1、酸解崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)1.1、將中間料倉研磨合格的礦粉送到礦粉計(jì)量罐。1.2、使礦粉與硫酸在酸解鍋中反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物；用廢酸、水、小度水浸取固相物，制得鈦鹽與鐵鹽的溶液。1.3、用鐵粉還原溶液中的三價(jià)鐵，制得質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格的硫酸鈦溶液。1.4、按照要求配制絮凝劑，放料前加入硫酸鈦溶液中。2、崗位工藝流程2.1流程簡(jiǎn)述將規(guī)定重量、溫度和濃度的濃硫酸通過濃酸計(jì)量罐加入預(yù)混合罐中，再把計(jì)量好的礦粉放入預(yù)混合罐中，攪拌均勻后放到酸解鍋內(nèi)。加入計(jì)量好的引發(fā)液（水或廢酸），濃硫酸稀釋產(chǎn)生的熱量引發(fā)鈦鐵礦粉與濃硫酸反應(yīng)，將鈦鐵礦中的鈦、鐵等組分轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽（海綿狀固相物），

2、再加水浸取成為鈦的硫酸鹽溶液，稱為鈦液（回其顯黑色也稱為黑液），然后用鐵屑將鈦液中的硫酸高鐵還原為硫酸亞鐵后放入凈化池，放料前按一定比例加入絮凝劑和硫化亞鐵。2.2流程簡(jiǎn)圖3、崗位安全注意事項(xiàng)3.1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2、預(yù)混合的操作要盡可能的快，防止在預(yù)混合罐中提前主反應(yīng)。3.3、加完引發(fā)液后，所有人員及時(shí)撤離到安全位置，防止冒鍋造成人員傷害。3.4、嚴(yán)格控制好加鐵粉的速度，防止冒鍋，防止鈦液溫度超過70 發(fā)生時(shí)期水解。3.5下鍋前，必須用壓縮空氣吹半小時(shí)后才能下罐，下罐必須辦理下罐證，同時(shí)有主任現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.6、操作時(shí)應(yīng)防硫酸溢出或?yàn)R出；嚴(yán)禁向濃硫酸中加水，以防沸騰或?yàn)R出；硫酸和黑液

3、污染的地方，應(yīng)立即劃定界限，設(shè)置警告信號(hào)“不許入內(nèi)”，并及時(shí)處理，以防有人進(jìn)入受傷。3.7、酸解崗位應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，電焊作業(yè)前應(yīng)停止預(yù)混和主反應(yīng)，并做好通風(fēng)工作，防止發(fā)生爆炸。3.8、嚴(yán)禁在不通風(fēng)的地方，對(duì)裝有硫酸和黑液的設(shè)備使用明火。3.9、操作吊車時(shí)，必須十分小心，工人必須站在吊車前面。4、操作條件4.1、確認(rèn)中間料倉充足，閥門及管路正常。4.2檢查硫酸系統(tǒng)閥門、儀表、管路正常。4.3根據(jù)硫酸濃度、礦粉數(shù)量計(jì)算硫酸、廢酸的加量。4.4確認(rèn)廢酸，小度水、鐵粉、消泡劑、絮凝劑準(zhǔn)備充分（具體數(shù)量）。4.5、確認(rèn)蒸汽壓力不低于0.4 MPa、稀釋水供給正常。4.6、確認(rèn)中國(guó)及加鐵裝置正常

4、。4.7、檢查酸解坐吃山空內(nèi)襯、空氣分布板、管路、閥門、儀表正常，確認(rèn)煙道上的翻板閥全部打開，確認(rèn)尾氣處理系統(tǒng)正常。5、操作過程5.1、分析1#或2#硫酸儲(chǔ)槽的硫酸濃度。5.2、從1#或2#硫酸儲(chǔ)槽槽通過液下槽將硫酸泵入硫酸計(jì)量罐。5.3、從1#或2#中間料倉壓送礦粉到礦粉計(jì)量罐。5.4、關(guān)閉酸解鍋的放料閥，打開酸解鍋的壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)酸解鍋的壓縮空氣流量到1000-1200 m3/h。5.5、根據(jù)濃硫酸的濃度確定濃硫酸的加量，關(guān)閉預(yù)混合罐的底閥，打開酸解鍋的進(jìn)料閥和蝶閥，打開預(yù)混合罐的冷卻水閥，通知壓送崗位停止送礦，打開預(yù)混合罐與計(jì)量罐相通的蝶閥，開啟相應(yīng)礦粉計(jì)量罐的布袋除塵器和見機(jī)，啟

5、動(dòng)預(yù)混合罐的攪拌，打開硫酸計(jì)量罐的放料閥，加入第一批濃硫酸，蓋上預(yù)混合罐的蓋子，留一條小縫。5.6、第一批硫酸放完后，關(guān)閉硫酸計(jì)量罐的放料閥，慢慢開啟礦粉計(jì)量罐下面的壓空閥門，將計(jì)量罐肉攤礦粉吹松，吹3分鐘后關(guān)閉壓空閥門，雙手捧住放料布袋，慢慢解開栓布袋的繩子，礦粉不要卸的太快，礦粉計(jì)量罐出產(chǎn)5-20分鐘。5.7、當(dāng)?shù)V粉計(jì)量罐中的礦粉放凈后（必須檢查），系好礦粉計(jì)量罐的卸料布袋。5.8、打開預(yù)混合罐的放料底閥，當(dāng)預(yù)混合罐物料小于一半時(shí)，停攪拌。5.9、當(dāng)預(yù)混合罐放空時(shí)，關(guān)閉預(yù)混合槽的放料底閥，先開啟預(yù)混合罐的攪拌，再打開硫酸計(jì)量罐的放料閥，將剩下的硫酸放入預(yù)混合罐，打開預(yù)混合罐的放料底閥，當(dāng)酸

6、礦混合物流完后，關(guān)閉硫酸計(jì)量罐的出料閥及預(yù)混合罐的底閥，同時(shí)關(guān)閉預(yù)混合罐的冷卻水閥。5.10、打開預(yù)混合罐底部的壓空閥，用壓空吹掃管道至?xí)惩?，以防考完，依次關(guān)閉壓空閥和酸解鍋進(jìn)料閥。5.11、調(diào)節(jié)好進(jìn)酸解鍋的壓空流量到，確認(rèn)其他酸解鍋的廢酸閥門關(guān)閉，打開廢酸計(jì)量罐的放料閥，以及至對(duì)應(yīng)酸解鍋的廢酸閥門，通過酸解鍋人孔檢查廢酸計(jì)量罐的流出量（10分鐘放完），關(guān)閉反應(yīng)罐人孔蓋（鄰近反應(yīng)罐的蓋子應(yīng)較早關(guān)閉），關(guān)閉廢酸計(jì)量罐的放料閥；在沒有廢酸的情況下，征得技術(shù)部同意后可以用水引發(fā)酸解主反應(yīng)。5.12、調(diào)節(jié)進(jìn)酸解鍋的空氣流量800-1000 m3/h，在5-40 min內(nèi)引發(fā)主反應(yīng)。5.13、當(dāng)酸解鍋人

7、孔處出現(xiàn)煙霧時(shí)，開酸解鍋煙囪噴淋水閥，啟動(dòng)噴淋水泵，酸解溫度開始下降時(shí)，主反應(yīng)（系指酸解鍋內(nèi)溫度升至最高時(shí)）結(jié)束，停噴淋水泵。5.14、當(dāng)酸解鍋煙氣溫度升最高點(diǎn)15 min后壓縮空氣關(guān)一半，再過10 min后調(diào)節(jié)壓縮空氣流量300-600 m3/h，熟化2-4h。5.15、熟化結(jié)束后，加入規(guī)定量的廢酸，打開酸解鍋的水閥調(diào)節(jié)浸取水流量，90分鐘內(nèi)均勻加水至要求的水量。5.16、加水結(jié)束時(shí)鈦液溫度為65±5 。5.17、調(diào)整壓空流量為750-1000 m3/h，保持鈦液攪拌充分。5.18、浸取4小時(shí)左右開始分次加入鐵粉，加入鐵粉期間酸解鍋內(nèi)溫度不超過70 ，如果溫度過高，可以適量加小度水

8、或者冰水。5.19、酸解崗位檢測(cè)三價(jià)鈦合格后，調(diào)小壓空流量，保持料面翻動(dòng)即可，通過絮凝劑計(jì)量罐加入規(guī)定數(shù)量配制好的絮凝劑，與凈化崗位聯(lián)系，打開酸解鍋的放料閥將鈦液放入指定凈化池，放料結(jié)束關(guān)閉酸解鍋的壓空閥及放料閥。5.20、若鍋內(nèi)的固相物較多，應(yīng)及時(shí)向管理員反映。6、異常顯現(xiàn)處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析處理措施1鈦液的TiO2濃度較低操作失誤，水流量指示有誤，投料量不足將較高TiO2濃度的鈦液放入同一個(gè)澄清池混合2F值較低酸礦比不對(duì)加入廢酸調(diào)節(jié)3酸解反應(yīng)太快酸礦比不當(dāng)或酸濃度高調(diào)整酸礦比，控制酸濃度4F值較高酸礦比不對(duì)，反應(yīng)不完全將F值較高鈦液與F值正常的鈦液放入同一個(gè)澄清池混合5Ti3+含量高加

9、入鐵粉過大加大壓空流量攪拌6形成固相物在浸取期間混合不完全增加浸取期間壓空流量，檢查空氣分布板；延長(zhǎng)浸取時(shí)間7結(jié)石超過8m3浸取時(shí)間短加入廢酸，煮鍋溶解后放入下水8放料速度慢疏通管線，清理分布板9鈦液溫度低放料管堵塞，分布板堵塞用直接蒸汽加熱10主反應(yīng)過程中突然停電或停壓空酸解罐中鈦液存放時(shí)間太長(zhǎng)用蒸汽代替壓空11預(yù)混合過程中突然停電立即將料放到空的酸解鍋，同時(shí)找電工送電7、設(shè)備巡檢7.1、每次壓送礦粉時(shí)，檢查一次倉泵，管線，閥門，除塵器、風(fēng)機(jī)有無漏點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.2、每次備酸時(shí)，檢查一次硫酸管線、冷門、硫酸計(jì)量罐有無漏點(diǎn)；硫酸溢流罐打酸時(shí)檢查一次管線、冷門有無漏點(diǎn)，硫酸泵運(yùn)行是否正常。

10、7.3、預(yù)混合過程中，檢查一次預(yù)混合罐、預(yù)混罐噴淋水閥、進(jìn)酸管線、閥門、預(yù)混罐放料管線、閥門有無漏，預(yù)罐攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。7.4、每次酸解時(shí)，檢查一次廢酸，小度水、絮凝劑的貯罐、管線、閥門是否正常。7.5、每班檢查一次蒸汽、壓空、浸取水的管線、閥門、儀表是否正常。7.6、每次放料前檢查酸解鍋放閥門、放料管線有無漏點(diǎn)。7.7、每班檢查一次絮凝劑配制、天車、加鐵裝置是否正常。8、附件（崗位測(cè)定規(guī)程）8.1、絮凝劑配置規(guī)程8.1.1、向絮凝劑配置罐加3.5立方的水，加上到一半開啟攪拌。8.1.2、加完水后，緩慢加入3公斤的7504，加入過程中不能出現(xiàn)絮凝劑結(jié)塊。8.1.3、充分溶解后，停止攪拌，用泵

11、轉(zhuǎn)入絮凝劑計(jì)量罐備用。9、三價(jià)鈦測(cè)定規(guī)程用移液管吸取鈦液10mL，注入125 mL三角燒瓶中，加2 mL40%的硫氰酸銨指示劑，用0.03129 mol/L的硫酸高鐵銨標(biāo)液溶液測(cè)定至淡棕黃色出現(xiàn)為終點(diǎn)，計(jì)數(shù)記下測(cè)定體積V。計(jì)算公式：Ti3+g/L=C*V*7.99酸解崗位考核制度1、未帶安全帽，示穿戴好勞保用品者，每次考核責(zé)任人50元。2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，凡違反操作規(guī)程進(jìn)行操作，每次考核責(zé)任人100元。3、保持保量完成車間下達(dá)的生產(chǎn)及相關(guān)任務(wù)，無特殊情況未完成任務(wù)，每次考核責(zé)任人100元。4、浸取和還原溫度超過75度，考核100元/次。5、由于個(gè)人操作原因?qū)е路€(wěn)定性低于200 mL，

12、根據(jù)損失考核6、總鈦濃度115145 g/L，超標(biāo)一次考核10元/人。7、三價(jià)鈦濃度0.56 g/L，超標(biāo)一次考核20元/人。8、7504配制不規(guī)范，影響凈化效果，考核責(zé)任人50元/次。9、嚴(yán)格執(zhí)行6S管理制度，崗位操作室以及崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)不整潔、清潔，每次考核崗位50元（每周部分抽查不行少于2次）；如崗位發(fā)現(xiàn)有煙頭，將按照每只煙頭20元進(jìn)行考核（煙頭應(yīng)在點(diǎn)煙灰缸內(nèi)）。10、報(bào)表填寫不規(guī)范，不清楚，亂寫，弄虛作假，每次考核責(zé)任人100元。11、液放在清晨不影響車間照明的情況下，及時(shí)關(guān)掉崗位區(qū)域內(nèi)照明燈，未執(zhí)行者，每次考核崗位100元；如白班接班后仍未關(guān)掉照明燈，則考核相應(yīng)液班和當(dāng)班白班崗位各

13、100元。12、崗位設(shè)備有異常，示及時(shí)發(fā)現(xiàn)或按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，每次考核設(shè)備責(zé)任人100元。13、其他未盡事宜以部門規(guī)定，公司規(guī)定執(zhí)行。酸解崗位安全職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、方針、政策和公司安全管理制度。2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定，上崗作業(yè)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關(guān)的事，按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。4、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，不違章操作，做到“三不傷害”。5、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位的設(shè)備、管線、閥門等是否完好，各種儀表顯示是否正常，尾氣處理系統(tǒng)是否可用，保持操作環(huán)境通風(fēng)良好，防止中毒。6

14、、下鍋進(jìn)行檢查、清理和從事維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用空氣吹掃30分鐘，辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。7、本崗位吊車嚴(yán)禁用于吊人，嚴(yán)禁超載斜拉，嚴(yán)禁同時(shí)作兩種運(yùn)行操作，防止鋼絲繩跑槽，嚴(yán)禁吊物和行程下面站人或工作。8、嚴(yán)禁將垃圾、雜物丟入酸解鍋內(nèi)。9、管好硫酸，不允許任何人取用。10、嚴(yán)禁他人動(dòng)用本崗位設(shè)備、設(shè)施、工具等。11、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。12、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。13、學(xué)習(xí)各種安全知識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。14、積極參加班組、廠（部）及公司組織的各種安全活動(dòng)。15，有權(quán)拒絕聲音作

15、業(yè)的指令。酸解崗位責(zé)任制一、崗位負(fù)責(zé)制操作人員必須全而熟練掌握本崗位的工藝流程，按操作規(guī)程。工藝指標(biāo)，安全、保持、保量的全面完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)，并能正確判斷預(yù)防和處理事故，負(fù)責(zé)：1、將中間料倉研磨合格的礦粉壓送到礦粉計(jì)量罐；2、使礦粉與硫酸在酸解鍋中反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物；用廢酸，水，小度水浸取固相物，制得鈦鹽與鐵鹽的溶液；3、用鐵粉還原溶液中的三價(jià)鐵，制得質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格的硫酸鈦溶液；4、按照要求配制絮凝劑，放料前加入硫酸鈦溶液中。負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)設(shè)備監(jiān)督、開停一，并負(fù)責(zé)部分工器具的使用和保管。二、質(zhì)量負(fù)責(zé)制嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，按時(shí)定點(diǎn)，定線進(jìn)行檢查，及時(shí)做好操作。記錄，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)操作，保證生產(chǎn)合格的鈦液，并做好與風(fēng)掃磨和凈化崗位之間的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制對(duì)所屬設(shè)備精心