(hù)，、防拆止內(nèi)生模銹、外方便脫模，每次脫全部脫離并移至翼板外側(cè)后再、箱梁采用一次立模的方法端，頭以砼保、證緣混板凝砼土鑿的，整必體要性時(shí)。端待頭砼封強(qiáng)錨度達(dá)到一定行吊離。強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模， 待模板與混凝土移梁至存梁區(qū)， 自檢報(bào)檢2、鋼筋制作與安裝： 2、小箱梁預(yù)制1) 預(yù)制梁廠(1) 場(chǎng)地要求及基礎(chǔ)處理本工程岱黃高架橋有小箱梁 250 片，漢口北大道高架橋有小箱梁 64 片，

9、共 計(jì)有小箱梁 314 片。計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)附近做一個(gè)小箱梁預(yù)制預(yù)廠，場(chǎng)地尺寸均為 400*50m，原地面碾壓后，場(chǎng)地底部鋪設(shè) 20cm碎石墊層，澆筑 15cm C20 砼。 為便于移梁 ,配置 24米龍門(mén)吊二臺(tái)， 最大起吊重量 60T(最重小箱梁為邊跨邊板， 砼方量為 39.15 m3,重量約 100T)，同時(shí)考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模，配 置 24 米小行吊一臺(tái)，最大起吊重量 20T 。預(yù)制場(chǎng)區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在 6 8t/m2 以上，在平整場(chǎng)地前，先將預(yù)制 場(chǎng)四周開(kāi)挖 1.5m 左右深的排水溝，設(shè)置集水坑以排清地基土層中的水分，然后 用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)土基，如有彈簧土必須換填碾壓密實(shí)，再

10、分層填石渣等墊層， 分層壓實(shí)。(2) 預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座底部是 C20 混凝土場(chǎng)地，根據(jù)臺(tái)座的布置，砼澆筑厚度也隨之變化， 即在臺(tái)座范圍內(nèi)的砼厚度為 20cm，臺(tái)座以外的砼厚度為 8 cm。臺(tái)座采用 C20 砼 基座，上鋪 5mm 鋼板，每隔 1m 設(shè)置一道 20PVC 管，在兩端 1m 處設(shè)有裝吊 孔。同時(shí)在臺(tái)座中間設(shè)置 2cm 的負(fù)拱度以平衡箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中的起拱 度。臺(tái)座橫斷面圖2）鋼筋制作、安裝1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。凡鋼筋直徑

11、 10mm的均采用 HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑 10mm的采用 R235 光圓鋼筋。其技術(shù)指標(biāo)分別符合國(guó)標(biāo) GB1499.1-2008 和國(guó)標(biāo) GB1499.2-2007 的規(guī) 定。3）鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒(méi)有特別說(shuō)明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（4）焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，鋼筋直徑 12mm時(shí)，如圖紙未注 明，均采用焊接，鋼筋直徑 12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)， 雙面焊不得小于 7.5d ，單面焊不得小于 15d，級(jí)鋼筋焊接必須 采用 502 以上電焊條，焊縫隨焊隨敲， 保證焊接長(zhǎng)度及焊接深

12、度， 確保焊接質(zhì)量， 當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗 拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度， 在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩 個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：對(duì)于 50 號(hào)砼，級(jí)為 25d，級(jí)為 35d。對(duì)于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的 50%。5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層 厚度（符合圖紙及設(shè)計(jì)要求） 。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，

13、確保砼振搗時(shí)鋼 筋位置不受影響。（6）注意事項(xiàng)：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼 筋合理的調(diào)整一下。b、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的間距設(shè) 置，直線段為 1 米一組，曲線段為 0.5 米一組。3）波紋管安裝： 管道采用符合規(guī)范要求的塑料波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定 位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿 進(jìn)入，增加管道摩阻損失。 兩頭張拉端， 錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致， 要求定位準(zhǔn)確， 接頭緊

14、密牢固，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。波紋管比梁頭長(zhǎng) 510cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板 負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時(shí)鋼絞線頭，以防止砼澆搗時(shí)水泥漿漏入造成堵管。4）模板制作、安裝底部鋼筋和腹板鋼筋扎好吊入拼裝好的內(nèi)模， 內(nèi)模為木模，采用竹膠板制作， 根據(jù)箱梁的內(nèi)部構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)分為若干節(jié)， 整個(gè)內(nèi)模拼裝好以后其外型像 只無(wú)底船。安裝分二步，先安裝好腹板再安裝頂板。采用小行吊分段分節(jié)吊入。 吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開(kāi)洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸 進(jìn)去澆注底板，從距梁端 3米處開(kāi)一個(gè) 60*50 厘米的下人孔，其余每隔 4米開(kāi)一 個(gè)洞口。兩端

15、洞口和隔板兩側(cè)的洞口除外，其它洞口澆完底板就封閉起來(lái)。外模采用整體定型鋼模板， 每節(jié) 5 米。在鋼模底部每隔兩米設(shè)置一根可調(diào)支 腿支撐螺桿，松開(kāi)支腿支撐螺桿就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。 頂部通過(guò)螺栓、 固定桿 將伸出的豎向加勁肋緊固， 底部通過(guò)臺(tái)座上預(yù)留的螺栓孔用對(duì)拉螺栓拉緊。 端模 也用定型鋼模制作， 端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、 錨下墊板位置和傾斜角度都必 須擺放精確。 鋼模板在有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工， 尺寸剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。摸板拼裝及拆除采用小行吊進(jìn)行， 應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工， 要求拼縫嚴(yán)密，整體性好 （見(jiàn)下圖小箱梁模板布置斷面圖 ）小箱梁模板布置斷面圖5）小箱梁梁體砼澆注（ 1）

16、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋，安裝槽口板，搭澆注排架。安裝內(nèi)部照明 ,8 個(gè)帶防護(hù)罩的電燈并可以拖動(dòng)。 為避免在砼澆筑過(guò)程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而 影響今后預(yù)應(yīng)力筋穿索施工， 因此預(yù)先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫 米的聚乙烯管， 其兩端伸出各 2 米，在澆注過(guò)程中用人不停地來(lái)回拉動(dòng)， 從而減 少了波紋管在搗固過(guò)程中遭受破壞的概率， 哪怕孔道漏漿，也不會(huì)影響今后穿束。 同時(shí)在砼澆筑的前一天對(duì)芯模進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以此來(lái)減小模板的拼縫。（2）振搗設(shè)備考慮由于箱梁腹板壁厚較薄只有 20cm，腹板里的波紋管內(nèi)徑為 8.0cm，再加上 腹板鋼筋，腹板里最大空隙為 3 厘米，因此大直徑的振搗器根

17、本無(wú)法插入搗固， 而小直徑的振搗器又無(wú)法振搗密實(shí)， 因此考慮在外側(cè)鋼模上按 1m 一檔兩側(cè)對(duì)稱(chēng) 配置高頻附著式振動(dòng)器， 每 5 對(duì)振動(dòng)器為一組設(shè)置總開(kāi)關(guān)。 同時(shí)考慮到波紋管及 底板拐角處空隙較小， 粗骨料很容易在此處堵塞， 因此配置小振搗器， 解決該處 砼堵塞的問(wèn)題。（3）原材料及砼坍落度控制由于腹板里最大空隙為 3 厘米，因此對(duì)于原材料粒徑要求相當(dāng)高， 特別是粗 骨料其粒徑必須控制在 525mm 之間。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在 14± 2，如砼運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)可適當(dāng)放大坍落度到 16±2。同時(shí)必須控制砼的初凝時(shí)間 及終凝時(shí)間，根據(jù)工程實(shí)際情況兩者宜控制在 2小時(shí)及 6小

18、時(shí)。（4）砼澆筑各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后澆筑砼。砼使用預(yù)拌商品砼 C50、泵送，對(duì)于到場(chǎng)的每 車(chē)砼必須做坍落度， 如有不符合施工要求的砼堅(jiān)決禁止使用。 澆注時(shí)先從梁的一 端澆起，先將泵管從內(nèi)模頂板開(kāi)口伸進(jìn)去澆注 510m 底板，等底板振搗、抹平 后在其頂面采用木板壓蓋好， 注意壓蓋木板必須緊貼密實(shí)支撐牢固， 防止在振搗 腹板時(shí)往底板里泛漿。再澆注梁端實(shí)心段砼，分層澆注， 30 厘米一層，振搗密 實(shí)。接著澆注腹板， 在箱梁的頂部擱置兩塊 1*1.5m 的鋼板， 砼料先下到鋼板上， 再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波 紋管之間的空隙較小，砼比較難下，粗骨料容易卡住。因

19、此每層砼宜控制在 20 厘米一層，開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器，使砼徐徐下落，再用 2.5 厘米直徑插入式振動(dòng)器 插入振搗，確保砼密實(shí)， 這樣一層一層澆注， 波紋管以上用 5 厘米直徑插入式振 動(dòng)器振搗。先底板再墻身后頂板，呈階梯式往前推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免 梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該段45m 處合攏。在澆筑過(guò)程中，必須有專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn) 象必須及時(shí)處理。澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁， 尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮

20、縫的等。特別 是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。c、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。 砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單 提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢铇浅隽虾?， 用小翻斗車(chē)?yán)隙愤\(yùn)輸至 20t 施工龍門(mén)吊下， 然后借助于龍門(mén)吊起吊料斗進(jìn)行澆 注砼。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性 有關(guān)，主要從兩方面來(lái)控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。振搗方法的選擇： 選擇插入式振搗器與

21、附著式振搗器相結(jié)合的方法， 采用水 平分層澆筑的順序進(jìn)行。 由于此箱梁的腹板較窄， 加之考慮鋼筋與波紋管所占的 空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求， 故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行 振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。 插入式振搗注意從兩側(cè)同時(shí)振搗， 以防止芯模左右移動(dòng)。施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工 縫，參考 C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。 澆筑次序可為： 底板腹板頂 板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完 后略停一段時(shí)間， 使腹板砼能充分沉落， 然后再澆筑翼板。 但必須保證在腹板砼 初凝前將翼板砼

22、澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附 近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振 動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。e、在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼 時(shí)，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。f 、模板安裝牢固，整體性好。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體， 預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉 毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?， 槽深 0.5 1.0cm，橫貫板頂，每延米不少于 10 15 道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。同時(shí)拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時(shí)鋼

23、 絞線。h、拆模：混凝土抗壓去強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后方可拆模。（5）養(yǎng)護(hù)：非冬季正常施工期， 待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水頻 率視天氣情況和氣溫而定， 要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7 天。底腹板處采用噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，由于夏季施工氣溫較高，配備專(zhuān)職的養(yǎng) 護(hù)人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。芯模內(nèi)封閉灌水養(yǎng)護(hù)，水位高度達(dá)到三 分之二芯孔高度以上。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、 模板、支架及腳手架等荷載，以保護(hù)梁體在養(yǎng)護(hù)期間無(wú)損傷。如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)， 條件有限可采用塑料薄膜覆蓋， 薄膜內(nèi)部每隔 2 米

24、設(shè)置一個(gè)小太陽(yáng)燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)部溫度控制在 45 度左右。6) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝(1) 鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼 絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、 油漬等物及時(shí)清除， 銹 蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。(2) 做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)(每批超過(guò) 3盤(pán)，則僅取 3 盤(pán)，如少于 3 盤(pán)，則逐盤(pán)檢驗(yàn) )如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試， 如仍有指標(biāo)不合格， 則整批鋼絞線不能使 用。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 270 級(jí)j15.24(直徑為 15.20 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞

25、線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T5224-2003 的要求)，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋 管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無(wú)死彎，波紋管連接時(shí)接口保證有 20cm 左右 的相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用二層膠布在接口處纏 10cm 左右長(zhǎng)度，波紋管定位 網(wǎng)間距不大于 1 米(彎起部分按 0.5 米)，以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移， 在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎， 防止漏漿。波紋管在出廠時(shí)除附質(zhì)保書(shū)外，還須做水壓試驗(yàn)。(4) 本標(biāo)段箱梁預(yù)制采用兩端張拉的鋼束，波紋管可先成孔，待澆完混凝土 后再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號(hào)穿設(shè)，對(duì)應(yīng)位置正確，保證鋼

26、絞線不扭曲， 所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊， 以防進(jìn)入混凝土造成 孔道堵塞。7) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7 天以上 (箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度) ，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(1) 、準(zhǔn)備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保 證誤差不超過(guò)規(guī)定， 方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)， 作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng) 力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（2）、張拉程序：由

27、于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋： 0初應(yīng)力（10%k）2倍初始應(yīng)力 （20%k）k（持 荷 2min）錨固，即用兩個(gè) 100t 千斤頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為 k 的 10%，此 時(shí)的伸長(zhǎng)值為 L1，其值采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 設(shè)計(jì)圖紙張拉控制應(yīng)力 1395Mpa； 即為末張拉應(yīng)力值。其中值 L=L1+L2，L1 為開(kāi)始至初張的伸長(zhǎng)值， L2 為初張至末張間的伸長(zhǎng)值。張拉完后，查 L 與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超 過(guò) 6%，否則、要停止張拉查明原因。30 米箱梁張拉示意圖：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)椋?0 米箱梁： N1、N3、N2、N4號(hào)鋼束。（3）

28、、張拉要點(diǎn)：a、左右對(duì)稱(chēng)張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過(guò)大，梁出 現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙伸長(zhǎng)值，插墊等 工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控 制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。d、常見(jiàn)的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲， 要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾， 使鋼絞線受力后 磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象， 這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度?？ㄆ黄?，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種 情

29、況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍?；z：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。(4) 、安全操作及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷 絲傷人。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊以 防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。d、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。e、已張拉而未壓漿的梁， 嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。8) 孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔 隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了

30、防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，以不超過(guò) 24 小時(shí)為宜。(1) 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于 3cm，將剩 余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓 力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止堵塞。c、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持 孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(2) 、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求， 孔道壓漿一般宜采用純水泥漿， 空隙大的孔道，水泥漿中 可摻入適量的細(xì)砂， 推薦水灰比為 0.36 ，水泥標(biāo)號(hào)為 42.5

31、 號(hào)，泌水率不超過(guò) 3%， 拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性控制在 1418S。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑 ,拌合時(shí)間不少于 1 分鐘，先下水再 下水泥, 并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到 壓入管道時(shí)間不能超過(guò) 45 分鐘。（3）、壓漿： 采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿。a、壓漿順序先下后上， 若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在 24h 內(nèi)為宜，最長(zhǎng)不得超過(guò) 3d，壓漿一般分兩次進(jìn)行， 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時(shí)間 以達(dá)到先

32、壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 3045 分鐘。c、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為 0.5 0.7Mpa,也可適當(dāng)加大壓力， 但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間， 使壓漿孔另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于 0.5Mpa 的穩(wěn)壓期。d、水泥漿稠度控制在 14-18s 之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到30Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥 漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工日志。（4）梁端封錨： 孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時(shí)清除支承墊板。

33、 錨具及端面砼的污 垢，并將端部砼鑿毛。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)， 一定要固定好封頭模板， 以免影響梁長(zhǎng)， 伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。9）移梁存放：為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 45Mpa，將梁用龍門(mén)吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。（1）準(zhǔn)備工作：存梁區(qū)基礎(chǔ)由 1.5 米厚毛渣基礎(chǔ)、底基礎(chǔ)、基座組成。底 基礎(chǔ)采用 C30砼，寬 1.5m，高 0.3m，加設(shè) 1230cm鋼筋網(wǎng)片?；捎?C30 砼，寬 0.4m，高 0.3m，加設(shè)鋼筋籠 :主筋 1217.5cm, 箍筋 820cm?；?心距離為跨徑減 1m，基座上墊 2

34、0× 20cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水， 防止地基下沉造成后患。（2）移梁前及時(shí)編號(hào)，澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板， 噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的端部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好 20×20cm的方木。（4）安全保證：龍門(mén)吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門(mén)吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前 進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門(mén)吊操作規(guī)程執(zhí)行。10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力， 應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值 進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后， 再繼續(xù)進(jìn)行張拉。

35、理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸 長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：1、理論計(jì)算：（1）相關(guān)參數(shù)：con=0.75×f pk=0.75 × 1860=1395Mpa=0.25K=0.0015Eg=1.95×105Mpa2A=140m2m（2）、計(jì)算公式：PL/ AEg1 e kLkL按實(shí)際下料分段計(jì)算。 （附計(jì)算書(shū)）2、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前， 應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（取控制應(yīng)力的 10%）再開(kāi)始張拉和 量測(cè)伸長(zhǎng)值， 實(shí)際伸長(zhǎng)值除了張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算 伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量 L 的計(jì)算公式如下：L=L1+L2其中： L1：從初應(yīng)力到控制應(yīng)力

36、間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2：從開(kāi)始拉到初應(yīng)力 0 時(shí)推算伸長(zhǎng)值五、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格率 100%，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)， 我公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織，具體管理網(wǎng)絡(luò)如下：各班組成員2、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的職責(zé)權(quán)利需求布置，把質(zhì)量 管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、 每個(gè)人身上， 使質(zhì)量工作事事有人管， 人 人有專(zhuān)職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使項(xiàng)目部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。（2）在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念， 在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向 有關(guān)方面做好

37、技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)， 使施 工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。（3）項(xiàng)目部設(shè)總工室和工程部，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì) 量工作，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行， 爭(zhēng)取工程一次驗(yàn)收合格率 達(dá) 100。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工， 否則由下道工序施工班組自行負(fù)責(zé)， 班組自檢合格后， 方能進(jìn)行自檢并寫(xiě)質(zhì)檢評(píng) 定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后， 再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題應(yīng)立即組織整改。（5）質(zhì)量檢查員具有質(zhì)

38、量否決權(quán) 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料、 半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改。 對(duì)危害工程質(zhì)量的行為， 所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)， 以便及時(shí)處理， 質(zhì)檢員 按規(guī)定開(kāi)出“質(zhì)量問(wèn)題罰款單” 。（6）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)加工后半成品按要求認(rèn) 真檢測(cè)后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。（7）配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)要求，認(rèn)真做好原材料的檢查，對(duì) 各項(xiàng)試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作由試驗(yàn)工程師王及鋒同志負(fù)責(zé)，使其始終處在受控 中，嚴(yán)格把好砼的質(zhì)量關(guān)。（8）對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。（9）測(cè)量

39、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度并受監(jiān)理檢查。（10）施工中應(yīng)做好各種原始材料收集，整理工作，建立施工技術(shù)檔案，3、施工過(guò)程中注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制鋼絞線后張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標(biāo) （mm）梁長(zhǎng)方向±30抽查 30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距 （mm）同排10抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑 絲數(shù)鋼束每束 1 根，且每斷面不 超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%查張拉記錄鋼筋不允許預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）

40、在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2梁（板）長(zhǎng)度（ mm）5，10用尺量：每梁3寬度 （mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查 3 處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬+20、-04高度 （mm）梁、板±5尺量：檢查 2 個(gè)斷面箱梁0，55斷面 尺寸 （）頂板厚5，-0尺量：檢查 2 個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（ mm）5用 2m 直尺檢測(cè)：每側(cè) 面每 10m梁長(zhǎng)測(cè) 1 處7橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm）5用尺量：每件2）預(yù)應(yīng)力筋工序質(zhì)量控制措施（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有錨具都必須有出廠合格證

41、和質(zhì)量證明書(shū) （質(zhì)量證明書(shū)可根據(jù)訂貨合 同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)， 其中有一個(gè)不合格， 要加倍抽驗(yàn)， 如仍有一個(gè) 不合格，則該批為不合格產(chǎn)品 ）。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、 傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象， 并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度， 錨固力是 否符合要求。 經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后， 方可使用。在 使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。（3）操作人員在使用千斤頂前要熟悉其性能， 在使用中要精心操作和維護(hù)， 做到持證上崗。 對(duì)各種千斤頂壓力表要做到： 使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編 號(hào)后才允許使用， 而且做到每張拉 200 束后，千斤頂、 壓力表要重新由計(jì)量

42、單位4）波紋管的布置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工定位，用鉛絲綁扎成形后要求圓滑 順直，不得扭曲，保證接頭套管長(zhǎng)度在 30 厘米以上，外面用雙層膠布密封，以 免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。（5）鋼絞線下料前要經(jīng)過(guò)正確計(jì)算， 防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。 為施工 方便，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)， 兩頭用彩色帶纏密封死， 以杜絕砼漿入內(nèi)。 澆筑過(guò)程中和完畢后還要派技術(shù)人員 設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。（6）后張法張拉工藝以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)， 張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位與張拉伸長(zhǎng) 量雙控制， 且以張拉噸位為主的施工控制原則， 施工伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差允許為 6% ，每端錨具

43、的回縮量和滑絲量之和不得超過(guò) 4 毫米，張拉順序過(guò)程及回縮 量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考。（7）兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值超過(guò)允許 偏差時(shí)，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測(cè)定外， 如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至 伸長(zhǎng)滿足要求。 張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)， 應(yīng)松開(kāi)千斤頂更換夾片， 如仍舊產(chǎn)生滑 絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大， 必須抽換鋼絞線； 如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位 和業(yè)主匯報(bào)，查明原因并進(jìn)行合理的處理 ,另外張拉時(shí)還要有安全措施。（8）壓漿是防止鋼絞線銹蝕和使鋼束與梁形成整體的重要措施；因此壓漿 要求密實(shí)和飽滿， 不允許產(chǎn)生空隙。 所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求， 且要做 7.

44、07 7.07 7.07厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)， 一般水泥漿強(qiáng)度要滿足 28 天強(qiáng) 度不低于 30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如發(fā)生 故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)， 應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重 新壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢 24 小時(shí)之內(nèi)完成。3）混凝土工序質(zhì)量控制措施本工程采用商品砼， 泵送入模。 商品砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書(shū)或出廠合格 證，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。（1）砼振搗過(guò)程中一要連續(xù)，二要分層 （每層厚度不宜超過(guò) 30 厘米 ），三 要振搗密實(shí)。 砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、 修光。 震搗工必須

45、持 證上崗且要十分熟練振搗工藝。澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查插入式振動(dòng)棒的布點(diǎn)密度， 避免漏振。同時(shí)檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實(shí)。（2）砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)（3）高溫天氣應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹 板砼應(yīng)在初凝前相連接。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系 ，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各 科室負(fù)責(zé)人為組員的安全小組。 制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)： 無(wú)傷亡事故、 重傷率小 于 0.1%、機(jī)械完好率達(dá) 95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交 通等事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組

46、人員施工員 侯朱福質(zhì)量員 林敏杰安全員 宋天璽資料員 陶佳杰預(yù)算員 汪國(guó)慶材料員技術(shù)員 程長(zhǎng)亮各班組成員2、制定技術(shù)保障措施和規(guī)章制度： 各類(lèi)機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項(xiàng)； 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度及火工產(chǎn)品保管制度； 工區(qū)防火措施； 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求， 國(guó)家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度， 安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實(shí)踐， 教 導(dǎo)職工自覺(jué)的按操作規(guī)程施工， 確保安全， 組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。 實(shí)際 操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎(jiǎng)懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤， 嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律

47、，堅(jiān)決杜絕違章操作。4、嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿硬 底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在張拉過(guò)程中，箱梁兩端應(yīng)有防護(hù)措施，人員不得站在箱 梁兩端。5、抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，對(duì)易燃易爆物的進(jìn)行妥善保管，料場(chǎng)合理堆放，配備足 夠的消防設(shè)備， 現(xiàn)場(chǎng)張貼、 懸掛操作規(guī)程和安全警告， 從文明施工的環(huán)節(jié)來(lái)保證 安全生產(chǎn)。 特殊工程要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)， 持證上崗， 定期由安全員檢查所有施工機(jī)具 設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備； 為現(xiàn)場(chǎng)附近和過(guò)往群眾安全與方便， 在合適、 必要的時(shí) 候和地方，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。6、做好安全教育、定期或不定期的進(jìn)行安全檢查、消除事故隱患。在施工

48、期間 加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、 法制學(xué)習(xí)，提高法制觀念， 杜絕違法亂紀(jì) 行為的發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)安全保護(hù)措施，提高安全意識(shí)，防止任何事故發(fā)生。7、設(shè)置專(zhuān)職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢” ，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處 理問(wèn)題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保性 能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的具體規(guī)定。9、安全技術(shù)措施1) 鋼筋加工安全技術(shù)措施(1) 焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方， 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放易燃、 易爆品。(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，

49、 戴好防護(hù)眼鏡， 并應(yīng)經(jīng)常檢查 和驗(yàn)收。(3) 焊接機(jī)械專(zhuān)用線路采用 YHS35×3+10+10線，“一機(jī)一閘” 焊接機(jī)械接地 電阻不大于 4 歐姆(4) 鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。(5) 冷拉鋼筋的臺(tái)座必須有可靠的錨固點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。2) 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、 安全規(guī)程和安全操作規(guī)程， 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)履 行好驗(yàn)收制度。 驗(yàn)收合格掛牌后方可使用， 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使 用。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三定” (定機(jī)、定人、定崗位 ) 制度，塔吊、架橋機(jī)等大型設(shè) 備應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的專(zhuān)業(yè)機(jī)組。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和 防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、 中、后各個(gè)過(guò)程， 當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額 工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)， 嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、