1、技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年12月15日交底內(nèi)容：一、施工準備（1）作業(yè)條件1）施工前做好施工圖紙的會審，施工前對現(xiàn)況管線的平面位置和高程，進行核實。2）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參考相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管，或按要求進行鉆孔作業(yè)。3）完成施工復測工作，管線位置得到業(yè)

2、主、監(jiān)理等單位認可。管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。4）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。62）施工機具1）機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。3）其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。43）材料準備1）燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家

3、現(xiàn)行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復驗。2）鍍鋅鋼鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3）鍍鋅鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。4）閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號02-01-C2-

4、001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年12月15日法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2;填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90。范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。5）膠管應(yīng)采用耐油純膠管。6）中壓聚乙烯燃氣管道采用PE10RSDR17.6系列管件

5、及管材（黑色加橙色醒目條紋），低壓聚乙烯燃氣管道采用PE8RSDR17.6系列管件及管材（黑色加黃色醒目條紋）。7）聚乙烯燃氣管道中的管件、管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1和燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件GB15558.2的規(guī)定。8）聚乙烯燃氣管道連接應(yīng)采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔對接連接。管道連接時，不得使用明火加熱。公稱管徑小于等于90mm勺管材、管件和閥門，以及焊接端部標準尺寸比（SDR不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。、工藝流程安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝檢測-管道

6、試壓-管道吹洗-防腐、刷油三、操作工藝（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，核對安裝條件。（2）預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。（3）干管安裝：1）按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年12月15日統(tǒng)分組編號，碼放

7、整齊。2）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把 A 節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3）燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、后腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應(yīng)符合卜列要求：4）引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，

8、套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭。穿墻套管尺寸（mm）表1-43燃氣管公稱直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN3240505070801005）引入管由室外地下直接引入室內(nèi)，管材做加強防腐層,穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm,卜面與結(jié)構(gòu)底板平。6）高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后

9、，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。7）聚乙烯燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距不應(yīng)小于規(guī)定。8）聚乙烯燃氣管道埋設(shè)在車行道卜.時，埋深不得小于1.2m,在車行道支線下時不得小于1.0m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時不得小于0.9m埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內(nèi)時不得小于0.5m。9）聚乙烯燃氣管道埋地敷設(shè)時，必須采用一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。PEf支線的鋼塑轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)安裝在距鋼管干線2ma外；當引入管為地下引入時，應(yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；10）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法

10、蘭連接的規(guī)定，并應(yīng)采取降溫措施。11）聚乙烯管道土方工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。12）聚乙烯燃氣管道入溝后，管材上的標志應(yīng)朝向地面。13）聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25dn,當彎曲管段上有承管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125dn。不得采用機械方法或加熱方法彎曲管道。14）聚乙烯燃氣管道末端預留長度1.52s15）市政道路及綠化帶下面的聚乙烯管道，埋設(shè)電子標識器和警示保護板，并滿足下列要求:a.在聚乙烯管道敷設(shè)過程中，在拐點、三通、交叉點、高程變化埋設(shè)電子標識器以示標記;標記;時間等信息;應(yīng)將標識器上的電子標簽撕下貼到施工圖的相應(yīng)位

11、置，并將圖紙移交管理單位;f.電子標識器應(yīng)與管道間采取固定措施;g.應(yīng)根據(jù)管道埋設(shè)深度選擇不同的電子標識器。16）在小區(qū)道路及綠化地下面（庭院管線）的聚乙烯管道，設(shè)置地面標識和警示保護板并滿足下列要求:a.地下管線敷設(shè)完成，恢復路面時將地面標識沿管道走向安裝于地表，并在拐點、三通、交叉等特殊點進行安裝以示標記;b.根據(jù)管線重要性以及具體地理狀況，一般安裝間隔不大于c.根據(jù)地面情況不同（硬質(zhì)路面、便道、綠地），地面標識可分為平面標識和標樁兩種。平面標技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年1

12、2月15日施；在調(diào)壓箱箱體內(nèi)可采用鋼塑轉(zhuǎn)換法蘭連接,PBH地面部分應(yīng)采取保護措施。CJJ33b.在直管段上根據(jù)管線重要性以及具體地理狀況,般間隔不大于200m埋設(shè)1個電子標識器以示c.埋設(shè)前,應(yīng)讀取電子標識器上的電子標簽（即ID號）；d.埋設(shè)前,電子標識器應(yīng)寫入標識點管道的管材級別、管徑、SD殖、埋深、埋入點特征、投用e.埋設(shè)前,50米;識應(yīng)用于硬質(zhì)路面和便道，標樁應(yīng)用于綠地。17）、敷設(shè)警示保護板應(yīng)滿足下列要求:技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年12月15日a.警示保護板可選用厚度

13、為5mmiPEe狀板材，正上方印有“下有燃氣管道”的警示語及搶修電話號碼，印有警示語的一面向上敷設(shè)；b.警示保護板宜敷設(shè)在管頂上方300500mmb,但不得敷設(shè)于路基或路面里；c.當警示保護板需隨著聚乙烯管道改變方向時，應(yīng)將保護板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護板兩端連起。18）聚乙烯管道安裝完畢后，應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，并應(yīng)符合企標的相關(guān)規(guī)定。19）管道強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力不應(yīng)小于0.2MPa。20）聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗應(yīng)符合下列要求：a.嚴密性試驗儀表宜采用電子壓力記錄儀；b.試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣；c.試驗壓力：設(shè)計壓力 w0.01MPa

14、,試驗壓力為0.1MPa;設(shè)計壓力0.01MPa,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍且不小于0.1MPa;d.壓力不下降為合格。四、質(zhì)量要求（1）主控項目1）在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及地下車庫安裝燃氣引入管道時應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.引入管道應(yīng)使用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；b.管道的敷設(shè)位置應(yīng)便于檢修，不得影響車輛的正常通行，且應(yīng)避免被碰撞；c.管道的連接必須采用焊接連接。其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236進行評定，出級合格；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)按現(xiàn)行

15、國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測GB/T12605進行評定，出級合格。檢查數(shù)量：100姬查。檢查方法：目視檢查和查看無損檢測報告。2）緊鄰小區(qū)道路（甬路）和樓門過道處的地上引入管設(shè)置的安全保護措施應(yīng)符合設(shè)文件要求。檢查數(shù)量：100姬查。技術(shù)交底記錄表式(C2-5)編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2015年12月15日檢查方法：目視檢查和查閱設(shè)計文件。(2)一般項目1)當引入管埋地部分與室外埋地PE管相連時，其連接位置距建筑物基礎(chǔ)不宜小于0.5m,且應(yīng)采用鋼塑焊接轉(zhuǎn)換接頭。當采用法蘭轉(zhuǎn)換接頭時，應(yīng)對

16、法蘭及其緊固件的周圍死角和空隙部分采用防腐膠泥填充進行過渡，進行防腐層施工前膠泥應(yīng)干實。防腐層的種類和防腐等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，接頭鋼質(zhì)部分的防腐等級不應(yīng)低于管道的防腐等級。檢查數(shù)量：100冊查。檢查方法：目視檢查、針孔檢漏儀檢測。2)當引入管采用地下引入時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.埋地引入管敷設(shè)的施工技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33的有關(guān)規(guī)定；b.當引入管穿越建筑物基礎(chǔ)或管溝時，燃氣管道的套管管徑應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定；c.埋地引入管的回填與路面恢復應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33的有關(guān)規(guī)定；d.引入管室內(nèi)部分宜靠實體墻固定

17、。檢查數(shù)量：100冊查。檢查方法：目視檢查或檢查隱蔽工程記錄。3)當引入管采用地上引入時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.引入管升向地面的彎管應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.17條的規(guī)定；b.引入管與建筑物外墻之間的凈距應(yīng)便于安裝和維修，宜為0.100.15m；c.引入管上端彎曲處設(shè)置的清掃口宜采用焊接連接，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236進行評定，出級合格；d.引入管保溫層的材料、厚度及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，保溫層表面應(yīng)平整，凹凸偏差不宜超過土2mm檢查數(shù)量：抽查不少于10%且不少于2處，其中第3款檢查數(shù)量為100%僉查。檢查方法：目視檢查、測針測量保溫層厚度、查驗保溫材料合格證。4)輸送濕燃氣的引入管應(yīng)坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。檢查數(shù)量：抽查10%且不少于2處。技術(shù)交底記錄表式(C2-5)編號02-01-C2-001工程名稱*燃氣工程部位名稱燃氣管道主體工程工序名稱引入管安裝施工施工單位交底日期2