1、靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法 二00二年十一月目錄1、工藝原理2、工藝特點 3、適用范圍4、施工機具設(shè)備5、材料6、工藝流程及施工要點7、施工質(zhì)量控制要點8、施工勞動力組織9、應(yīng)注意的安全事項及具體措施10、質(zhì)量要求11、社會經(jīng)濟效益12、工程實例靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法 鋼筋混凝土灌注樁是常用的一種深基礎(chǔ)形式。當天然地基上淺基礎(chǔ)沉降量過大或基礎(chǔ)穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要求時，常采用樁基礎(chǔ)。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的迅猛發(fā)展，大型基礎(chǔ)設(shè)施和高層建筑越來越多，荷載越來越大，鋼筋混凝土灌注樁就成為最廣泛的基礎(chǔ)形式。鋼筋混凝土灌注樁種類較多，從成孔形式上，有人工成孔和機械成孔之分

2、。在機械成孔中，有長螺旋鉆孔，短螺旋鉆孔，正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔，回轉(zhuǎn)斗鉆孔，大鍋錐鉆孔，沖擊式成孔等等工藝。人工成孔、長螺旋鉆孔工藝只局限于地下水位以上，且孔深不宜太深的灌注樁中使用；正、反循環(huán)成孔，是采用水介質(zhì)取土成孔的一種工藝，該工藝需要大量的泥漿和水，且必須有足夠的泥漿排放場地，很不適合場地狹窄的環(huán)境施工，同時大量的泥漿排放容易對周圍造成嚴重的污染；在成孔過程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成樁側(cè)摩阻力的降低，有可能極大地影響單樁承載力。大鍋錐等成孔工藝，雖然減少了大量泥漿的使用和排放，但施工方法原始，機械化程度低，需要花費大量的人力和時間。靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝

3、優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩，樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。該工藝經(jīng)過太原、北京、西安、忻州等地的工程實踐，已日趨完善和規(guī)范，綜合效益良好。該工法關(guān)鍵技術(shù)在山西省建設(shè)廳組織的2002年科技成果鑒定會上順利通過，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。1 工藝原理靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在螺旋鉆孔、回轉(zhuǎn)斗鉆孔、大鍋錐鉆孔工藝的基礎(chǔ)上，綜合吸收各種成孔

4、工藝優(yōu)勢發(fā)展起來的一種新型成孔工藝。由于采用靜態(tài)泥漿護壁，它使旋挖式鉆孔工藝從單純在地下水位以上土層中使用，發(fā)展到地下水位以下土層中使用。旋挖式成孔工藝是：非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆頭直接帶出，不依靠泥漿輸送。旋挖式鉆孔機械的動力頭由于機型的不同分別采用內(nèi)燃機、電動機或液壓馬達，當動力頭為液壓馬達時，其動力來自懸掛主機發(fā)動機。旋挖式鉆機的鉆桿，既有多節(jié)連接式鉆桿，也有伸縮式鉆桿。當采用多節(jié)連接式鉆桿時，鉆具和鉆桿的連接為穿入式，鉆具可沿著鉆桿滾動和爬行，提高了機械化程度，這種連接方式，鉆具的拆卸和更換都非常方便。故鉆具的形式可根據(jù)土層和鉆進的需要隨時更換。靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔鉆機是水介

5、質(zhì)取土鉆機的換代產(chǎn)品。2 工藝特點2.1 由于采取了非水介質(zhì)取土，只需要少量泥漿護壁和清孔，大大減少了泥漿的需求和排放，減少了環(huán)境污染，降低了施工成本。2.2 伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了勞動強度，加快了工程進度。2.3 鉆孔出土的隨出隨運，給場地運輸帶來很大方便，可節(jié)省運輸費50%，同時節(jié)省了工程用水費及電費。2.4 鉆機的安裝比較簡單，在施工場地移動比較快捷方便。2.5 由于鉆頭的拆卸方便，可以根據(jù)土層的變化和鉆進的需要隨時更換鉆頭，加快了鉆進速度，擴大了工藝的適用范圍。2.6 噪音低、振動小、污染小，非常適于在繁華市區(qū)施工。3 適用范圍靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔工藝適用于

6、淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地層，不適用的地層為含有強承壓水的土層。4 施工機具設(shè)備 4.1 適用的機械設(shè)備 鉆機構(gòu)造：主機有履帶式、步履式和車裝底盤式。4.1.2 動力頭：（1）結(jié)構(gòu)形式：a) 和主機動力分離式b) 和主機動力合一式（2）動力形式：a) 柴油發(fā)動機 b) 電動機 c) 液壓馬達 主要機型（1）短螺旋鉆機：代表機型ZKL1500型，北京城建工程機械廠制造，主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，動力頭功率83kw，最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆深70m，標準鉆深40m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105KN.m，鉆速0195rpm

7、，用回轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)具。（2）短螺旋鉆機：代表類型RT3/S型，意大利土力公司制造，主機為履帶式起重機，起重量40t，動力頭和主機分離，動力頭為柴油機，最大功率118kw，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深78m，標準型設(shè)備最大鉆深42m。最大擴孔器直徑4.85m，最大扭矩210KN.m，轉(zhuǎn)速0160rpm，鉆桿為4節(jié)伸縮式，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。（3）回轉(zhuǎn)斗鉆機：代表類型HR/50/220，意大利邁特公司制造，主機為履帶式起重機，動力頭為液壓馬達，主機發(fā)動機為柴油發(fā)動機，功率280HP，鉆桿為伸縮式。代表機型GXW1000型鍋錐鉆機，張家口探礦機械廠制造，主機為步履式，動力頭為電動機，動力頭功率22KW，最大

8、鉆孔直徑1.5m，最大鉆深44m，鉆桿為多節(jié)鉆桿。（4）大口徑樁機：代表機型DGJ1.5型，山東黃泰實業(yè)集團公司、山東電力設(shè)備檢修安裝總工司制造，主機為步履式，動力頭為電動機，動力頭功率55.7590KW，最大鉆徑1.5m，最大鉆深50m，擴底直徑2.22.5m，扭矩87.60KN.m，轉(zhuǎn)速10rpm。（5）大鍋錐工程鉆機：屬比較原始的機動推錐，但由于結(jié)構(gòu)簡單、輕便，適合于大機群施工。節(jié)能省電，仍不失一種補充機型，動力頭為電動機，功率3.5KW，最大鉆孔直徑0.8m，最大鉆深38m。 鉆具的類型（1）短螺旋鉆：為變導(dǎo)程鉆頭，鉆進速度快，正鉆鉆進，反鉆甩土。根據(jù)不同土層選用不同形式鉆頭。尖底鉆頭

9、：適用于粘性土層，刃器上焊硬質(zhì)合金刀頭后，可鉆硬土。平底鉆頭：適合于松散土層。耙式鉆頭：適用于含有磚頭瓦塊的雜填土。（2）回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。（3）筒形鉆：筒底帶活門的鍋錐鉆斗，適用于流塑狀土層的鉆進及孔底沉渣的撈取。（4）大卵石錐：適用于卵石層，為提升式鉆錐，錐身為鐵鏈網(wǎng)，用于攔儲卵石。（5）風化巖錐：用于風化巖層的鉆削。（6）輔助錐： a) 螺旋錐：它的功能是將較系密的卵石層攪松，或?qū)⒙咽瘮D進孔壁，便于卵石錐鉆進。b）擴孔錐：利用傘形的開合原理，沿傳力桿對稱

10、地布置4組開合器，每組開合器分上下兩段活節(jié)，對于不適于鉆深孔的地方，為了提高樁的承載力，可用這種錐頭擴孔，獲得擴大的底面積。4.2 測量儀器的配備 測量儀器 （1）J2經(jīng)緯儀 （2）SD3水準儀 （3）50m鋼卷尺 泥漿測試儀器（1）波美儀 （2）粘度儀 （3）浮筒切力儀 （4）PH試紙 （5）含砂率儀 （6）100ml量筒 （7）濾紙4.3 施工所需機械（1）鉆孔機械：根據(jù)樁基設(shè)計規(guī)格、土層條件、周圍施工環(huán)境、工期要求選擇適合的機型 ，并配備好相應(yīng)的鉆頭；（2）砼攪拌和灌注設(shè)備；（3）鋼筋骨架加工機械；（4）造漿和清孔排水設(shè)備；（5）鋼筋籠吊放機； （6）土方清理機械。5 材料5.1 砂宜選

11、用含泥量不大于35%的中粗砂。5.2 粗骨料可選用卵石或碎石，最大粒徑應(yīng)不大于30mm，并不大于鋼筋間最小間距的1/3。 5.3 泥漿制作材料（1）膨潤土（2）粘土，塑性指數(shù)Ip大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。5.4 泥漿的性能指標（1）比重r為1.11.15（2）粘度T 為1025s（3）靜切力為25（mg/cm2）（4）含砂率n 為6%（5）酸堿度PH 為79（6）膠體率 >95% （7）失水量 小于30%5.5 粘土的用量計算公式 式中：每立方米泥漿所需的粘土重量（噸）；每立方米泥漿應(yīng)需的粘土體積（立方米）；粘土的容重（噸/立方米）；要求的泥漿容重（噸/立方米）；

12、 水的容重 =1噸/立方米； 5.6 測量項目及要求（1）全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標，以后鉆進過程中，每隔2小時測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、PH值等指標。（2）在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。6 工藝流程及施工要點6.1 工藝流程 灌注樁施工程序框圖施工準備樁 位 放 樣鉆 機 就 位護 筒 埋 設(shè)鉆 進 成 孔檢驗沉渣厚度混凝土灌注拔 出 導(dǎo) 管拔 出 護 筒二 次 清 孔鋼 筋 籠 吊 放安 裝 導(dǎo) 管驗孔深、孔徑、垂直度鋼 材 焊 件 監(jiān) 理驗收鋼筋籠制作驗收原 材 料 檢 驗砼 配 比 試 驗監(jiān) 理 驗 收混 凝 土

13、 攪 拌檢測籠頂標高檢查灌注量標高泥漿的控制及使用泥漿的制作 6.2 施工準備： 技術(shù)準備：（1）樁基工程施工圖及圖紙繪審紀要（2）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管道、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。（3）水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的質(zhì)檢報告（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。（5）樁基施工組織設(shè)計或施工方案。 施工場地準備（1）打樁施工面的設(shè)置：打樁施工面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，應(yīng)注意以下幾點：a）施工面距地下水位面應(yīng)大于1.5m以上。b）地下水位以上的松散雜填土層，因易跑漿、漏漿造成塌孔，最好予以清除，當清除后的場地標高距地下水位面高度太小時，可輔填一定厚度的墊層作打

14、樁施工面，或先行降低水位后再進行打樁施工。（2）施工前應(yīng)做好場地平整工作，對于不利于施工機械運行的松軟場地應(yīng)進行堅實處理，施工面最好硬化，雨季施工應(yīng)做好排水措施。（3）在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取其它處理措施。（4）對于和施工場地相鄰的施工管線、危房等采取相應(yīng)的隔離和保護措施。 施工測量網(wǎng)的設(shè)置在施工場地設(shè)置井字形測量控制樁及水準點，控制點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處，設(shè)明顯標志及保護架，測量控制點應(yīng)定期復(fù)核。6.2.4 泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時為了施工場地的干燥，需進行泥漿制

15、備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。施工場地設(shè)置儲漿池一個，容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽，場地中間再設(shè)置若干支槽，形成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡(luò)和排水網(wǎng)絡(luò)，漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。 砼的攪拌及配比（1）砼的攪拌采用集中攪拌，電子自動計量，小型攪拌站系統(tǒng)，同時配備兩臺300L攪拌機，以備攪拌站產(chǎn)生故障時備用。（2）每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場標牌公布。（3）按每根樁需要的灌注時間確定的砼的初凝時間，并按初凝時間性的控制標準確定緩凝劑的填加量。 電源準

16、備（1）總用電量按下列公式計算：式中：1.1系數(shù)1.1照明用電系數(shù)電動機額定功率（kw）電焊機額定用量（kVA）電動機要求系數(shù)，取0.6電焊機要求系數(shù),取0.6功率因素，取0.75（2）需配備臨時發(fā)電設(shè)備，以備突然停電時使用，以避免鉆孔和灌注時事故的發(fā)生。（3）根據(jù)施工總平面的布置，合理設(shè)置配電箱。6.2.7 鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的場所，最好設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)。（2）鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。（3）鋼筋骨架綁扎順序是：a）主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行；b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主

17、筋與架立筋固定；c）將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定；（4）鋼筋籠分段制作，分段長度在8m左右，對于長樁采取一些輔助措施后，也可定為12m；（5）主筋對接可采用對焊、搭接焊、幫條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋焊接長度為主筋直徑的1015倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的810倍。（6）鋼筋籠保護層：為確保樁砼保護層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為50mm左右的鋼板，長度400500mm，同一斷面

18、上定位器46處，沿樁長的間距為210m。（7）鋼筋籠的堆放：鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為好，如能合理使用，補強鋼筋牢固綁扎，可以堆放三層。 護筒的制作護筒的規(guī)格：短螺鉆機因鉆頭進出孔口的沖擊力較大，護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度1.5m為宜，步履式錐鍋鉆機、大鍋錐鉆機護筒內(nèi)徑比孔徑大100mm，護筒長度1.0m。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。6.3 施工要點6.3.1 護筒的埋

19、設(shè)護筒具有導(dǎo)正鉆具，控制樁位，隔離地面水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時：先放出樁位中心點，在護筒外80100cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心（可拉正交十字線），然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺（或吊線墜）校驗護筒堅直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏

20、差小于20mm后，可鉆機就位開鉆。6.3.2 鉆機就位（1）履帶式鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。（2）步履式鍋錐鉆機首先做好場地平整 ，機架就位后進行調(diào)平，第一次調(diào)平后掛鉆桿，并將鉆尖對準鉆孔中心位置，旋入坑后，再次調(diào)整機架水平，兩次調(diào)平后才能保證成孔垂直度，以后在每次接桿時，還應(yīng)再按上述步驟進行。（3）大鍋錐鉆機首先做好三角架支腿的支撐，支腿支點要放好墊木，以防滑動。三條支腿腰身用型鋼進行連接，以增強三角架整體剛度。6.3.3 鉆進成孔在護筒內(nèi)注滿泥漿后，開始鉆進，鉆進過程中要

21、隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度，在鉆進過程中，要根據(jù)地層的變化，及時更換不同形式的鉆頭，鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。6.3.4 鉆孔出土的清理國產(chǎn)短螺旋鉆機動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭的反復(fù)擺動，鉆頭每次擺動后重新對孔位，使孔位反復(fù)產(chǎn)生多次的偏移和變動，極易損傷孔壁，造成塌孔。意大利鉆機具有自動限位裝置，不存在此類問題。國產(chǎn)旋挖式鉆機，應(yīng)限制機頭的擺動，在孔口設(shè)立專門

22、的出土裝置，鉆頭只進行垂直上下往復(fù)運動，不作水平向擺動。出土裝置是在井口安裝軌道，行走平板車，當鉆頭提出孔口后，將平板車推入鉆頭下，鉆頭卸土后，再將平車推離井口。6.3.5 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠的吊放要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。（2）多節(jié)鋼筋籠吊放時，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內(nèi)，利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，利用吊裝機械將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的對接和綁扎，鋼筋籠對接后要請質(zhì)量員和工程監(jiān)理對焊縫檢查驗收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。（3）鋼筋籠的標高定位，可采用鎖定式吊桿。當灌注樁空樁深度較大時，尤為必要，使用兩根長度略大于施工面至樁頂距

23、離的40的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時，按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再從內(nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插肖，將吊桿鎖定，插肖上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。6.3.6 導(dǎo)管的安放鋼筋籠吊入固定后，應(yīng)逐步按下導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑200250mm，鉆孔深度大時，宜選用大直徑導(dǎo)管，以確保導(dǎo)管良好的通導(dǎo)性。導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過2mm，底管長度不宜小于4m。導(dǎo)管

24、使用前進行拼裝打壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴，試水壓力為0.61.0MPa，導(dǎo)管安放觸孔底后，上提300500mm。6.3.7 二次清孔當導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉渣厚度，當沉渣厚度超標時，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好的效果，將泥漿高壓管和導(dǎo)管連接，開啟漿泵進行泥漿循環(huán)，當孔底沉渣厚度小于規(guī)定指標后，再進行一段時間的泥漿循環(huán)，以置換泥漿，降低泥漿比重，當孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.20、含砂率小于8%、粘度不大于28s后可澆注砼。6.3.8 水下砼的灌注清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水為準，隔水栓用編織袋裝沙

25、綁扎。沙袋應(yīng)綁扎結(jié)實，直徑小于導(dǎo)管11.5cm，當儲料斗內(nèi)的砼儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導(dǎo)管底端能埋入砼中0.81.2m時，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的灌注，孔內(nèi)砼面的上升，隨時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端必須保證埋入管外的砼面以下23m。為了保證砼連續(xù)灌注，導(dǎo)管不脫離砼面，且有一定的埋置深度，要求詳細計算砼灌注料斗、儲料斗及導(dǎo)管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止導(dǎo)管脫離砼面和砼灌注的中斷。第一次砼的灌注量必須滿足底端能埋入砼中0.81.2m（按上限考慮）的要求。第二次砼的灌注量（即以后各次）必須滿足導(dǎo)管底端能埋入23m的要求，任何情況下得少于1m的要求。第

26、一次（以后各次）的提管高度不大于3m，保證導(dǎo)管底端至少埋入砼面以下1m以上，不得產(chǎn)生斷樁，在任何情況下，導(dǎo)管的埋深不得大于6m。為消除沉渣影響，保證樁頂灌注質(zhì)量，砼的灌注應(yīng)比樁頂控制標高高出50cm.灌注過程中,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼灌注記錄。水下砼必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。7 施工質(zhì)量控制要點（1）加強原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料，砼要做配比試驗，嚴禁套用配合比。（2）鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。（3）護筒的埋設(shè)、

27、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。（4）鉆機因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補漿，防止塌孔事故。（5）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。（6）測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。（7）砼灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時在砼灌注到鋼筋籠位置時，要勤拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在1.5m。減少因砼上升時的磨擦力。（8）砼灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結(jié)力。（9）灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形

28、等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。（10）離析和停滯時間較長的砼應(yīng)進行二次攪拌。（11）每個臺班做兩次塌落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和塌落度。（12）每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50 m3的樁，每根樁必須有一組試件。（13）做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復(fù)測。（14）認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。8 施工勞動組織：（1）護筒埋設(shè)：工人23人（2）短螺旋鉆機：司機1人，指揮兼記錄1人，清渣工2人（3）步履式鍋錐鉆機：司機1人，記錄1人，鉆桿安裝2人，清渣工2人（4）大鍋錐鉆機司機1人，

29、記錄1人，清渣、鉆桿安裝2人（5）砼灌注：司機1人，孔口導(dǎo)管安裝3人，手推車工6人，測量記錄1人（6）砼攪拌：司機1人，上料4人，計量1人（7）輔助工：泥漿制作1人，泵工1人，其它工種如電工、修理工、測量工酌情考慮。以上勞動組織為一班施工人員，如兩班制則乘以2。9 應(yīng)注意的安全事項及具體措施（1）貫徹安全第一、預(yù)防為主的安全工作方針，加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好安全交底。（2）建全安全管理組織，各級管理組織設(shè)立專職質(zhì)量安全員和兼職安全員，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性檢查。（3）大直徑灌注樁井口設(shè)安全蓋，防止掉物和塌孔。（4）加強機械維護、檢修、保養(yǎng)，機電設(shè)備由專人操作。（5）

30、嚴格用電管理，施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和漏電保護器，場地電纜應(yīng)架空，嚴禁拖地和埋壓土中。（6）作好防雨、防雷和防洪措施，現(xiàn)場工人作業(yè)須戴安全帽。（7）嚴禁酒后操作機械和上崗工作。（8）砼灌注完后的空樁孔位，要及時回填壓實。10 質(zhì)量標準要求10.1 本工法所采用的施工技術(shù)規(guī)范（1）中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494；（2）中國有色金屬總公司、中華人民共和國冶金工業(yè)部標準灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程YSJ21292、YBJ4292；（3）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002。 10.2 質(zhì)量標準要求 鋼筋籠制作允許偏差

31、：（1）主筋間距±10 mm（2）箍筋間距±20mm（3）直徑±10 mm（4）長度±100 mm（5）主筋保護層允許偏差±20 mm 灌注樁施工的有關(guān)容許偏差：（1） 樁徑允許偏差（d1000mm）-0.1d且-50mm （d>1000mm）-50mm（2）垂直度允許偏差1%（3）孔底沉渣厚度（包括泥漿沉淀及虛土），摩擦樁300mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm；端承樁50mm。（4）平面位移：單樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁允許偏差為：（d1000 mm）d/6且不大于100mm，（d>1000 mm）100+0.01H；條形樁基沿軸線方向，群樁中的中間樁允許偏差為：（d1000 mm）d/4且不大于150mm，（d>1000 mm）150+0.01H。（H為施工現(xiàn)場地面標高與設(shè)計標高的距離，d為設(shè)計樁徑）。10.2.3 砼的要求（1）配合比符合設(shè)計，水泥用量不少于360kg/m3；（2）塌落度為822cm；（3）砼具有良好的和宜性、保水性，初凝時間應(yīng)控制在4小時以內(nèi)；（4）嚴格撐握水灰比；（5）攪拌時間不少于3分鐘；（6）材料允許偏差：水泥2%，砂石3%，水2%；（7）每根樁應(yīng)做一組試塊。11 社會經(jīng)濟效益靜態(tài)泥漿護