1、建材廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第一章 總 則1本標(biāo)準(zhǔn)適用于神華寧煤太西炭基工業(yè)公司，是評定機(jī)電設(shè)備完好 的依據(jù)。2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；c.安全防護(hù)裝置齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏” ；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；f.設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。3本標(biāo)準(zhǔn)只作為評定炭基工業(yè)公司在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。4本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術(shù)語。5設(shè)備完好率計算公式設(shè)備完好率（）設(shè)備完好臺數(shù)= X 100%在籍設(shè)備臺數(shù)十借入臺數(shù)一借出臺數(shù)在籍設(shè)備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設(shè)備臺數(shù)

2、，不 包括已申請報廢的設(shè)備臺數(shù)。6公司建立完好設(shè)備檢查考核制度，每月由生產(chǎn)技術(shù)部組織各分公司有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組， 對各分公司的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查評定。7在檢查評定時，對不影響設(shè)備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當(dāng)時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進(jìn)行評定。8本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬炭基工業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部。第二章通用部分一、機(jī)械設(shè)備部分1.1 緊固件1.1-1 螺栓連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有產(chǎn)傷和棱角嚴(yán)重變形。羅文無亂扣和禿扣。1.1-2 螺栓擰入羅紋孔的長度不應(yīng)該小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑

3、的 1.5倍） 。1.1-3 螺母擰緊后羅紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距， 并不得用增加墊圈的辦法調(diào)整羅紋長度。1.1-4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。1.1-5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1- 6 鍵不得松曠，打入時不得加墊。露出鍵槽的長度不應(yīng)該大于鍵長的 20%、小于鍵長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。1.2- 軸器1.3- 1 端面的間隙及同軸度允許誤差應(yīng)和表1-1-1 規(guī)定：表1-1-1連軸器端面間隙和同軸度（毫米）外形尺寸端面間隙同軸度頸項位移傾斜角彈性柱銷設(shè)備最大軸向<0.51-1.5°式竄量加2-4梅花型彈<701-1.5<0.51.5 2.0

4、性柱銷式70 1051.5 2.5<0.8V 1.5°>1052.5 3.0<1.01.2-2彈性柱銷式連軸器彈性圈外徑與連軸器銷孔內(nèi)徑不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.2-3梅花型彈性墊不得開裂，其與連軸接觸部分最大的磨損誤差不應(yīng) 該超過2 mm.1.3軸和軸承1.3-1 軸1.3-1-1軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢 查無擴(kuò)展。1.3-1-2軸的水平度和多段軸的平行軸的平行度均不得超過0.2%。，如軸的繞度較大，達(dá)不到此要求時，齒輪齒合及軸承溫度正常，也算 正常。1.3-2滑動軸承1.3-2-1軸瓦合金層與軸瓦合金粘合牢固無脫離

5、現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落現(xiàn)象，但面積不超過1.5cm2且軸承溫度正常，也算合格。1.3-2-2軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表 1-1-2的規(guī)定表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙（毫米）軸徑最大磨損間隙軸徑最大磨損間隙50 800.3>250 3150.55>80 1200.35>315 4000.65>120 1800.40>400 5000.75>180 2500.501.3-2-3軸頸與下瓦軸中部應(yīng)有90120°的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。1.3-2-4潤滑油質(zhì)量合格，油量適當(dāng)。油圈或1.3-2-3軸頸與

6、下軸瓦中部應(yīng)有90-120°的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不 應(yīng)小于軸瓦長度80%。1.3-2-4潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活，壓力潤滑系油 路暢通，不漏油。1.3-3滾動軸承1.3-3-1軸承轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)、無異響。1.3- 3-2潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔1/2Z3,不漏油。1.4- 4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:表1-1-3軸承溫度的規(guī)定軸承 類 型允許最高溫度：C滑動軸承合金瓦65軸 瓦<75滾動軸系<751.3-5軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過表1-1-4表1-1-4軸的振幅允差轉(zhuǎn)速r/min<500500-700750-100010

7、00-15001500-3000振幅mm<0.25<0.150.1<0.080.051.5- 動裝置1.4-1主被動皮帶中心線的軸向偏移不得超過：a、平皮帶為2mm； b、三角帶輪中心距小于或等于 500 mm時，為1.5 mm； c、中心距大于 500 mm 時，為 2 mm。1.4-2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過 1%1.4-3平皮帶的接頭應(yīng)平穩(wěn)，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無裂縫，運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。1.4-4三交帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂，剝層。運行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。1.5減速機(jī)與齒輪1.5

8、-1減速機(jī)殼體無裂紋和變形，接合面配合嚴(yán)密不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。1.5-2軸的水平度不大于0.2%o,軸與軸承的配合符合要求。1.5- 3齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。1.6- 4齒面接觸斑點的分布應(yīng)符合表1-1-5規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型精度等級6789漸開線圓柱齒輪按齒高/、小于50 (40)45 (35)40 (30)30按齒長不小于70605040圓弧齒輪（跑合后）按齒高/、小于55504540按齒長不小于90858075注：括號內(nèi)數(shù)字，用于軸向重合度

9、3B> 0.8的斜齒輪。1.7- 5齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a、點蝕區(qū)高度接近齒高度的100%。b、點蝕區(qū)高度接近齒高度的 70%,長度占齒長的10%。c、點蝕區(qū)高度占齒高的30%長度占齒長的40%。1.5-6齒面出現(xiàn)膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2。1.5-7齒的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪的齒厚磨損量不得超原齒厚的20%。1.6 “五不漏”的規(guī)定：1.6-1不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油、 老舊設(shè)備允許有油跡， 但不能成滴。運動結(jié)合面允許有油跡， 但能擦干后3 分鐘不見油半小時不成滴。 非密封傳動部位不用油 （可加護(hù)罩

10、 ） 。1.6- 2 不漏風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、 ，引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合不漏風(fēng)，運動接合面的泄露距 100mm 處手試無明顯感覺。1.7- 3 不漏水靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。1.8- 4 不漏氣鍋爐、活化爐等熱力設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏氣，運動接合面的泄露距200mm 處手拭無明顯感覺。1.9- 5 不漏電絕緣電阻符合要求，接地系統(tǒng)完善。1.10- 電氣設(shè)備電動機(jī)、開關(guān)柜（箱 ）起動控制設(shè)備，接地裝置，電器電纜及配線等符合標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”部分的有關(guān)規(guī)定1.11- 安全防護(hù)1.12- 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所都應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。1.13- 防

11、火措施a、機(jī)房內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油、潤滑油，用過的棉紗和破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的容器內(nèi)，并放在指定地點；b、機(jī)房內(nèi)消防栓、消防用水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求布置；c、機(jī)房內(nèi)要有合乎規(guī)定的防滅火器材。1.14- 涂飾1.15- 設(shè)備的表面噴涂、脫落部位應(yīng)及時修補(bǔ)。1.16- 設(shè)備的特殊部位，如外露軸頭，防護(hù)欄、油嘴、油杯注油孔及油塞等外表應(yīng)涂紅色油漆。其它有關(guān)設(shè)備、管道、閥門等的涂飾近標(biāo)準(zhǔn)涂刷。1.17- 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹漆。1.18- 基礎(chǔ)1.19- 1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.20- 2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.21- 3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水、雜物等；1.22- 記錄資料1

12、.23- 1 各種設(shè)備的機(jī)房都應(yīng)有下列記錄。a、交接班記錄；b、運轉(zhuǎn)記錄；c、檢查、修理、試驗和整定記錄。d、事故和缺陷記錄。1.1l-2 有設(shè)備銘牌、責(zé)任牌、標(biāo)志牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12-1 設(shè)備無積塵、無油垢。1.12-2機(jī)房內(nèi)外無雜物、工具、備件、材料、油料等應(yīng)存入規(guī)定地點，安放排列整齊。1.12 -3機(jī)房通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置、事故照明均應(yīng)符合安全要求，并有足夠的亮度。二、電氣設(shè)備部分1.1 緊固件1.1-1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。1.1-2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺

13、栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1-3 用螺栓緊固透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于 2 倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的 1.5 倍。1.1-4 螺母緊固后， 螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距， 不得在螺母下面加多余墊圈，減少螺栓的伸出長度。1.2 接線1.2-1 6KV 電纜接線。1.2-1-1 6KV 電纜必須用電纜終端頭與系統(tǒng)連接。1.2-1-2 終端與導(dǎo)線連接用線鼻子，裸露芯線使用絕緣材料包扎，其工藝要求要符合有關(guān)規(guī)定。1.2-1-3 連接緊固用的螺栓、螺母等符合1.1 有關(guān)規(guī)定。1.2-1-4 電纜頭制

14、作符合規(guī)定，芯線不破損、間距合理，勻稱。1.2-1-5 載流體相間及對地距離不得小于100mm 。1.2-1-6接地可靠、符合要求。1.2-2低壓電器接線1.2-2-1低壓電器接線一律用線鼻子過渡接頭連接。1.2-2-2電動機(jī)接線盒完整，無缺損、無裂紋，接線腔清潔、無積塵、無 油垢，絕緣座完整，無裂紋，絕緣性能可靠。1.2-2-3接線柱、接線座、壓板、螺母、墊圈等齊全、完好、無燒傷、無 缺損、不銹蝕。1.2-2-4線頭光滑、齊整，墊圈不壓絕緣物，裸露帶電部分的電氣間隙不 小于15mm。1.2-2-5連續(xù)可靠、緊固接觸良好，接頭運行溫度不超過65 C1.2-3二次回路及控制系統(tǒng)接線。1.2-3-

15、1單膠線直接連接，多膠線必須使用線鼻子連接。1.2-3-2接線裝置齊全、完整、無銹蝕。1.2-3-3支線布置合理，排列整齊，盡量減少交叉，彎曲部位及變曲角一 致，線束或電纜固定可靠。1.2-3-4電纜頭應(yīng)用專用塑料護(hù)套封固，護(hù)套伸入電纜線包扎整齊，可靠。 載流體、相間及對地距離不小于 6mm o1.3 接地1.3-1接地裝置1.3-1-1電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓（或其他接J地裝置）應(yīng)齊全完整，并有明顯的（三）符號標(biāo)志。1.3-1-2接地螺栓及其連接部位均勻均應(yīng)鍍鋅或作電鍍防銹處理。1.3-1-3接地線應(yīng)涂飾黑色油漆1.3-1-4接地裝置的安裝應(yīng)明顯，且不得妨礙設(shè)備檢查、檢

16、修和拆裝工作。1.3-1-5接地線的選擇參考如下：元鋼扁鋼裸導(dǎo)線絕緣導(dǎo)線戶內(nèi)>5mm>24 mm2銅>4 mm2> 1.5 mm2戶外>6 mm>48 mm2鋁>6 mm2>2.5 mm2直埋>8 mm>48 mm21.3-2接地線1.3-2-1接地極所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3-2-2接地極外觀平整、光滑、無熔瘤、鍍鋅件層完整。1.3-2-3接地極埋深，頂端距地在面不得小于600mm,兩接地相鄰間距應(yīng)大于2倍的接地極長度。1.3-3接地母線1.3-3-1接地母線應(yīng)選用扁鋼帶，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3-3-2接地母線應(yīng)

17、防腐良好，鍍層完整。1.3-3-3母線與接地極的連接牢固，搭接長度，接觸面積均應(yīng)滿足設(shè)計要 求。1.3-3-4基地母線敷設(shè)要按設(shè)計要求施工，固定牢靠，戶內(nèi)水平支持間距在11.5m,垂直支持間距在1.52m,彎曲部分的支持間距不 大于0.5m,戶外埋設(shè)在地下0.6m以下。1.3-4設(shè)備接地1.3- 4-1 接地線的連接應(yīng)就近與母線單獨連接（并聯(lián)） ，不應(yīng)將接地線相串后再與母線相連。1.4- 4-2 接地線連接應(yīng)可靠，盡量減少接地電阻。1.5- 4-3 對存儲易燃、易爆等物品的容器或輸送管道等，也應(yīng)妥善接地，以防產(chǎn)生靜電而引發(fā)事故。1.6- 5 接地電阻1.7- 5-1 接地電阻一般不應(yīng)大于下列數(shù)

18、值：50KVA以上變壓器：10 Q高、低壓電器設(shè)備：5Q電流、電壓互感器二次線圈：10Q高壓線路保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線：10Q1.3- 5-2 接地電阻必須定期測試，并做好記錄。1.4- 絕緣性能電氣設(shè)備的帶電體應(yīng)與外殼或大地有可靠的絕緣， 一般可用搖表進(jìn)行檢測，其絕緣性能可按下數(shù)據(jù)判定：一般電器按設(shè)備的額定電壓值應(yīng)不低于1M Q /KV電力絕緣：油浸紙絕緣電力電纜：13KV不低于50 MQ/Km6KV 不低于 100 MQ/Km聚氯乙烯絕緣電纜：13KV不低于10 MQ/Km6KV不低于 60 MQ/Km交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜 6KV不低于100 M Q/Km控制電纜：橡膠絕緣不低于50 MQ/Km聚

19、乙烯絕緣不低于100 M Q /Km聚氯乙烯絕緣不低于20 M Q /Km1.5- 電氣性能檢測1.6- 1 電氣設(shè)備的絕緣性能應(yīng)按電力部“電氣試驗規(guī)程”規(guī)定的周期和項目進(jìn)行試驗，并做好記錄。1.7- 2 絕緣油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析，運行中的絕緣油，正常情況下，每年做一次簡化分析，其他情況按“電氣試驗規(guī)程”進(jìn)行，并做好記錄。1.8- 3 各類計量儀表和繼電保護(hù)裝置的檢驗、整定、校驗都應(yīng)每年進(jìn)行一次。調(diào)整后也應(yīng)及時校驗，并做好記錄。1.9- 4 主要檢測儀表的精度每年校對一次。1.10- 防護(hù)1.11- 機(jī)房、電氣設(shè)備及一切可能危及人身安全的裸露帶電部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)欄，并懸掛危險警告標(biāo)志。

20、1.12- 機(jī)房應(yīng)備有符合規(guī)定的消防器材。1.13- 安全用具和絕緣用具等設(shè)置齊全、完好，并定期試驗。1.14- 機(jī)房及設(shè)備周圍不得存放汽油、煤油、絕緣油易燃物品。用過帶油棉紗應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的容器內(nèi)，并放在指定地點。1.15- 設(shè)備環(huán)境1.7-1 設(shè)備無積塵、無油垢、整潔、美觀。1.7-2 機(jī)房整潔、衛(wèi)生，做到門窗清潔、無積塵、無雜物、無積水。工具、材料、配件放置有序。1.7-3 機(jī)房通風(fēng)良好，照明適度、符合安全要求。1.7-4 有完好的技術(shù)資料。2.1 本體外觀2.1-1 零部件齊全、完整、緊固2.1-2 通氣孔不進(jìn)水、不堵塞放油閥門密封良好。各接觸面、閥門、管道接口不滲油。2.1-3 吸濕器

21、、凈油器符合出廠規(guī)定，完整可靠。2.1- 4 儲油柜油位機(jī)清晰，可有-30、 +20、 +40油面指示線。油面高度符合規(guī)定。2.1 -5基礎(chǔ)完整，無沉陷缺陷，安裝穩(wěn)固。2.2 油箱及冷卻裝置。2.2- 1 油箱及散熱管無明顯變形，個別變形不影響安全和運行。表面防腐良好，漆層無脫落。2.2- 2 密封墊無老化，漆層無脫落。2.3 漆線2.3- 1 接線裝置安全，聯(lián)接可靠，接觸良好，運行油溫度不超過70。接頭應(yīng)采用線鼻子或過度接頭。2.3- 2 導(dǎo)電桿螺紋無燒痕、禿扣，防松裝置齊全。2.3- 3 絕緣套管固定牢靠，密封良好，不滲漏。2.3- 4 分接開關(guān)電氣和機(jī)械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象

22、，位置正確，標(biāo)志清楚。2.4 絕緣油2.4- 1 油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有化驗報告。2.4- 2 耐壓強(qiáng)度不低于30KV。2.4- 3 有定期測試記錄。2.5 鐵芯和線圈2.5- 1 鐵芯疊片平整，絕緣可靠，組裝緊固，不松動。2.5- 2 線圈纏繞平整，絕緣可靠，無損傷，不過熱，不松動。2.5- 3 支架、螺栓、絕緣墊塊等齊全，合理，安裝固定牢固，油路通道暢通。2.5- 4 其他電氣性能符合“電氣試驗規(guī)程”的規(guī)定，并定期進(jìn)行測試。2.6 運行2.6- 1 運行平整，出力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2.6- 2 電壓、電流、溫度、振動符合運行規(guī)程的規(guī)定。2.7 保護(hù)裝置及儀表2.7- 1 計量儀表齊全、完整、指示

23、準(zhǔn)確。2.7- 2 保護(hù)裝置按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，不缺少、不遺漏，保證投入，動作可靠。2.7- 3接地裝置符合規(guī)定。3電動機(jī)3.1 本體外觀3.1-1 外殼完整，無裂紋，無損傷，防腐良好，漆層無脫落。3.1- 2螺栓、吊環(huán)、接線盒、風(fēng)翅、風(fēng)罩等零件齊全、完整，緊固3.2- 1運行中溫度不超過規(guī)定值，或按下列規(guī)定執(zhí)行，（環(huán)境溫度不大于35 C,電阻法測量）絕緣等級AEBFH溫度極限95 c105 c110 c125C135C3.2-2運行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動，其最大允許值如下:轉(zhuǎn)數(shù)r/min720及以下100015003000振幅極限mm0.160.130.100.063.2-3集電環(huán)和換向器運行中

24、電刷火花等級不大于1.25級，個別情況允許達(dá)到1.25級3.3- 4接地裝置3.3 定子和轉(zhuǎn)子3.3- 1繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化，裂紋、繞組或鐵芯不松動。3.3- 2鼠籠型轉(zhuǎn)子無開焊斷條，同步電機(jī)極掌不動，起動銅條無開焊、 裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊，虛焊現(xiàn)象。3.3- 3繞線及同步M電動機(jī)集電環(huán)不松動，表面無嚴(yán)重?zé)?，電刷接觸 良好，壓力均勻，間隙不大于0.3mm集電環(huán)運行溫度不能大于105C。3.3- 4直流電動機(jī)換向器表面無灼燒變黑現(xiàn)象，云母片應(yīng)低于換向器表 面0.5-1mm,且均勻。換向器表面磨損油槽深度不超過1mm,徑向跳動不超過其外徑的0.02%。電刷動作靈活，壓力均

25、勻，間隙不大于 0.3mm ，換向器運行溫度不大于 95。3.4- 5 定子與轉(zhuǎn)子間隙符合設(shè)計規(guī)定，異步電動機(jī)和直流電動機(jī)不超過平均值的30%，同步電動機(jī)和直流電動機(jī)不超過15%。3.3- 6絕緣良好，一般在75c時，定子繞絕緣每千伏不小于1MQ,即為合格，轉(zhuǎn)子繞組不低于0.5 MQO3.4 軸承3.4- 1 軸承不松曠，轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)無異響，滑動軸承油卷轉(zhuǎn)動靈活。3.4- 2 油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，并應(yīng)定期補(bǔ)充或更換。3.4- 3 軸承冷卻裝置完整，管道暢通，不阻塞、不滲漏。3.4- 4 軸承運行溫度不超限，滑動軸承為65，滾動軸承為75。3.5 接線3.5- 1 接線柱、螺栓、墊圈、接線

26、極齊全完整，無損傷、裂紋，標(biāo)號齊全，引線絕緣，無老化破損。3.5- 2 接頭應(yīng)用線鼻子或過渡接頭，接頭牢固，接觸良好，運行不超溫。4.1 開關(guān)柜本體（高壓開關(guān)柜）4.1-1 柜架無嚴(yán)重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象。表面清潔，無灰塵積垢。4.1-2 零部件齊全完整，儀表、信號燈、按鈕、手柄等齊全，安裝正確，牢固。4.1-3盤內(nèi)照明完整。4.1-4 有編號，用途、熱定值、標(biāo)志牌、責(zé)任牌齊全。4.1- 5 防護(hù)欄、防護(hù)罩、絕緣工具齊全。4.1-6運行中無異常聲響，儀表指示準(zhǔn)確。4.2 斷路器4.2- l 斷路器外殼無變形，零部件齊全，無影響安全，運行的缺陷。4.2- 2 油箱無變形、無裂痕、表面

27、油漆無剝落，密封部位附近無明顯油痕。4.2- 3 油標(biāo)清晰，可見油位，油質(zhì)，油位符合規(guī)定，并有定期校驗記錄。4.2- 4 瓷瓶套管表面清潔，無油垢，無裂紋，無放電痕跡，有定期試驗記錄。4.2- 5 真空斷路器滅弧室及內(nèi)部零件無氧化變色，真空度應(yīng)附合廠家規(guī)定。4.2- 6真空柜手車滑軌平整，推拉不卡制，閉鎖可靠。4.2- 7 觸頭無嚴(yán)重?zé)片F(xiàn)象，動作靈活可靠，接觸嚴(yán)密，接觸面積超行程距離等主要技術(shù)參數(shù)達(dá)到產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.2- 8運行無異響，各部溫度不超限。4.3 隔離開關(guān)4.3- 1 支持瓷瓶表面清潔，無裂紋。無放電痕跡，接線座牢固、可靠。4.3- 2 隔離開關(guān)支架不變形，保護(hù)漆不脫落、固

28、定牢靠。4.3- 3 觸頭（刀閘）接觸緊密，接觸面積不小于70，接觸壓力可靠。4.3- 4 觸頭清潔平整，無燒傷、無氧化、緊固可靠。4.3-5 觸頭三相不同期性符合產(chǎn)品技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，接觸電阻合格。4.4 母線4.4- 1 支持瓷瓶表面清潔，無油污，無破損、無裂紋，及放電現(xiàn)象。4.4- 2 母線固定牢靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4- 3母線相間距離及對地距離符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4- 4 母線的焊縫、接頭溫度不超過65，運行溫度不行超過70。4.5 二次回路4.5- l 配線整齊， 清晰、 支線筒捷合理， 導(dǎo)線絕緣良好， 無損傷， 無破裂。柜內(nèi)導(dǎo)線中間不得有接頭。4.5- 2

29、導(dǎo)線端部標(biāo)志齊全、正確、清晰、導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯護(hù)套線，其截面積電流回路不小于2.5mm2,導(dǎo)線耐壓等級不得小于400V,同一盤內(nèi)線色應(yīng)盡量保持一致，（有特殊規(guī)定者除外）。4.5- 3接線緊固可靠，工藝符合規(guī)定要求。4.5- 4裸露部分對地距離不小于4mm,表面漏電距離不小于 6mm。4.5- 5 絕緣合格，接地可靠，接地裝置符合規(guī)定要求。4.6 互感器4.6- l 殼體無損傷、無銹蝕、漆層不脫落，銘牌完整清晰，瓷件及絕緣層無裂紋，無損傷。4.6- 2 安裝符合設(shè)計要求，接線可靠，運行平穩(wěn)。4.6- 3 電流互感器二次回路接地可靠4.6- 4 絕緣合格，并有定期校驗記錄。4.7熔斷器及繼電保護(hù)裝置

30、4.7- 1 熔斷器的熔件選用合格，過流，過壓、欠壓等其它繼電保護(hù)裝置的動作整定值應(yīng)符合保護(hù)方案的要求， 動作可靠并有定期校驗記錄。4.7- 2 儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象，繼電器觸點無燒損現(xiàn)象，刻度清晰。4.8 操作機(jī)構(gòu)，閉鎖裝置4.8- 1 操作機(jī)構(gòu)動作靈活，正確、無卡阻現(xiàn)象。分合標(biāo)志清晰，與觸頭位置吻合。4.8- 2 合閘繼電器和輔助切換開關(guān)動作準(zhǔn)確可靠。觸點接觸良好。無燒損或銹蝕，繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運行中無異常。4.8- 3機(jī)械、電氣閉鎖裝置齊全，牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確、可靠。4.9- 志明顯、符合規(guī)定，有定期接地電阻測定記錄。5.1 外觀（低壓配電柜）5.1

31、-1 安裝位置、幾何尺寸符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，安裝牢固。5.1-2 零部件完整齊全，柜體或盤面不變形，整潔無油垢，積塵、無銹蝕。5.1-3配電柜的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不少于 90 。5.1-4 各元件安裝牢固不松動，不歪斜。5.1- 5 絕緣瓷瓶表面清潔，無破損，裂紋，無放電痕跡。5.1 -6 保護(hù)裝置可靠，接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，并有定期測定記錄。5.2 母線5.2- 1 母線的漆色及相序符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母線固定牢靠，接頭緊密。放電痕跡。5.2- 3運行中母線溫度不超過70，焊壓接頭溫度不超過655.3 隔離刀閘開關(guān)5.3- 1 手柄清潔、 ，完整、絕緣良好，無污垢、無燒灼

32、痕跡。5.3- 2 分合閘機(jī)構(gòu)靈活、可靠、動作準(zhǔn)確，動、靜觸頭接觸良好，壓力均勻，接觸面積不少于 75。5.4 自動開關(guān)5.4- 1 本體清潔、無積垢、無積塵、無破損，無裂紋。5.4- 2 觸點表面無嚴(yán)重?zé)齻睋p，三相接觸不同期值應(yīng)小于 0 5mm，觸頭行程、壓力、接觸面積超行程距離等主要技術(shù)指標(biāo)符出廠規(guī)定或設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5.4- 3 消弧裝置固定牢靠，無缺片、聯(lián)片、無缺損。5.4- 4 輔助觸點完整， 、接觸性能良好。5.4- 5 動作靈活、電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行可靠，設(shè)備運行無異響，不振動，溫度不超限。5.5 熔斷器5.5- 1 固定牢靠，熔斷器管無嚴(yán)重傷痕，無裂紋。5.5- 2 熔體選擇符

33、合規(guī)定，接觸良好。5.6 保護(hù)裝置及計量儀表5.6- 1 動作靈敏可靠，指示正確、無刮、卡現(xiàn)象，并有定期檢驗報告。5.6 -2絕緣良好，用500V搖表測定全部保護(hù)回路，絕緣電阻值應(yīng)不小于1M Qo5.7 二次回路同高壓開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.4 節(jié)5.8 絕緣良好，絕緣電阻值不得低于2MQ。6.1 本體外觀（繼電保護(hù)及控制屏）6.1-1 由裝位置，幾何尺寸符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝牢固。6.1-2 板面平整，清潔、無積塵油垢，無銹蝕，漆層不脫落。6.1- 3儀表、電氣元件安裝牢固，規(guī)范，不松動，不歪斜。6.1- 4 標(biāo)志明顯、準(zhǔn)確。6.1 -5接地裝置完整，齊全，符合規(guī)定。6.2 儀表，繼電器6.2- 1 儀

34、表繼電器及其它主要元件的規(guī)定，數(shù)量，性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.2- 2 所有儀表，繼電器完整，無損傷，無缺損。6.2- 3儀表，電氣元件安裝牢靠，密封良好。6.2- 4 儀表動作靈敏，指示可靠，并有整定校驗記錄。6.3 信號及顯示6.3- 1 所有設(shè)備裝置齊全，符合設(shè)計要求，設(shè)備本身完整，無缺損。6.3- 2 信號指示燈顏色、亮度、光字牌等正確，清晰準(zhǔn)確。6.3- 3 按鈕、開關(guān)接觸良好，動作可靠，開閉位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。6.4 小母線6.4- 1 母線選材符合要求，一般應(yīng)選用 6mm 以上銅質(zhì)管材或棒料。6.4- 2 安裝固定可靠，間距一致，排列整齊，無局部扭曲變形，平直度合理。6.4-

35、3標(biāo)志清晰，不褪色，不消失，與端子和母線標(biāo)志一致。6.5 端子排6.5-l 安裝固定牢固，尺寸規(guī)范，不歪不斜，不松動。6.5- 2 端子連接件無開路現(xiàn)象，接觸可靠。 6.5- 3端子排清潔、齊全、完整、無破損。6.5- 4 標(biāo)志準(zhǔn)確，不褪色。7.控制設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠所有動力專用盤，動力配電盤，電動機(jī)控制箱，電源箱，照明配電箱等電氣設(shè)備。7.1- 箱體7.2- 1 箱體完整，無變形，無銹蝕，固定安裝牢固，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3- 2 箱門密封，密封墊完好，箱門開關(guān)靈活，內(nèi)部無積塵，無油垢，外部無淋水滴水，積塵不明顯，并定期清掃。7.4- 3證排列整齊，懸掛合理7.5- 開關(guān)、接線及保護(hù)7

36、.6- 1 空氣開關(guān)、到開關(guān)、接觸器、熔斷器、繼電器、儀表等主要電器元件布置合理，安裝牢固，動作靈活可靠。7.7- 2 觸頭光滑、清潔、無毛刺、無油垢、無嚴(yán)重?zé)齻蛉睋p。其接觸間隙、分離距離、超行程距離、不同期時間、接觸壓力等主要技術(shù)指標(biāo)符合產(chǎn)品技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)。7.8- 3接觸牢固，走線合理、整齊、美觀、接線座、線號、套管等齊全、完整、標(biāo)志準(zhǔn)確，絕緣可靠。7.9- 4 繼電器、熔斷器等符合設(shè)計要求，整定校驗合格，保護(hù)可靠，并有記錄。7.10- 絕緣性能可靠，絕緣電阻不小于0.5MQ。7.11- 運行平穩(wěn)、可靠，無驅(qū)動、無異響、溫升不超限。7.12- 接地裝置符合規(guī)定要求。8電纜8.1 外觀8.1

37、-1 電纜護(hù)套無明顯損傷，屏蔽層及芯線絕緣不外露。護(hù)套傷痕不得超過厚度的 12 ，長度不超過20mm ， （或沿周長的l 3），無老化龜裂現(xiàn)象。8.1- 2 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防腐層。8.1- 3 電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端拐彎處、分岔處及沿線 100m 均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌。注明電纜標(biāo)號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。8.1 -4 電纜接線盒零部件齊全、完整、無銹蝕、密封良好，不滲油。8.2 電纜支架8.2- 1 電纜排箱、支架、電纜管應(yīng)光滑、無裂紋、無明顯變形和嚴(yán)重銹蝕。8.2- 2 電纜管彎曲半徑及橢圓度不超過安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求，彎曲部分無裂紋，無明顯的凹陷。8.2

38、- 3 排箱、支架、電纜管安裝應(yīng)便于設(shè)備的連接，并不得防礙設(shè)備的安裝。排列整齊、間隔均勻，與熱力設(shè)備保持一定的距離。8.2- 4名敷電纜管、架、排箱固定牢靠，固定點間距一致，不超過設(shè)計規(guī)定。8.3電纜敷設(shè)8.3- 1電纜敷設(shè)應(yīng)滿足“電力電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程”。8.3- 2電纜應(yīng)利用電纜排箱、支架或鋼管懸掛或固定，并應(yīng)保證排列整齊，懸掛合理。8.3- 3懸掛點間距一致，一般水平間距不大于3米，垂直間距不大于 5米。8.3- 4明敷電纜應(yīng)注意防火、防墜、防高溫措施。8.3- 5電纜溝應(yīng)無積水，蓋板整齊、嚴(yán)密。8.3- 6直埋電纜中間盡量不留接頭，深埋地點和深度符合設(shè)計要求，地面應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

39、8.4運行8.4- 1電纜不得超負(fù)荷運行，接頭溫度不超過60C,運行中允許最高溫度在額定負(fù)荷下參考下表：單位：C電纜種類橡膠絕緣電纜浸漬紙絕緣聚氯乙烯絕緣聚乙烯絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣不滴流紙絕緣額定電壓（KV）3以下658065709080665656570908010656090708.4- 2 工作電壓應(yīng)與電纜額定電壓相符。8.5 電纜聯(lián)結(jié)8.5- 1 接線盒的額定電壓，應(yīng)與電纜使用電壓相符。8.5- 2 電纜封頭必須嚴(yán)密、防潮，不漏油。8.5- 3 電纜與設(shè)備連接的接線工藝應(yīng)符合電力部電氣篇的有關(guān)規(guī)定。8.6 絕緣與接地。8.6- 1 絕緣電阻一般應(yīng)在以下數(shù)值內(nèi)。1KV 以下按 10 MQ/

40、Km。6KV 按 100 MQ/Km。預(yù)（終）粉磨機(jī)1、前后大瓦溫度v 65c2、油站溫度v 50 c3、電機(jī)軸瓦溫度V 65 C4、各油站出油口壓力0.45MPa。高壓泵14Mpa5、大齒輪止口端面與筒體法蘭端面內(nèi)貼合緊密。如有間隙，應(yīng)V0.15mm。6、大齒輪在哈夫面的間隙v 0.1mm,此處的節(jié)距偏差v 0.05m （m-齒輪 模數(shù)） 。7、大齒輪裝在筒體上以后，齒頂圓對兩端中空軸的徑向圓跳動公差v1.23mm,端面跳動公差v 1.72mm。8、主減速機(jī)慢速軸和小齒輪軸之間軸端間隙為8-10mm,同軸度為00.1。9、電機(jī)和減速機(jī)的同軸度00.0510、稀油站一般情況下每3000 小時換

41、油一次。11、大齒圈加油標(biāo)準(zhǔn)不宜超過一個齒高。12、大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4-2.4mm 之間。13、大小齒輪的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長不應(yīng)小于80%，并應(yīng)局于齒寬的中部。14、世上安裝襯板時，凹處均應(yīng)填滿水泥砂漿。15、所有相鄰襯板之間隙均不得大于8 mm.液壓油泵站泵體1 .密封性能良好, 不漏油 .2 .運轉(zhuǎn)時無異常振動 .3.油質(zhì)符合規(guī)定, 保持清潔 .4、各調(diào)節(jié)閥門靈活可靠，位置適當(dāng)。5、高壓油泵壓力210兆帕。6、潤滑油泵過慮前20.45兆帕。7、回油管通暢無積油現(xiàn)象8、電機(jī)前后瓦油壓要均衡。安全保護(hù)裝置，儀表。1安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠。2壓力指示準(zhǔn)確，每半年校驗一次。3、與磨機(jī)電器連鎖完好靈活可靠。4、 出油口油溫正常溫度40上限溫度整定值為45上極限溫度整定值50 .5、冷