1、鋁型材百科名片工業(yè)鋁型材鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。目錄鋁型材分類方法 鋁型材生產(chǎn)流程 其它相關信息編輯本段鋁型材分類方法一、按用途可以分為以下幾類： 1. 門窗的建筑用門窗鋁型材1（分為門窗和幕墻二種）. 2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材 3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的. 4.工業(yè)鋁型材：主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提

2、升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多! 二、按合金成分類： 可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實際圖紙加工的. 三、按表面處理要求分類： 1. 陽極氧化鋁材 2. 電泳涂裝鋁材 3. 粉末噴涂鋁材 4. 木紋轉印鋁材 5. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴) 編輯本段鋁型材生產(chǎn)流程

3、1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。 3、上

4、色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為： （1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 （2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積

5、一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。 編輯本段其它相關信息1中國鋁加工材 工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費量 近年來，我國國民經(jīng)濟和高新技術的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材 鋁合金型材 工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達879.3萬噸，超過美國成為世界第一位；2007年產(chǎn)量高達1250.8萬噸，同比2006年增長42.25%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.4%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；2007年，我國

6、工業(yè)鋁材表觀消費量為1134.5萬噸。 在2008年1-6月份我國鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸，比2007年同期增長18.1%，預計2008全年產(chǎn)量為2300萬噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸，比2007年同期增長12.9%，預計2008全年產(chǎn)量將達1450萬噸；鋁加工材687.9萬噸，比2007年同期增長38.3%，預計2008全年產(chǎn)量將達到1400萬噸。 2中國鋁加工材品種 近幾年來，中國鋁加工業(yè)緊密結合市場和科學發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多

7、產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽；產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標準水平已處于國際先進行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標準生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進一步國際化，而且為滿足國民經(jīng)濟和科學技術對高精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應制定了許多內(nèi)部供貨技術標準。 中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批國際先進產(chǎn)品和國家名牌產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術發(fā)展和應用的主流方向。 3中國鋁加工的工藝技術 中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國代表性鋁加

8、工企業(yè)如中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司、山東南山集團輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、上海舜穎工業(yè)鋁型材配件有限公司、上海藝揚自動化設備有限公司等，技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大中小企業(yè)的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。鋁型材擠壓機、鋁棒液壓切斷機、鋁型材成品液壓鋸性能介紹來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2008-4-14 15:15:59，閱讀： 620次600公噸(660美噸)圖片用途：主要用于擠壓生產(chǎn)各種鋁合金型材。性能特點：結構合理，外

9、形美觀，自動化程度高，速度快，自動手動隨意切換易于操作，性能可靠且生產(chǎn)效率高，耗能小。SY系列擠壓機主要參數(shù)使用壓力(MPa)柱塞直徑(MM)主輔助油缸規(guī)格(MM) 使用棒料規(guī)格(MM) 主機中心高(MM) 出料口尺寸(MM) 總功率(KW)外形尺寸(MM) 總重量(噸) 500T(550UST) 21520125X7080X38088012084.55750X3200X260020600T(660UST) 21580160X12090X47087012090.56500X3230X295022800T(880UST) 21650180X140110X5201010160155.57140X3

10、700X3500381000T(110UST) 21730200X150120X58010801601607410X3700X3750441250T(1400UST) 21840200X150140X6501210180208.68750X4300X4050621650T(1800UST) 21950220X160178X7001320210X2503009200X4670X4680802000T(2200UST) 211050250X180200X8001630280X32034015830X5020X55101302500T(2750UST) 211180250X180240X900186

11、5310X38054016550X6100X63502033300T(3600UST) 211350300X220280X10002310380X45089618500X6530X8040300鋁棒液壓切斷機用途：用于切斷擠壓用的鋁棒料。 性能特點：SYJ系列鋁棒液壓切斷機結構緊湊合理，操作簡便，速度快，噪音小。切出鋁棒切口直徑不變大，不影響擠壓效果。與盤距切斷相比節(jié)省材料1.3%-1.8%，既環(huán)保又節(jié)能是廠家降低成本及減低勞動強度的理想選擇。主要技術參數(shù)  柱塞直徑(mm) 使用壓力(MPa) 切斷棒料規(guī)格(mm) 剪切力(t)SYJ-1754008130以下100SYJ-2505

12、0012175以下235鋁型材成品液壓鋸用途及主要技術參數(shù) 用途：用于按給定尺寸切割鋁型材成品。性能特點：鋸口光潔度高，平直不變形及無毛刺。切割速度易于控制，調整靈活方便。用戶在切割各種不同形狀和厚度的鋁型材時可通過調節(jié)單向調速閥來控制切割速度，以達到使用要求。主要技術參數(shù):鋸盤規(guī)格(mm)：350×25.4×120齒 主軸轉速：4000 r/min 驅動油缸規(guī)格(mm)：50×32×420 使用壓力：4 MPa 1. 鋁型材輸送生產(chǎn)線（YW-25、38、42、45） 鋁型材輸送線，主要是負責鋁出來后初級處理的設備，這里初級處理包括對鋁型材的輸送，牽引，

13、調直，定尺，鋸斷等，該設備的使用會使鋁型材的生產(chǎn)變得方便，效率高，能更好的滿足生產(chǎn)的需要。 .最后修改日期：2010-08-292. 鋁棒快速加熱爐（YW） 鋁棒快速加熱爐，對鋁棒進行有效的快速加熱處理。佛山市南海區(qū)偉成機器制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)鋁型材專用設備的廠家，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴展，廠房面積已擴展到20000平方 .最后修改日期：2010-08-293. 鋁型材模具爐（YW） 臺車式模具加熱爐用于對擠壓用的鋁型材進行加熱處理。 偉成公司“有為”牌的主要產(chǎn)品：鋁型材擠壓機，鋁型材擠壓輸送生產(chǎn)線，鋁棒加熱爐，模具加熱爐，鋁型材時 .最后修改日期：2010-08-294. 鋁型材切割機（YW）

14、用于切割鋁型材（半自動）用于把鋁棒切割成需要的長度。 偉成公司“有為”牌的主要產(chǎn)品：鋁型材擠壓機，鋁型材擠壓輸送生產(chǎn)線，鋁棒加熱爐，模具加熱爐，鋁型材 .最后修改日期：2010-08-295. 鋁型材鋸床（YW） 主要作用是對鋁型材進行二次以上切斷成型。佛山市南海區(qū)偉成機器制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)鋁型材專用設備的廠家，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴展，廠房面積已擴展到20000平方米，擁 .最后修改日期：2010-08-296. 鋁型材時效爐 用于對鋁型材進行時效處理。最后修改日期：2010-08-297. 鋁型材擠壓機（YW-600） 產(chǎn)品名稱：鋁型材擠壓機600T 產(chǎn)品型號：液壓系統(tǒng)工作壓力：21MPa；

15、最大擠壓力：P600T；額定功率：75KW；主油缸行程：L250mm；總重量： .最后修改日期：2010-08-298. 牽引機 牽引機在生產(chǎn)過程中起著對擠壓出來的鋁型材起牽引的作用。主要功能：1.適用于不可扭轉之特殊鋁型，緊拉后不易變形。2.如遇細小料，主機一行程，鋸臺可自動栽截 .最后修改日期：2010-08-299. 1350T鋁型材擠壓機（YW-1480UST） 參數(shù)：型號：YW-1480UST 液壓系統(tǒng)工作壓力：21MPa，最大擠壓力P1350T 額定功率：258KW 外形尺寸：長11590mm，寬4580 .最后修改日期：2010-08-2910. 雙動反向擠壓機（YW-1000T

16、 IN（1100UST IN） 佛山市南海區(qū)偉成機器制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)鋁型材專用設備的廠家，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴展，廠房面積已擴展到20000平方米，擁有完善配套的機械加工，產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線，產(chǎn)品具有當代世界 .最后修改日期：2010-08-2975MN鋁材擠壓機生產(chǎn)線 2008年06月03日18:25 06月03日訊     隨著科學技術和經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，航空壁板飛機大梁，高速列車車體，船用壁板，飛機跑道板等大型，薄壁寬幅，高精度和復雜斷面的鋁合金型材市場需求量越來越大，特別是鐵路(地鐵)客運車輛和飛機制造行業(yè)對大型的鋁合金擠壓型材的需求量隨著我國交通運輸?shù)?/p>

17、發(fā)展和技術的進步呈逐年上升的趨勢，而這些大型擠壓型材必須用現(xiàn)代化的大型擠壓機來生產(chǎn)。當今世界上鋁型材生產(chǎn)與應用較發(fā)達的國家，也是鋁型材擠壓機制造和設計水平較高的國家。主要的制造廠家有：西德的西馬克(SMS)公司，法國的克萊西姆(CLECIM)公司，美國的薩頓(SUTTON)公司和日本的字部興產(chǎn)(UBE)公司等。我公司近幾年來不斷地吸收和消化國外的先進技術，博采各國之長，在引進和利用國際最新技術的基礎上，設計制造了我國第一臺75MN鋁材擠壓機生產(chǎn)線。一擠壓機生產(chǎn)線主要技術參數(shù)1、擠壓機擠壓公稱力 75MN擠壓筒鎖緊力 98MN擠壓工作速度 02-20mm/S擠壓簡 圓 460mm扁 660

18、15;260mm擠壓筒長度 1650mm2主機輔助設備供錠器及扁墊循環(huán)裝置3機后區(qū)主要設備水、風冷淬火裝置有效通過范圍(寬×高) 720×400mm冷卻速度 按制品淬火工藝要求熱鋸(具有隨動牽引功能)有效工作距離10000mm夾持范圍(寬×高)720x400mm牽引機牽引力 8000N最大牽引速度 50m/min皮帶式冷床長度 60000mm寬度(壓機中心至矯直機中心) 6500mm張力矯直機最大拉伸力 35MN最大扭轉力矩 50KN有效工作范圍 15000-60000mm定尺鋸鋸切范圍 720×400mm定尺臺定尺長度范圍 6000-26000mm二生

19、產(chǎn)線的設備構成和配置特點為保證鋁型材的產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，大型擠壓機生產(chǎn)線必須建成一條全自動的主輔機配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即從坯錠加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時效處理等工序，均為自動完成。生產(chǎn)線的主要設備包括：用于加熱坯錠的加熱設備。用于擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。用于擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。用于防止型材擠出后出現(xiàn)彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。用于對型材進行張力矯直和扭

20、擰校正的矯直機。用于拉伸后的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺。用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等。用于型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置。用于型材的時效熱處理的時效爐。用于擠壓模具的加熱的預熱爐。生產(chǎn)線的配置形式鋁型材生產(chǎn)線的配置和工藝流程從坯錠加熱，擠壓直到型材時效的工藝沈程如圖1所示。這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產(chǎn)線前后各工序的緊密銜接。有利于實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的連續(xù)作業(yè)和自動控制。整條生產(chǎn)線只需3-5人操作。三擠壓機結構簡介擠壓機本體的設計是在吸收國際先進技術的基礎上，結合公司長期制造擠壓機的實踐經(jīng)驗而進行的。擠壓機

21、為單動臥式，油壓直接傳動型式。由壓機本體，液壓操縱控制系統(tǒng)，供錠器及殘料，扁擠壓墊分離輸送系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。1擠壓機本體中的新結構擠壓機本體由前粱、后粱、擠壓簡、擠后梁，主、側工作缸擠壓筒鎖緊缸、機架、主剪等組成。如圖2所示。擠壓機本體的受力框架采用先進的予應力框架結構。由前粱、后粱、立柱經(jīng)拉桿聯(lián)結、超壓頂緊而形成整體預應力封閉框架。采用傳統(tǒng)結構的帶園螺母的拉桿，用專用的預緊工具預緊、簡單、方便。不需要進行超壓狀態(tài)下粱與立柱之間加入墊片進行預緊。預緊后機架整體性強，剛度好，抗偏載、外形美觀。由于機架剛性較大，因而取消了傳統(tǒng)擠壓機必需的底座。機架直接通過前后橫粱支承于基礎上。擠壓筒和擠壓

22、粱的下導向由座于箱形立柱棱面上的平面導軌支承和導向。因為上、下立柱的棱面可作為導向面，所以可實現(xiàn)擠壓筒的四點導向。采用平面導向裝置，可方便簡捷地進行擠壓筒和擠壓粱對中調整。從而保證擠壓中心的準確性，對于控制制品的尺寸精度具有明顯的效果。擠壓粱和擠壓筒的導向設在同一平面，設有上導向和側導向，導向間隙可調，為使間隙調整方便，在導向結構上裝有專用的液壓缸。在對中調整時，使用油泵給液壓缸打壓，利用油缸力支承其重量，然后松緊調整螺釘，當確定對中調整合適后，泄掉油缸壓力，鎖緊螺母，保證良好的定位精度。在導向處還設有精密傳感元件，可在調整擠壓筒或擠壓梁時以及在運行中進行對中檢測，并可將檢測結果在計算機系統(tǒng)上

23、數(shù)字顯示。在擠壓梁的前端設有擠壓桿快速更換裝置。該裝置采用電動機齒形皮帶傳動齒輪旋轉90°對擠桿進行脫開和幀閉。利用液壓頂桿松動和彈簧機構對擠壓桿夾緊或松開。能快速更換，鎖緊擠壓桿。擠壓簡設有快速更換裝置。擠壓筒采用鎖鏈式齒圈與擠壓筒外殼鎖緊固定。當需要更換擠壓簡時，利用電動機鏈傳動將齒圈旋轉180°，使擠壓筒能夠脫出齒圈。為了安全快速地更換擠壓筒，在前粱下方設有兩套支托裝置，支托裝置由油缸傳動，在更換擠壓簡時，可利用擠壓桿將擠壓簡推出。前端由支托裝置支托，以便于起吊。擠壓筒加熱為電阻式加熱，可對擠壓筒分三段進行加熱。通過熱電偶測溫元件，將各段的加熱溫度反饋給控制中心，PL

24、C根據(jù)指令控制電熱元件加熱或保溫，達到最佳的加熱效果，各段加熱的溫度值在操作臺上可數(shù)顯給出，便于觀察。加熱元件為直管式電阻加熱管，從擠壓筒的兩端插入并固定。檢查、維修、更換非常方便。圖3為擠壓簡加熱裝置。擠壓機還設有660×260扁擠壓筒，用于生產(chǎn)寬厚比較大的型材，以利于擠壓機生產(chǎn)寬薄型型材?？焖贀Q模裝置。為保證更換擠壓模具的快速性和準確性，提高生產(chǎn)效率，擠壓機設有快速換模機構，快速換模采用錯移式，工作模架可作交叉換位，一職在十幾秒內(nèi)即可完成模具的快速更換。模后剪切裝置是在更換模具時，利用油缸力推動模后剪切墊垂直上升產(chǎn)生剪切力，將制品剪斷與模具分離。主剪采用矩形導向缸動式。剪切導向性

25、好。結構緊湊，在主剪上還設有液動沖擊槌，可將粘連在剪刃上的壓余打下。固定擠壓墊技術，擠壓機圓筒擠壓采用脹圈式固定擠壓墊，由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，隨擠壓軸一起前進后退，這就節(jié)省了壓余與擠壓墊片的分離工序，取消了擠壓墊片的循環(huán)系統(tǒng)，縮短了擠壓輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。2擠壓機輔助裝置新技術供錠器采用水平推入方式，供錠器推進和退出使用油缸驅動，運動平穩(wěn)可靠，結構簡單，對中性好。供錠器快速推進速度可達1000mm/s，大大地縮短了輔助時間。擠壓墊潤滑裝置，此裝置為適應固定擠壓墊和扁擠壓墊在擠壓生產(chǎn)過程中的潤滑需要而設置的。潤滑為乙炔火焰噴射器，當需要潤滑擠壓墊片時，火焰噴射器可自動打火噴射，利用乙

26、炔燃燒時的黑煙噴滿擠壓墊片與坯錠接觸的一面，使墊片在擠壓過程中不會與鋁錠粘接在一起。一般擠壓3-5次潤滑一次。潤滑狀態(tài)的好壞直接影響固定擠壓墊片的使用壽命。固定擠壓墊片潤滑裝置采用擺動機械臂式。扁擠墊采用垂直下降、上升式。液氮吹模裝置，壓機上可以設置液氮吹模裝置，將液氮從前粱端部用管子接入擠壓模具部位，對模具進行直接冷卻。這對于控制模具變形，提高型材的尺寸精度和擠壓速度均有實際意義。3液壓操縱控制系統(tǒng)(由西馬克一德馬格公司設計)液壓控制系統(tǒng)采用油壓直接傳動和電液伺服控制。主系統(tǒng)由八組電液比例軸向柱塞泵供油。主泵采用德國力士樂(RexRoth)公司A4v泵，電液比例閥和電于控制裝置隨泵進口，并與

27、擠壓機主控計算機聯(lián)接，實現(xiàn)位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，使擠壓速度無級可調。主系統(tǒng)采用大直徑的二通插裝邏輯閥集成閥塊組成，各液壓元件均為力士樂公司生產(chǎn)液壓件配套，主系統(tǒng)可完成擠壓機運行中的空程快進、擠壓、回程，擠壓簡鎖緊松開，主剪剪切，模架移動等功能。町實現(xiàn)充填、突破、擠壓等各種工藝動作的要求。速度調節(jié)系統(tǒng)，速度自動調節(jié)系統(tǒng)是一種連續(xù)、動態(tài)的閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)。主要由速度給定，速度檢查，速度比較，調節(jié)機構和速度顯示等部份組成。75MN擠壓機設有兩種擠壓工作速度調節(jié)系統(tǒng)。一種是操作臺或上位機上進行的擠壓速度的無級設定，伺服控制變量泵的變量機構，實現(xiàn)擠壓速度的控制，擠壓機在擠壓過程中，其行程位置采用張緊式絕對值編碼

28、器進行檢測，該檢測信號經(jīng)高速計速器進入PLC，并由PLC內(nèi)專用的擠壓速度控制軟件包實現(xiàn)閉環(huán)控制。通過速度壓力流量智能控制功能實現(xiàn)擠壓速度的最佳控制，同時在低速擠壓時通過對調速泵的智能自動組合功能確保擠壓的低速穩(wěn)定性能。另一種是模擬等溫擠壓的自動調節(jié)系統(tǒng)，隨著擠壓技術的不斷發(fā)展和對擠壓工藝的深入研究，人們逐漸認識到等溫擠壓是一種理想的擠壓方法。75MN擠壓機在前梁型材的出口處裝有遙測光學溫度計，經(jīng)溫度計測得型材的表面溫度，并將檢測值輸入計算機，通過計算機中擠壓速度的數(shù)字模型和等溫擠壓速的變化相比較，從而自動地控制系統(tǒng)中伺服控制系統(tǒng)，改變泵的流量，形成一個閉環(huán)回路，自動地按一定規(guī)律逐漸減少擠壓速度

29、，促使金屬在模孔中的變形溫度基本上保持一致，以保持最佳的恒定的擠壓速度，獲得最大的產(chǎn)量與最優(yōu)的質量。四擠壓機機后區(qū)設備簡介機后區(qū)設備擔負擠壓制品從熱態(tài)至成品的后處理過程，是保證產(chǎn)品質量的又一關鍵所在。75MN擠壓機機后區(qū)采用了國際現(xiàn)代流行的工藝流程和先進技術，關鍵的控制元件和高強耐熱毯帶使用進口產(chǎn)品，使得機后區(qū)設備達到國內(nèi)外先進水平。機后區(qū)設備的構成：機后區(qū)由可傾斜式出料臺，水、風淬火裝置，隨動熱鋸、牽引機出料輥迫，皮帶式提升移料裝置，皮帶運輸冷床，矯直機上下料裝置，拉扭矯直機，皮帶式移動貯料臺，定尺輸送輥道，定尺冷鋸、定尺裝置，檢驗平臺等組成。機后區(qū)設備新結構。水冷淬火裝置，對于交通、運輸、

30、航空航天所需的鋁型材，一般要求具有較高的強度，良好的表面質量，合理有效的淬火工藝裝置可以提高型材的機械強度。圖4所示為75MN擠壓機機后區(qū)的水冷淬火裝置示意圖。水冷淬火裝置設計為可分式結構，如圖4所示。下水槽與支架連接并內(nèi)置被動輥道，下水槽布置140個噴嘴，上水蓋可提升，并布置有252個噴嘴。每個噴嘴均帶有可調接頭?？蓪娤蛘{節(jié)到任意方位。上水蓋和下水槽分別用兩臺離心泵供水。泵電機可變頻調速，根據(jù)不同制品的工藝要求，可調節(jié)冷卻水流量，上蓋噴嘴與下水槽噴嘴各自分列并交錯排布，由于上蓋噴嘴距型材的距離大于下水槽，為使型材上、下表面獲得相同的噴水量，上蓋噴嘴數(shù)量大于下水槽的噴嘴數(shù)量。每列噴嘴由一個電

31、磁比例閥控制，對不同的區(qū)域間的水量進行遠程控制并自動調節(jié)，以獲得型材比較均勻的冷卻效果。隨動熱鋸：隨動熱鋸布置在水冷淬火裝置后，過渡輥道內(nèi)側。根據(jù)要求可做固定鋸和隨動鋸工藝。固定鋸工藝是指在熱鋸鋸切制品時，擠壓停止，熱鋸不斷隨制品移動的鋸切。隨動鋸工藝是指牽引制品到設定長度時，熱鋸小車與擠壓制品同步移動，擠壓不停牽引機繼續(xù)牽引，而進行鋸切的工藝。熱鋸裝在熱鋸小車上，小車是熱鋸縱向移動的動力裝置，有自己的專用軌道，小車由直流電機驅動，減速機齒輪齒條傳動，直流電機調速，通過計算機控制可與擠壓制品牽引機同步移動，移動行程10000mm。熱鋸鋸片旋轉由變頻電機驅動，旋轉速度可調，鋸切進給由液壓缸驅動，

32、速度可比例調節(jié)，在熱鋸的一側裝有氣壓頭，鋸切時先由液壓缸推出，由氣缸驅動壓下壓緊制品，然后進行鋸切，鋸切完畢，壓頭提起，退回復位。在熱鋸的另一側平行布置有夾緊裝置，夾緊叉(又稱輔助牽引頭)可升降、壓緊。由液壓缸驅動可橫向移出、移入。并由氣缸驅動可夾緊制品，可上下升降。當熱鋸鋸切完畢，熱鋸隨動繼續(xù)移動，直到夾緊叉松開制品，退回復位。熱鋸返回原位。牽引機：如圖6所示，牽引機為直流電機減速機驅動，夾頭小車由直流電機鋼絲繩牽引，夾頭小車在牽引機軌道上運行，夾頭采用多片指形式的，可夾持不同斷面形狀的制品，夾頭松開，夾持靠氣缸驅動。夾緊制品靠自鎖夾緊，牽引力為8000N，牽引速度最高為17m/min，返回

33、速度最高360mm/min，夾持制品最大尺寸720×400mm。牽引機的動力裝置包括直流電機、減速機、鋼絲繩等，裝在軌道的尾部。牽引機的牽引力、牽引速度由牽引機動力裝置提供，牽引速度由裝在直流電機軸上的編碼器檢測。牽引機與隨動熱鋸的隨動對接：當牽引機牽引制品運行至設定長度時，熱切鋸起動運行并做鋸切，制品鋸斷后，牽引機快速牽引一段設定距離，此時擠壓機繼續(xù)擠出制品，熱鋸夾緊裝置夾持鋸切后的制品與制品擠出速度同步運行，牽引機放下制品快速返回、減速接近以原速運行的熱鋸，并與熱鋸交接制品二次牽引制品運行。牽引機夾緊制品后，熱鋸夾緊松開，各機構復位，熱鋸返回原位，隨動對接完畢。五計算機管理控制系

34、統(tǒng)全自動擠壓生產(chǎn)線75MN擠壓機主機的電控系統(tǒng)由西德西馬克德馬格公司設計制造，機后區(qū)由我公司自行設計制造，壓機整個擠壓過程全由計算機控制。可以將生產(chǎn)經(jīng)驗變成一種具有智能型，自學習功能的軟件程序。德馬格公司研制開發(fā)的這種計算機軟件稱“EXTRUAT”它是西馬克公司的工藝過程數(shù)據(jù)庫用語控制系統(tǒng)。(PICOS-process for mati on & Contoi system)和計算機輔助正擠壓(CADEX-Computer Aiaed Direct Extvusiion)相類似。Extvndat標準供應的特點：1)屏幕啟動2)機器的控制通過輸入相應的產(chǎn)品參數(shù)。3)現(xiàn)行工藝過程狀態(tài)的圖形

35、顯示。4)液壓裝置的圖形顯示。5)輔機運動的圖形顯示。6)使用一些屏幕的液壓系統(tǒng)圖形顯示。7)所有系統(tǒng)報警和錯誤信息的顯示和屏幕啟動。例：如圖7所示的壓機正擠壓過程中壓機數(shù)據(jù)的實時顯示。此時屏幕顯示壓機在任意給定的實際狀態(tài)。工作壓力、負載、擠壓桿速度、擠壓簡溫度以及用戶要求的任意數(shù)據(jù)被直線顯示以及更新在實時基礎?！癈ADEX”軟件需要輸入的初始數(shù)據(jù)：有關擠壓機的數(shù)據(jù)：最大擠壓力；擠壓系統(tǒng)的最大工作壓力；最大的擠壓速度；實時的擠壓簡直徑；擠壓加熱系統(tǒng)的功率，有效加熱長度及其徑向位置；擠壓筒測溫點的徑向，軸向位置；擠壓筒內(nèi)襯、外套的外徑、(三層擠壓簡應輸入中襯外徑)擠壓筒長度；擠壓桿最大行程；有關

36、坯錠的數(shù)據(jù)：實時的坯錠直徑坯錠長度。有關坯錠、加熱爐的數(shù)據(jù)：坯錠的最低加熱溫度；坯錠的最高加熱溫度；加熱溫度的最大坡度；加熱爐的最大產(chǎn)能。有關牽引機的數(shù)據(jù)：最大的牽引速度；操作者在生產(chǎn)前應輸入的或需要確認的數(shù)據(jù)：產(chǎn)品編號；模具編號；坯料的合金號；型材的質量/kg·m；擠壓的型材號。CADEX自動捕獲的數(shù)據(jù)：CADEX軟件中的有關系統(tǒng)可對實時的每一個坯錠自動捕獲下列數(shù)據(jù)，并依據(jù)輸入的其中部分進行運算：爐溫；錠坯溫度：擠壓力擠壓軸前進速度；錠坯長度；殘料長度；擠壓筒溫度；錠坯出爐到擠壓開始的輔助時間(錠坯運送與供錠時間)。CADEX生產(chǎn)的優(yōu)化程序：由于CADEX軟件具有“自學習功能”，而

37、且利用其編程時所用的數(shù)據(jù)，都是在擠壓過程中實測的，故通過CADEX能對最終產(chǎn)品進行仿真模擬工藝參數(shù)擠壓，并可以顯示、記錄各種參數(shù)。根據(jù)需要打印報告，據(jù)此，工廠可將最優(yōu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(如尺寸精度、表面質量等)作為“樣本”輸入擠壓機的控制系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)具有“如法炮制”(vecipe)工藝數(shù)據(jù)庫，這樣就能使的操作者按此操作。在外部擠壓條件相同的情況下，就可以擠壓出與樣本同等的優(yōu)質產(chǎn)品，圖8為工藝數(shù)據(jù)指令數(shù)據(jù)。如果需要標準系統(tǒng)還可利用增加當?shù)財?shù)據(jù)庫存升級，以便進一步修正，并進行優(yōu)化運算，獲得優(yōu)化的數(shù)據(jù)。這一優(yōu)化數(shù)據(jù)接著將在下一個recipe由數(shù)據(jù)庫修正并被使用。CADEX軟件還具有系統(tǒng)的報警和錯誤信息的顯

38、示和記載功能，所有報警和錯誤信息顯示和記載功能，所有報警和錯誤信息在屏幕下方的狀態(tài)行。所有出錯的列表行以及舊信息可以用按動按鈕來顯示。該軟件還可對擠壓過程中的各項參數(shù)進行監(jiān)視，快速巡檢故障，并給出維修信息。結束語：75MN鋁材擠壓機的設計、制造和使用說明了一條先進的擠壓機生產(chǎn)線必須的采用新技術，上新水平。對于大型的擠壓生產(chǎn)線必須的應用計算機控制系統(tǒng)，這樣才能真正減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率，獲得質量最優(yōu)，產(chǎn)量最大的最佳的生產(chǎn)效果，取得最大的經(jīng)濟效益。型材擠壓機 >> 鋁型材擠壓機 用途：本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材

39、、車輛及航空等型板材制品。特點：1整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。2活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。3根據(jù)用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。4液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國REXROTH、  日本YUKEN、美國VIOKERS等產(chǎn)品。5電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。XJ系列鋁型材擠壓機主要技術參數(shù)：設備型號額定系統(tǒng)壓力額定擠壓力主機中心高度擠壓簡尺范圍主電機功率主機外型尺寸XJ-300

40、21MPa3000KN700 mm55-75×35037 kw5×2.1×2.3XJ-50021MPa5000 KN895 mm75-95×40055 kw6.3×2.3×2.7XJ-63021MPa6300 KN945 mm85-105×40055 kw7×2.3×2.8XJ-80021MPa8000 KN1045 mm105-135×550110 kw9×2.3×3.1XJ-100021MPa10000 KN1095 mm125-145×600110 kw9.5

41、×2.4×3.3XJ-125021MPa12500 KN1185 mm135-165×650165 kw10.5×2.5×3.4XJ-163021MPa16300 KN1285 mm155-205×750225 kw11×4.3×4.1XJ-180021MPa18000 KN1285 mm175-225×800225 kw11.5×4.3×4.1XJ-200021MPa20000 KN1650 mm195-245×850225 kw12×4.5×4.3XJ

42、-250021MPa25000 KN1700 mm225-265×900300 kw14×4.8×4.5XJ-300021MPa30000 KN1860 mm255-305×1000375 kw16×4.8×5 鋁型材擠壓機 >> 鋁型材擠壓機輔機 1 擠型主機Extrusion sprocket press2 鋁棒預熱爐Aluminum rod preheatlng go kart part furnace3 模具預熱爐Die Heater4 初出臺Intial Table5 牽引機Puli

43、ef6 滑出臺Run-Out Table7 冷卻臺Cooling Table8 拉直機Stretcher9 儲料機Storage CNC Machining Table10成品輸送臺Products Transmission Table11成品鋸臺Finish Saw12定尺臺Saw Gauge Table13日寸效處理爐Aging Furnace冷床矯直機牽引機模具爐鋁棒加熱爐| 銅材擠壓機 >> 銅材擠壓機 用途：本系列設備適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。特點：1整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。

44、2活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產(chǎn)成本。3可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。4液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。5電氣件采用日本三菱PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。XJ系列銅型材擠壓機主要技術參數(shù)：設備型號額定系統(tǒng)壓力額定擠壓力主機中心高度擠壓簡尺范圍主電機功率主機外型尺寸XJ-30021MPa3000KN700 mm55-75×350110 kw5.5×2.1×2.3XJ-50021MPa5000 KN895 mm75-95×400150 kw7×2.3×2.7XJ-6

45、3021MPa6300 KN945 mm85-105×400225 kw7.5×2.3×2.8XJ-80021MPa8000 KN1045 mm105-135×550396 kw10×2.3×3.1(11×2.3×3.1)XJ-100021MPa10000 KN1095 mm125-145×600396 kw10.5×2.4×3.3(11.5×2.4×3.3)XJ-125021MPa12500 KN1185 mm135-165×650528 kw12

46、15;2.5×3.4(13×2.5×3.4)XJ-163021MPa16300 KN1285 mm155-205×7501000 kw13.5×4.3×4.1(14.5×4.3×4.1)XJ-180021MPa18000 KN1285 mm175-225×8001000 kw14×4.3×4.1(15×4.3×4.1)XJ-200021MPa20000 KN1650 mm195-245×8501075 kw15.5×4.5×4.3(17×4.5×4.3)XJ-250021MPa25000 KN1700 mm225-265×9001250 kw18×4.8×4.5(20×4.8×4.5