1、注塑工藝注塑工藝 塑料是指以有機合成樹脂為主要成分，參加或不參加其它配合材料而構(gòu)成的人造材料。這種材料通常在加熱、加壓條件下或者通過固化交聯(lián)作用制成具有一定形狀的器件。塑料材料可根據(jù)不同的需要而添加不同添加劑，包括穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、固化劑等?，F(xiàn)在都由改性材料廠加工完成，目前生產(chǎn)時最多加色粉或色母一，塑料材料的分類按塑料或材料受熱后的性質(zhì)區(qū)分 熱塑性塑料熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。 熱固性塑料熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶熔特性的塑料，如我們現(xiàn)在常用的BMCSMC酚醛樹脂膠木粉、酚醛

2、樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。二，熱塑料按照用途區(qū)分 通用塑料PE、PP、PVC、等 工程塑料ABS、 尼龍、PC、PBT等 特種塑料 氟塑料注塑機時將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種專用設(shè)備。注塑機包括注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)。注塑機分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為 1立式注塑機 2臥式注塑機 3復(fù)合式注塑機根據(jù)塑化方式區(qū)分為 1柱塞式注塑機。 柱塞式螺桿是過去的技術(shù)了，它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。 。 2螺桿注塑機。 往復(fù)式螺桿是現(xiàn)在最先進的技術(shù)，其混煉性和塑化性都要優(yōu)于柱塞式螺桿三. 注塑成型

3、原理塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，溶化成流動狀態(tài)，在高溫、高壓、高速的條件下，通過一個狹小的噴嘴注射入溫度較低，切具有一定腔體形狀的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過模具的散熱冷卻，熔融體凝固硬化，當開啟模具后得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。注塑機結(jié)構(gòu)圖1.注塑成型工藝過程 配料 枯燥 塑化 鎖模 注塑 保壓 預(yù)塑 頂出取零件 開模 冷卻2.注塑成型前的準備注塑成型前的準備 配料配料 根據(jù)零件的外觀顏色及其它加工要求對塑料材料和各種輔根據(jù)零件的外觀顏色及其它加工要求對塑料材料和各種輔料進行配制混合的過程稱之為配料。料進行配制混合的過程稱之為配料。 配料過程包括添加著色劑色粉、色母、增塑劑、熱穩(wěn)配料過

4、程包括添加著色劑色粉、色母、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑白礦油、松節(jié)油、磷酸三甲苯酯、固體石定劑、分散劑白礦油、松節(jié)油、磷酸三甲苯酯、固體石蠟等、脫模劑考慮到脫模劑對于噴涂塑料件的外觀影蠟等、脫模劑考慮到脫模劑對于噴涂塑料件的外觀影響較大，要求外觀需噴涂處理的零件在配料時須使用干性響較大，要求外觀需噴涂處理的零件在配料時須使用干性脫模劑等塑料助劑，拌料機進行攪拌。脫模劑等塑料助劑，拌料機進行攪拌。 在配料前應(yīng)對塑料顆粒原料、色粉色母及其它輔料進行檢在配料前應(yīng)對塑料顆粒原料、色粉色母及其它輔料進行檢查，重量，顏色等均應(yīng)符合正常生產(chǎn)需要。查，重量，顏色等均應(yīng)符合正常生產(chǎn)需要。 色粉、色母及其它輔料的添

5、加量應(yīng)符合其使用說明中的規(guī)色粉、色母及其它輔料的添加量應(yīng)符合其使用說明中的規(guī)定添加量。定添加量。 在配料過程中，對于非透明件，允許添加水口料，但水口在配料過程中，對于非透明件，允許添加水口料，但水口料比例不得超過料比例不得超過20-30%，除非有特殊要求外。，除非有特殊要求外。 另外配色對要求高的色差難以控制，尤其是生產(chǎn)玻纖材料的配色更難，因為玻纖會顏色起干擾的作用。另外色粉來源批次的變化及基料的批次也會產(chǎn)生一定的色差，還有設(shè)備的溫度控制也會影響色差，因此要求高的顏色的生產(chǎn)一般由材料的生產(chǎn)廠家直接造好相應(yīng)的顏色的材料，一般采購的材料量要求多一點，這樣可防止顏色批量生產(chǎn)的誤差。3.枯燥枯燥 在塑

6、料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易氣化物質(zhì)，這個過程稱為枯燥。 塑料原料中殘存的水分在高溫下氣化成為蒸汽，留存在制件內(nèi)部或者外表，形成銀絲、斑紋 氣泡、麻點等缺陷。 水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物的存在，在高熱、高壓的加工環(huán)境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龍、局部ABS發(fā)生交聯(lián)或者裂化降解，影響外觀質(zhì)量和性能。 對于螺桿式注塑機，過量的水汽在生產(chǎn)過程中朝料斗方向排，抵消了料斗內(nèi)塑料的自重，使落料困難，料筒內(nèi)的水汽造成熔體起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不穩(wěn)定。 尼龍、聚碳酸脂PC、聚砜PF、有機玻璃PMMA、ABS、AS等塑料容易吸濕，此類材

7、料能夠迅速從空氣中吸收水分，并快速滲入材料基體內(nèi)部，因此成型前必須進行枯燥。 塑料原料的枯燥方式有熱風料斗枯燥、熱風循環(huán)烘箱枯燥、遠紅外枯燥，通常使用熱風料斗枯燥方式進行。 在使用熱風料斗枯燥應(yīng)注意以下問題： a) 熱風溫度不宜太高，熱風溫度過高，從而使料斗下部塑料熔融結(jié)塊，影響熱風的均勻吹送； b) 用干混法著色的塑料，顏料一定要選擇分散性高、粘附能力強的助染劑，在長時間的熱風作用下不易與塑料別離； c) 轉(zhuǎn)換原料或顏色時，必須進行仔細清掃，必要時清掃熱空氣分配器內(nèi)部，防止雜色混入。4.料筒的清洗料筒的清洗 在生產(chǎn)中需要改變品種、更換原料、調(diào)整顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒

8、進行清洗或拆換。機筒的清洗通常有兩種方法： a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到清洗干凈為止。 b)使用使用PE或PP清理機筒。四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡單的零件可從模具設(shè)計方面著手解決，而簡單的零件可從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果那么是很有限的。成型條件的調(diào)整效果那么是很有限的。 翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項： a)、由成型條件引起剩余應(yīng)力造成變形時，可通、由成型條件引起剩余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模溫并使模具溫度均勻及過降低注射壓力、提高模溫并

9、使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 b)、脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿、脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。 c)、由于冷卻方法不適宜，使冷卻不均勻或冷卻、由于冷卻方法不適宜，使冷卻不均勻或冷卻時間缺乏時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。時間缺乏時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路路d)、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是應(yīng)注

10、意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，般是結(jié)晶性樹脂如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等比非結(jié)晶性樹脂如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。五、我們公司目前給五、我們公司目前給ABB配套的熱塑料件以配套的熱塑料件以PC,尼龍為主。尼龍為主。而尼龍件的產(chǎn)品都是要阻燃增強，增強的材料的收縮變形比而尼龍件的產(chǎn)品都是要阻燃增強，增強的材料的收縮變形比較厲害，因此有局部的尺寸很難保證穩(wěn)定，都通過定型的后較厲害，因此有局部的尺寸很難保證穩(wěn)定

11、，都通過定型的后工序來保證尺寸的要求，尤其是比較復(fù)雜的零件的尺以控制。工序來保證尺寸的要求，尤其是比較復(fù)雜的零件的尺以控制。如圖RA4075的零件由于零件的結(jié)構(gòu)開口比較多和大，造成尺寸變形收縮影響裝配，以前有些人說可以根據(jù)變形量的多少來設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，如果是簡單結(jié)構(gòu)的零件是可以這樣做的，當復(fù)雜的零件一旦改了角度和尺寸相關(guān)的尺寸會產(chǎn)生變化，保證A尺寸保證不了B尺寸，另外設(shè)備加工時的壓力和保壓的時間及料桶溫度，都會對尺寸的穩(wěn)定起變化.因此在相關(guān)的工藝調(diào)整到位還不能解決變形情況下采用定型工藝是合理的。 另外一方面也簡單講一下模具設(shè)計收縮的問題，塑料材料的收縮率縱向和橫向的收縮是不一致的，而在設(shè)計模具

12、的圖樣時收縮縮放一般是按一定比例統(tǒng)一設(shè)計，由于縱向和橫向的收縮不同會造成局部尺寸要求高的會超差。另外模具制造過程中機床加工的精度的誤差也會造成尺寸的偏差，因此塑料模尺寸有局部超差是很正常，很難保證所有的尺寸都合格，一般是保證主要的功能尺寸合格。 如164854/001的產(chǎn)品。料口設(shè)計，產(chǎn)品特點，質(zhì)量控制點。六六、另一種材料另一種材料PC由于流動性能差，產(chǎn)品容由于流動性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕的出現(xiàn)，在加工的時易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕的出現(xiàn)，在加工的時候工藝不候工藝不到到位情況很容易出現(xiàn)各種問題。位情況很容易出現(xiàn)各種問題。 在這里介紹一下在這里介紹一下PC成型過程中的幾點本卷須知：成型過程中

13、的幾點本卷須知： . PC在高溫小對微量水分很敏感在高溫小對微量水分很敏感,水分會引起樹水分會引起樹脂降解脂降解,故成型前必須進行枯燥。故成型前必須進行枯燥。 .流動性差流動性差,流動比流動比140,故需要提高壓力故需要提高壓力,但壓力但壓力過高又可使塑料制品開裂。過高又可使塑料制品開裂。 .熔融粘度對溫度十分敏感熔融粘度對溫度十分敏感,溫度升高粘度下降溫度升高粘度下降,但粘度與剪切速率的關(guān)系不大但粘度與剪切速率的關(guān)系不大,因此成型時溫度的因此成型時溫度的調(diào)節(jié)比壓力的調(diào)節(jié)更為重要。調(diào)節(jié)比壓力的調(diào)節(jié)更為重要。.融料較硬,對模具的磨損較大,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t。.注射溫度,多見用偏快的注射

14、速度成型。.背壓,10個左右的背壓,在沒有氣紋和混色的情況下可適當降低。PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端局部被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一局部被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響特別是在纖維增強嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重。樹脂時，尤為嚴重。 可參考以下幾項予以改善：可參考以下幾項予以改善： 調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂

15、溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。具溫度、提高注射壓力及速度等。 增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。 盡量減少脫模劑的使用。盡量減少脫模劑的使用。 設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。去除。 假設(shè)僅影響外觀，那么可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣募僭O(shè)僅影響外觀，那么可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修位置?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。飾。以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對簡單的零

16、件是以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對簡單的零件是從局部的改善而已。如圖樣從局部的改善而已。如圖樣ABB的零件的零件RA4039在結(jié)構(gòu)上有在結(jié)構(gòu)上有很多碰破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻很多碰破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的局部工藝是可以改善熔接痕熔接形成一條條線，通過以上的局部工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的性能造成。的性能造成。 在這里我就簡單介紹了一下注塑的工藝及我們公司生產(chǎn)的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的范圍很廣內(nèi)容很多，這里由于個

17、人的能力和時間關(guān)系就不仔細的多講了。壓塑工藝壓塑工藝 熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及我們公司目前主要給ABB產(chǎn)品加工材料以BMC,SMC.材料為主。材料是IDI公司，BMC：46-12玻纖長度6MM，含量約20%； G7B玻纖長度6MM，含量約18-19%； 46-16-28%玻纖長度12MM； SMC-E206玻纖長度24MM，含量約30%。1.團狀模塑料 (BMC) 也就是DMC 團狀模塑料 (BMC) ，是由樹脂、纖維增強材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質(zhì)。一般來說，BMC中有5 - 25%是纖維增強材料，它主要由一條條長度范圍為0.75到12.7毫米的短

18、切玻璃纖維構(gòu)成.在不同的應(yīng)用領(lǐng)域時，BMC表現(xiàn)出多樣化的特性：嚴謹?shù)耐庑慰刂?，良好的阻燃性和抗電痕性、?yōu)越的介電強度和耐腐蝕、耐污性、超卓的機械特性, 極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。BMC有著繽紛的色彩, 外表易于粉劑噴涂，上漆和其它涂層技術(shù)。2.片狀模塑料片狀模塑料 (SMC) 片狀模塑料 (SMC)雖然化學特性與團狀模塑料(BMC)相似，其制造工藝卻大相徑庭。SMC做成片狀，這樣就更易于應(yīng)用在各個領(lǐng)域中，而它的機械強度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有10 - 65%的纖維增強材料，由一條條長度范圍為12.7到50.8毫米的短切玻璃纖維構(gòu)成。 雖然也可用于壓塑和注塑工藝，但最適合片

19、狀模塑料 (SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種復(fù)雜的形狀，報廢率卻極低。無論是其超卓的外觀還是機械性能，片狀模塑料 (SMC)都比團狀模塑料 (BMC)更勝一籌，因此用它來制造高強度電氣部件及各種各樣的結(jié)構(gòu)件比較適合。就就BMC和和SMC的材料的加工工藝目的材料的加工工藝目前我們了解到有以下幾種前我們了解到有以下幾種：a)常規(guī)的模壓工藝。b)熱固性注塑工藝。c) 柱塞傳遞成形工藝。a)常規(guī)的模壓工藝常規(guī)的模壓工藝1、熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點是系統(tǒng)簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求固化時間。因工藝過程簡單，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，這是相比照于注塑工

20、藝零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕。比方：比方：159806/912159808/0012、 熱固性材料的壓塑成型的缺點設(shè)備簡單，也是壓塑設(shè)備的主要特點。一般的液壓設(shè)備有加熱電器系統(tǒng)就可操作，上下模壓板結(jié)合在一起，加溫，加壓，將材料制成預(yù)定形狀。多數(shù)壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據(jù)壓塑設(shè)備的大小，壓力一般為201000噸。詳看設(shè)備圖片由于液壓設(shè)備的自動化設(shè)置比較低，而壓塑的工藝生產(chǎn)的材料供給需人工稱料，根據(jù)產(chǎn)品重量的多少，把團狀的材料用手工撕開所需要的重量放在電子秤上，稱好相應(yīng)的重量放在模具里，加溫，加壓，固化成形。壓塑的工藝流程壓塑的工藝流

21、程裝模具裝模具 模具加溫模具加溫 設(shè)置工藝參數(shù)設(shè)置工藝參數(shù) 適當吹冷模具適當吹冷模具 稱料稱料 加料加料 閉模閉模 排氣根據(jù)材料的需要排氣根據(jù)材料的需要 固固化化 脫模清理模具脫模清理模具 去毛刺去毛刺 自自檢檢 定型根據(jù)產(chǎn)品的需要定型根據(jù)產(chǎn)品的需要 3、由于人工操作的步驟比較多，自動化的程度比較少，因此會存在員工在稱料會過多或少的情況出現(xiàn)，如果多了會容易把模具模芯拉壞或漲大模腔，少了材料產(chǎn)品會出現(xiàn)缺料。而且像壓塑模的維修保養(yǎng)也麻煩，在模芯和模腔里面配合的縫隙里面很容易會出現(xiàn)銹斑，因此每次重新生產(chǎn)前復(fù)雜的模具保養(yǎng)做不到位會浪費很多原材料，需生產(chǎn)好幾十模的產(chǎn)品才能把模具搞干凈。尤其是生產(chǎn)白色和淺

22、色的產(chǎn)品因此材料的損耗還是比較大的，尤其批量少批次多的情況?，F(xiàn)在做的比較好的模具清洗保養(yǎng)有些公司采用超聲波洗模具，比較有效果能徹底洗清模具里面的污垢，但設(shè)備的本錢和費用比較高，我們現(xiàn)在還沒有進行試用。要有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模后應(yīng)該可以配置。b) 熱固性注塑工藝熱固性注塑工藝 熱固性注塑分三種工藝： 1、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂 2、DMC和SMC材料； 3、 環(huán)氧樹脂加工。這種材料工藝我們沒有用到熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝上有些主要明顯的區(qū)別有以下幾點：上有些主要明顯的區(qū)別有以下幾點：1、料筒的設(shè)計，熱塑性的料

23、筒需加溫把材料融化后用注射壓力注到模腔里成形，而熱固性注塑的料筒必須保持常溫采用注射壓力注到模腔里，利用模腔的高溫固化成形。因此熱固性注塑的料筒設(shè)計要有冷卻保溫的作用。2、設(shè)備的電器控制性能有所不同主要是表達在，熱固性的電器要控制模具的溫度，固化的時間控制要比注塑的長。還要增加一些輔助的壓料的液壓裝置。如圖RA30163、熱固性注塑的材料不可回收重復(fù)使用，材料的浪費比其他的幾種工藝都要多。但由于設(shè)備的自動化程度高，設(shè)備液壓可做到各種復(fù)雜的動作，適合制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，批量大，抽芯比較多的產(chǎn)品。4、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和加工DMC及SMC有所不同，酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的原材料是顆粒

24、狀，在料斗里顆產(chǎn)生自己往下掉的力，螺桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)速后可自行下料加工。而DMC和SMC不行因是團狀和片狀的材料，不能進入料桶的口部，需要一個加壓的裝置擠壓材料進入料桶口部，讓螺桿轉(zhuǎn)速后加工。c) 柱塞傳遞成形工藝柱塞傳遞成形工藝 柱塞傳遞成形工藝的設(shè)備和常規(guī)我們現(xiàn)在用的壓機大致是一樣的。主要是增加了下頂缸的設(shè)置，像做冷拉伸模一樣。增加電腦數(shù)據(jù)編程控制。如圖1、柱塞傳遞成形藝的流程、柱塞傳遞成形藝的流程裝模具裝模具 模具加溫模具加溫 設(shè)置工藝參數(shù)設(shè)置工藝參數(shù)適當吹冷模具適當吹冷模具 稱料稱料 加料加料 閉模閉模 下頂桿柱塞工作上頂后保壓下頂桿柱塞工作上頂后保壓 固化固化 下頂桿繼續(xù)上頂脫模下頂桿繼續(xù)上

25、頂脫模 清理模具清理模具去毛刺去毛刺 自檢自檢 定型根據(jù)產(chǎn)品的需定型根據(jù)產(chǎn)品的需要如圖要如圖2、柱塞傳遞工藝和壓塑的最大區(qū)別在于，壓塑是把材料放在模腔里靠壓力和溫度固化成形，而柱塞傳遞顧名思義的要在模具里面開個柱塞孔，把料放在孔內(nèi)，用相應(yīng)配合的柱子利用設(shè)備的下頂桿的力做活塞運動把料注射到模腔里面，當然模具設(shè)計必須和注塑的模具一樣需要有料口。柱塞成形的原理和熱固性注塑比較像，但為什么會延伸出這樣的工藝，主要是從產(chǎn)品的強度方面有區(qū)別。因熱固性注塑要通過螺桿的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生擠壓的力完成儲藏材料的功能，螺桿的轉(zhuǎn)速會對材料有個剪切力對材料的玻纖會產(chǎn)生破壞性，再通過注射口和料口的剪切，材料的強度性能下降比較多。而注塞的工藝料是直接放在柱塞孔，柱塞只能做活塞的動作不會對材料有剪切的力產(chǎn)生，只有在注入到料口時會有剪切力