1、.檔案名稱塑膠件檢驗規(guī)范文件編號GFIQC001發(fā)行章制定部門品質(zhì)部發(fā)行部門文控中心制定日期2015/11/20發(fā)行日期2015/11/20擬定： 張克敏1.0目的確保塑膠產(chǎn)品之品質(zhì)且滿足客戶需求.2.0適用范圍適用本公司塑膠類來料檢驗3.0名詞定義3.1 外觀 : 指產(chǎn)品 ( 組立成品 ) 由外部或使用時能直接看見之部分, 如正面為 A 面、兩側(cè)為 B 面、底面 C 面 .3.2機構(gòu) : 指產(chǎn)品在組裝、功能方面之機構(gòu)部分.3.3特性 : 指印刷及噴漆產(chǎn)品的附著力等性能測試.4.0權(quán)責無5.0 參考文件5.1 抽樣計劃對照表6.0 作業(yè)程序6.1外觀A.正常觀察距離:30CMB. 檢驗員祼視

2、( 或矯正后 ) 之視力為 1.0 以上 , 并不得有色盲 .C. 照明度 : 被檢驗面之照明度為 440-450LUX 為標準 .(1LUX=1 米燭光 =0.093 呎燭光 ).D. 光源 : 以日光燈為標準 , 但有關(guān)色澤之判定應在自然光線( 太陽光 ) 下或用標準光源箱 .E. 輕微缺點 : 正常日光燈下正常觀察距離 ,5 秒鐘內(nèi)不能清楚地判定之缺點 .6.2機構(gòu) :A: 以工程圖面所規(guī)定之需求為依據(jù).B: 以相應測試儀器測量 .C: 以實際裝配組裝為檢查輔助重點 .6.3檢驗條件將待檢查物品至日光燈下, 兩眼 30CM之位置 , 上下左右45 度角范圍內(nèi) , 肉眼觀察或用指定量具檢驗

3、之 , 每次時間為5 秒 , 工作臺表面不能反光.6.1 檢驗內(nèi)容缺點類別檢驗規(guī)范A 面不允許異色點B 面 :面積 0.2mm, 間距 >50mm 不超過兩點C 面 :面積 0.25mm, 間距 >80mm 不超過三點A: 面積 0.2mm,接受 1 處雜點C 面 :面積 0.25mm, 間距 >80mm 不超過兩點塵點B 面 :面積 0.2mm, 間距 >50mm 不超過兩點刮傷A 面 :需印 Logo 范圍 (周圍 >50mm 不可有刮傷A 面 :其它地方長 3mm,寬 0.1mm,間距 >100mm,不超過兩點 .擦傷磨傷B 面 :長 5mm,寬 0.

4、2mm,間距 >50mm,不超過兩點C 面 : 長 5mm,寬 0.2mm,間距 >80mm,不超過兩點結(jié)合線模具或技術(shù)上無法克服等因素者,允許輕微缺點或參限度樣品。影響機構(gòu) ,組裝者頂白拉白A 面 :經(jīng)噴漆可遮蓋的輕微頂白 (輕微缺點 )B,C 面: 輕微缺點表面光澤表面光澤 ,深淺不均參考限度樣品 .印刷絲印字體清晰，不可有字體模糊、缺角、斷印、漏印、絲印脫落等現(xiàn)象進膠點處理后不可高出周圍平面扭曲變形限度 <1.5mm( 以不影響組裝為原則 )色差相同光源下比對樣品 ,無明顯色差 ,目視不能確定則用色差儀對比色板 <1毛邊邊緣上寬度 <0.1mm.缺膠A,B

5、面不允許有C 面 :不影響裝配與功能者 (如 :骨位之類 ,高 <0.5mm)氣瘡A 面 :直徑 <0.1mmB,C 面 :直徑 <0.25mm,間距 >50mm,允許有兩點 .縮水凹限不影響組裝、外觀。允許輕微缺點或參考限度樣品.裂痕不允許超聲線四周、 A 面 B 面不允許。 C 面接受寬 1.2mm積油長 50mm檢驗工具缺點類別CRMAMI雜?質(zhì)?卡?菲?林?片?目視?雜質(zhì)卡?限度樣品?目視?限度樣品?限度樣品?目視 ,手感?平臺厚薄?規(guī)目視 ,色差?儀?手感 ,目視?卡尺?限度樣品?卡尺?菲林片?.7、缺陷定義7.1點( 含雜質(zhì) ) ：具有點的形狀，測量時以其最

6、大直徑為其尺寸7.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致 )7.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色( 通常為白色 ) 。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂 易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序7.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起7.5變形：制造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形7.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)7.7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形7.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。7.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm

7、，也被認為有漏印。7.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。7.11同色點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。7.12流水紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋7.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡7.14裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙7.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡( 通常為手工操作時造成 )7.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕( 通常為手工操作時造成 )7.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸( 通常為成型不良所致 )7.18顏色分離：塑

8、料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕( 通常由于加入再生材料引起 )7.19不可見：指瑕疵直徑 0.03mm為不可見， LENS透明區(qū)除外 ( 依每部品材料所訂定之檢測距離 )7.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡8. 噴油、涂層外觀檢驗：淚油油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。油泡噴油涂層表面泡狀突起。油滴噴濺到制品表面的油點。雜質(zhì)被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。缺陷一般分為三大類：嚴重缺點（ CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴重缺點。主要缺點（ MA）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。次要缺點（ MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。包裝要求：1、MR系列全部殼料供應商來料時必須附保護模，防止刮傷。2 、有顏色的殼料供應商來料時必須成套送貨，不可出現(xiàn)今天送面殼幾天以后送底殼的現(xiàn)象！