1、水工混施工規(guī)范DLT 51442001前言本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部科技司關于下達 1996 年制定、修訂電力行業(yè)標準計劃項目(第一批)(技綜199640 號文)要求修訂的。SDJ 2071982水工混施工規(guī)范(“原標準”，下同)自 1982 年 4 月頒布至今，已實施 19 年，它對保證我國水工混工程施工質量，推動其技術的發(fā)展，起到了很作用。隨著科學技術的進步，施工裝備水平的提高，國外先進技術的引進以及我國建設管理體制的變化等因素，有必要對原標準進行修訂。修訂工作從 1998 年 10 月開始，專門組成“修訂組”，修訂組充分利用三峽工地集中全國眾多具有國內先進水平的水電施工、設計、監(jiān)理的優(yōu)勢，

2、就近召開修訂討論會，廣泛吸收全國有關和的有益建議和寶貴經(jīng)驗，加上修訂外出調研，收集資料，于 1999 年 7 月完成初稿，9 月邀請修改，于 1999 年 11 月完成征求進行審查討論，根據(jù)的意見和建議，再次作了，2000 年 5 月根據(jù)征求意見進行修訂形成送審稿，2000 年 11 月，在宜昌召開送審稿審查會。2001 年 8 月形成。按照主管部門“關于修訂水工混施工規(guī)范”及“關于修訂水工混施工規(guī)范的幾點意見”，在這次修訂時，將“模板工程”和“鋼筋工程”兩“特種混的施工”一節(jié)出去，另成標準。原標準 SDJ 2071982水工混施工規(guī)范的第一、四、五、六、七附錄等廢止。根據(jù) DLT 600電力

3、標準編寫的基本規(guī)定中的規(guī)定，本次修訂時，增加了“范圍”、“標準”及“主要術語與符號”三章，原標準中第四章混工的材料、配合比選定、施工(拌和、澆筑、雨季施工和養(yǎng)護)、質量與檢查均成章，連同原標準的總則、混溫度的措施、低溫季節(jié)混的施工、預埋件施工等章，共計11 章 4 個附錄。本標準的附錄 A 是標準的附錄。本標準的附錄 B、附錄 C、附錄 D 都是提示的附錄。本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會提出、歸口并負責解釋。本標準的主編：長峽工程開發(fā)總公司、葛洲壩水利水電工程集團公司。本標準的參編：長江水利委員會、水利水電第四。本標準主要起草人：、劉玉山、周、周俊、周幼林、李百勝、。目次前言1234

4、范圍標準總則術語、符號4.14.2材料術語符號55.15.25.35.45.5水泥骨料摻合料外加劑水67配合比選定施工7.17.27.37.47.5溫度拌和澆筑雨季施工養(yǎng)護88.18.28.3規(guī)定溫度措施溫度測量9低溫季節(jié)施工9.19.29.39.4規(guī)定施工準備施工、保溫措施溫度觀測10預埋件施工10.110.210.310.410.5質量規(guī)定止水、伸縮縫、排水冷卻、接縫灌漿管路鐵件內部觀測儀器11與檢查11.111.211.311.411.5規(guī)定原材料的質量混拌和與混拌和物的質量澆筑質量檢查與強度檢驗與評定附錄A(標準的附錄)混法平均強度mfcu、標準差、強度保證率P和盤內變異系數(shù)b計算方附

5、錄 B(提示的附錄)混附錄 C(提示的附錄) 附錄 D(提示的附錄)條文說明堿含量的計算用成熟度法計算混早期強度接縫止水材料性能指標1范圍本標準規(guī)定了水工混施工行為和質量的基本要求，適用于大、中型水電水利工1、2、3 級水工物的混和鋼筋混的施工。2標準下列標準所包含的條文，在本標準中而為本標準的條文。在標準時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBT 1761996GB 2001989GB 7481996水泥化學分析中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GBT 7501992水泥

6、壓蒸安定性試驗GB 13441999GBT 13451991GBT 13462001GBT 20221980GBT 20592000GBT 28471996GB 29381997GB 57491985GBT 66451986GB 80761997礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥水泥細度檢驗(80m 篩篩析法)水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗水泥水化熱試驗(直接法)銅及銅合金帶材用于水泥中的火山灰質混合材料低熱微膨脹水泥生活飲用水水質標準用于水泥中的?；姞t磷渣混外加劑GBT 91422000混攪拌機GB 125731990GBT 129591991GBT 14684

7、2001GBT 146852001GBT 176711999GB 501641992水泥的取樣水泥水化熱測定(溶解熱法)用砂用卵石、碎石水泥膠砂強度檢驗(ISO 法)混質量標準GBJ 801985GBJ 1071987GBJ 1191988GBJ 1461990 CECS 03：1988 CECS 38：1992DL 50171993普通混拌和物性能試驗混強度評定標準混外加劑應用技術規(guī)范粉煤灰混應用技術規(guī)范鉆芯法檢測混強度技術規(guī)程鋼纖維混設計與施工規(guī)程鋼管安裝及驗收規(guī)范DLT 50551996DLT 50571996DLT 50821998DLT 51001999HG 22881992JGJT

8、 101995水工混摻用粉煤灰技術規(guī)范水工混結構設計規(guī)范水工物抗冰凍設計規(guī)范水工混外加劑技術規(guī)程橡膠止水帶混泵送施工技術規(guī)程JGJ 521992JGJ 531992JGJT 551996JGJ 631989JGJ 1041997SD 1051982SDJ 121978SDJ 171978SDJ 249.11988SDJ 3361989SDJ 3381989SL 621994SL 1721996SL 1761996普通混用砂質量標準及檢驗普通混用碎石或卵石質量標準及檢驗普通混配合比設計規(guī)程混拌和用水標準工程冬期施工規(guī)程水工混試驗規(guī)程水利水電樞紐工程等級劃分及設計標準(山區(qū)、丘陵區(qū)部分)水利水電工

9、程天然材料勘察規(guī)程水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準混大壩安全監(jiān)測技術規(guī)范(試行)水利水電工程施工組織設計規(guī)范(試行)水工物水泥灌漿施工技術規(guī)范小型水電站施工技術規(guī)范水利水電工程施工質量評定規(guī)范(試行)AGI 211.11995普通混、重質混及大體積混配合比選擇的標準AGI 2141989混強度試驗結果評定推薦3總則3.0.1本標準規(guī)范了水工物混的材料、配合比選定、施工、溫度、低溫季節(jié)施工、預埋件施工、質量與檢查的基本要求。3.0.23.0.3證體系。水工混應滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等設計要求。水工混的施工應采用新技術、新工藝、新材料和新。應建立完善的質量保

10、3.0.4本標準未規(guī)定的其他混施工，按現(xiàn)行的有關或行業(yè)標準執(zhí)行。4術語、符號4.1術語4.0.1摻合料extender用于拌制水泥混和砂漿時，摻入的粉煤灰等混合材料。4.0.2水膠比ratio of water to cementitious material每立方米混用水量與所用膠凝材料用量的比值。4.0.3膠凝材料用量cementitious material consumption中水泥和摻合料質量的總和。每立方米混4.0.4拌和時間mixing time全部材料加入后經(jīng)過拌和至出料開始的時間。4.0.5時間concrete transportation time混從機口全部卸料完到混卸

11、入倉內的時間。4.0.6澆筑間歇時間concreting intermission time混振搗作業(yè)完畢至覆蓋上層混的時間。4.0.7毛面rough surface經(jīng)過處理、無乳皮、微露粗砂的混表面。4.0.8澆筑溫度concreting temperature前，在距混面 10cm 深處的溫度?；旖?jīng)過平倉振搗后，覆蓋上層混4.0.9氣溫驟降suddenly drop in air temperature日平均氣溫在 2d3d 內連續(xù)下降累計 6以上。4.0.10寒潮cold wave日平均氣溫 5以下時的氣溫驟降。4.0.11成熟度maturity degree of concrete養(yǎng)護

12、時間(h)和等效養(yǎng)護溫度()的乘積，用符號“N”表示?；旎?.0.12表面積系數(shù)coefficient of superficial area結構物的表面積與體積之比，用符號“M”表示。4.0.13嚴寒地區(qū)severe cold region最平均氣溫低于10的地區(qū)。4.0.14寒冷地區(qū)cold region最平均氣溫在10與3之間的地區(qū)。4.0.15溫和地區(qū)mild region最平均氣溫高于3的地區(qū)。4.0.16蓄熱法method of heat accumulation采用保溫措施，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，以保證混強度正常增長的施工。4.0.17綜合蓄熱法compensive

13、method of heat accumulation“蓄熱法”加早強或抗凍外加劑的施工。4.2符號溫度為T的等效系數(shù)溫度為T的養(yǎng)護時間設計齡期 90d，強度標準值為 20MPa的水工混TtTC9020fcuk fcu0 mfcu強度等級混設計強度標準值混的配制強度混強度平均值混強度標準差0 b fcu,I fcu,i fcu,min F100W2驗收批混強度標準差混強度變異系數(shù)盤內混強度變異系數(shù)第i組混試件的強度第i組三個試件中最大值與最小值之差n組強度中的最小值表示抗凍為 100 級的抗凍等級表示抗?jié)B為 2 級的抗?jié)B等級5材料5.1水泥5.1.15.1.2每一個工程所用水泥品種以 12 種

14、為宜，并應固定供應廠家。選擇水泥品種應符合下列原則：1水位變化區(qū)外部混、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混及有抗凍要求的混，宜選用中熱硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，也可選用普通硅酸鹽水泥。2內部混、水下混和基礎混，宜選用中熱硅酸鹽水泥，也可選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和低熱微膨脹水泥。3環(huán)境混有硫酸鹽侵蝕性選擇抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。5.1.3選用的水泥強度等級應與混設計強度等級相適應。水位變化區(qū)、溢流面及經(jīng)常受水流沖刷部位、抗凍要求較高的部位，宜使用較高強度等級的水泥。5.1.4選用的水泥必須符合現(xiàn)行的規(guī)定。并可根據(jù)工程的特殊需要對水泥的化學

15、成分、礦物組成和細度等提出專門要求。5.1.5運至工地的每一批水泥，應有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質試驗報告，使用行驗收檢驗(按每 200t400t 同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足 200t也作為一取樣單位)，必要時應進行復驗。5.1.65.1.7水泥品質的檢驗，按現(xiàn)行的國家標準進行。水泥的運輸、保管及使用，應遵守下列規(guī)定：1優(yōu)先使用散裝水泥。應設置緩降設施。4儲料倉除有足夠的容積外，還應維持不小于 6m 的堆料厚度。細骨料倉的數(shù)量和容積應滿足細骨料脫水的要求。5在粗骨料成品堆場取料時，同一級料應注意在料堆不同部位同時取料。5.2.7細骨料(人工砂、天然砂)的品質要求：1細骨

16、料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在 2.42.8 范圍內，天然砂的細度模數(shù)宜在 2.23.0 范圍內。使用、粗砂、特細砂過試驗論證。2細骨料在開采過應定期或按一定開采數(shù)量進行堿活性檢驗，有潛在危害采取相應措施，并經(jīng)專門試驗論證。3細骨料的含應保持，人工砂飽和面干的含不宜超過 6%，必要時應采取脫水措施。4細骨料的其他品質要求應符合表 5.2.7 的規(guī)定。表 5.2.7細骨料的品質要求5.2.8粗骨料(碎石、卵石)的品質要求：項目指標備注天然砂人工砂石粉含量%618含泥量%C9030 和有抗凍要求的3C90305泥塊含量不不堅固性%有抗凍要求的混88無抗凍要求的混1010表觀密度

17、kg/m325002500硫化物及硫酸鹽含量%11折算成SO3，按重量計有機質含量淺于標準色不云母含量%22輕物質含量%11粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的 23、構件斷面最小邊長的 14、素混板厚的 12。對少筋或無筋混結構，用較大的粗骨料粒徑。2施工中，粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：1) 當最大粒徑為 40mm時，分成D20、D40兩級；2) 當最大粒徑為 80mm時，分成D20、D40、D80三級；3)當最大粒徑為 150(120)mm時，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級。3應嚴格各級骨料的超、含量。以篩檢驗，其標準：小于 5%，小于 10%。當以超、為零，

18、小于 2%。篩檢驗時，其標準：45采用連續(xù)級配或間斷級配，試驗確定。各級骨料應避免分離。D150、D80、D40和D20分別用中徑(115mm、60mm、30mm和 10mm)方孔篩檢測的篩余量40%70%范圍內。678如使用含有活性骨料、黃銹和鈣質結核等粗骨料，必須進行專門試驗論證。粗骨料表面應潔凈，裹粉、裹泥或被污染等應清除。碎石和卵石的壓碎指標值宜采用表 5.2.8-1 的規(guī)定。表 5.2.8-1粗骨料的壓碎指標值9粗骨料的其他品質要求應符合表 5.2.8-2 的規(guī)定。表 5.2.8-2粗骨料的品質要求項目指 標備 注含泥量%D20、D40粒徑級1D80、D150(D120)粒徑級0.5

19、泥塊含量不堅固性%有抗凍要求的混5無抗凍要求的混12骨 料 類 別不同混強度等級的壓碎指標值%C9055C9040C9035碎石水成巖1016變質巖或深成的火成巖1220火成巖1330卵石12165.2.9取樣與檢驗按 SD105 和有準執(zhí)行。5.3摻合料5.3.1水工混中應摻入適量的摻合料。其品種有粉煤灰、凝灰?guī)r粉、礦渣微粉、硅粉、?；姞t磷渣、氧化鎂等。摻用的品種和摻量應根據(jù)工程的技術要求、摻合料品質和資源條件，通過試驗論證確定。5.3.25.3.35.3.4摻合料的品質應符合現(xiàn)行的和有關行業(yè)標準。粉煤灰摻合料宜選用級或級粉煤灰。摻合料每批出廠有合格證，主要內容： 廠名、等級、出廠日期、批

20、號、數(shù)量及品質檢驗結果等。5.3.5使用對進場使用的摻合料驗收檢驗。粉煤灰等摻合料以連續(xù)供應 200t為一批(不足 200t 按一批計)，硅粉以連續(xù)供應 20t 為一批(不足 20t 按一批計)，氧化鎂以 60t為一批(不足 60t 按一批計)。摻合料的品質檢驗按現(xiàn)行和有關行業(yè)標準進行。5.3.6摻合料應儲倉庫或儲罐內，在和儲存過應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。5.4外加劑5.4.15.4.2水工混中必須摻加適量的外加劑。常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。根據(jù)特殊需要，也可摻用其他性質的外加劑。外加劑

21、品質必須符合現(xiàn)行的和有關行業(yè)標準。硫化物及硫酸鹽含量%0.5折算成SO3，按重量計有機質含量淺于標準色如深于標準色，混強度對比試驗，抗壓強度比不應低于 0.95表觀密度kg/m32550吸%2.5針片狀顆粒含量%15經(jīng)試驗論證，可以放寬至 25%5.4.3外加劑選擇應根據(jù)混性能要求、施工需要、并結合工程選定的混原材料進行適應性試驗，經(jīng)可靠性論證和技術比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。一個工程摻用同種類外加劑的品種宜選用 12 種，并由專門生產(chǎn)廠家供應。5.4.4有抗凍性要求的混應摻用引氣劑?；斓暮瑲饬繎鶕?jù)混的抗凍等級和骨料最大粒徑等，通過試驗確定。表 5.4.4 的規(guī)定供參考。表 5.4.

22、4摻引氣劑型外加劑混的含氣量*F50 混摻用與否，根據(jù)試驗確定5.4.5外加劑應配成水溶液使用。配制溶液稱量準確，并攪拌均勻。根據(jù)工程需要，外加劑可復合使用，但必須通過試驗論證。有要求分別配制使用。5.4.65.4.7外加劑每批出廠有檢驗報告和合格證。使用驗收檢驗。外加劑的分批以摻量劃分。摻量大于或等于 1%的外加劑以 100t 為一批，摻量小于1%的外加劑以 50t 為一批，摻量小于 0.01%的外加劑以 1t2t 為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，應視為一批進行檢驗。5.4.85.4.9外加劑的檢驗按現(xiàn)行的和行業(yè)標準進行。外加劑應存放在倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有

23、標記，分別儲存。粉狀外加劑在和儲存過應注意防水防潮。當外加劑儲存時間過長，對其品質有懷疑時，必須進行試驗認定。5.5水5.5.1凡符合的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護混。處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護混。5.5.2地表水、地下水和其他類型首次用于拌和與養(yǎng)護混時，須按現(xiàn)行的有準，經(jīng)檢驗合格方可使用。檢驗項目和標準應符合以下要求：1待檢驗水與標準飲用水試驗所得的水泥時間差及終凝時間差均不得大于30min。2待檢驗水配制水泥砂漿 28d 抗壓強度不得低于用標準飲用水拌和的砂漿抗壓骨料最大粒徑mm204080150(120)含氣量%F200 混5.55.04.54.0F150 混4.54.03

24、.53.0強度的 90%。3拌和與養(yǎng)護混用水的 pH 值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應符合表 5.5.2 的規(guī)定。表 5.5.2拌和與養(yǎng)護混用水的指標要求6配合比選定6.0.1為滿足混設計強度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，混施工配合比優(yōu)選試驗?；焓┕づ浜媳冗x擇綜合分析比較， 合理地降低水泥用量。主體工程混配合比審查選定。6.0.2混配制強度1fcu,0fcu,kt混配制強度按下式計算：(6.0.2-1)式中fcu,0混的配制強度，MPa;fcu,k混設計齡期的強度標準值，MPa;t概率度系數(shù)，依據(jù)保證率 P 選定，其值見附錄 A 表 A1；混強度標準差，MPa。2混強

25、度標準差()按以下規(guī)定確定：1)當沒有近期的同品種混強度資料時，可參照表 6.0.2 取用。表 6.0.2標準差值混強度標準值C9015C9020C9025C9030C9035C9040C9045C9050(90d)3.54.04.55.05.5項目鋼筋混素混項目鋼筋混素混pH 值44氯化物(以Cl計)mg/L12003500不溶物mg/L20005000硫酸鹽(以SO2 計)4mg/L27002700可溶物mg/L5000100002)根據(jù)前一(或三標準差按下式計算：)相同強度等級、配合比的混強度資料，混強度nå22fcufnmcu,is i1n1(6.0.2-2)式中fcu,i第

26、i組的試件強度，MPa; mfcun組試件的強度平均值，MPa;n試件組數(shù)，n 值應大于 30。的下限取值：對小于和等于C9025 級混，計算得到的小于 2.5MPa時，取2.5MPa；對大于和等于C9030 級混，計算得到的小于 3.0MPa時，取 3.0MPa。施工過，應根據(jù)施工時段強度的統(tǒng)計結果，調整值，進行動態(tài)。6.0.3混設計強度標準值，按設計齡期提出的混強度標準，以按標準制作養(yǎng)護的邊長為 150mm 立方體試件的抗壓強度值確定，用 MPa 表示。的膠凝材料用量不宜低于 140kgm3。水泥熟料含量不宜低于6.0.4大體積內部混70kgm3。6.0.5混的水膠比(或水灰比)，根據(jù)設計

27、對混性能的要求，過試驗確定，并不應超過表 6.0.5 的規(guī)定。表 6.0.5水膠比最大值最大水膠比(或水注：在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)外部及水下混灰比)應減小 0.05。部位嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部)0.500.550.60上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)0.450.500.55上、下游最低水位以下(壩體外部)0.500.550.60基礎0.500.550.60內部0.600.650.65受水流沖刷部位0.450.500.50MPa6.0.6粗骨料級配及砂率的選擇應根據(jù)混的性能要求、施工和易性及最小用水量并結合骨料生產(chǎn)的平衡等要求，通過試驗進行綜合分析確定。6.0

28、.7混的坍落度，應根據(jù)物的結構斷面、鋼筋含量、距離、澆筑、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比綜合考慮，并宜采用較小的坍落度?；煸跐仓攸c的坍落度，可參照表 6.0.7 選用。表 6.0.7混在澆筑地點的坍落度注：有溫度要求或高、低溫季節(jié)澆筑混時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減。6.0.8(混6.0.9混使用有堿活性反應的骨料時，配合比選擇應嚴格混中的總含堿量含堿量的計算見附錄 B)，以保證混的耐久性?；炫浜媳仍O計和混試驗按 SD1051982水工混試驗規(guī)程的規(guī)定進行?？箖鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼灤_定。7施工7.1拌和7.1.1拌和投入混生產(chǎn)前，應按經(jīng)批準的混施工配合比進行最佳投料順序和拌

29、和時間的試驗。7.1.2改?；彀韬捅仨毎凑赵囼灢块T簽發(fā)并經(jīng)審核的混配料單進行配料，嚴禁擅自更7.1.3混組成材料的配料量均以重量計。稱量的誤差，不應超過表 7.1.3 的規(guī)定。表 7.1.3混材料稱量的誤差材 料 名 稱稱量誤差%材 料 名 稱稱量誤差%混類別坍落度cm混類別坍落度cm素混或少筋混14配筋率超過 1%的鋼筋混59配筋率不超過 1%的鋼筋混367.1.4混拌和時間過試驗確定。表 7.1.4 中所列最少拌和時間，可參考使用。表 7.1.4混最少拌和時間注12入機拌和量拌和機額定容量的 110%以內。加冰混的拌和時間30s(強制式 15s)，出機的混拌和物中不應有冰塊。7.1.5每臺

30、班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。在混拌和過，應定時檢測骨料含水量，必要加密測量。7.1.67.1.77.1.87.1.9混摻合料在現(xiàn)場干摻法，且應保證拌和均勻。外加劑溶液中的水量，拌和用水量中扣除。拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超應在要求范圍內?；?234拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求；混配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求；拌和不均勻或夾帶生料；出機口混坍落度超過最大值。7.2運輸7.2.17.2.2選擇混及能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應。所用的，應使混在過不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍

31、落度損失。7.2.3同時兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混標志。設置明顯的區(qū)分7.2.4混在過，應盡量縮短時間及減少轉運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝拌和機容量Qm3最大骨料粒徑mm最少拌和時間 s自落式拌和機強制式拌和機0.8Q18090601Q315012075Q315015090水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±2土時間不宜超過表 7.2.4 的規(guī)定。因故停歇過久，混已或已失去塑性作廢料處理。嚴禁在途中和卸料時加水。表 7.2.4混時間7.2.5在高溫或低溫條件下，混工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混質量。7.2.61.5m。超過混的下落高

32、度不宜大于采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。7.2.7用汽車、側翻車、側卸車、料罐車、攪拌車及其他車輛運送混遵守下列規(guī)定：1234混的汽車應為；道路應保持平整。的厚度不應小于 40cm，車箱應平滑密閉不漏漿。裝載混每次卸料，所載混卸凈，并應適時車箱(料罐)。施工質量的措施。汽車混直接入倉時，必須有確?；?.2.8用門式、塔式、纜式起重機以及其他吊車配吊罐混遵守下列規(guī)定：1起重的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應定期進行檢查維修，保證完好。23吊罐不得漏漿，并常。起重運轉注意與周圍施工保持一定距離和高度。7.2.9用各類皮帶機(塔帶機、胎帶機等)混遵守下列規(guī)定：12土

33、質量要求?；熘袘苊馍皾{損失；必要時適當增加配合比的砂率。當輸送混的最大骨料粒徑大于 80mm進行適應性試驗，滿足混凝3456皮帶機卸料處應設置擋板、卸料導管和刮板。皮帶機布料應均勻，堆料高度應小于 1m。應有沖洗設施及時皮帶上粘附的水泥砂漿，并止沖洗水流入倉內。露天皮帶機上宜搭設蓋棚，以免混受日照、風、雨等影響；低溫季節(jié)施時段的平均氣溫混時間min20304510206051090工有適當?shù)谋卮胧?.2.10用溜筒、溜管、溜槽、負壓(真空)溜槽混遵守下列規(guī)定：1溜筒(管、槽)內壁應光滑，開始澆筑前應用砂漿潤滑筒(管、槽)內壁；當用水潤滑將水引出倉外，倉面必須有排水措施。2坍落度。使用溜筒

34、(管、槽)，過試驗論證，確定溜筒(管、槽)高度與合適的混345入新澆混溜筒(管、槽)宜平順，每節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措施。，應避免混分離，嚴禁向溜筒(管、槽)內加水。和卸料過當結束或溜筒(管、槽)堵塞經(jīng)處理后，應及時倉內。，且止水進7.3澆筑7.3.17.3.2物地基必須經(jīng)驗收合格后，方可進行混澆筑倉面準備工作。上的松動巖塊及雜物、泥土均應清除。面應沖洗干凈并排凈積水；承壓水，必須采取可靠的處理措施。后的在澆筑混前應保持潔凈和濕潤。7.3.3軟基或容易風化的，應作好下列工作：12在軟基上準面避免破壞或擾動原狀土壤。擾動，必須處理。非黏性土壤地基，如濕度不夠，應至少浸濕 15cm 深，

35、使其濕度與最優(yōu)強度時的濕度相符。34當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土采取專門的處理措施。在混覆蓋前，應做好基礎保護。7.3.4澆筑混前，應詳細檢查有關準備工作，地基處理(或縫面處理)情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并應作好。7.3.5基巖面和新老混施工縫面在澆筑第一層混前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混，保證新混與基巖或新老混施工縫面結合良好。7.3.6混的澆筑，可采用平鋪法或臺階法施工。應按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度不應小于 2m。在鋼管、豎井、廊道等周邊及頂板澆筑混時，混應對稱均勻上升。7.3.7混澆筑坯層厚度

36、，應根據(jù)拌和能力、能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等為 30cm50cm。根據(jù)振搗因素確定，類型確定澆筑坯層的最大厚度可參照表7.3.7 規(guī)定；如采用低塑性混及大型強力振搗時，其澆筑坯層厚度應根據(jù)試驗確定。表 7.3.7混澆筑坯層的最大厚度7.3.8入倉的混應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混從低處開始，澆筑面，在傾斜面處收倉面應與傾斜面垂直。7.3.9混澆筑的振搗應遵守下列規(guī)定：1混澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。2振搗的振搗能力應與澆筑

37、機械和倉位客觀條件相適應，使用塔帶機澆筑的大倉位，宜配置振搗機振搗。使用振搗機遵守下列規(guī)定：1)振搗棒組應垂直混中，振搗完應慢慢拔出。2)移動振搗棒組，應按規(guī)定間距相接。3)振搗第一層混下層混時，振搗棒組應距硬化混面 5cm。振搗上層混時，振搗棒頭應5cm10cm。4)振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應不小于振搗棒的有效作用半徑的 12。3采用手持式振搗器遵守下列規(guī)定：1)振搗器混的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍。2)振搗器宜垂直按順序混。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。3)振搗將振搗器下層混5cm 左右。4) 嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。5)

38、在預埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。6) 澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混應加強振搗。7.3.10混澆筑過，嚴禁在倉內加水；混和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿；應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。7.3.11混澆筑應保持連續(xù)性。1混澆筑間歇時間過試驗確定。摻普通減水劑混的間歇時間可參照表 7.3.11。如因故超過間歇時間，但混能重塑者，可繼續(xù)澆筑。振搗類別澆筑坯層最大厚度式振搗機振搗棒(頭)長度的 1.0 倍電動或風動振搗

39、器振搗棒(頭)長度的 0.8 倍軟軸式振搗器振搗棒(頭)長度的 1.25 倍平板式無筋或單層鋼筋結構中250mm雙層鋼筋結構中200mm表 7.3.11混的間歇時間2如局部，但未超過面積，則在部位鋪水泥砂漿或小級配混后可繼續(xù)澆筑。7.3.12澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一停止?jié)仓?2混并超過面積；平均澆筑溫度超過偏差值，并在 1 小時內無法調整至溫度范混圍內。7.3.13澆筑倉面混料出現(xiàn)下列情況之一予挖除：1234出現(xiàn) 7.1.9 第 1、2、3 款情況的不合格料；下到高等級混澆筑部位的級混料；不能保證混振搗密實或對物帶來不利影響的級配錯誤的混料；長時間不凝固超過規(guī)定時間的混料。7.3.14混施工

40、縫處理，應遵守下列規(guī)定：1混收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達 2.5MPa 前，不得進行下道工序的倉面準備工作。23混施工縫面乳皮，微露粗砂。毛面處理宜采用 25MPa50MPa 高壓水沖，也可采用低壓水、風砂槍、刷及人工鑿毛等。毛面處理的開始時間由試驗確定。采取噴灑處理劑通過試驗后實施。7.3.15結構物混達到設計頂面使其平整，其高程必須符合設計要求。7.4雨季施工7.4.1雨季施工應做好下列工作：1砂石料倉的排水設施應暢通無阻；混澆筑時的氣溫允 許 間 歇 時 間min中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥2030901201

41、020135180510195234工具應有防雨及防滑措施；澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；增加骨料含測定次數(shù)，及時調整拌和用水量。7.4.2中雨以上的雨天不得新開混澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混不得在雨天施工。7.4.3在小雨天氣進行澆筑采取下列措施：1適當減少混拌和用水量和出機口混的坍落度，必要適當縮小混的水膠比；23加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混面尤其是接頭部位的保護工作。7.4.4在澆筑過，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積受雨水沖刷的部位應立即處理， 如混還能重塑，應加鋪接縫混后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。

42、7.4.5及時了解天氣預報，加強施工區(qū)氣象觀測，合理安排施工。7.5養(yǎng)護7.5.17.5.2混澆筑完畢后，應及時曬水養(yǎng)護，保持混表面濕潤?；毂砻骛B(yǎng)護的要求：12混澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光曝曬。塑性混澆筑完畢后 618h 內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。3混混應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內始終使混表面保持濕潤。7.5.37.5.4養(yǎng)護時間，不宜少于 28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間?；祓B(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護。8溫度控制8.1一般規(guī)定8.1.1有溫度要求的混應符合本章規(guī)定。有關低溫季節(jié)混施工的溫度規(guī)定見第 9 章。8.1.28.1.3混澆筑的縫

43、設置、分層厚度及澆筑間歇時間等， 應符合設計規(guī)定。為了防止混裂縫，必須從結構設計、原材料選擇、配合比設計、施工安排、施工質量、混溫度、養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施?；鞈苊獗K長間歇和塊體早期過水，基礎部位必須從嚴。經(jīng)試驗論證后，可使用微膨脹型水泥。8.1.4為提高有抗裂要求工程部位混的抗裂能力，混的質量除應滿足強度保證率的要求外，施工質量均勻性應達到表 11.5.11 中的良好以上標準。8.1.58.1.6設計齡期大于 28d 的混，選擇混施工配合比考慮早期抗裂能力要求。應混的出機口溫度及、澆筑過的溫度回升。混澆筑溫度應符合設計規(guī)定。設計文件未規(guī)定澆筑溫度時，可根據(jù)最高溫度計算澆筑溫度。

44、混澆筑溫度不宜大于 28。應采取綜合措施，使混內。最高溫度在設計范圍8.1.7施工過，壩塊宜均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過 10m12m。如因施工特殊需要，應論證并經(jīng)批準后可適當放寬。8.2溫度措施8.2.1降低混澆筑溫度1降低料倉骨料溫度，宜采取下列措施：1) 成品料倉骨料的堆高不宜低于 6m，并應有足夠的儲備；2) 通過地弄取料；3) 搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫(砂子除外)等。2粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑措施。采用有脫水措施，使骨料含水量保持。采用風冷法采取措施防止骨料(尤其是小石)凍倉。34為防止溫度回升，骨料從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱、保溫措施?；彀韬蜁r，可采用冷水、加冰等降溫措

45、施。加冰時，冰屑，并適當延長拌和時間。5在高溫季節(jié)施工根據(jù)具體情況，采取下列措施，減少混的溫度回升：1)縮短混的時間；及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混2)混工具有隔熱遮陽措施；3)采用噴霧等降低倉面氣溫；4)混澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行；5)當澆筑塊較大時，可采用臺階式澆筑法，澆筑塊分層厚度小于 1.5m;6)混平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。6基礎部位混，有利季節(jié)進行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度措施，經(jīng)批準后進行。8.2.2降低混的水化熱1在滿足混各項設計指標的前提下，應采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設計，采取綜合措施，減少

46、混的水泥用量。2基礎混和老混約束部位澆筑層1m2m 為宜，上下層澆筑間歇時間宜為 5d10d。若在澆筑層中埋設冷卻水管，分層厚度可采用 3m，層間間歇時間可適當延長。在高溫季節(jié)，可采用表面流水養(yǎng)護混，有利于表面散熱。3采用冷卻水管進行初期冷卻，通水時間由計算確定，為 15d20d?；炷翜囟扰c水溫之差，不宜超過 25，管中水的流速以 0.6ms 為宜。水流方向應每 24h 調換 1 次，每溫不宜超過 1。8.2.3降低壩體內外溫差為降低壩體內外溫差，防止或減少表面裂縫，低溫季節(jié)前，將壩體溫度降至設計要求的溫度。如采用壩體中期通水冷卻，通水冷卻時間由計算確定，為 2左右。通水水溫與混內部溫度之差，不應超過 20，日降溫速度不超過 1。8.2.4表面保護12在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混早期表面保護。在氣溫變幅較，長期的基礎混及其他重要部位混，必須加以保護。寒冷地區(qū)的老混，其表面保護措施和時間可根據(jù)具體情況確定。3模板拆除時間應根據(jù)混強度及混的內外溫差確定，并應避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，應推遲拆模時間；如必須拆模，拆模的同時采取保護措施。4混側面保護，應結合模板類型、材料性能等綜合考慮，必要時采用模板內貼保溫材料或混預制模板。5混表面保護層材料及其厚度，應根據(jù)不同部位、