1、廠拌熱再生瀝青混凝土生產(chǎn)及路面施工的指導意見上海市市政工程研究院2006-4目錄1 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求 1.2 材料要求 2.2.1 舊瀝青混合料 22.2 再生劑 22.3 粗集料 22.4 細集料 32.5 填料 42.6 瀝青結合料 42.7 纖維穩(wěn)定劑 53 混合料的礦料級配 6.4 再生瀝青混合料的技術要求 7.5 再生瀝青混合料配合比設計 8.5.1 目標配合比 85.1.1 舊瀝青材料組成分析 85.1.2 回收瀝青材料性能分析 85.1.3 再生瀝青混合料級配初定 85.1.4 再生劑材料摻配比例的確定 85.1.5 新瀝青材料摻量確定 85.1.6 性能驗證試

2、驗 85.2 生產(chǎn)配合比設計與調(diào)試 95.2.1 冷料流量試驗 95.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量 95.2.3 確定最佳油石比 95.2.4 混合料性能檢驗 95.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 96 再生瀝青混合料的施工 1.07 相關說明與注意事項 1.21 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求性能優(yōu)好的熱再生瀝青混合料， 適用于瀝青路面表面層、 中面層、下面層。 再生瀝青 混合料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大， 并應與壓實層厚度相匹配， 瀝青層一層的厚度不 宜小于集料公稱最大粒徑的 2.53.0 倍。2材料要求2.1舊瀝青混合料用于工廠熱再生的舊瀝青混合料應干燥、潔凈，無瀝青粘結的砂石料

3、不得多于瀝青舊 料質(zhì)量的5%,含泥量不得大于1%,用于再生生產(chǎn)的舊瀝青混合料顆粒尺寸應小于31.5(方孔篩)。舊瀝青混合料占熱再生瀝青混合料質(zhì)量百分比比不超過30。2.2再生劑再生劑應具備以下性能：(1) 與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；(2) 改善舊瀝青的路用性能；(3) 不含蠟質(zhì)成分；(4) 性能穩(wěn)定，并具有較長的時效；(5) 易于儲存，無毒害；(6) 不含水分；(7) 不得破壞瀝青中的有效組分。再生劑的選用應根據(jù)舊瀝青混合料的性能和再生瀝青混合料用途確定，用量則通過材 料試驗確定。再生劑應貯藏在有蓋容器中，防止水與灰塵等雜質(zhì)混入。其運輸、貯存和適 用的安全防火要求與重質(zhì)油類相同

4、。2.3粗集料再生瀝青混合料所涉及粗集料包括舊料中含有的粗料、新加集料粗料，粗集料應是石 質(zhì)堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，上面層集料表面應粗糙。粗料技術 標準見表1 O表1粗集料質(zhì)量技術要求指標單位技術要求試驗方法高速公路，一級公路； 快速路，主干路。其他等級公路與城市道路舊料新料舊料新料石料壓碎值不大于%28263028T0316洛杉磯磨耗損失不大于%30304035T0317視密度不小于t/m 32.502.502.452.50T0304吸水率不大于%2.02.03.02.5T0304與瀝青的粘附性不小于級4級5級4級4級T0616堅固性不大于%/12/T0314針片狀顆粒

5、含量不大于%15102015T0312水洗法0.075mm顆粒含量不大于%/0.8/1.0T0310軟石含量不大于%/3/5T0320石料磨光值不小于BPN41（僅面層）42/T0321破碎礫石的破碎面積 不小于表面層中下面層%9050905040406050T03272.4細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配德人工軋制的米砂，嚴禁采用 山場下腳料，規(guī)格見表2,技術指標要求見表3。表2細集料規(guī)格要求規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020

6、-500-15表3細集料質(zhì)量技術要求指標單位技術要求試驗方法高速公路，一 級公路；快速 路，主干路。其他等級公路與城市道路視密度不小于t/m32.502.45T0329堅固性不大于%12-T0340砂當量不小于%6555T03342.5填料采用石灰石磨細礦粉，必須保持干燥，能從礦粉倉自由流出，不得使用回收粉料。 技 術要求見表4。表4填料質(zhì)量技術要求指標單位技術要求試驗方法高速公路， 一級公路； 快速路，主 干路。其他等級公 路與城市道路視密度不小于t/m 32.502.45T0352含水量不大于%11烘干法粒度范圍<0.6mm100100<0.15mm%90 10090 100T

7、0351<0.075mm75 10070 100外觀%無團粒、不結塊目測、經(jīng)驗評估親水系數(shù)不大于11T0353塑性指數(shù)不大于%44T0118或 T0119（ 土工試驗）2.6瀝青結合料新加瀝青材料應滿足表5技術要求。表5新加瀝青材料技術指標指標技術要求高速公路，一級公路； 快速路，主干路。其他等級公路與城市道路AH-70AH-50A-60 甲針入度 25C，100g，5s (0.1mm)60-8040-6050-60延度25C，5cm/min ( cm)不小于10010070延度15C， 5cm/min (cm)不小于10080/軟化點T R&B （C）不小于44-5445-55

8、45-55閃點（C）不小于230230230溶解度（%）不小于99.099.099.0含蠟量（蒸餾法）不大于3.03/3密度 15C( g/cm )不大于1.011.01/質(zhì)量損失(%)不大于0.80.61.0薄膜烘箱加熱針入度比25 C（% 不小于555870(163C，5h)延度25 C不小于10060/15C不小于7050/2.7纖維穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)纖維素，提高瀝青結合料用量，增強路面耐久性能，纖維用量為集料總量 的0.3%，具體要求見表6。也可采用聚酯纖維作為穩(wěn)定劑，綜合改善路面高溫、低溫及耐久性能，纖維用量一般 為集料總量的0.2%，具體要求見表7。表6木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術標準試驗項目

9、指人標試驗方法纖維長度<6mm 70% ± 10%<6mm85% ± 10%65% ± 10%30% ± 10%方法A :沖氣篩分析通過0.15mm方法B :普通篩分析通過0.850mm篩通過0.425mm篩通過0.106mm篩灰分含量18% ± 5%，無揮發(fā)物高溫590 C650 C燃燒后，測定殘留物pH值7.5± 1.0水溶液用pH試紙或pH計測定吸油率不小于纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后，放在篩上，經(jīng)振敲后稱量含水率<5% （以質(zhì)量計）105 C烘箱烘2h后，冷卻稱量。表7聚酯纖維質(zhì)量技術標準試驗項目指標纖維直徑（

10、卩m）<20切斷長度（mm）< 6mm密度（g/cm3）實測抗拉強度（N/mm2）> 800最大延伸率（%）> 8初始模量（N/mm2）>15000熔點（C）> 230210 C，2h后纖維長度變化（%）< 83混合料的礦料級配項目可根據(jù)道路技術等級、材料、配合比設計情況，確定混合料級配，級配應滿足表8的要求。表8再生瀝青混合料礦料級配范圍混合料類型篩孔通過率31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25上限100100908376655242332417137下限1009075655745241

11、6128543AC-20上限1001009280725644332417137下限100907862502616128543AC-16上限10010092806248362618148下限1009076603420139754AC-13上限100100856850382820158下限1009068382415107544再生瀝青混合料的技術要求再生瀝青混合料按馬歇爾試驗方法確定瀝青用量，并采用車轍、浸水馬歇爾、凍融劈裂等試驗，進行最佳瀝青用量條件下混合料性能驗證，具體技術要求見表9和表10<表9再生瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設計技術要求試驗項目單位技術要求高速公路，一級公路； 快速路，

12、主干路。其他等級公路與城市道路馬歇爾試件擊實次數(shù)兩面擊實75次兩面擊實50次穩(wěn)定度不小于kN7.56.0流值0.1mm20402050 （摻配纖維）2045空隙率VV%3636瀝青飽和度VFA%70857085礦料間隙率 VMA 不小于AC-25AC-20AC-16AC-13%12.013.013.514.0表10混合料驗證性試驗試驗項目單位技術要求試驗 方法高速公路，一級公 路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路面層中下 面層面層中下 面層車轍試驗動穩(wěn)定度不小于次/mm12001000800600T9719水穩(wěn)定性： 殘留馬歇爾穩(wěn)定度不小于%85808080T0709凍融劈裂試驗殘留強度

13、比不小于%75757575T07295 再生瀝青混合料配合比設計5.1 目標配合比5.1.1 舊瀝青材料組成分析 對瀝青舊料進行抽提分析，得到舊料中瀝青含量及舊料礦料顆粒組成，作為目標配合比設計依據(jù)；5.1.2 回收瀝青材料性能分析將抽提出來的舊瀝青溶液按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052中的T0726試驗方法回收瀝青，并測定回收舊瀝青的針入度與軟化點；5.1.3 再生瀝青混合料級配初定按工程經(jīng)驗確定舊料摻配比例，舊料摻配比例不大于總質(zhì)量的30%，根據(jù)舊料顆粒、新集料、礦粉篩分結果以及表 8 給定級配范圍，確定各礦料比例；5.1.4 再生劑材料摻配比例的確定 根據(jù)舊料中含有的瀝青材

14、料性能，初定幾個不同摻量的再生劑比例，進行舊瀝青材料再生試驗（包括延度、針入度、軟化點等三大指標） ，對照相關指標要求，選定再生劑摻 配比例；5.1.5 新瀝青材料摻量確定選擇 5個不同新瀝青摻配比例，成型馬歇爾試件，并進行馬歇爾試驗，按常規(guī)配合比 設計方法確定新瀝青材料最佳用量；5.1.6 性能驗證試驗 對上述設計結果進行性能驗證試驗，各項性能指標滿足表 10 要求，目標配合比設計試驗工作完成，出具報告；若性能驗證試驗結果不能滿足要求轉(zhuǎn)入（3），調(diào)整級配，確定最佳瀝青用量，直至設計結果通過性能驗證；多次從復試驗如仍未獲得良好的結果，則應分析原因5.2 生產(chǎn)配合比設計與調(diào)試5.2.1 冷料流量

15、試驗 對瀝青舊料、不同規(guī)格礦料，進行冷料流量試驗，確定冷料流量與拌和設備設定參數(shù) 數(shù)量關系，作為后繼工作的基礎。5.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量 根據(jù)冷料流量試驗、目標配合比設計結果，對二次篩分后進入各料倉的礦料取樣進行 篩分，根據(jù)篩分結果，通過計算（舊料中礦料按目標配合比比例進行計算） ，使礦質(zhì)混合 料的級配符合表 8 規(guī)定，并盡可能與目標配合比設計級配一致，確定各熱料倉礦料和礦粉 的用料比例。5.2.3 確定最佳油石比取目標配合比設計的最佳摻配比 OAC 和 OAC±（ 0.20.4）%三個油石比，取以上計 算的礦質(zhì)混合料、以及目標配合比舊料、再生劑用量，采用試驗室小型拌

16、和機拌制瀝青混 合料進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青材料用量。如果三組瀝青混凝土各項指 標均符合表 9 規(guī)定，則取 OAC 為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應再補做增減油石比的 瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最佳油石比。或以 OAC 為中值制備五組不同油石比的瀝 青混合料參照目標配合比設計方法選定最佳油石比。5.2.4 混合料性能檢驗按生產(chǎn)配合比用室內(nèi)小型拌和機拌制再生瀝青混合料，進行浸水 48h 馬歇爾試驗，檢 驗殘留穩(wěn)定度，穩(wěn)定度須滿足表 10 規(guī)定。5.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 按生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料級配、瀝青用量、再生混合料技術指標滿足控制 要求后，鋪筑試鋪段。取試鋪用的

17、瀝青混合料進行馬歇爾試驗檢驗和瀝青抽提試驗，檢驗 標準配合比礦料合成級配，并避免在 0.3mm0.6mm 處出現(xiàn)駝峰，經(jīng)過起初一段時間的拌 和與抽檢，確定正常生產(chǎn)用的標準配合比，作為施工質(zhì)量控制的標準。6再生瀝青混合料的施工再生瀝青混合料的施工與常規(guī)瀝青混合料一樣，包括拌和、出料、運輸、攤鋪、碾壓 等多個工序，再生瀝青混合料與常規(guī)瀝青混合料施工差別主要體現(xiàn)在拌和過程中，出料、 運輸、攤鋪、碾壓等工作的溫度控制、施工要點完全一致。本指導意見僅就再生瀝青混合料的拌和過程給與指導，其他過程參照相關瀝青混合料 標準執(zhí)行。（1）瀝青混合料拌和設備應有可靠的加熱裝置和溫度檢測裝置。在新加礦料、瀝青 舊料干

18、燥筒集料出口處、熱集料倉及拌和機混合料出口處應裝有測溫裝置。測溫裝置精度 應高于土 5C，稱量設備的精度應高于土 1%。（2）普通分拌式瀝青混合料拌和機在改裝后可以用于拌制再生里青混合料。采用專 用的分拌式拌和機，舊料通過預熱烘干筒，其摻量按配合比設計結果控制。（3）新加礦料加熱溫度可比普通瀝青混合料的礦料加熱溫度提高1020C,但不得超過220r。新加礦料的加熱溫度按下式預估，經(jīng)試拌后調(diào)整、確定。拌和后再生瀝青混合料的出廠溫度應滿足相關瀝青混合料要求。1 S22 S2S12 S1 1各參數(shù)物理意義如下：1 礦料比熱（取 0.92J/ （kg K）2瀝青比熱(取 1.68 J/ ( kg K)T 新礦料加熱溫度C）T 拌和后最終溫度（C）T。一一舊瀝青混合料進入拌缸時的溫度（C）51 舊瀝青混合料中瀝青含量（%）52 新瀝青混合料中瀝青含量（% ）n再生瀝青混合料料中的新料（新加礦料和新加瀝青）與舊瀝青混合料的比例（4）再生瀝青混合料拌和過程包括：舊瀝青材料再生、與新礦料的半干拌、加入新 瀝青濕拌等。各階段及時間控制見表 11。表11廠拌熱再生瀝青混合料拌和時間控制（S）舊料再生劑礦料纖維新瀝青礦粉1015101515202025拌和時間以混合料均勻、無花白料為前提，總拌和時間：55757 相關說明與注意事項1、熱再生瀝青混合料與全新材料拌制的瀝青混合料一樣