1、*有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案事故風險評估報告編 制（簽字）:審 核（簽字）:* 有限公司2017 年 11 月 11 日目錄評估報告編制說明1評估目的2評估原則3評估組織4評估過程 35風險評估范圍6危險源辨識6.1 物質(zhì)危險、有害因素辨識 6.2 廠址及總平面布置危險、有害因素辨識 6.3 生產(chǎn)工藝過程危險因素辨識 6.4 設(shè)備、裝置危險因素辨識 6.5 儲運過程危險因素辨識 6.6 定量風險計算6.7 危險化學品重大危險源辨識與分級 7評估2S果7.1 物質(zhì)類別評估結(jié)果7.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素評估結(jié)果7.3 “兩重點一重大”評估結(jié)果8風險控制措施評估報告編制說明為進一步降低和消除公

2、司各類事故帶來的災(zāi)難，我公司特編制應(yīng)急預(yù)案事故風險評估以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。編制應(yīng)急預(yù)案事故風險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失。1評估目的為規(guī)范公司風險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事 故危害，確保安全作業(yè)，由公司風險評價小組進行風險評估。2評估原則1）堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求 做到實事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。2）堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過 程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為

3、主要目標，建設(shè)性的開展工作。3評估組織風險評價小組由公司主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)部等各部門主要負責人組成表1風險評價小組名單風險評價組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評價組組長評價組副組長組員4評估過程1、成立風險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進行風險識別和評估4、評估匯總交公司主要負責人批準5風險評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和 儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風險金性別是和分析。6危險源辨識6.1 物質(zhì)危險、有害因素辨識（略）6.2 廠址及總平面布置危險、有害因素辨識（略）6.3 生產(chǎn)工藝過程危險因素辨識（略）6.4 設(shè)備、裝置

4、危險因素辨識（略）6.5 儲運過程危險因素辨識1、罐組儲存過程表6.5-1罐區(qū)儲運過程危險、有害因素在舁 廳P主要危險因素危害后果一罐區(qū)布置1儲罐及罐區(qū)與周圍設(shè)施防火間距/、足， 包括與本罐組泉棚、與其他建（構(gòu)）筑 物等防火間距/、足。發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，事故蔓延擴大。2未設(shè)置符合規(guī)范要求的防火堤：防火堤 耐火極限不符合要求；局度不夠，后效 容積不夠；儲罐與防火堤的距離/、夠； 管道穿堤處未嚴密封閉；排水管穿堤處 未設(shè)置防止液體流出堤外的設(shè)施。一旦泄漏，尤其泄漏液體著火時，事故易蔓延擴大。3儲罐布置/、符合規(guī)范要求：未按要求分 組布置；罐組總?cè)莘e超標；罐組內(nèi)儲罐 個數(shù)、排數(shù)超標；罐間距/、符合規(guī)

5、定。一只罐發(fā)生火災(zāi)時，易蔓延至其它罐； 難以進行啟效的消防撲救；使罐組的 風險加大。4火災(zāi)危險性不同、溶解性不同、互為禁忌物的儲罐間未設(shè)置隔堤。甲、乙類儲罐與其他儲罐間未設(shè)隔堤， 火災(zāi)危險性人的會影響到火災(zāi)危險小 的儲罐；水溶性/、同的儲罐間未設(shè)隔 堤，將影響消防撲救肩效進行；互為 禁忌物的儲罐間未設(shè)隔堤，一旦泄漏， 可能因物料接觸反應(yīng)而導致事故。5地質(zhì)條件不當，或設(shè)計、建設(shè)缺陷，造成罐區(qū)地基沉降，儲罐基礎(chǔ)下沉。導致連接管道移位、斷裂，甚至撕裂底 板及壁板，造成物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)、 爆炸、中毒、灼燙事故。6罐區(qū)消防車道的布置不符合要求。火災(zāi)、爆炸發(fā)生時，不能及時有效地撲救。二儲罐及相關(guān)設(shè)備1儲

6、罐、管道、閥門等設(shè)施的設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量不符合要求。設(shè)備損壞，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷事故。1.1可燃液體儲存采用非金屬材料的儲罐、管道、閥門等。易因非金屬材料在溶劑中的溶解性大、耐溫性差、強度低、無法導除靜 電等因素，發(fā)生設(shè)備損壞泄漏及火災(zāi)、 爆炸、中毒、灼燙事故。1.2硫酸等腐蝕性液體儲罐、管道、閥門等材質(zhì)不符合耐腐蝕要求。設(shè)備腐蝕損壞，物料泄漏，導致灼傷事故。2儲罐基礎(chǔ)、管架（墩）、保溫層等采用可燃材料制造?；馂?zāi)發(fā)生時，易造成儲罐、管架跨塌。3可“然液體儲罐進出口未采用柔性連接。儲罐與管道之間的不均勻沉降可導致管道損壞，物料泄漏，導致事故。三安全設(shè)施1可“然液體儲罐1.1儲罐未設(shè)置液

7、位計、高液位報警器、自動聯(lián)鎖進料切斷裝置或上述裝置失靈。易發(fā)生超裝、冒頂、跑料，或儲罐液位 過低時，泵將空氣抽入罐內(nèi)及生產(chǎn)系統(tǒng)， 形成爆炸性混合物。1.2儲罐未設(shè)置呼吸閥、阻火器。大、小呼吸無控制，揮發(fā)損失大；排 氣遇點火源（尤其雷電火花），易發(fā) 生火災(zāi)、爆炸。1.3儲罐未米取氮封保護?？諝膺M入儲罐與空氣形成爆炸性混合物，或者，水分進入，導致物料分解，分解放熱及產(chǎn)生氣體，可導致火災(zāi)、爆炸事故。1.4儲罐未采取防日曬升溫的措施。高溫季節(jié)物料揮發(fā)加劇可導致事故。防日曬升溫措施包括：設(shè)固定式冷卻 水噴淋系統(tǒng)；氣體冷凝回流；氮封； 涂刷隔熱涂料或設(shè)置保溫層。2防雷防靜電設(shè)施3.1可燃液體儲罐未按規(guī)范要

8、求米取防雷 措施：未采取防雷接地；測量裝置的電 纜外皮或配線鋼管未與罐體作電氣連 接；接地電阻不符合要求。雷暴季節(jié)，因雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸。3.2可燃液體儲罐、管道及其關(guān)設(shè)備未按規(guī) 范要求采取防靜電措施：從罐頂噴濺式 進料；輸送流速過大；儲罐、管道及過 濾器、緩沖器等未接地、跨接；導電體未 作等電位連接并接地；未設(shè)置槽二車靜電接 地柱；未設(shè)置人體靜電消除裝置；接地 電阻不符合要求。因靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸。3消防及搶險設(shè)施4.1未按規(guī)范要求設(shè)置消防設(shè)施 （固定式/ 移動式消防水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、滅 火器、消防砂、滅火毯等）。發(fā)生火災(zāi)時無法及時撲救，導致事故擴大。4.2未配置必要的搶險堵漏工具。

9、事故發(fā)生時，無法及時進行搶險堵漏工作。4.3未配置必要的防毒、防灼傷器具。事故發(fā)生時或搶險時，可能導致人員傷亡。5其他安全設(shè)施5.1可燃物料罐區(qū)安裝、使用的電氣設(shè)施防爆性能不符合要求。電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。5.2工藝設(shè)計失當，如一泵多用、一管多用， 導致進錯料、送錯料；自動程度低或自 控系統(tǒng)故障，或儲罐、管道、閥門、儀 表等設(shè)備設(shè)施故障?？赡軐е滦孤⒒馂?zāi)、爆炸及中毒事故。四裝卸場所及設(shè)施1裝卸場所布置/、符合防火規(guī)范要求：裝 卸站進、出口未分開設(shè)置或未設(shè)置回車 場；鶴位之間及鶴位與緩沖罐、泵之間 防火間距/、符合要求等。裝卸作業(yè)是動態(tài)的，裝卸場所布置/、 規(guī)范，易發(fā)生事故并可使事故蔓延擴

10、大至儲罐。2裝卸管道上未設(shè)置緊急切斷閥。管道泄漏、儲罐超裝或發(fā)生火災(zāi)時無法及時切斷物料。4可燃物料卸料泵/、符合防爆要求。可燃物料裝卸泵應(yīng)符合防爆要求，否則會導致火災(zāi)、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蝕要求。酸性物料裝卸泵應(yīng)符合耐腐蝕要求， 且其填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置 安全護罩，以防止物料泄漏導致灼燙 事故。6可燃物料槽二車未設(shè)置專用靜電接地裝置?？扇嘉锪显谶\輸過程中會產(chǎn)生大量靜 電，裝卸前應(yīng)將其導除，否則可能因 靜電放電導致火災(zāi)、爆炸事故。7機泵超溫超壓運轉(zhuǎn)，泵體、密封滲漏，操作失誤等。引起跑料、著火及機泵損壞等事故。五不安全行為1不注意設(shè)備設(shè)施的維修、保養(yǎng)與檢測， 導致罐區(qū)基礎(chǔ)設(shè)

11、施、儲罐、儲罐安全裝 置、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防 設(shè)施等發(fā)生故障、失去效用。發(fā)生泄漏或火災(zāi)、爆炸。2違章引入點火源：如在罐區(qū)/、按動火程 序違章動火作業(yè)，在罐區(qū)作業(yè)時吸煙， 機動車輛/、采取防火措施即進入罐區(qū)； 違章使用/、符合防爆要求的電氣設(shè)施； 未采用按規(guī)定流速設(shè)計、安裝的機泵， 臨時使用其它機泵，物料輸送流速過 大，在輸送過程中產(chǎn)生靜電；或臨時接 管，從儲罐上部噴濺式進料，產(chǎn)生靜電 并放電；使用易產(chǎn)生火花的工具、穿戴 有鐵件的衣物和鞋子、穿戴易靜電放電 的化纖衣物等在罐區(qū)作業(yè)等。點火源遇易燃液體，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。3不按規(guī)定的裝料系數(shù)灌裝，使儲罐超裝，液相上空未留足夠的氣相空間。儲

12、罐易因內(nèi)壓發(fā)生變形、脹裂。4違章作業(yè)造成跑料、冒料：如進料時不 注意儲罐液位及高液位報警信號，造成 跑料、冒料；卸料時，汽車不按規(guī)定熄 火，車輛移動拉斷料管，造成泄漏等。泄漏物料遇點火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。2、丙類倉庫儲存過程1）若庫房的建筑設(shè)施不符合要求，造成庫房內(nèi)溫度過高，通風不良，濕度過大，漏雨進 水，陽光直射，使危險化學品達不到安全儲存的要求而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2）若由于倉庫管理人員缺乏安全知識，或因儲存場地缺少，而任意將性質(zhì)相互抵觸的危 險物品混儲，一旦發(fā)生泄漏就會引起火災(zāi)、爆炸事故。3）若危險化學品容器的包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，會因泄漏而引起火 災(zāi)事故，還可能因作業(yè)

13、人員未采取防護措施而導致中毒事故。4）有些危險化學品如長期不用，廢置在倉庫中，不及時處理，可能會因變質(zhì)而引起事故5）若在儲存過程中對著火源控制不嚴，如汽車排氣管的火星、庫房周圍的明火作業(yè)、吸 煙的煙頭等；或由于內(nèi)部設(shè)備不良、操作不當引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學能， 若電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，裝卸作業(yè)使用鐵質(zhì)工具撞擊打火，都有可能導致火災(zāi)、 爆炸事故的發(fā)生。6）若在裝卸、搬運危險化學品過程中違反操作規(guī)程，采取滾動、摩擦、拖拉等危及安全 的操作；或堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生倒塌；或在倉庫內(nèi)改裝打包，封焊修理等違反安全操作規(guī)程 而造成事故7） 若倉庫建筑條件差， 不適應(yīng)所儲存物品的要求， 又未

14、采取隔熱降溫措施， 使物品受熱；因倉儲養(yǎng)護管理不善，倉庫漏雨進水，使危險化學品受潮；盛裝的容器破損，使物品接觸空氣等，均可能引起著火或爆炸事故。8）如果倉庫未按照建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-214進行防火分區(qū)，一旦發(fā)生火 災(zāi)，將可能造成較大人員傷亡、財產(chǎn)損失。附 1.6 作業(yè)環(huán)境有害因素辨識1）毒害生產(chǎn)性毒物在密封狀態(tài)下不會對作業(yè)人員的身體健康造成威脅。該評價項目生產(chǎn)過程可能存在生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源，這就可能對作業(yè)人員健康構(gòu)成威脅。這是一種慢性積累中毒，發(fā)現(xiàn)癥狀往往需要較長的時間，一旦出現(xiàn)癥狀，往往很難根治。評價項目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源主要有：（ 1）原料輸送

15、、儲存、加料過程；（ 2）容器破裂、燃燒爆炸引起的毒害物泄漏、擴散；（ 3）設(shè)備維修過程等。生產(chǎn)性毒物通過下列 3 種主要途徑吸收進入人體：（ 1）呼吸道。這是最常見最重要的途徑。毒物經(jīng)呼吸道吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化解毒即可直接進入血液循環(huán)中，分布于全身。（ 2） 皮膚。 有些生產(chǎn)性毒物可通過無損傷的皮膚及皮脂腺進入人體。 毒物經(jīng)皮膚吸收后， 可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化而直接進入血液循環(huán)（ 3）消化道。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道進入人體內(nèi)的不多見。經(jīng)消化道進入人體內(nèi)的毒物，大多經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化、解毒后才進入血液循環(huán)。當生產(chǎn)性毒物進入到人體后，可能會產(chǎn)生的作用有：職業(yè)中毒，按發(fā)病過程分為急性中毒、慢性中毒和亞急性中毒

16、；帶毒狀態(tài)；其他職業(yè)?。恢峦蛔?、致癌、致畸；對生殖功能的影響等。2）噪聲企業(yè)噪聲主要來源于泵等機械設(shè)備。長期接觸強烈的噪聲，會對作業(yè)人員的聽覺造成損傷，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響；使作業(yè)人員煩燥不安，或因聽力、語言受到干擾，而導致意外事故的發(fā)生。國家標準 GBZ2.2-2007規(guī)定，每周工作5d,每天工作8h,穩(wěn)態(tài)噪聲限值和非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值均為 85dB（ A）。3）高溫、高濕評價項目生產(chǎn)過程中存在著高溫介質(zhì)、高溫設(shè)備及管道等生產(chǎn)性熱源，加之企業(yè)所處地區(qū)夏季氣溫高、濕度大，所以生產(chǎn)過程中存在著高溫、高濕危害。高溫、高濕環(huán)境會引起作業(yè)中毒，會加速毒物的吸收，會導致操作失誤率升

17、高，會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大，可使材料、設(shè)備強度下降。同時生產(chǎn)過程中涉及使用冷凍鹽水，如發(fā)生冷凍鹽水泄漏，則可能造成人員的低溫灼傷。6.6 定量風險計算根據(jù)危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）（以下簡稱可接受風險標準）要求，采用南京安元科技有限公司安全評價與風險風險分 析系統(tǒng)軟件（定量風險評價版）對本項目進行個人風險和社會風險模擬計算。本報告?zhèn)€人風險和社會風險選取的裝置異丁烯埋地儲罐按照調(diào)整后方案進行。1、個人風險1）可容許個人風險標準個人風險是指假設(shè)個體100%t于某一危險場所且無保護，由于發(fā)生事故而導致的死亡頻 率，單位為次/年。系統(tǒng)根

18、據(jù)預(yù)設(shè)的個人風險標準，采用個人風險等值線填充的形式來進行模 擬分析。標準名稱：表6.6-1可容許個人風險標準防護目標（危險化學品單位周邊重要目標和敏感場所類別）個人可接受風險標準（概率值）在役裝置（每年）風險顏色低密度人員場所（人數(shù)30人）：單個或少量暴露人員。3X105居住類高密度場所（30人&人數(shù) 100人）：居民區(qū)、賓館、度假村等。公眾聚集類高密度場所（30人0人數(shù) 100人）：辦1X10-5公場所、商場、飯店、娛樂場所等。高敏感場所：學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等。重要目標：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等。3X10特殊高密度場所（人數(shù)100人）：大型體育場、交通樞紐、

19、露天市場、居住區(qū)、賓館、度假村、辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等。2）本項目個人風險值計算根據(jù)南京安元科技有限公司安全評價與風險風險分析系統(tǒng)軟件（定量風險評價版）進行計算，本項目個人風險結(jié)果如下：圖中：藍色線：3X 10-6/年3）結(jié)論從上圖可知：本項目 3?10-6/ 年的個人風險等值線內(nèi)無危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準 （試行） 規(guī)定的高敏感場所（ 學校、 醫(yī)院、 幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等） ；重要目標（ 軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等） ，西北方向有商品房等特殊高密度場所（人數(shù)100人）。2、社會風險1）可容許社會風險標準社會風險是指能夠引起大于等于N

20、人死亡的事故累積頻率（F）,也即單位時間內(nèi)（通常每年）的死亡人數(shù)，常用社會風險曲線（ F-N 曲線）表示。標準名稱：中國據(jù)南京安元科技有限公司安全評價與風險風險分析系統(tǒng)軟件（定量風險評價版）進行計算，本項目社會風險結(jié)果如下：其中虛線部分代表社會風險標準曲線，介于兩條虛線之間的區(qū)域為“盡可能降低區(qū)”，上方的區(qū)域為“不可接受區(qū)”，下方的區(qū)域為“可接受區(qū)”，實線表示該區(qū)域的實際社會風險分布情況。若社會風險曲線落在不可接受區(qū)，除特殊情況外，該風險無論如何不能被接受。若落在可接受區(qū)，風險處于很低的水平，該風險是可以被接受的，無需采取安全改進措施。若落在盡可能降低區(qū)，則需要在可能的情況下盡量減少風險，即對

21、各種風險處理措施方案進行成本效益分析等，以決定是否采取這些措施。通過定量風險評價，危險化學品重大危險源產(chǎn)生的社會風險應(yīng)滿足圖中可容許社會風險標準要求。2）本項目社會風險值計算根據(jù)南京安元科技有限公司安全評價與風險風險分析系統(tǒng)軟件（定量風險評價版）進行計算，本項目社會風險結(jié)果如下：3）結(jié)論從上圖可知，本項目風險一部分處于可接受區(qū)域，一部分處于盡可能降低區(qū)域內(nèi)，說明本項目可能會對社會公眾造成一定風險，應(yīng)予以合理的控制，盡量降低風險，采用各種有效的風險處理措施方案進行彌補，有效的降低風險。4）現(xiàn)有自控措施本項目 *生產(chǎn)過程采用DC弦全控制系統(tǒng)，由遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院進行自動化安全聯(lián)鎖的設(shè)計，杭州

22、和利時自動化有限公司對自動化安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進行安裝，（具體見附 2.6 自動化控制系統(tǒng)）本項目自動化控制系統(tǒng)運行情況正常，可以有效的降低風險，減少對社會公眾的影響。3、可能受事故影響的周邊場所、人員情況* 有限公司 *從個人風險分析可以看出，本項目 3?10-6/ 年的個人風險等值線內(nèi)無危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）規(guī)定的高敏感場所（ 學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等） ；重要目標（ 軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等） ，西北方向有商品房等特殊高密度場所（人數(shù)100人）。從社會風險分析可以看出，本項目風險一部分處于可接受區(qū)域，一部分處于盡可能降低區(qū)域

23、內(nèi)，說明本項目可能會對社會公眾造成一定風險，目前本項目 * 生產(chǎn)、儲存過程采用DC弦全控制系統(tǒng)，由*進行自動化安全聯(lián)鎖的設(shè)計，*對自動化安全聯(lián)鎖系 統(tǒng)進行安裝，盡量降低項目風險。6.7 危險化學品重大危險源辨識與分級1、危險化學品重大危險源辨識根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009規(guī)定，危險化學品重大危險源為長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。當單元內(nèi)存在危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的 總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種 時，則按公式計算，若滿足

24、公式，則定為重大危險源。式中：q1, q2qn每種危險化學品實際存在量，t;Q1, Q2Qn-與各種危險化學品相對應(yīng)的臨界量，t。對照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009規(guī)定的危險物質(zhì)名稱，本項目可 構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)及其臨界量見下面幾張表。結(jié)果可知， 企業(yè)新廠區(qū) * 生產(chǎn)裝置區(qū)和* 埋地儲罐均單獨構(gòu)成了重大危險源， 企業(yè)整個廠區(qū)構(gòu)成了危險化學品重大危險源。2、危險化學品重大危險源分級1）分級方法根據(jù)危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號）文件關(guān)于危險化學品重大危險源分級方法：分級指標：采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化

25、學品重大 危險源辨識（GB18218-2009中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。R的計算方法式中：q1, q2,，qn 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1, Q2,，Qn 與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；B1, 0 2，Bn與各危險化學品相對應(yīng)的校正系數(shù)；a該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。校正系數(shù)B的取值：根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)B值，見下表：表6.7-6校正系數(shù)B取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品見卜表21.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定表6.7- 7常見

26、毒性氣體校正系數(shù)B值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫澳甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氟化氫碳酰氯磷化氫異氟酸甲酯551010202020注：未在上表中列出的有毒氣體可按 6=2取值，劇毒氣體可按6=4取值。校正系數(shù)a的取值：根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展 500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量, 設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù) a值，見下表：表6.7- 8校正系數(shù)a取值表廠外可能暴露人員數(shù)量a100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5分級標準：根據(jù)計算出來的 R值，按下表確定危險化學品重大危險源的級別表6.7- 9危險化學品重大危險源

27、級別和 R值的對應(yīng)關(guān)系危險化學品重大危險源級別R值一級R>100二級100> RO 50三級50> R>10四級R< 102）危險化學品重大危險源的分級表6.7- 1 0危險化學品重大危險源分級單元名稱危險源最大儲存量（t）aB n辨識結(jié)果老廠區(qū)（儲罐區(qū)）異丁烯982.01.5Eq1/Q1=2X (1.5 X98/10) =29.4新廠區(qū)（生產(chǎn)車間）異丁烯202.01.5Eq2/Q2=2X (1.5X20/10+1.0 X 50/500)=7.2正己烷501.0企業(yè)廠區(qū)（老廠區(qū)、新廠異丁烯1182.01.5Eq3/Q3=36.6正己烷501.0區(qū)）經(jīng)計算 R=a

28、. B nqn/Qn=36.6>10 （50>R> 10）所以企業(yè)廠區(qū)（新廠區(qū)、老廠區(qū)）所在界區(qū)為三級重大危險源。7評估結(jié)果7.1 物質(zhì)類別評估結(jié)果（略）7.3 “兩重點一重大”評估結(jié)果1）重點監(jiān)管的危險化學品根據(jù)關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知（安監(jiān)總管三 201195號）和 關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知（安監(jiān)總管三 201312號）辨識，本 項目不涉及重點監(jiān)管的危險化學品。2）重點監(jiān)管的危險化工工藝根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（國家安 全生產(chǎn)監(jiān)管總局安監(jiān)總管三2009116號）和國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重

29、點監(jiān) 管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝（國家安全生產(chǎn)監(jiān) 管總局安監(jiān)總管三20133號）辨識，本項目涉及的*反應(yīng)為重點監(jiān)管的危險化工工藝。3）危險化學品重大危險源根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009進行辨識，*均已構(gòu)成了危險化學品重大危險源，其中廠區(qū)內(nèi)埋地儲罐和 * 生產(chǎn)裝置均單獨構(gòu)成了危險化學品重大危險 源。根據(jù) 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安監(jiān)總局令第 40 號） 進行分級，企業(yè)已構(gòu)成三級重大危險源。8 風險控制措施企業(yè)應(yīng)貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （ 2014年）、 危險化學品安全管理條例等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，做好以下工作

30、：1） 完善并細化企業(yè)現(xiàn)有安全生產(chǎn)規(guī)章制度、完善安全生產(chǎn)責任制，明確崗位安全生產(chǎn)責任，保證每位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任與職務(wù)、崗位相匹配。2） 補充和完善企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并采用安全教育、安全檢查、安全獎懲等方式督促企業(yè)員工嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。3） 安全教育、培訓按照安全生產(chǎn)培訓管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011第44號）和特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2010 第 30號）等要求，健全并落實安全教育培訓制度，建立安全教育培訓檔案，實行全員培訓，并采取安全培訓考核制度，考核成績記入員工教育培訓檔案。強化安全教育和培訓，有效

31、提高員工安全應(yīng)急能力。強化安全意識，落實操作規(guī)范化要求，提高企業(yè)員工自我排查隱患能力；加強專項訓練，提高現(xiàn)場作業(yè)人員對事故初發(fā)狀態(tài)的處置能力；定期組織綜合演練，增強員工應(yīng)急疏散逃生和配合專業(yè)救援能力。加強對從業(yè)人員的安全教育培訓和專業(yè)技術(shù)培訓， 告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。離崗六個月以上、換崗和使用新設(shè)備崗位的從業(yè)人員上崗前應(yīng)當重新進行安全生產(chǎn)教育和培訓。切實提高從業(yè)人員的安全素質(zhì)和專業(yè)技能。對新進廠員工必須進行三級安全教育；特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗；尤其應(yīng)加強對安全意識相對薄弱的民工的安全教育，安全培訓合格后才可上崗操作。4） 人員證書管

32、理負責人、安全管理員的“安全資格證書”有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓。特種作業(yè)人員應(yīng)依法取得特種作業(yè)操作資格證，按規(guī)定復查，確保證書在有效期內(nèi)。危化品操作人員上崗證有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓。5） 隱患排查要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度，逐級建立并落實從主要負責人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機制。要將隱患排查治理納入日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制，使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化，做到隱患整改的措施、責任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。6） 特種設(shè)備、特種作業(yè)管理按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求，進一步建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位 安全責任制

33、，主要負責人應(yīng)對特種設(shè)備的安全全面負責。對在用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，并作出記錄。應(yīng)對在 用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。特種設(shè)備應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求定期由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗。 未經(jīng)定 期檢驗或檢測不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。定期對特種設(shè)備及其安全附件進行檢測、檢驗、檢查。7） 裝置、設(shè)施檢測管理對可燃氣體報警裝置由專人負責管理，確保處于適用狀態(tài)。防雷、防靜電設(shè)施定期檢測。消防設(shè)施定期檢查、檢測。8） 安全投入企業(yè)應(yīng)當按照企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（

34、財企201216號）等規(guī)定足額提取與安全生產(chǎn)有關(guān)的費用，并優(yōu)先保證安全生產(chǎn)所必須的資金投入。應(yīng)建立并健全安全生產(chǎn)投入的長效保障機制，從資金、設(shè)施、裝備等物質(zhì)方面保障安 全生產(chǎn)工作正常進行，按有關(guān)規(guī)定提取安全費用，并專款專用。9） 工傷保險企業(yè)應(yīng)當依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。鼓勵企業(yè)投保有關(guān)安全生產(chǎn)責任 險。10） 職業(yè)衛(wèi)生作業(yè)場所危害因素定期檢測，并應(yīng)建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案。加強對職工進行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項防毒技術(shù)措施的培訓， 加強對職工的監(jiān)督和 督促，積極采取必要個人防護措施。操作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行作業(yè)，不得在車間進食，飯前洗手，班后洗澡、換衣，要適當休息，防

35、止中毒事故發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)勞動防護用品發(fā)放管理的有關(guān)規(guī)定， 建立健全本單位采購、 驗收、 保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等管理制度。企業(yè)安全、工會等部門應(yīng)經(jīng)常組織開展對勞保用品的發(fā)放、使用情況的檢查，確保勞保用品能夠真正派上用場，發(fā)揮它應(yīng)有的作用，以保障職工的生命和健康。必須加強職工的勞動保護措施，必須按照個體防護裝備選用規(guī)范 GB/T11651-2008 等法規(guī)、標準的要求配置和發(fā)放勞動防護用品；應(yīng)宣傳個人勞動保護的重要性，督促職工正 確使用勞動防護用品。一般情況下，操作工應(yīng)配備耐酸堿工作服、工作帽，防砸、耐酸堿工作鞋，耐酸堿手套，防寒服，護眼具和防塵口罩等。易燃易爆場所（倉庫）作業(yè)人員的工

36、作服、鞋應(yīng)具有防靜電功能。吸入性氣相毒物作業(yè)場所應(yīng)配備防毒口罩。接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員盡量實行崗位輪換制度，適當、適機調(diào)整接觸有毒有害物質(zhì)與不接觸有毒有害物質(zhì)的工人的工種。加強對防毒工作的領(lǐng)導和管理，建立健全有關(guān)防毒的管理制度，配備專人分管這項工作。加強對作業(yè)人員進行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項防毒技能教育，定期對從事有毒作業(yè)人員進行體檢，并建立職工健康檔案。嚴格執(zhí)行勞動衛(wèi)生管理制度，做好作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，加強管理，免受二次污染危害。11） 危險化學品重大危險源企業(yè)應(yīng) * 省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā) <* 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理實施細則（試行） >的通知 （ * 安監(jiān)管?；?01

37、2 145 號）等要求完善重大危險源安全管理制度，落實重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控措施，保證重大危險源安全生產(chǎn)所必需的安全投入；每半年對本單位重大危險源的登記備案信息進行確認，每年對本單位重大危險源的管理情況進行總結(jié)，并將確認情況和總結(jié)報告及時錄入重大危險源信息系統(tǒng)。12） 事故應(yīng)急預(yù)案根據(jù)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2009第88號）第二十九條“事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當至少每3 年修訂一次”，本項目事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)安排重新修訂，經(jīng)評審后備案，預(yù)案修訂情況應(yīng)有記錄并歸檔。定期組織事故應(yīng)急預(yù)案演練，并及時對預(yù)案進行修正，使其具有可操作性。13） 企業(yè)不應(yīng)隨意增加異丁烯儲存量，

38、否則應(yīng)重新進行危險化學品重大危險源等級的辨識、申報，并重新進行安全條件論證。14） 建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度。新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行檢查確認。要建立健全儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度，建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè) 會簽和技術(shù)負責人審批制度。15） 按照國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知（安監(jiān)總管三 （ 2014） 68 號） 、 化工 （危險化學品） 企業(yè)安全檢查重點指導目錄 （安監(jiān)總管三（ 2015）113號）等要求，定期對罐區(qū)進行隱患排查。16） 廠區(qū)應(yīng)嚴禁吸煙、違章動

39、火；應(yīng)加強對電氣設(shè)備、線路的檢查，防止絕緣損壞；不帶病運行電氣設(shè)備，避免電氣設(shè)備過負荷運行；保證防爆電氣的防爆性能符合要求，及時更換防爆性能下降的電氣設(shè)備， 以防止電氣火花的產(chǎn)生； 應(yīng)對機械軸承等轉(zhuǎn)動部件及時加油，保持良好潤滑，并經(jīng)常注意清掃附著的可燃污垢；高溫設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)隔熱保護層，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)浸蝕或破損，應(yīng)及時更換，以防止易燃物料與高溫表面接觸，引發(fā)火災(zāi)；搬運易燃易爆物料容器時，應(yīng)嚴禁拋擲、拖拉、摔滾。操作人員應(yīng)禁穿底面釘鐵件的鞋；應(yīng)禁穿化纖、尼龍等著火易焦結(jié)的衣物及聚氯乙烯塑料鞋；17） 爆炸危險作業(yè)環(huán)境中不應(yīng)使用移動式電氣設(shè)備，不應(yīng)安裝不防爆的電氣插座和使用非防爆的照明設(shè)施。防爆電氣設(shè)備的級別和組別不應(yīng)低于環(huán)境內(nèi)爆炸性混合