1、.目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況22.1基本概況22.2 適用范圍 .2第三章施工部署2第四章施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2施工人員準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備44.3機(jī)具準(zhǔn)備44.4現(xiàn)場準(zhǔn)備5第五章主要施工方法和措施55.1 施工流程 .55.2 埋件制作 .55.3 埋件安裝測量定位 .65.4樓板埋件安裝65.5 墻體埋件安裝 .85.6 沖突處理 .105.7 注意事項(xiàng) .105.8 埋件誤差控制 .11第六章安全保證措施11第七章質(zhì)量保證措施12第八章成品保護(hù)13第九章附錄13附錄 1：混凝土澆注前埋件檢查記錄.13附錄 2：混凝土澆注后埋件檢查記錄.14第一章編制依據(jù)1.1* 工程埋

2、件圖紙、變更及相關(guān)技術(shù)規(guī)格書等資料。.1.2 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】 87 號1.3 國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20121.4 圖集： 04G362 圖集。第二章工程概況2.1基本概況本工程為 * 廠*工程，該工程由 * 個子項(xiàng)構(gòu)成。本工程由于設(shè)備、 管道、鋼結(jié)構(gòu)等物項(xiàng)與建筑主體結(jié)構(gòu)連接， 工程中存在大量的埋件。這些埋件規(guī)格眾多，形狀各異，分別預(yù)埋在廠房的混凝土基礎(chǔ)、

3、墻、柱、板等結(jié)構(gòu)中，并且要在混凝土施工前進(jìn)行預(yù)先埋設(shè)。由于廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋件尺寸較多，部分埋件重量較重，錨固筋多，精度要求高。因而，在實(shí)際施工中，必須對埋件的安裝給予足夠的重視。為更好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工及過程的控制，特編寫此施工方案。2.3 適用范圍本方案適用于 * 廠* 工程的埋件（包括碳鋼 Q235B、不銹鋼 06Cr18Ni11Ti ）施工。第三章施工部署施工前成立埋件專項(xiàng)施工小組，專項(xiàng)負(fù)責(zé)埋件的制作、安裝工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、材料計劃、技術(shù)指導(dǎo)等工作，施工員（施工工長）負(fù)責(zé)施工組織并協(xié)調(diào)安排人員、材料、機(jī)具和現(xiàn)場施工工作，技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境管理部等職責(zé)部門各自負(fù)責(zé)相應(yīng)的檢

4、查、監(jiān)督和指導(dǎo)工作。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件，并收集有關(guān)技術(shù)規(guī)范的使用說明，編制材料計劃、加工計劃、完善施工方案等，發(fā)現(xiàn)問題及時予以澄清解決。認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場施工提供先決條件。.編制埋件清單，認(rèn)真核對埋件的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸等，做好相應(yīng)的記錄。施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、工作程序、相關(guān)技術(shù)澄清和技術(shù)規(guī)格書的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。4.2施工人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行入場安全及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員則須持證上崗。所有人員作業(yè)前應(yīng)經(jīng)有針對性的技術(shù)交底；人員的調(diào)配應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況分批分期調(diào)

5、入，實(shí)行勞動力管理。人員組織與責(zé)任如下表。人員組織與責(zé)任分工表序號人員數(shù)量職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)工作分配、安排、檢查工作2測量人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量3技術(shù)員1負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出材料、機(jī)具計劃及編制施工方案。4質(zhì)檢員1對施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督負(fù)有責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映或超級反映， 并有權(quán)責(zé)令工程停工。5安全員1負(fù)責(zé)施工過程中安全監(jiān)督6施工員1負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作7放線工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作8塔吊司機(jī)1負(fù)責(zé)操作塔吊吊運(yùn)埋件工作9起重指揮1負(fù)責(zé)指揮塔吊的運(yùn)行10鉚工2負(fù)責(zé)埋件的安裝11焊工2現(xiàn)場焊接相關(guān)工

6、作12普工5配合現(xiàn)場施工13電工1負(fù)責(zé)施工照明、用電線路的架設(shè)、維護(hù)等4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材質(zhì)鋼板：玻璃固化工程鋼板及型鋼中， 碳鋼材質(zhì)為 Q235B、不銹鋼材質(zhì)為 06Cr18Ni11Ti 。錨腿（筋）：錨腿（筋）采用HRB400，材質(zhì)為 Q235B。焊條：碳鋼埋件采用焊條E4316（ 3.2 ）、E5003/E5516（ 3.2 和 4.0 ）不銹鋼埋件采用焊條E309、E310（ 3.2 和 4.0 ）套管：材質(zhì) Q235B和 06Cr18Ni11Ti.4.3.2材料的存放材料存放場地應(yīng)干凈平整，并用方木進(jìn)行襯墊。材料存放整潔、規(guī)范，必要時用防火布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。不銹鋼埋件存放場地應(yīng)與

7、碳鋼區(qū)分開來，嚴(yán)禁不銹鋼存放場地有碳鋼材質(zhì)的構(gòu)件。焊條必須按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行儲存、烘干。所有材料進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4.4 機(jī)具準(zhǔn)備本工程埋件施工需用的機(jī)具見下表，施工前應(yīng)事先協(xié)調(diào)到位，并保證能處于良好的工作狀態(tài)。機(jī)具計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺3制作、安裝用2焊條烘干箱臺1制作、安裝用3焊條保溫筒個3制作、安裝用4溫濕度計個2制作、安裝用5塔吊座1吊裝用6平板車臺1運(yùn)輸用7全站儀臺1測量用8水準(zhǔn)儀臺2測量用9鋼卷尺把4測量用10墨斗把2測量放線用11氧氣瓶瓶3安裝用12乙炔瓶瓶6安裝用13水平尺把3制作、安裝用14線錘個2安裝用15氣割槍把1制作用1

8、6滅火器支4消防用17手拉葫蘆個3安裝用18角向磨光機(jī)臺3制作、安裝用19千斤頂臺2安裝用.4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1有充分的材料堆放場地等，水電線路、施工用人行斜道搭設(shè)完畢。4.5.2埋件在出廠前加工制作完成并驗(yàn)收合格。4.5.3安裝所需的所有放線工作己全部完成，并經(jīng)過復(fù)核滿足相關(guān)要求。4.5.4根據(jù)施工圖紙劃出施工區(qū)域，并作好施工區(qū)域內(nèi)清渣及三通工作。4.5.5根據(jù)埋件所處的位置確定埋件施工的流程, 并根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)分層分段情況，按照工程施工進(jìn)度進(jìn)行有組織的流水作業(yè)。第五章主要施工方法和措施5.1 施工流程制作流程：材料驗(yàn)收合格領(lǐng)料劃線下料調(diào)直放線錨筋焊接校正尺寸檢查驗(yàn)收合格出廠安裝流程：埋件

9、出廠定位放線埋件安裝安裝位置檢查埋件的校正檢查驗(yàn)收各方會簽混凝土澆筑模板拆除埋件表面清理。5.2 埋件制作材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下料制作。根據(jù)埋件清單上的埋件尺寸，在整張鋼板上一一劃線畫出每張埋件的邊界線， 劃線時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留 35mm余量，以便后續(xù)下料調(diào)整。劃線無誤，采用氣割槍或者切割機(jī)進(jìn)行下料，完成后對切割邊進(jìn)行打磨調(diào)直，去除埋件表面的雜物，然后將埋件的編號、尺寸規(guī)格用記號筆標(biāo)注在埋件的表面上，以便后續(xù)施工。埋件編號規(guī)則見圖1。標(biāo)注完成后，根據(jù)施工圖紙和埋件圖集 04G362，將埋件的錨筋位置準(zhǔn)確放線畫出，然后與錨筋進(jìn)行焊接。 錨筋事先按圖集要求進(jìn)行下料，錨筋與埋件的焊角高度 hf0

10、.6d（d 為錨筋直徑），角焊縫應(yīng)滿焊，無氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可見的缺陷。錨筋焊接完成后，對有變形的埋件進(jìn)行校正， 確保埋件表面的平整度。 完成后，上報質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠安裝。.圖 1、預(yù)埋件編號規(guī)則5.3 埋件安裝 - 測量定位5.3.1平面測量放線測量隊(duì)依據(jù)施工圖，將所有放樣對象的控制點(diǎn)或控制線投放到板面或板底模上，并正確標(biāo)識，施工隊(duì)放線班依據(jù)測量隊(duì)投測的控制點(diǎn)或控制線將埋件進(jìn)行精確放線，并用標(biāo)識筆作好標(biāo)識。5.3.2水平標(biāo)高控制墻體施工前放線工依據(jù)測量隊(duì)投測的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將各墻體的標(biāo)高控制線投測到墻體立筋上，作為該層墻體鋼筋綁扎、埋件、套管安裝以及模板支設(shè)的標(biāo)高控

11、制基準(zhǔn)線。5.4 樓板埋件安裝5.4.1 加固方法：主要采取措施鋼筋進(jìn)行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C1420mm鋼筋。5.4.2 埋件支架安裝為保證埋件安裝精度，樓板及底板埋件都應(yīng)安裝在獨(dú)立支架上，避免在施工過程埋件隨鋼筋沉降。采用C20mm的鋼筋作為支架（一般為“井”字支架及附加鋼筋） 。5.4.3 埋件的安裝1）樓面埋件安裝對于帶有錨固釘或T 頭的埋件，在樓板上層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝。對于帶有彎筋的埋件，應(yīng)在樓板上層鋼筋綁扎前，將埋件初步定位在事先測量的位置，然后待樓板鋼筋綁扎完成，再將埋件進(jìn)行精準(zhǔn)定位。安裝時，由放線工從最近的控制軸線引測出埋件中心線，并用紅色油漆在底板面筋

12、上標(biāo)出"十 "字定位線。.埋件安裝時，先按標(biāo)高用 C20鋼筋（雙向）焊接制作出“井”字支架，將埋件直接置放于“井”字支架上，調(diào)整埋件水平位置和高度。由于樓面板埋件的標(biāo)高高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高并與建筑標(biāo)高相同，故在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上需增設(shè)C8mm的措施鋼筋以調(diào)整埋件的標(biāo)高位置。完成后，采用墊片將鋼筋與埋件進(jìn)行隔離，最終調(diào)整時用全站儀對埋件位置、標(biāo)高進(jìn)行動態(tài)跟蹤，直至埋件精度符合圖紙要求。埋件安裝及加固示意圖見圖2。圖2、板埋件安裝示意圖2）樓底板埋件安裝當(dāng)埋件位于樓板底面時，模板支設(shè)完成后，應(yīng)在鋼筋綁扎完成前，將埋件進(jìn)行就位，并用鐵釘將埋件位置固定于模板上，保證埋件四周不發(fā)生位移，在綁扎鋼筋

13、時，將措施鋼筋與樓板主筋綁扎牢固即可。樓底板埋件的板底與樓板板底齊平。5.4.4套管安裝當(dāng)樓板上有套管時，需將套管提前預(yù)埋，預(yù)埋時采用U型卡口將套管固定在樓板上層鋼筋上，防止套管因重力或澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生震動，并采用限位措施鋼筋在樓板下層鋼筋上對套管進(jìn)行固定， 固定時需采用墊片將套管與措施鋼筋隔離，防止套管與鋼筋直接接觸。為確保套管長度滿足施工圖紙要求，制作時應(yīng)留有預(yù)留長度，在樓板澆筑完成后再進(jìn)行切除。5.5 墻體埋件安裝5.5.1 加固方法.主要采取措施鋼筋進(jìn)行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C1420mm鋼筋。5.5.2 支架安裝為保證埋件安裝精度，采用 C20mm的鋼筋作為支架（一般

14、為 “井”字支架及附加鋼筋）。5.5.3 埋件安裝墻體埋件的安裝應(yīng)根據(jù)鋼筋工程的進(jìn)展情況，以房間為單位進(jìn)行埋件安裝施工，同時在混凝土澆筑之前，應(yīng)按房間進(jìn)行埋件的檢查。安裝前以事先放出的墻體內(nèi)、外邊線和相對標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用直尺、鋼卷尺、水平尺以及線墜等工具定出埋件的安裝位置，并用醒目的標(biāo)記對其進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識。按照埋件的標(biāo)識位置，按順序?qū)ζ溥M(jìn)行安裝固定。較輕的埋件可采取人工直接安裝就位，對于較大（重）的埋件可采用手拉葫蘆或吊裝設(shè)施進(jìn)行輔助安裝。在采用吊裝法對埋件進(jìn)行安裝時，應(yīng)在埋件固定牢固后方可取下吊鉤。為防止混凝土澆筑后埋件表面被混凝土漿覆蓋，墻體模板支設(shè)前應(yīng)將埋件的四周貼上海綿條，以確保埋件與模

15、板結(jié)合緊密。在墻體埋件的安裝過程中，采用井字型措施鋼筋對埋件的上下、左右位置進(jìn)行綁扎固定，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C20mm的鋼筋。附加鋼筋與附近的措施鋼筋焊接，形成整體框架，并與固定埋件的井字架鋼筋焊接，保證埋件穩(wěn)定。同時安裝限位頂撐以保證埋件在模板支設(shè)或在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生移位。詳見圖3。.墻邊線墻體主筋井字支架（點(diǎn)焊）埋件墊塊措施鋼筋 C18錨腿圖3、墻體埋件安裝示意圖5.5.4 套管安裝在施工剪力墻時，當(dāng)墻體上有套管時，采用鋼筋焊接成固定井字架，焊接井字架時，首先需將下部鋼筋焊接固定牢固，待標(biāo)高調(diào)整完畢后方可進(jìn)行位移的調(diào)整，固定管道采用C20mm 的鋼筋，雙層設(shè)置，當(dāng)套管

16、為不銹鋼時，需在鋼筋與套管之間增加不銹鋼墊片，保證鋼筋與套管隔離。在預(yù)埋套管時，套管兩端需露出結(jié)構(gòu)一定尺寸（具體以結(jié)構(gòu)圖指定尺寸控制），以保證后續(xù)施工對套管的連接。固定方法詳見圖4。焊 接圖 4、墻體管道加固5.5.5 特殊埋件安裝.當(dāng)結(jié)構(gòu)上有長條形埋件或其他異形埋件時，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用鋼管對埋件進(jìn)行加固，措施鋼筋之間采用焊接連接。具體加固如圖5所示：鋼管埋件井字支架（焊接）對拉螺桿墻體主筋圖 5、長條形埋件安裝示意圖5.6 沖突處理當(dāng)埋件與鋼筋沖突時，施工時可采取以下措施：5.6.1 應(yīng)在鋼筋 (包括插筋 )綁扎之前，事先采取放線標(biāo)識，定出埋件的錨固筋、大頭栓釘?shù)奈恢茫苊庳Q向鋼筋與埋

17、件錨筋、大頭栓釘在安裝時相碰，保證埋件的安裝順利、準(zhǔn)確。5.6.2 當(dāng)埋件錨筋與板構(gòu)造鋼筋相碰時，可根據(jù)埋件定位，將鋼筋移開以避免碰到埋件，但移開的距離不能超過一根鋼筋直徑的大小。5.6.3 對于鋼筋已經(jīng)綁扎成形，仍無法移動的，如埋件難以按正確位置埋設(shè)的應(yīng)先申請設(shè)計變更，將埋件位移一根鋼筋直徑的位置后進(jìn)行安裝，若不能移動則可采取在不影響鋼筋整體結(jié)構(gòu)并征得設(shè)計同意時，先割掉阻礙鋼筋，待埋件安裝完后再按規(guī)范與設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)筋加強(qiáng)。5.6.4 若以上方法仍不能解決問題，請設(shè)計進(jìn)行變更，進(jìn)行鋼筋處理和改變埋件錨筋位置等方法。5.7 注意事項(xiàng)5.7.1 埋件的安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖及放線定位，誤差應(yīng)在規(guī)范

18、規(guī)定范圍之內(nèi)。5.7.2 埋件板面應(yīng)與混凝土表面相平，樓板埋件應(yīng)與建筑面相平。5.7.3 樓板埋件安裝完成后，嚴(yán)禁人員踩踏。5.7.4 嚴(yán)格遵循先調(diào)整鋼筋垂直度，后點(diǎn)焊固定埋件的施工順序，嚴(yán)禁在埋件固定后再調(diào)整.鋼筋垂直度。5.7.5 埋件安裝過程中采用井字支架保證限位頂撐絕對垂直于墻面，且以吊線的方式保證其后面的墊塊處于同一平面內(nèi)。5.7.6 支設(shè)模板之前必須對埋件的加固情況、平整度、限位頂撐垂直度以及墊塊是否處于同一平面內(nèi)進(jìn)行檢查，不能在支設(shè)模板的過程中對埋件進(jìn)行調(diào)整。5.7.1 混凝土澆筑過程中要小心注意不得沖擊埋件，不能使埋件移位、變形。埋件附近的混凝土要攪拌均勻，防止側(cè)面移位。5.7

19、.1 在混凝土澆筑過程中要保證埋件位置不受混凝土振搗所影響。5.7.1 驗(yàn)收：混凝土澆筑前、后需對埋件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核表見附件1、附件 2。5.7.1 當(dāng)樓板面埋件面積較大 (邊長尺寸超過500mm)應(yīng)設(shè)置不少于 5 個 6mm 排氣孔，保證埋件下部混凝土的密實(shí)度。5.8 埋件誤差控制施工時必須根據(jù)遵循圖紙相關(guān)規(guī)定及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求，嚴(yán)格控制埋件安裝精度。埋件安裝誤差要求如下表。埋件誤差表預(yù)埋件安裝誤差預(yù)埋套管安裝誤差序號位置誤差范圍序號位置誤差范圍1相對于混凝土表面的高度± 4mm1相對于混凝土表面的高度± 10mm2軸線位置± 15mm2軸

20、線位置± 10mm3角部的翹起高度± 4mm3下沉、彎曲± 3mm4繞軸線扭曲± 4mm第六章安全保證措施6.1 焊工、電工、塔吊司機(jī)、指揮、司索工等特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗。6.2 進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確穿戴和使用安全防護(hù)用品。6.3所有起重機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩、手拉葫蘆等相關(guān)吊索具必須檢查合格后方可投入使用，日常使用中應(yīng)定期檢查，形成記錄。6.4 作業(yè)前必須接受安全員的安全交底及風(fēng)險分析。6.5 埋件分類分區(qū)堆碼整齊，牢固，堆放不宜超過 1.5m，且應(yīng)保證埋件堆間寬度不小于0.5m。.埋件吊運(yùn)過程中，吊裝半徑下方嚴(yán)禁站人。6.6 作業(yè)區(qū)根

21、據(jù)埋件安裝位置需要搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，一般情況下墻體埋件高度大于2m時需搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，作業(yè)平臺間距控制在1m2m之間并設(shè)爬梯通道。作業(yè)平臺及走道安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、穩(wěn)固及有效。6.7電焊機(jī)必須有可靠的接地措施，焊把線、接地線和電源線整齊、合理布置，嚴(yán)禁亂拉亂接。電焊鉗必須絕緣可靠。6.8在埋件安裝過程中若因腳手架構(gòu)配件阻擋，需臨時拆除部件的，應(yīng)在拆除前得到腳手架搭設(shè)技術(shù)人員和安全人員同意，并按照腳手架搭設(shè)技術(shù)人員的要求進(jìn)行對腳手架進(jìn)行加強(qiáng)后才可拆除。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對腳手架進(jìn)行構(gòu)造加強(qiáng)設(shè)計，并監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施，保證安全可靠。6.9打磨、切割、焊接作業(yè)時，必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和

22、面罩。電氣焊( 割 ) 作業(yè)區(qū)域設(shè)置擋板，防止飛濺傷人；動火作業(yè)區(qū)域附近無易燃易爆物品。每一個動火區(qū)域均應(yīng)設(shè)監(jiān)火人，同時將滅火器具等放置在醒目位置。下班前應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)場所的火種，做到切斷電源、熄滅火種，避免火災(zāi)隱患的發(fā)生。6.10 氣瓶用鐵鏈有效固定，并設(shè)置防曬措施；正確連接氣管，并確保氣管無破損開裂；定期檢查氣瓶減壓器。6.11 作業(yè)面氧氣、乙炔瓶必須用專用箱分開放放置，安全距離不得小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于 10m；氧氣、乙炔瓶必須安裝防回火裝置。6.12 做到“四不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)別人不受傷害。6.13 在大風(fēng)、大雨天氣時嚴(yán)禁施工作業(yè)，小雨或霧

23、較大時進(jìn)行施工應(yīng)采取必要的防護(hù)或圍護(hù)措施，夜間施工時照明應(yīng)充足。6.14 埋件在安裝的過程中應(yīng)加強(qiáng)安全消防工作，并配備專職的監(jiān)火員；每天下班前應(yīng)做到拉閘斷電、工完場清，做好安裝區(qū)域的文明施工。第七章質(zhì)量保證措施7.1 埋件安裝前應(yīng)由責(zé)任工程師對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)及安全交底，并履行簽字手續(xù)。7.2在技術(shù)交底中應(yīng)明確埋件安裝允許偏差，明確埋件的加固方法，明確埋件附加鋼筋的安裝方法及位置，明確限位頂撐的垂直度及平面度要求。7.3埋件在運(yùn)輸時應(yīng)采取一定防護(hù)措施，避免損壞埋件或因相互碰撞而發(fā)生變形，并對加.工成型的埋件分類分區(qū)堆碼整齊。7.4埋件安裝固定完成之后，應(yīng)先支設(shè)一側(cè)模板，然后對埋件的位置、標(biāo)高、平整度、限位頂撐垂