1、 混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一)混凝土組成材料的控制：1、 水泥（1） 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉號(hào)）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度）。（2） 凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。（3） 水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)

2、報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)查，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。（4） 幾個(gè)常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)：凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時(shí)， 終凝不得遲于12小時(shí)，一般為58小時(shí)。2、 骨料 對(duì)骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。（1） 砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于

3、鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。（5） 砂子應(yīng)為粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。（6） 細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)含泥量累計(jì)篩余（%）1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.251.360.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強(qiáng)度C30時(shí)3%強(qiáng)度<C30時(shí)5%有抗凍、

4、抗?jié)B要求時(shí)3%細(xì)度模數(shù)MX3.92.83.42.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應(yīng)優(yōu)先用2區(qū)砂，當(dāng)選用1區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的易性，當(dāng)選用3區(qū)砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度2、 砂按細(xì)度模數(shù)（MX）分類：粗砂3.13.7,中砂 2.33.2 細(xì)砂1.62.2,特細(xì)砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細(xì)砂配制的 混凝土易產(chǎn)生微裂縫(7)粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級(jí)配公稱粒徑（mm）按重量計(jì)累計(jì)篩余量（%）篩孔尺寸（mm）255102030405052053054095100951009010090100951004070

5、709075900 10154030650050050含泥量C301%， <C302.0%， 有抗凍，抗?jié)B要求1%3、 混凝土外加劑（1） 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響方可使用。（2） 督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。4、 混凝土摻合料（1） 為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（

6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ2886等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2） 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計(jì)明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （二）混凝土配合比的質(zhì)量控制 1、 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺洹Ｅ浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單（30天后及時(shí)補(bǔ)送）。2、 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的

7、主要內(nèi)容是：（1） 試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳；（2） 技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3） 有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（4） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢各可靠程度。（三）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、 澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1） 對(duì)混凝土澆筑方案時(shí)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜

8、合研究并落實(shí)，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 混凝土澆灌申請(qǐng)書已辦妥；（5） 對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（6） 水電照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤

9、鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；（2） 混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵?。?） 檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4） 對(duì)結(jié)點(diǎn)中位不同等級(jí)混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查、防止低等級(jí)混凝土注入高等混凝土部位。（5） 根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包

10、單位的試驗(yàn)結(jié)果。（6） 要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7） 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、 冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 加強(qiáng)監(jiān)理工程師對(duì)冬施的預(yù)控工作，要堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測(cè)溫孔布置、測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2） 冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)， 及時(shí)收集天氣中期預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；

11、 對(duì)冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； 對(duì)擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計(jì)算審核； 對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計(jì)量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。（3） 抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊(cè)檢查和抽測(cè)工作：混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)；混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必須時(shí)要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時(shí)到位；適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；督促檢查

12、留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、 夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)；養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；溫度控制是否有交（宜在氣溫30以下施工）等等。5、 混凝土的質(zhì)量評(píng)定（1） 應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)

13、混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度 。（2） 當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷穎時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6、 混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2） 需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3） 修補(bǔ)用水泥品咱應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于源混凝

14、土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。（四）混凝土工程質(zhì)量通病1、 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求（1） 水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2） 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； 無出廠證者； 儲(chǔ)存期超過三個(gè)月；（快硬水泥超過一個(gè)月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； 進(jìn)口水泥。（3） 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；（4） 外加劑無法定單位鑒定，無許可

15、證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5） 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計(jì)量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定； 無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無管理制度）； 秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂廠墊死； 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅； 加水無計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無坍落度測(cè)試與記錄； 散包破袋水泥不計(jì)量，整

16、袋水泥不抽檢； 外加劑無計(jì)量措施； 無配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與否無人檢查。（4） 攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長(zhǎng)、過短均不宜）；（5） 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6） 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3水中）；（7） 試塊試驗(yàn)值未折算； 非15cm立方體試塊未折逄； 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。（8） 未

17、做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；（9） 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無處理措施、無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間： 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB5020492

18、）4.4.2條。（4） 不留施工縫又無緩凝措施；（5） 施工縫位置不合規(guī)定； 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯(cuò)誤； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)； 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求： 未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑； 未剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；（8） 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形

19、式留縫甩筋； 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈； 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑； 澆注時(shí)氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。4、混凝土一次澆筑過厚（1） 澆注混凝土無卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；1、 接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；（2） 接槎砂

20、漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。2、 不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。3、 混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。4、 板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。5、 冬施混凝土受凍：（1） 無有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；（2） 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；（3） 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；（4） 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5） 折模過早，混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；（6） 無認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，

21、測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分板、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。10、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施（1） 未采用低水化熱水泥；（2） 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；（3） 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；（4） 未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；（5） 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、對(duì)鋼筋密集處，無相應(yīng)措施（1） 未采用

22、相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法；（3） 未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、商品混凝土問題（1） 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；（2） 現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；（3） 出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；（4） 混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；（6） 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7） 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。（五）混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2） 攪拌不勻；

23、（3） 模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板

24、無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3） 缺保護(hù)層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5） 振搗不實(shí)；（6） 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳

25、，造成拆模粘連；（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6） 養(yǎng)護(hù)不好。7、 洞口變形（1） 模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；（2） 模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3） 混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。8、 錯(cuò)臺(tái)（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；（3） 下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；9、 板縫混凝土澆筑不實(shí)（1） 板縫太小，石子過大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4） 無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1） 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收縮裂紋；（3） 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹壓不實(shí)；（7） 鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8） 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9） 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10） 洞