1、纟屯化水系統(tǒng)操作使用技術(shù)手nrt冊(cè)1、系統(tǒng)流程概述一）、預(yù)處理系統(tǒng)（包含原水增壓泵、多層過濾器、活性碳過濾器及附屬管道、 閥門）i、原水增壓水泵i- i、性能：為后段系統(tǒng)運(yùn)行、清洗、再生提供恒定的工作壓力。1- 2、工作方式：正常工作時(shí)啟動(dòng)開關(guān)處于“運(yùn)行”位置。當(dāng)原水箱處于低 水位或純水箱處于高水位時(shí)，水泵自動(dòng)停止工作，恢復(fù)后自動(dòng)啟動(dòng)。2、石英砂過濾器2- 1、砂濾器過濾原理說明：采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。 當(dāng)水從上流經(jīng)濾層時(shí)，水中的固體懸浮物質(zhì)進(jìn)入上層濾料形成的微小孔 眼。受到吸附和機(jī)械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時(shí)，這些被截 留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架

2、橋等作用，就好像在濾層的表面形成一 層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。 這種過濾作用不僅濾層表面有，而當(dāng)水進(jìn)入中間濾層也有這種截留作用， 為區(qū)別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間 緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時(shí)，就 有著更多的機(jī)會(huì)及時(shí)間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮 物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發(fā)生接觸混凝過程。砂濾 器的作用就是通過薄膜過濾、滲透過濾和接觸混凝過程，使水進(jìn)一步得 到凈化。2- 2、砂濾器的作用：去除粒度大于20卩m的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過混凝的小分子有機(jī)物和部分膠體，使出水濁度小于

3、 0.5NTU,CODn小于1.5mg/L, SDK 52-3、注意事項(xiàng)：影響砂濾器運(yùn)行的主要因素有濾速、反洗和水流的均勻性等。1) 濾速 砂濾器的濾速不能過于慢。因?yàn)闉V速過慢，單位過濾面積的處理水量就小。為了達(dá)到一定的出水量，勢(shì)必要增大過濾面積，也 就要增加投資。但如果濾速過快，不僅增加了水頭損失，過濾周期 也會(huì)縮短，并會(huì)使出水的質(zhì)和量下降。濾速一般選擇10-12m/h。2) 反洗 反洗是用以除去濾層中的泥渣，以恢復(fù)濾料的過濾能力。為 了把泥渣沖洗干凈，必須要有一定的反洗速度和時(shí)間。這與濾料大 小及相對(duì)密度、膨脹率及水溫都有關(guān)系。濾料用石英砂的反洗強(qiáng)度為15L/ (m2- s)。反洗時(shí)，濾層

4、的膨脹率為 25%-50%反洗時(shí)間 5-6min。只有反洗效果好，才能使砂濾器運(yùn)行良好。3) 水流的均勻性 無論是運(yùn)行或反洗時(shí)，都要求各截面的水流分布均 勻。要使水流均勻，主要是排水系統(tǒng)要良好。只有水流的均勻性，才能使過濾效果良好。4) 反洗周期：為保證過濾效果，一般每運(yùn)行24小時(shí)反洗一次。2-4、砂濾器在運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法:序號(hào)異常現(xiàn) 象原因處理方法1過濾器 周期性 水量減 少1) 過濾砂與懸浮物 結(jié)塊2) 反洗強(qiáng)度不夠或 反洗不徹底3) 反洗周期過長(zhǎng)1) 加強(qiáng)反洗及水 質(zhì)澄清2) 調(diào)整水壓力和 流量3) 應(yīng)適當(dāng)增加反4) 配水裝置或排水 裝置損壞引起偏流5) 濾層高底太低6)

5、原水水質(zhì)突然渾 濁洗次數(shù)縮短反洗周期4) 檢查配水裝置 或排水裝置5) 適當(dāng)增加濾層 咼度6) 加強(qiáng)原水水質(zhì) 分析和澄清2過濾器 流量不 夠1) 進(jìn)水管道或排水 系統(tǒng)水頭阻力過大2) 濾層上部被污泥 堵塞或有結(jié)塊情況1) 改變或排除進(jìn) 水管道或排水系統(tǒng) 故障2) 清除污泥或結(jié) 塊徹底反洗過濾器 盡量降低水中懸浮 物含量3反洗中 過濾砂 流失1) 反洗強(qiáng)度過大2) 排水或配水裝置損壞 導(dǎo)致反洗水在過濾器截 面上分布不均1) 立即降低反洗 強(qiáng)度2) 檢杳、檢修排水 或配水裝置4反洗時(shí) 間很長(zhǎng) 渾濁度 才降低1) 反洗水在過濾器 截面上分布不均勻或 有死角2) 濾層太臟1) 檢杳、檢修配水 或排水裝

6、置，消火死 角2) 適當(dāng)增加反洗 次數(shù)和反洗強(qiáng)度5過濾出 水渾濁 度達(dá)不 到要求1) 濾層表面被污泥 嚴(yán)重污染2) 濾層高底不夠3) 過濾速度太快1) 加強(qiáng)和改進(jìn)水 的混凝、澄清工作， 增大反洗強(qiáng)度2) 增加濾層高度3) 調(diào)整過濾水的 速度6運(yùn)行中 出水有 濾砂排水裝置損壞卸出過濾砂，檢修排水 裝置3、活性碳過濾器3- 1、活性碳過濾原理說明：活性碳對(duì)水中雜質(zhì)物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不飽 和化學(xué)鍵。由于活性碳的表面積很大（500-1500m/g ）。加之表面又布滿了平均 直徑為2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同時(shí)，由于活 性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，這些

7、原子含有不飽和鍵，因 此具有與外來分子或基團(tuán)發(fā)生化學(xué)作用的趨勢(shì)，對(duì)某些有機(jī)物有較強(qiáng)的 吸附力。研究證明，活性碳對(duì)氯的吸附，不完全是其表面對(duì)氯的物理吸附作用， 而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游離氯的水解，和產(chǎn)生新生態(tài)氧 的過程加速。其反應(yīng)式如下：CL+HO CI+HCIO活性碳HCIO I+ O（新生態(tài)氧）這里產(chǎn)生的O可以和活性碳中的碳或其他易氧化組分相互反應(yīng)而得 以去除：C+2O CO 23- 2、活性碳過濾器的作用：活性碳被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水 的凈化、脫氯、除油和去臭等。一般在除鹽水處理過程中，于陽離子交 換器的前面（少數(shù)的也有設(shè)在后面的）設(shè)置活性碳過濾

8、器。由于活性碳 的比表面積很大，其表面又布滿了平均直徑為20-30埃（？）的微孔，因此，活性碳具有很高的吸附能力。此外，活性碳的表面有大量的羥基和 羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附、以及靜電引 力作用，因此，活性碳還能去除水中對(duì)于反滲透膜、陰離子有害的腐殖 酸、富維酸、本質(zhì)素磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可以去除像游余氯一類對(duì)陽離 子交換劑有害的物質(zhì)，從而提高了除鹽水處理能力。通常，能夠去除 63%-868膠體物質(zhì)；50%左右的鐵；以及47%-60%勺有機(jī)物質(zhì)。3-3、運(yùn)行注意事項(xiàng)：活性碳過濾器在實(shí)際運(yùn)行中，主要考慮入床水渾濁度，反洗周期， 反洗強(qiáng)度等。1）入床水渾濁度。入床水渾濁度高，

9、會(huì)帶給活性碳濾層過多的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)被截留在活性碳濾層中，并堵塞濾池間隙及活性碳表面，阻礙其吸附效果的發(fā)揮。長(zhǎng)期運(yùn)行下去，造成活性碳老化失效。所以進(jìn)入活性碳過濾器的水， 最好把渾濁度控制在 5mg/L 以下， 以保證其正常的運(yùn)行。2）反洗周期。 反洗周期的長(zhǎng)短是關(guān)系到濾池效果好壞的主要因素。反 洗周期過短，浪費(fèi)反洗水；反洗周期過長(zhǎng)則影響活性碳吸附效果。一般來講，當(dāng)入床水渾濁度在5mg/L以下時(shí)，應(yīng)2-3天反洗一 次。3）反洗強(qiáng)度。 活性碳過濾器在反洗中，濾層膨脹率對(duì)濾層沖洗是否徹 底，影響較大。濾層膨脹過小，下層的活性碳懸浮不起來，其表面 沖洗不干凈；當(dāng)膨脹過大，容易跑碳。在運(yùn)行中一般控制其膨

10、脹率 為40%-5。反洗強(qiáng)度為13-15L （mb s）4） 反洗時(shí)間。一般當(dāng)濾層膨脹率為40%-50%反洗強(qiáng)度為13-15L（ms） 時(shí)，活性碳過濾器的反洗時(shí)間為 8-10min。4、預(yù)處理系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)1）、砂過濾器每天及碳過濾器每二天必須進(jìn)行反洗、靜止分層、正洗過程。確保砂碳過濾器確保出水濁度w 4。2 ） 、定時(shí)檢查前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。按保養(yǎng)手冊(cè)定時(shí)更換潤(rùn)滑脂。3）、定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4）、定期更換罐體濾料，建議砂碳每 8-10 個(gè)月更換一次，視水質(zhì)而定。5）、定時(shí)定期檢查各管道及閥門是否滲漏，并每 4小時(shí)記錄各運(yùn)行參數(shù)一次 。5、砂碳具體操作過程詳見附件。二）、R

11、O逆滲透系統(tǒng)說明RO逆滲透系統(tǒng)包含反滲透主機(jī)、RO屯水箱。1 、系統(tǒng)進(jìn)水要求因?yàn)榻o水的原水地表水或地下水， 都含一些可溶或不可溶的有機(jī)和無 機(jī)物質(zhì)，雖然反滲透是能夠截留這些物質(zhì)的。 但是，反滲透主要是用于除鹽， 如果反滲透的給水處理無完善，那么給水中有過高的渾濁度、懸浮物質(zhì)、硬 度等，會(huì)淤積在反滲膜的表面上，使表面結(jié)垢，堵塞水流通道，造成膜組件 壓差增加，產(chǎn)水量下降，除鹽率降低，危害反滲透器的使用壽命。因此，要規(guī)定反滲透的給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的給水不可向反滲透裝 置供水。反滲透給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：常用膜的品種卷式中空纖維式卷式與型式（醋酸纖維（芳香聚酰(FT-30復(fù)合項(xiàng)目素膜）胺）膜）渾濁度0

12、.5FTU污染指數(shù)（FI）<4<3<5水溫15-35 °C15-35 C<45CPH值5-63-112-11CODn高錳酸鉀法以Q計(jì)）<1.5mg/L<1.5mg/L<1.5mg/L游離氯（以CI2計(jì)）0.21mg/L<0.1mg/L<0.1mg/L含鐵量（以fe計(jì)）<0.05mg/L<0.05mg/L<0.05mg/L由于反滲透膜的材質(zhì)不同，使其有不同的化學(xué)穩(wěn)定性。所以，對(duì)給水中 PH余氯、水溫、微生物以及其他化學(xué)物質(zhì)等的忍耐程度也有很大差異。給 水的渾濁度、懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)的含量要有嚴(yán)格控制。污染指數(shù)FI的

13、指標(biāo)不要超出，F(xiàn)I越低越好。2、反滲透膜除鹽原理說明：反滲透是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反 滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。要了解反滲透法除鹽原理，先要了解“滲透”的概念。滲透是一種物理 現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會(huì)發(fā) 現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并 不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一 過程需要很長(zhǎng)時(shí)間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)， 試加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。 如果壓力再加大，可以使水向

14、相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除 鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力， 使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水， 從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。3、反滲透膜的分離機(jī)理：反滲透膜是屬于一種壓力推動(dòng)的膜濾方法，所用的膜不具離子交換性 質(zhì)，可以稱為中性膜。反滲透用半透膜為濾膜，必須在克服膜兩邊的滲透壓 下操作，過去使用醋酸纖維素膜時(shí)的操作壓力為5-6Mpa （50-60atm），現(xiàn)今所用的聚酰胺復(fù)合膜的操作壓力為 1.5Mpa（ 15atm）左右。4、反滲透的透水率、除鹽率、回收水率之計(jì)算：V透水率 L/ (m

15、h)= F式中V 單位時(shí)間內(nèi)滲透的水量，L/h ; f單位膜面積，m除鹽率 Ei-Eo= Eix 100%式中Ei 反滲透處理進(jìn)水中的含鹽量，mg/L;Eo 反滲透處理出水中的含鹽量，mg/L。回收水率二x 100%Vi式中Ei 反滲透處理進(jìn)水中的含鹽量，mg/L;Vo進(jìn)水量，L。5、反滲透膜性能下降原因及處理：反滲透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面結(jié)垢， 膜面堵塞；或是膜本身的物理化學(xué)變化而引起的。物理變化主要是由于壓實(shí) 效應(yīng)引起膜的透水率下降；化學(xué)變化主要是由于PH值的波動(dòng)而引起的，如使醋酸纖維素膜水解；游離氯也會(huì)使芳香聚酰胺膜性能惡化。反滲透膜污染堵 塞的主要原因是由于

16、膜面沉積和微生物的滋長(zhǎng)而引起的。其中微生物不僅堵 塞膜，并對(duì)醋酸纖維素有侵蝕損害作用。因此，在膜內(nèi)必須保持一定的余氯 量，但是余氯太高，又會(huì)引起膜性能下降，故在醋酸纖素膜前保持余氯 0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于 0.1mg/L。反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗膜易損壞。 為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。處理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L質(zhì)量濃度的新潔爾滅循 環(huán)清洗處理至少1h。已經(jīng)污染的膜要用2%寧檬酸銨溶液(PH=4-8)進(jìn)行清洗, 或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來防止錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有 時(shí)也用酶

17、洗滌劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行清洗。清洗壓力控制在0.34-0.98Mpa (3.5-10kgf/cm 2),清洗流速為原來水處理流速的 2-3倍。6、反滲透膜受到污染的原因及特征：反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的，常見的金屬氧 化物有氫氧化鐵、氫氧化鋁和氧化錳等。還有微生物黏泥，水中的懸浮物與 膠體物質(zhì)在膜表面的沉積，以及碳?xì)浠衔锖凸柰挠图磅ヮ惛采w膜面等。反滲透組件污染的一般特征：污染原因般特征鹽透過率組件的壓損產(chǎn)水量金屬氧化物增加速度快增加速度快急速降低（Fe、Mn Ni、Cu等氧化物> 2倍> 2倍20%25%鈣沉淀物增加增加稍微減少(CaCO CaSO10%25

18、%10%25%<10%膠狀物質(zhì)緩慢增加緩慢增加緩慢減少（如膠體硅等）> 2倍> 2倍> 50%混合膠體增加速度快緩慢增加緩慢減少（Fe+有機(jī)物等）24倍> 2倍> 50%細(xì)菌增加增加減少> 2倍> 2倍> 50%24h內(nèi)發(fā)生；2-3周以上發(fā)生； 在無甲醛保護(hù)液情況下7、運(yùn)行注意事項(xiàng)：7-1、醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格 控制水的PH值，給水的PH值必須維持在5-6，而復(fù)合膜可以在給水 PH3-PH11范圍下運(yùn)行。7-2、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測(cè)出時(shí)，在反滲透 裝置的膜組件上會(huì)有黏泥發(fā)生，

19、反滲透裝置的壓差將增大。但對(duì)于復(fù)合 膜和聚酰胺膜來講，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值 將導(dǎo)致膜的氧化分解。7-3、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著 污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。7-4、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過小的 條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動(dòng)及由于過 分濃縮而在膜組件上析出污垢。7-5、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時(shí)間中斷運(yùn)轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故 障。7-6、反滲透裝置入口壓力要保持有適當(dāng)?shù)脑６?，否則由于沒有適當(dāng)?shù)膲簩?shí)， 除

20、鹽率會(huì)降低。7-7、反滲透裝置停止時(shí)應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運(yùn)時(shí)二氧化硅的析出（在冬季時(shí)水溫下降之故）。7-8、需經(jīng)常注意精密過濾器的壓有效期。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是 精密過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾 器元件的破損，以及精密過濾器元件緊固螺絲松動(dòng)等。7-9、當(dāng)反滲透裝置入口和出口的壓差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，說明膜面已受污染或者 是給水流量在設(shè)計(jì)值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對(duì) 膜面進(jìn)行清洗。7-10、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水的流量就過多，有時(shí)不得不降低操作壓力， 這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點(diǎn)，可減少膜組件的根數(shù)，而 操作

21、壓力仍保持較高的水平。&反滲透裝置的產(chǎn)水量下降原因及處理:序 號(hào)原因?qū)Σ?膜組件數(shù)量的減少按照設(shè)計(jì)的膜組件數(shù)量運(yùn)行2低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)壓力運(yùn)行3發(fā)生膜組件的壓密當(dāng)在大大超過基準(zhǔn)壓力的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)就 會(huì)發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件4運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的降低按照設(shè)計(jì)溫度25 C運(yùn)行5在較咼的回收率條件 下運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濃水 的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮 倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下 降。由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致 透過水量的減少。嚴(yán)重時(shí)，將在膜面上 析出鹽垢。必須按設(shè)計(jì)回收率產(chǎn)水。6金屬氧化物和污濁物 附著在膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗7在運(yùn)轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓

22、 差上升改進(jìn)預(yù)處理裝置的運(yùn)行管理，改善進(jìn)反滲 透水質(zhì)用藥品清洗膜組件9、反滲透膜化學(xué)清洗：膜清洗頻率與預(yù)處理措施的完善程度是緊密相關(guān)的。預(yù)處理越完善，清 洗間隔越長(zhǎng)；反之，預(yù)處理越簡(jiǎn)單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循“ 10% 法則”-當(dāng)校正過的淡水流量與最初200h運(yùn)行（壓緊發(fā)生之后）的流量 相比，降低了 10%和（或）觀察到壓差上升了 10%-20（就需進(jìn)行清洗。盡可 能在脫鹽率下降顯示出來以前米取措施。正規(guī)安排的保護(hù)性維護(hù)清洗不足以 保護(hù)反滲透系統(tǒng)。譬如，由于預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行不正常，進(jìn)水條件在短時(shí)間內(nèi) 就會(huì)發(fā)生變化。反沖洗對(duì)于防止大顆粒對(duì)某些型式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是 所有的污染

23、都可通過簡(jiǎn)單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗除需增加藥劑和人工費(fèi)用外，還有污染問題，所以也不可過于頻繁, 每月不應(yīng)超過1-2次，每次清洗時(shí)間約1-2h。化學(xué)清洗系統(tǒng)通常包括一臺(tái)化學(xué)混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱 器等?；瘜W(xué)清洗常是根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來決定（可以根據(jù)每列設(shè)備壓降讀數(shù)與運(yùn) 行時(shí)間的關(guān)系曲線，或是依據(jù)產(chǎn)水量、淡水水質(zhì)和膜的壓降等） ?；瘜W(xué)清洗所用的藥劑和方法，需根據(jù)污染源來決定。為了保證效果，在 化學(xué)清洗前要進(jìn)行沖洗。沖洗前先降壓，再用2-3倍正常流速的進(jìn)水沖洗膜, 靠流體的攪動(dòng)作用將污物從膜面剝離并沖走。然后針對(duì)污染特征，選擇清洗 液對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。為了保護(hù)反

24、滲透膜件，液溫最好不超過35C。系統(tǒng)若停用5天以上，最好用甲醛沖洗后再投用。如果系統(tǒng)停用兩周或 更長(zhǎng)一些時(shí)間，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長(zhǎng)?；瘜W(xué)藥劑最 好每周更換一次。針對(duì)各種污染物采用的清洗劑污染原因清洗液藥劑用量 （L/臺(tái)膜 件）清洗方法金屬氧化物沉淀1）0.2mol/L 檸檬酸銨，PH452）4%亞硫酸氫鈉 1001 ） 維持 0.4Mpa壓 力,15L/min流量，循 環(huán)2h。2）保持1Mpa壓力， 水沖洗30min。3）正常運(yùn)行鈣沉淀物1）鹽酸，PH=42）檸檬酸，PH=4 1001 ） 維持 0.4Mpa壓 力 ,15L/min 流量，循 環(huán)2h。2）保持1Mpa壓

25、力，水沖洗 30min。3）正常運(yùn)行有機(jī)物、膠體物1）檸檬酸，PH=42001 ) 維持 0.4Mpa壓2）鹽酸，PH=23）氫氧化鈉，PH=124）中性洗凈劑力,40L/min流量，循 環(huán)2h。3）保持1Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行細(xì)菌及黏泥1%甲醛溶液 1001 ） 維持 0.4Mpa壓 力 ,15L/min 流量，循 環(huán)2h。4）保持1Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行10、反滲透裝置的操作規(guī)程1）RO裝置開啟之前，必須檢查經(jīng)預(yù)處理來水是否達(dá)到RO裝置進(jìn)水指示，否則設(shè)備不得投入運(yùn)行。2） 在任何情況下，RO裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5C和高于40C，水溫 控制在20-

26、25 C為宜。3）檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。4）注意檢查高壓、低壓控制壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進(jìn)口前的低壓壓力表下限指針在 0.05-0.1Mpa位置，打開高壓泵進(jìn)出口 閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開壓力表閥門，電導(dǎo)率儀發(fā)送閥 門，關(guān)閉各取樣閥。5）檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，需采取必要的措施予以 處理。6）開啟RO裝置的總電源開關(guān)，開啟電導(dǎo)率儀等儀表的電源開關(guān)。7）檢查各時(shí)間繼電器時(shí)設(shè)定間：第一個(gè)時(shí)間繼電器為進(jìn)水延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間（設(shè)定20秒、此時(shí)間為RO系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)補(bǔ)充管道水壓，此時(shí) RO前置泵 工作、進(jìn)水電磁閥及沖洗電磁閥打開，時(shí)間

27、結(jié)束后高壓泵啟動(dòng)）；第二 個(gè)時(shí)間繼電器為膜組沖洗時(shí)間（設(shè)定 60秒、此時(shí)間為RO系統(tǒng)沖洗膜 組時(shí)間，此時(shí)RO前置泵工作、高壓泵啟動(dòng)、進(jìn)水電磁閥及沖洗電磁閥 打開，時(shí)間結(jié)束后沖洗電磁閥關(guān)閉，RO系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)）；第三 個(gè)時(shí)間繼電器為膜組循環(huán)沖洗時(shí)間（設(shè)定 3小時(shí)、此時(shí)間為RO 系統(tǒng)工 作過程中循環(huán)沖洗時(shí)間），此時(shí)RO前置泵工作、高壓泵啟動(dòng)、啟動(dòng) 系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閥門。RO前置泵給水壓力應(yīng)使精密過濾器出口壓力指示在0.10-0.5Mpa范圍 內(nèi)。8) 利用RO前置泵給水壓力，使水通過高壓泵進(jìn)入反滲透組件數(shù)分鐘，以 排除組件及管路的空氣。9) 關(guān)閉RO膜進(jìn)

28、水壓力控制閥。10) 再次確定濃水控制閥是位于打開位置。11) 緩慢地打開進(jìn)水壓力控制閥(進(jìn)水壓力低于 0.4Mpa)。12) 啟動(dòng)高壓泵。13) 慢慢地打開進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量直至設(shè)計(jì)值， 但升壓速度必須低于 0.07Mpa/ 秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的 排放水收集處。14) 緩慢地關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水與濃水之比接近設(shè)計(jì)比，但不要 超過設(shè)計(jì)比(即回收率) 。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計(jì)上限。15) 重復(fù)步驟 9 和 10直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量和濃水量。16) 本裝置停止時(shí)，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力， 注意關(guān)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁突然降壓，避免卷式反滲透

29、膜元件損壞。關(guān)閉所有閥 門時(shí)，注意讓反滲透膜組件內(nèi)充滿水。17) 關(guān)閉電導(dǎo)率儀儀表的電源和電源總開關(guān)。關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備。18) RO系統(tǒng)工作方式：將RO系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)處于“運(yùn)行”位置，系統(tǒng)自動(dòng)啟 動(dòng)。在原水水箱低水位或 RO純水箱高水位時(shí)RO系統(tǒng)自動(dòng)停止工作， 處于待機(jī)狀態(tài)?；謴?fù)后RO系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。11 、日常維護(hù)保養(yǎng) :1) 保安過濾器進(jìn)出口壓差升高 (>0.05Mpa) , 則必須更換濾芯， 以確保 RO 裝置正常運(yùn)行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換 周期視其進(jìn)水水質(zhì)而定，一般每 30 天更換一次。2) 定時(shí)定期記錄RO裝置各種運(yùn)行參數(shù)。建議：每?jī)尚r(shí)記錄 RO裝置

30、各 運(yùn)行參數(shù)一次。3) 隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發(fā)現(xiàn)組件中每個(gè)膜元件的壓力將大于 O.IMpa要立即進(jìn) 行清洗(清洗由清洗系統(tǒng)完成) 。按不同的污染狀況，有針對(duì)性的處理 措施。具體清洗方法詳見反滲透膜化學(xué)清洗方法 。4) 定時(shí)定期檢查檢驗(yàn)電導(dǎo)率儀及各壓力表，使之正常準(zhǔn)確地工作。5) 定時(shí)定期檢查電器控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。6) 定時(shí)定期檢查高壓泵及RC前置泵，按保養(yǎng)手冊(cè)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。7) 反滲透裝置停機(jī)保養(yǎng)： 、RO裝置短期停機(jī)（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗 30 分鐘并保證RO組件內(nèi)充滿過濾水。 、RO裝置如長(zhǎng)期停機(jī)（大于三天

31、），應(yīng)采用1%甲醛溶液，充滿ROM 件，然后關(guān)閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環(huán)境溫度以防 霉變，冬季防凍，必要時(shí)可加入 10-20%甘油。 、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應(yīng)用化學(xué)試劑產(chǎn)品。 、當(dāng)由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達(dá)一周以上時(shí)，則系統(tǒng)應(yīng) 以1%的NaHSO溶液進(jìn)行浸泡以防止細(xì)菌在膜面繁殖。12、反滲透系統(tǒng)故障分析R0系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有以下三類： 透過水量減少、鹽透過率增大以及 壓降增大，但造成這些故障的原因有很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問 題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對(duì)策。1）、故障分析項(xiàng)目與對(duì)策表故障分析項(xiàng)目與對(duì)策表可能之原因現(xiàn)象確認(rèn)項(xiàng)目對(duì)策產(chǎn)水量鹽透過

32、率壓 降膜兀件膜性能下降增加下降下 降運(yùn)行時(shí)間，進(jìn) 水溫度，水質(zhì)清洗，更換滲漏增加下降下 降振動(dòng)、背壓或 沖擊同上O型環(huán)泄漏增加下降下 降振動(dòng)、沖擊、 變質(zhì)、老化0型環(huán)更換濃水密封圈泄 漏下降下降下 降變質(zhì)老化，容 易粘著更換密圭寸圈、合適尺寸中心管損壞增加下降下 降過大的壓差、咼溫更換膜元件變形下降下降增 加同上同上膜表面污染（懸 濁顆粒）下降下降壇加前處理狀況、原水水質(zhì)化學(xué)清洗膜表面污染（結(jié)垢）下降下降增 加同上同上膜表面污染（有 機(jī)物、油脂）下降下降增 加同上同上原 水 及、八 刖 處 理溫度變化高增加下降下 降季節(jié)變化、泵 效率調(diào)整壓力、冷卻 降溫低下降持平增 加季節(jié)變化、加 熱器調(diào)整壓力、加熱 器壓力變化高增加增加下 降泵、閥門調(diào)整壓力低下降下降增 加泵、閥門、過 濾器同上濃水量的 變化過 大持平持平壇 加進(jìn)水量、閥門調(diào)整進(jìn)水量過 小下降下降下 降進(jìn)水量、閥門、 壓差同上PH過高或過低 （膜性能下降）增加下降下 降PH控制調(diào)整PH濃度高下降下降下 降水質(zhì)確認(rèn)調(diào)整壓力