1、機電安裝施工方案-機電安裝工程名稱：寧波海越丙烷與混合碳四利用項目箱涵工程 工程地點：施工單位：編制單位：編制人：編制日期： 年 月 日審批負責人：、工程概況： 1、涵洞共分為二處，下穿濱?？焖俚兰s 90米，下穿駱霞公路約 36米。2、本機電安裝工程內容為：通風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、排水及消防滅火系統(tǒng)。 二、施工準備：1、臨時設施：根據現(xiàn)有的臨時設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放 材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2、勞動力安排：根據施工進度要求，合理安排人員進場施工。3、技術準備：積極與業(yè)主聯(lián)系，備齊施工文件、圖紙，組織施工技術人員 認真審核設計文件，理解設計意圖，掌握

2、技術標準。4、嚴格執(zhí)行崗前培訓、 持證上崗制度。 對參加本標段工程施工的所有人員 進行有針對性的學習培訓，學習和掌握本標段施工技術標準、工程施工工 藝和方法，提高參加施工人員的業(yè)務技能和質量、安全意識，考試合格后 掛牌持證上崗。5、做好施工機械、儀器儀表的準備工作，使施工所需機具及儀器儀表處于良好狀態(tài)，確保進場機械設備技術狀況達到I類標準，按時進場，滿 足施工生產的需要。三、各系統(tǒng)工程施工方案：第一節(jié)：通風系統(tǒng)（一）、工程概況：1、本管廊通風系統(tǒng)配置是為了稀釋管廊內化工管道系統(tǒng)少量泄露時排出的 有害及易燃易爆氣體，并為維修人員提供符合衛(wèi)生標準的洞內空氣環(huán)境。2、本項目通風系統(tǒng)采用管道排風模式，

3、進風采用自然通風，排風設置兩套獨立設備，一用一備。（二八 主要施工依據及規(guī)范：石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 SH/T3004-2011通風管道技術規(guī)程JGJ141-2004。（三）、施工工藝：施工程序：施工準備-確定標高制作吊架-安裝吊架|-風管制作-風管吊裝-漏光檢測-風管部件安裝-出風口安裝風機設備安裝系統(tǒng)調試驗收。1、風管制作：本箱涵工程所有通風管道采用1.5mm厚不銹鋼板制作。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文 件。不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮 傷、銹斑和凹坑等缺陷。不銹鋼板在制作過程中，清理加工場地，鋪設保護地毯等措

4、施使不銹鋼 板不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確。不銹鋼板折邊后，采用手工氬弧焊焊接，以增加風管強度及密封。風管 法蘭采用L40X 40X 4不銹鋼角鋼制作。管段長度大于 1250mn或單邊平面 積大于1.2m2均采用L40X 40 X 4不銹鋼角鋼加固，以保證其符合風管的剛 度等級要求。焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表 面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。風管的密封，以板材的連接密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密 封.密封膠性能應符合施工環(huán)境要求，密封面宜設置在風管的正壓側。2、風管吊裝：風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作，現(xiàn)場風管接口 的配置，

5、不得縮小其有效截面；安裝完成及時進行密封保護。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側；風管接口應該嚴密、 牢固。風管法蘭按通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-2002)規(guī)定確定， 中低壓系統(tǒng)風管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于 150mm高壓系統(tǒng)風管 不得大于100mm矩形風管法蘭的四周部位應設有螺孔。軟性短管的安裝應緊松適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m風管系統(tǒng)應有良好的接地。3、風管吊支架制安：風管支、吊架應符合風管支架圖集03K132及相關規(guī)范，選用強度和剛度 相適應的形式和規(guī)格。風管支、吊架采用角鋼和圓鋼制作，吊架與頂板連接采用螺栓連接。圓 鋼

6、作為吊桿，角鋼作為橫擔及生根角鋼，矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合下表 要求：風管大邊尺寸b(mm)橫擔規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)膨脹螺栓規(guī)格(mm)BW 400L25X 3© 8© 8400<B< 1250L30X 3© 8© 81250<B< 1600L40X 4© 8© 81600<B< 2000L40X 4© 10© 102000<B< 2500L50X 5© 10© 12間距如下表:風管安裝方式支吊架間距要求水

7、平安裝風管邊長v 400mm間距4m風管邊長400mm間距3m垂直安裝間距4m且每根立管固定件不少于2個4、漏光檢測：風管制作連接好后，要進行漏光檢測，具體方法如下: 對一定長度的風管，連接完成后，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100 W以上帶保護罩的燈泡或其它低壓光源，在風管內側或 外側，沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，若能 觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查，并做好 記錄。 低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且每100m接縫 平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處, 且100m接縫平均不大

8、于8處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。 如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是焊接處，則重新焊接 該段風管，并重新作漏光測試。5、風管部件安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形， 調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙?？烧{節(jié)的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節(jié)柄或桿，保證調節(jié)靈活。6、風機設備安裝 :與空調系統(tǒng)設備安裝材料、 設備進場后應在開箱檢驗之后方可使用和安裝。消聲器的安裝a、消聲器一般標明安裝方向，安裝時，按氣流方向正確安裝，避免裝反。b、消聲器必須單獨設置支、吊架，不能利用風管來承受其重

9、量。 防爆風機的安裝a、風機安裝前，會同現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱， 檢查設備的出廠的照明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對 照裝箱單查對所供的零配件是否齊全， 外觀是否損失、 腐蝕或破壞等現(xiàn)象， 對風機名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向進行一一核對，做好檢查 記錄并簽字歸檔。b、檢查葉輪與殼體的間隙，間隙應均勻，葉輪直徑小于 600mm寸，對應兩 側半徑間隙之差不應超過± 0.5mm。c、風機就位安裝應平整，牢固、檢查基礎的強度和水平度，避免產生振動和噪音；就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受 荷載應均勻，不得偏心，運行時不得移位。

10、地腳螺栓與預埋件的連接應牢 固。安裝后，應采取保護措施，防止損壞d、與風機連接的風管、法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的 重量，防止機殼變形。與消聲器的連接處，接縫要牢固嚴密。（四）、系統(tǒng)調試：1、風機安裝完成后， 應逐臺全面檢查， 啟動投入運轉， 考核其基礎、 轉向、 傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。2、用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲 , 確認供應電源相序 正確、機子接地后方可送電試運轉，運轉前軸承加上適量的潤滑油，并檢 查各項安全措施；葉輪旋轉方向正確；在無負荷狀態(tài)下試運轉 2 小時。運 轉后，檢查符合要求。3、以上調試過程，應做好

11、記錄。（五）、成品、半成品保護措施：1、風管材料要放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，風管應按系統(tǒng) 編號分別碼放在平整處，搬運裝卸時應輕拿輕放；為保證風管制作加工過 程中質量，采用實名制控制措施，要求各制作小組風管制作完成后將實名 制名牌懸掛于法蘭孔處。2、在未安裝完的風管開口處，應封閉，以防雜物進入。3、安裝過程中時刻注意保護成品，防止污染損壞。4、對安裝好的風機等設備用薄膜塑料蓋住，防止設備的污染。5、要經常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染要及時采取措施進行 糾正處理。6、風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。第二節(jié)、照明系統(tǒng)（一）、工程概況：1、本管廊照明系統(tǒng)配置是為

12、維修人員提供合適的亮度環(huán)境。2、照明系統(tǒng)由照明燈具、線纜管道、照明控制箱及相應線纜構成。3、照明燈具采用防爆型LED丁，照明線纜引自控制房內照明配電箱，室外 穿鍍鋅鋼管埋地敷設，進入管廊內敷設于電纜橋架上。(二) 、主要施工依據及規(guī)范：工廠照明設計規(guī)范低壓配電設計規(guī)范 GB50054-2011(三) 、施工工藝：1、電纜橋架安裝：(1) 施工程序：橋架定位設計t訂貨t進貨外觀檢查t支、吊架安裝t橋架組成t接地(2) 橋架由直線段和各種彎通組成， 定貨前必須根據設計的初步走向，現(xiàn) 場確定立體方位，走向和轉彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附 件的規(guī)格和數量，提出采購計劃。(3) 橋架定位設計

13、時要注意直線段鋼制橋架超過 30m橋架跨越建筑物伸 縮縫處時采用伸縮連接板。(4) 支、吊架安裝時應測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。(5) 橋架在每個支、吊架上固定應牢固，固定螺栓應朝外。( 6)電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地， 每段橋架間采用辮式銅 帶作接地。2、電纜敷設：( 1 )施工程序：準備工作T電纜沿橋架敷設、固定絕緣測試T電纜頭制安T掛標志牌2）放電纜必須建立聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，配置指揮人、工人、無線電對講機指 揮。（3）電纜現(xiàn)場短距離搬運， 采用滾動電纜軸的方法，滾動時按電纜纏繞方 向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。（4）敷設方法采用敷設機敷設人力導向牽引。（

14、 5）電纜敷設排列要整齊、 不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎 曲半徑為準。（6）標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等，掛裝牢固。3、燈具安裝：（1）注意核對燈具的標稱型號等參數是否符合設計要求， 防爆燈具銘牌上 應有防爆標志和防爆合格證號。（2）檢查燈具外觀是否正常有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕、 附件齊全等現(xiàn)象。（3）投光燈的底座及支架應固定牢固， 樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。（4）燈具的必須接地 （PE） 可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。（四）、系統(tǒng)調試：1、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致。2、系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為 24h,所有照

15、明燈具均應開啟，且每 2h記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運行時間內無故障。（五）、成品保護：1、燈具搬運應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。2、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。第三節(jié)、排水系統(tǒng)（一）、工程概況：1、本管廊排水系統(tǒng)為重力排水， 一用一備潛水泵在箱涵的左右兩幅分別排 出。（二）、主要施工依據及規(guī)范：室外排水設計規(guī)范 GB50014-2006（三）、施工工藝：1、管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全， 允許管道自由伸縮并符合安裝高 度。2、鍍鋅鋼管采用絲扣螺紋連接，螺紋的絲牙不得有毛刺和亂絲，斷絲的數 量不得大于全長的 10，套制的管端螺紋以隨手擰進 2 3 牙為準

16、，螺紋 連接的管件應沿螺紋方向一次擰緊，不得倒向，擰緊后應有23 牙尾絲。3、潛水排污泵安裝前應開箱檢查驗收，進行全面外觀檢查，不應有缺件、 損壞和銹蝕現(xiàn)象，盤車應靈活、無阻卡現(xiàn)象，無異常聲音，并清點隨機文 件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。4 、安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離， 底座安 裝要調整水平，水平度不大于 1/1000 ，安裝位置和標高符合設計要求，平 面位置偏差要小于± 10mm ，標高偏差不大于± 20mm ；排污泵出水法蘭面 必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。5、水泵試運轉要求泵在設計負荷下連續(xù)運轉不少于

17、2 小時，溫度不過高， 聲音正常，各連接部位不松動為合格。第四節(jié)、消防系統(tǒng)（一）、工程概況：1、 本管廊消防系統(tǒng)原則為“預防為主，火災初期緊急滅火為輔”。2、管廊內配置消火栓系統(tǒng)（含泡沫滅火裝置）及干粉滅火器等滅火設施。（二八 主要施工依據及規(guī)范：建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140-2005低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50151-92（2000年版）（三）、施工工藝：施工程序：施工準備-確定標高丁支架制作-安裝安裝-管道下料-管道預制-管道干管安裝-消防箱支架安裝消防箱安裝管道支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫。1、管道支架的制作與安裝管道支架必須

18、滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高 度。型鋼支架切割面要打棱邊、去毛刺，連接孔不準氣割或電弧開孔，必須 用機械鉆孔方法，孔徑、孔距適宜。管道支架焊接時焊縫要滿焊，焊縫寬度不得小于 4mm支架必須進行防銹處理，除銹清潔，然后根據設計要求刷防銹底漆和面 漆，不應在安裝以后再刷漆。管道支、吊架安裝位置準確，埋設牢固，平直、美觀，固定在結構上的 支、吊架不得影響結構安全。水平管道安設支架，間距要根據不同材質和符合規(guī)范要求設置管道支架的最大間距公稱直徑（mm1520253240507080100125150200250300支架的最 大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567

19、88.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、消防管道安裝：本工程消防管道采用熱鍍鋅鋼管，管道DNK 100采用絲扣連接，DN > 100采用溝槽連接。安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支 管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn) 管段之間連接困難和影響管路整體性能。鋼管安裝的一般規(guī)定管子、管件及閥門等配件應符合設計圖紙選用的材質和標準，并有相應的合格證、質保書，并檢驗合格（包括標準、規(guī)格），嚴禁不合格件流入施 工現(xiàn)場。主要閥門在安裝前根據規(guī)范規(guī)定在安裝前做試壓抽查檢驗。所有管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的

20、敞口處應臨時封閉。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得 超過螺紋長度的10%螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以 免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。采用法蘭連接時應垂直于管子中心線其表面應相互平行。法蘭中間不得 放置斜面墊或幾個襯墊，密封墊不應凸入管子內徑，連接時法蘭的螺栓配 置合理，螺桿凸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2 ，且方向一致。 具體卡箍連接做法如下：準備好符合要求的溝槽管段

21、、配件和附件。檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間 隙，間隙應符合要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑。在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、 下卡箍，并將卡箍凸緣卡進溝槽內。用手力壓緊上、下卡箍的耳站，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下 卡箍靠緊。在卡箍螺栓孔內，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。3、消火栓箱安裝：本工程消防箱采用泡沫設備消火栓箱，箱體采用1.5mm厚冷軋鋼板/鋁合金 門框/具有助力功能的上翻式箱門。箱體內含泡沫噴槍 1個，30L1.

22、0mm厚 亞光不銹鋼泡沫罐1個（含3%AFF泡沫液30L），25米軟管卷盤1套，比 例混合器 1 個，液位顯示器 1 個，過濾器 1 個，連接用不銹鋼管及銅管件。25米消防水帶2卷，DN65水槍及接口 2套，SN65減壓穩(wěn)壓消火栓2個， 5KG手提式ABC干粉滅火器2具。消火栓箱應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱安裝應固定牢固，消火栓箱不得用氣焊開孔，注意成品保護。消火箱內水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內外 油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。消火栓箱安裝完畢后注意成品保護。4、管道試壓：系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗 壓

23、力若圖紙無要求，按工作壓力的 1.5 倍取。管道試壓和沖洗合格后要及 時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄水壓試驗前， 應在管道的最低點設置泄水閥門， 最高點設置排氣閥門 （排 氣閥門初始為開啟狀態(tài)） ，與管道連通的設備應分開試驗。 消防管道自然灌 滿水后對系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關閉排氣閥門。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓， 壓力應逐漸升高，一般分23次升到 試驗壓力。 當壓力達到試驗壓力時停止加壓。 管道在試驗壓力下保持 10 分 鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.05MPa,且目測管 道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓

24、力下對管道進行全面檢 查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn) 滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。5、管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物 較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、濾網、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設備及管道應

25、與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入 管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。管道排水管應接至排水井或排水溝， 并應保證排泄順暢和安全。 沖洗時， 以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與 入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。四、施工安全技術措施1 、施工安全措施 :使每一個管理者、每一個參建者都要時刻保持高度清醒，以達到預防事 故和隱患的目的。對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。室內不準

26、堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的 地帶堆放易燃物品。氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于 10m所用氧氣表、乙炔表應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油 脂。施工用電應嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。架設臨時供電線路必須符合規(guī)定，線路必須絕緣，移動式電動工 具不準用普通雙絞線，要使用護套線，電動機械要做到一機一閘一防漏電 裝置。遇臨時停電、停工或機械、電器設備維修拉閘斷電。嚴禁使用破損 或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走，所有電閘都應有門、有鎖、有 防漏雨蓋板、有危險標志。各種機械操作人員持證上崗，專人專機，并掛設安全操作規(guī)程及崗位責 任制牌，不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設備交給無本機操作 證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。操作人員必須按照本機說明書的規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工 作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。指揮施工機械、 吊裝設備的工作人員， 應站在可讓人瞭望到的安全地點， 并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。定期組織機電設備、 車輛安全大檢查， 對檢