1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目一任務(wù)二數(shù)控車床的手動車削任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.6 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：手動車削工件通過教師演示指導(dǎo)，實(shí)際操作，學(xué)會數(shù)控車床的正確操作方法。具體任務(wù)內(nèi)容為：用數(shù)控車床手動車削如圖1-12所示零件，毛坯尺寸為50mm×62mm，45號鋼，由于數(shù)控車床在結(jié)構(gòu)上與普通車床有很大區(qū)別，沒有手搖驅(qū)動機(jī)構(gòu)，需要利用數(shù)控車床的手動或手輪操作來完成本任務(wù)的加工。安全及其它注意事項(xiàng)： 1. 按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。2. 手輪和手動切

2、削時要注意倍率的選擇。步驟操作方法與說明質(zhì)量備注項(xiàng)目實(shí)施：步驟1制定加工工藝A 通過觀察圖紙找出工件尺寸要點(diǎn)，并寫在工作頁上。B 根據(jù)教師指導(dǎo)討論確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，工藝員填寫加工工藝卡片。C 各組確定加工工藝，工藝員上臺展示，根據(jù)教師點(diǎn)評修訂完善加工工藝。A能說出零件圖中的尺寸要求。B設(shè)備選擇合適、定位基準(zhǔn)裝夾方式準(zhǔn)確、加工進(jìn)給路線適當(dāng)、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)合理。A-E項(xiàng)目實(shí)施：步驟2機(jī)床準(zhǔn)備、熟悉基本操作A熟記FANUC 0i 數(shù)控車床操作面板上各功能按鈕的功能B根據(jù)教師演示嘗試操作數(shù)控車床。C分組練習(xí)機(jī)床操作面板的操作。A 能記住FANUC 0i 數(shù)控車床操作面板上各功能按鈕的基本

3、操作。P-M項(xiàng)目實(shí)施：步驟3手動切削A 觀察教師操作規(guī)范。B 學(xué)習(xí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整方法。C 根據(jù)老師要求，按照圖紙和確定的工藝分組動手切削工件。A能正確裝夾工件、裝夾刀具。B主軸轉(zhuǎn)速合適。C手輪操作轉(zhuǎn)動均勻。P-M項(xiàng)目一任務(wù)三加工程序的識讀、輸入與編輯任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.6 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：識讀、輸入與編輯加工程序下列程序?yàn)樯瞎?jié)課手工切削零件的加工程序。本任務(wù)通過將這段程序正確的輸入機(jī)床，學(xué)習(xí)程序的基本機(jī)構(gòu)，程序基本指令代碼和符號的含義呢，并學(xué)會正確的輸入加工程序。安全及其

4、它注意事項(xiàng)： 按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，在建立新程序時，新程序的程序號必須是儲存器中沒有的程序號。步驟操作方法與說明質(zhì)量備注項(xiàng)目實(shí)施：步驟1新程序的建立A按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.輸入地址符O，輸入程序號（如O2008），按下插入鍵，即可完成新程序號"O2008“的輸入。能夠建立新程序P-E項(xiàng)目實(shí)施：步驟2程序的調(diào)用A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.輸入欲調(diào)的程序號（如O1997），按下向下移動鍵，即可完成程序”O(jiān)1997“的調(diào)用。能正確調(diào)用程序P-M項(xiàng)目實(shí)施：步驟3程序的刪除A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作

5、方式。B.按下程序鍵C.輸入欲刪除的程序號（O0097）,按下刪除鍵，即可完成單個程序“O0097”的刪除會刪除程序P-M項(xiàng)目實(shí)施：步驟4程序字的刪除A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.使用光標(biāo)移動鍵，將光標(biāo)移動到欲刪除的字（如X25O），按下刪除，即可完成程序字“X25.O”的刪除。會刪除程序字P-E5項(xiàng)目實(shí)施：步驟5程序字的插入A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.使用光標(biāo)移動鍵，將光標(biāo)移動到欲插入程序字的位置，輸入欲插入的程序字（如x55. 0)按下插入鍵，即可完成程序字“X55.o”的插入。會插入程序字P-E6項(xiàng)目實(shí)施：步驟6程序字的替換A.按

6、下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.使用光標(biāo)移動鍵，將光標(biāo)移動到欲替換的程序字（如Z55.0），輸入要替換的程序字（如Z5.0），按下替換鍵，即可完成程序字”Z5.0“的替換。會替換程序字P-E項(xiàng)目二任務(wù)一簡單軸類零件加工任務(wù)操作單任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.6 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：加工 階梯軸階梯軸零件圖，毛坯尺寸為45×80mm，材料為 45 鋼。本任務(wù)要求編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求不高，毛

7、坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令編寫加工程序。技術(shù)要求1. 一般線性尺寸公差按GB/T1804-m確定。2. 毛壞尺寸45×80，端面已車平。階梯軸比例材料數(shù)量1:145#1安全及其它注意事項(xiàng)： 按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，自動加工時一定關(guān)好防護(hù)門，突發(fā)情況按下急停按鈕。步驟操作方法與說明質(zhì)量備注小組成員分工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長引導(dǎo)成員討論指定各組的工藝分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員，質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督，工藝分析員負(fù)責(zé)填寫流程表，程序員協(xié)助操作員的操作。各組輪流匯報組內(nèi)成員的分工情況，保證分工合理，任務(wù)分配恰當(dāng)，每位小組成員工作有序、調(diào)

8、理。A-E步驟1制定加工工藝A根據(jù)零件圖尺寸。明確工件尺寸要點(diǎn)。B確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，工藝員填寫加工工藝卡片。C工藝制定可參考下圖A各尺寸要點(diǎn)分析明確。B設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。P-M步驟2編制加工程序A程序員根據(jù)工藝方案，使用G00、G01指令編寫加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車床。C將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動加工模式，按下機(jī)床鎖按鈕，運(yùn)行程序，通過數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)證程序的正確性，對錯誤及時修改。加工程序代碼正確，仿真運(yùn)行軌跡正確。P-M步驟3加工準(zhǔn)備A操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B使用三爪自定

9、心卡盤裝夾工件，C將刀具裝到刀架，注意伸出長度。D將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動模式用試切法正確的對刀，先車平端面，對Z軸，再車削外圓，測量，對X軸。規(guī)范操作、安全操作。P-D步驟4工件加工A 操作員將機(jī)床調(diào)到自動模式，用自動加工方式完成工件的加工，粗車完成后精車前要修正加工誤差。B 注意加工過程要關(guān)好防護(hù)門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)速設(shè)置符合工藝要求。P-M步驟5工件檢測A 質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測量工件外圓尺寸和長度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行評分，B 與其他小組互換評分，驗(yàn)證測量的準(zhǔn)確性。正確使用量具檢測各尺寸，測量準(zhǔn)確，填表規(guī)范。P-M階梯軸加工

10、質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)： 對加工完成的階梯軸工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)： 各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待，看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號問題情境原因行動備注42、39-0.180兩處外圓超差粗車完后測量，修改刀補(bǔ)，因測量不規(guī)范可導(dǎo)致外圓精車后尺寸過大或過小。規(guī)范測量操作，兩次驗(yàn)證測量結(jié)果，修正誤差。P-M程序數(shù)據(jù)錯誤。重新進(jìn)行數(shù)值計算，詳細(xì)檢查程序，對錯

11、誤進(jìn)行修改。P-M242、39-0.180其中一處外圓尺寸不符合公差要求粗車完后測量，修改刀補(bǔ)，只測量42部分，可導(dǎo)致外圓39-0.180精車后尺寸過大或過小。兩處外圓都要測量，根據(jù)測量結(jié)果選擇修正誤差方法。P-D程序數(shù)據(jù)錯誤。重新進(jìn)行數(shù)值計算，詳細(xì)檢查程序，對錯誤進(jìn)行修改。P-M3長度20±0.1對刀誤差，粗車后修正刀補(bǔ)不準(zhǔn)確。規(guī)范測量操作，兩次驗(yàn)證測量結(jié)果，修正誤差。P-E對刀誤差，粗車后未修正刀補(bǔ)。粗車后X軸、Z軸都要進(jìn)行刀具補(bǔ)償修正。P-M4長度45mm不符合公差要求切斷后，齊端面，測量不準(zhǔn)，定長誤差較大。正確測量工件長度，齊端面定長時計算好去除余量。P-E5外圓表面粗糙度不

12、符合要求精車轉(zhuǎn)速較低或過高，進(jìn)給量過大。警車轉(zhuǎn)速設(shè)定到800-1200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給設(shè)為0.1mm/轉(zhuǎn)。P-E刀具磨損或刀具裝夾角度不正確。正確安裝刀具，更換刀片。P-M說明：紅色為要求學(xué)生填寫部分。項(xiàng)目二任務(wù)二加工中間軸任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.6 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：加工中間軸如圖所示中間軸零件圖，毛坯尺寸為35×73mm，材料為 45 鋼。本任務(wù)要求編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求較高，毛坯去除余量不均勻且較大

13、，因此需要采用循環(huán)指令編寫加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)： 1.在固定循環(huán)切削過程中，M、S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在G00或G01的指令下變更，然后在指令固定循環(huán)。2.G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。3.G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。4.注意加工過程要關(guān)好防護(hù)門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。步驟操作方法與說明質(zhì)量備注小組成員分工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長引導(dǎo)成員討論指定各組的工藝分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員，質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督，工藝分析員負(fù)責(zé)填寫流程表，程序員協(xié)助操作員的操作。各組輪流匯報組內(nèi)成員的分工情況，保證分工合

14、理，任務(wù)分配恰當(dāng)，每位小組成員工作有序、調(diào)理。A-E步驟1制定加工工藝A.工藝分析 分析圖樣要求，按先粗后精、先主后次的加工原則，確定加工路線。 (1)結(jié)構(gòu)分析 在數(shù)控車削中，該軸類零件的結(jié)構(gòu)形狀不復(fù)雜，為回轉(zhuǎn)類工件且左右對稱，無形位公差要求，但零件的尺寸精度要求較高。 (2)精度分析 在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有兩端的 mm外圓、mm外圓，如圖2-2-1所示。零件重要的軸向加工部位有30 mm外圓的軸向長度為mm、總長度70 mm。 由上述尺寸可確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端為基準(zhǔn)。 2零件的工藝處理 （1）用三爪自定心卡盤裝夾零件（見圖2-2-11），數(shù)控粗車加工零件右端

15、外行，外圓留加工余量1 mm。 圖2-2-11 零件裝夾示意圖(2)掉頭裝夾粗車左端兩外圓。(3)精車20 mm、24 mm、30 mm外圓。(4)掉頭裝夾精車右端20 mm、24 mm外圓，尺寸達(dá)到圖樣技術(shù)要求。3填寫工藝卡片(1)零件的數(shù)控加工工藝卡見表2-2-6。A各尺寸要點(diǎn)分析明確。B設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。P-M步驟2編制加工程序A程序員根據(jù)工藝方案，使用G90指令編寫加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車床。C將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動加工模式，按下機(jī)床鎖按鈕，運(yùn)行程序，通過數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)

16、證程序的正確性，對錯誤及時修改。加工程序代碼正確，仿真運(yùn)行軌跡正確。P-M步驟3加工準(zhǔn)備A操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B使用三爪自定心卡盤裝夾工件，C將刀具裝到刀架，注意伸出長度。D將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動模式用試切法正確的對刀，先車平端面，對Z軸，再車削外圓，測量，對X軸。規(guī)范操作、安全操作。P-D步驟4工件加工C 操作員將機(jī)床調(diào)到自動模式，用自動加工方式完成工件的加工，粗車完成后精車前要修正加工誤差。D 注意加工過程要關(guān)好防護(hù)門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。E 零件的加工程序見表程序O0008；N10 G99 M03 T0101 S500；N20 G00 X40.0 Z

17、10.0；N30 X36.0 Z2.0；N40 G90 X31.0 Z-50.0 F0.3；N50 X27.0 Z-25.0；N60 X23.0 Z-15.0；N70 X21.0 Z-15.0； N80 G00 X100.0 Z100.0； N90 M05；N100 M00；N110 M03 S500 ；N120 G00 X35.0 Z2.0 ； N130 G71 U2.0 R0.5；N140 G71 P150 Q190 U1.0 W0.5 F0.3；N150 G00 X19.99 ；N160 G01 Z-15.0 F0.1 ；N170 X23.98；N180 Z-25.0；N190 X31.

18、0；N195 G00 X100.0 Z50.0;N200 M05；N210 M00；N220 M03 S600 T0202；N230 G00 X31.0 Z2.0； N240 G70 P140 Q190；N250 G00 X100.0 Z50.0；N260 M05；N270 M00； N280 M03 S600 T0202；N290 G00 X32.0 Z2.0；N300 X19.99 Z1.0 ；N310 G01 Z-15.0 F0.1；N320 X23.98；N330 Z-25.0；N340 X29.9；N350 Z-51.0 ；N360 X32.0；N370 G00 X100.0 Z10

19、0.0；N380 M05；N390 M30； 機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)速設(shè)置符合工藝要求。P-M步驟5工件檢測C 質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測量工件外圓尺寸和長度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行評分，D 與其他小組互換評分，驗(yàn)證測量的準(zhǔn)確性。端面加工的誤差分析另見任務(wù)單正確使用量具檢測各尺寸，測量準(zhǔn)確，填表規(guī)范。P-M修正粗車刀補(bǔ)任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期2016.12.6 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)： 修正粗車刀補(bǔ)加工階梯軸零件時，粗車完成后，需要通過不同的方式修正加工誤差，使工件精車完成后符合公差要求，本任務(wù)預(yù)留

20、精車余量為0.5mm，請根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗車后的工件誤差。安全及其它注意事項(xiàng)： 程序暫停后不要按下reset鍵，修正刀補(bǔ)后一定要使用T指令再次讀取刀具和刀補(bǔ)信息，否則修改刀補(bǔ)不起作用。如果以及那么備注類型判定處理4239外圓粗車完成后粗車余量大于0，小于0.7mm各軸粗車余量相同此類情況屬于對刀正常誤差根據(jù)測量數(shù)值，計算修訂刀具補(bǔ)償數(shù)值，輸入到刀具補(bǔ)償參數(shù)中，然后運(yùn)行精車程序。P-E各軸粗車余量不同對刀不精確造成誤差，因各軸直徑不同，使用恒轉(zhuǎn)速切削，會出現(xiàn)各軸粗車余量不同的情況。無法單純通過修改刀具補(bǔ)償來修正誤差，只能通過數(shù)值計算，通過修改精加工程序中的各項(xiàng)數(shù)值（減去修正誤差）的辦

21、法來修正加工誤差。P-M24239外圓粗車完成后粗車余量大于精車背吃刀量設(shè)定粗車余量大于0.7mm小于1.0mm出現(xiàn)較大的誤差，一般是由對刀時的測量誤差較大引起的。先運(yùn)行一次精車程序，然后測量，根據(jù)各軸粗車余量情況，在選擇使用刀具補(bǔ)償或修改程序數(shù)據(jù)的方法修正加工誤差。P-D余量太大，超過1.0mm，無法繼續(xù)運(yùn)行精車程序加工出現(xiàn)太大的誤差，一般是由對刀時測量錯誤或數(shù)值計算錯誤引起的。通過數(shù)值計算，修正刀具補(bǔ)償后，重新運(yùn)行粗車程序，重新加工。P-D3.4239外圓粗車完成后余量小于0mm誤差較大，無余量可加工，一般是由對刀錯誤引起的，也有可能會程序編寫數(shù)值錯誤。無法繼續(xù)加工，成為廢件；查看程序，如

22、果程序沒有錯誤，一定是由對刀錯誤引起的，工件需要重新對刀加工。P-D說明：紅色為要求學(xué)生填寫部分。分析端面加工的誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.7 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：分析端面加工的誤差對加工完成的中間軸工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)： 各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待，看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號問題情境原因行動備注端面加工時長度尺寸超差1刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 2尺寸計算錯誤

23、3程序錯誤1調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)2正確進(jìn)行尺寸計算3檢查、修改加工程序P-M2端面加工時中心有凸點(diǎn)1主軸轉(zhuǎn)速過低2刀具中心過高3切屑控制較差4刀尖產(chǎn)生積屑瘤5切削液選用不合理1調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2調(diào)整刀具中心高度3選擇合理的進(jìn)刀方式及切深4選擇合適的切速范圍5選擇正確的切削液并充分噴注P-D31程序錯誤2刀具中心過高3刀具損壞4機(jī)床主軸配合間隙過大5切削用量選擇不當(dāng)1檢查、修改加工程序2調(diào)整刀具中心高度3更換刀片4調(diào)整機(jī)床主軸配合間隙 5合理選擇切削用量P-E4未清根1程序錯誤2刀具選擇錯誤3刀具損壞1檢查、修改加工程序2正確選擇加工刀具3更換刀片P-E說明：紅色為要求學(xué)生填寫部分。分析

24、錐面加工誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.7 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：分析錐面加工誤差對加工完成的大余量錐體工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)： 各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待，看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號問題情境原因行動備注錐度（角度）不符合要求1.程序錯誤2.工件裝夾不正確1.檢查、修改加工程序2.檢查工件安裝、增加安裝剛度P-M2切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象工件斜度

25、大于刀具后角1.選擇正確的刀具2.改變切削方式P-D3表面粗糙度達(dá)不到要求1.車刀剛度不足或伸出太長而引起振動2.車刀幾何參數(shù)不合理，如選用過小的前角和后角3.切削用量選用不合理1.提高車刀剛度，正確裝夾車刀2.合理選擇車刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角3.進(jìn)給量不宜太大，選擇適當(dāng)?shù)木囉嗔亢颓邢魉俣萈-E4錐面徑向尺寸不符合要求1.程序錯誤2.刀具磨損3.沒考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償1.保證編程正確，并考慮刀尖半徑補(bǔ)償2.及時更換磨損大的刀具3.編程時考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償P-E5切削過程出現(xiàn)振動1.工件裝夾不正確2.刀具安裝不正確3.切削參數(shù)不正確1.正確安裝工件2.正確安裝刀具3.編程時合理

26、選擇切削參數(shù)說明：紅色為要求學(xué)生填寫部分。分析圓弧加工誤差任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.7 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：分析圓弧加工誤差對加工完成的球頭手柄工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)： 各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待，看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號問題情境原因行動備注切削過程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象1刀具參數(shù)不正確2刀具安裝不正確1正確選擇刀具幾何參數(shù)角度2正確安裝刀具P

27、-M2圓弧順逆方向不對程序不正確正確編制程序P-D3圓弧尺寸不符合要求1程序不正確2刀具磨損3刀尖圓弧半徑?jīng)]有補(bǔ)償1正確編制程序2及時更換刀具3考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償P-E4表面粗糙度達(dá)不到要求1車刀剛度不足或伸出太長而引起振動2車刀幾何參數(shù)不合理，如選用過小的前角和后角3切削用量選用不合理1提高車刀剛度，正確裝夾車刀2合理選擇車刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角3進(jìn)給量不宜太大，選擇適當(dāng)?shù)木囉嗔亢颓邢魉俣萈-E說明：紅色為要求學(xué)生填寫部分。項(xiàng)目五任務(wù)一單槽加工任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 生效日期 2016.12.6 廢除的版本 0 分析

28、師 張友濤 批準(zhǔn)人 工作任務(wù)：編寫單槽加工程序根據(jù)如圖所示的離合器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)： 1零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時要引起重視。2切槽刀通常有三個刀位點(diǎn)，編程時可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。3切寬槽時應(yīng)注意計算刀寬與槽寬的關(guān)系。步驟操作方法與說明質(zhì)量備注1步驟1制定加工工藝A.加工方法與走刀路線采用4 mm切槽刀，進(jìn)行排刀粗加工，刀具定位于槽的一側(cè)開始切削，切人過程有回退斷屑動作，切至槽底后退至切人起始點(diǎn)，然后位移一個刀具寬度，再次開始切槽。完成整個槽寬的切削后，對槽的兩個側(cè)面和槽底進(jìn)行精加工。槽底及兩側(cè)分別留0.2 mm加工余量，然后對槽兩側(cè)及槽底進(jìn)行精加工。粗加工進(jìn)給量為0. 15 mm/r，精加工進(jìn)給量為0.1 mm/r。B.零件裝夾方式零件采用一夾一頂?shù)难b夾方式，心軸定位，端面用軸向螺栓緊固，保證足夠的定位精度和裝夾剛度。C.確定編程塵標(biāo)系及編程指令編程坐標(biāo)系原點(diǎn)定為工件右端面中心，采用切槽復(fù)合循環(huán)指令G75進(jìn)行槽的粗加工，保證加工精度，提高加工效率。A各尺寸要點(diǎn)分析明確。B設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。P-M2步驟2編制加工程序A 程序員根據(jù)工藝方案，編寫加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車床。C將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動