1、應(yīng)城熱電廠300MW機組化學檢修規(guī)程（試行）.下載可編輯平?jīng)鲭姀S生產(chǎn)管理部發(fā)布應(yīng)城熱電300MVWI組化學檢修規(guī)程批準:審校:編寫:i=r編寫依據(jù)：1 電廠化學標準匯編2 化學設(shè)備運行與檢修3 化學設(shè)備檢修技術(shù)4 閥門的使用與維護5 設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件、資料 、圖紙6 兄弟單位化學檢修規(guī)程下列人員必須熟悉本規(guī)程：1. 廠長、生產(chǎn)廠長、總工程師、副總工程師；2. 運行主任、副主任、化學主任工程師、化學運行檢修3. 檢修部主任、副主任及有關(guān)專責；4. 生產(chǎn)部主任、副主任、有關(guān)專責工程師、技術(shù)人員；5. 化學運行班長、主值檢修班長、技術(shù)員及檢修全體人編寫說明：本規(guī)程是在原化學檢修工藝規(guī)程的基礎(chǔ)

2、上，吸取了 幾年來的檢修工作的經(jīng)驗編寫的。本規(guī)程根據(jù)化學檢修工作的特點，由四部分組成，即：第一章.總則第二章.化學補給水處理設(shè)備的檢修第三章.轉(zhuǎn)機設(shè)備的檢修第四章.凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備的檢修第五章.化學箱槽、管道、閥門的檢修第六章.水處理設(shè)備的防腐工藝及塑料焊接工藝第七章.制氫設(shè)備的檢修第一章總則第一節(jié)規(guī)程范圍第二節(jié)化學檢修設(shè)備范圍第三節(jié)化學設(shè)備檢修應(yīng)遵循的規(guī)則 第二章化學補給水處理設(shè)備的檢修 第一節(jié)補給水處理概述 第二節(jié)高效過濾器的檢修第三節(jié)陰陽離子雙室固定床的檢修 第四節(jié)除二氧化碳器的檢修 第五節(jié)中間水箱的檢修 第六節(jié)混合離子交換器的檢修 第七節(jié)陰、陽樹脂清洗罐的檢修 第三章轉(zhuǎn)機設(shè)備的檢修

3、第一節(jié)轉(zhuǎn)機設(shè)備檢修的要求 第二節(jié)IH、CZ型離心泵的檢修 第三節(jié)IS型離心泵的檢修 第四節(jié)S型離心泵的檢修 第五節(jié)羅茨風機的檢修 第六節(jié)J型系列計量泵的檢修 第七節(jié)空壓機的檢修 第八節(jié)長軸液下泵的檢修第四章凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備的檢修 第一節(jié)凝結(jié)水處理概述 第二節(jié)高速混床的檢修 第三節(jié)陽再生罐的檢修第四節(jié)陰再生罐的檢修第五章化學箱槽、管道、閥門的檢修第一節(jié)機械加速沉泊池的檢修第二節(jié)三閥濾池的檢修第三節(jié)箱槽的檢修第四節(jié)管道的檢修第五節(jié)閥門的檢修第六章水處理設(shè)備的防腐工藝及塑料焊接工藝第一節(jié)襯膠設(shè)備第二玻璃鋼襯膠設(shè)備第三節(jié)塑料的焊接與成型第七章制氫設(shè)備的檢修第一節(jié)制氫系統(tǒng)概述第二節(jié)設(shè)備規(guī)范和技術(shù)標準第

4、三節(jié)電解槽的檢修第四節(jié)制氫框架的檢修：第一章 總 則第一節(jié) 規(guī)程范圍/1.1.1本規(guī)程規(guī)定了 300MWL組化學所屬設(shè)備的檢修工藝與質(zhì)量標準。/ 1.1.2本規(guī)程適用于化學檢修人員對化學所屬設(shè)備的檢修工作。/ 1.1.3本規(guī)程與有關(guān)法規(guī)沖突時，應(yīng)以有關(guān)法規(guī)為標準。步1.1.4為加強化學專業(yè)設(shè)備檢修的管理工作，提高設(shè)備的健康水平，結(jié)合我廠實際情況，參考兄弟單位的經(jīng)驗，制定了化 學檢修工藝規(guī)程。/ 1.1.5檢修工作是保證安全生產(chǎn)的重要措施，檢修管理工作要掌握設(shè)備的變化規(guī)律，堅持“預(yù)防為主，計劃檢修，不可拼設(shè) 備，保證檢修周期”的原則，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。/1.1.6檢修人員要牢固樹立“安全第一

5、，質(zhì)量第一”的思想，愛護設(shè)備、熟悉設(shè)備，及時消除缺陷，嚴格執(zhí)行檢修工藝標 準，堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以“三老” “四嚴” 的工作作風切實搞好檢修工作。/ 1.1.7加強設(shè)備管理，健全檢修崗位責任制，做到事事有標準、件件有考核、人人有專責，杜絕“設(shè)備無人管、缺陷無人消 除”的現(xiàn)象。/ 1.1.8 檢修人員要愛護公物，對工具、備品、材料的使用要 本著勤儉的原則，反對積壓浪費，提倡修舊利廢，節(jié)約材料。/1.1.9 要不斷加強基礎(chǔ)管理工作，認真做好原始檢修記錄、 設(shè)備臺帳、圖紙、技術(shù)資料的積累，驗收記錄和統(tǒng)計工作管理好 各種技術(shù)資料。1.1.10要不斷提高檢修檢修人員工藝水平和工作作風，講

6、究工藝、講究文明生產(chǎn)，搞好“五三制”即：1 .三條線：工具、材料、配件擺放一條線；2 .三不亂：不亂訂、不亂拆、不亂卸；3 .三不落地：使用工具、量具不落地；拆下零件不落地；油污 臟物不落地；4 .三凈：開工、檢修、停工場地干凈；5 .三嚴：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場制度、嚴格執(zhí)行配 合協(xié)作計劃。第二節(jié)化學檢修設(shè)備范圍11.2.1 補給水處理系統(tǒng)設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1清水箱12清水泵33反洗水泵I14局效過濾器35陽離子雙室固定床;36除二氧化碳器37除二氧化碳風機38中間水箱' 3 19中間水泵310陰離子雙室固定床311混合離子交換器312樹脂捕捉

7、器313陽樹脂清洗罐一114陰樹脂清洗罐r(nóng) 1 15除鹽水箱216除鹽水泵317自用除鹽水泵218中和水池r 2 119中和水泵220高位酸貯存槽221高位堿貯存槽222陽床酸計量箱r 2123陽床酸噴射器224混床酸計量箱125混床酸噴射器126酸霧吸收器r 1 :27陰床堿計量箱228陰床堿噴射器229混床堿計量箱130混床堿噴射器1131羅茨風機232水處理行車133手動單軌小車1/1.2.2壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1螺桿式空壓機22無熱再生空氣干 燥、過濾裝置22貯氣罐2/1.2.3凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備:1高速混床32樹脂捕捉器33再循環(huán)泉14r陽再

8、生罐15陰再生罐16樹脂分離塔17樹脂填充斗18樹脂噴射器19羅茨風機210r壓縮空氣儲存罐111酸計量箱112堿計量箱113酸噴射器114熱水箱115廢水排放樹脂捕捉 器11617酸儲存槽118堿儲存槽119凝結(jié)水廢水儲存池120廢水輸送泵1/1.2.4 化學汽水取樣、加藥系統(tǒng)設(shè)備:1氨計量箱32安山里泵63聯(lián)氨計量箱34聯(lián)氨溶液箱35給水加聯(lián)氨計量泵36r凝結(jié)水加聯(lián)氨計量3 1泵7磷酸鹽溶液箱18磷酸鹽輸送泵19磷酸鹽計量箱210磷酸鹽i里泵3/1.2.5制氫系統(tǒng)設(shè)備:1中壓水電解槽12框架23蒸儲水箱14r堿液箱15柱塞泵6氫貯存罐47壓縮空氣儲存罐18/1.2.6凈化站設(shè)備:序號設(shè)備名

9、稱數(shù)量（臺）序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1 1補給水泵32工業(yè)水泵413生水水泵34生活水泵35消防水泵26囊式氣壓給水設(shè)備17排水泵28電動單梁起重機19加氯設(shè)備110機械加速澄清池311 ：消防蓄水池112r生水蓄水池1113生活蓄水池114工業(yè)蓄水池215 1三閥濾池16加藥系統(tǒng)設(shè)備2/1.2.9 除上述設(shè)備外，還有污廢水設(shè)備以及各系統(tǒng)所屬閥門、 管道等。第三節(jié)化學設(shè)備檢修應(yīng)遵循的規(guī)則/1.3.1 設(shè)備檢修必須掌握設(shè)備的運行工況及其損壞規(guī)律，要做 到以預(yù)防為主，實行計劃檢修。/1.3.2 要堅持實行安全第一，質(zhì)量第一的原則，切實做到應(yīng)修 必修，修必修好，使化學設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。/1.3.3

10、圍繞生產(chǎn)經(jīng)濟責任制，積極開展技術(shù)革新、改進設(shè)備、改進工藝，不斷提高檢修水平和檢修質(zhì)量。/1.3.4 檢修前應(yīng)組織檢修人員學習有關(guān)安全、技術(shù)方面的要 求，認真查閱檢修設(shè)備的原始記錄，了解設(shè)備在運行中的缺陷。/1.3.5 檢修前還應(yīng)備好必要的安全用具，檢修所用工具以及備 品、配件、材料等。/1.3.6 設(shè)備檢修時，遇到下列情況必須辦理工作票。1 .水處理設(shè)備檢修影響正常供水時。2 .在容器內(nèi)進行檢修工作時。3 .汽水取樣系統(tǒng)及加藥設(shè)備檢修需聯(lián)系機、爐、有關(guān)高壓一次門 操作時。4 .轉(zhuǎn)機設(shè)備檢修需停電時。5 .設(shè)備檢修對人身安全有威脅時。6 .在地下管溝內(nèi)進行檢修時。7 .酸堿系統(tǒng)設(shè)備檢修時。8 .

11、制氫系統(tǒng)設(shè)備檢修時。/1.3.7 當設(shè)備運行消缺處理可不辦工作票時,檢修人員工作 前，必須與運行值班人員取得聯(lián)系，征的同意并做好安全措施后 可進行工作。/1.3.8設(shè)備檢修結(jié)束后，應(yīng)認真做好設(shè)備檢修記錄，并做到工完料凈場地清。第二章化學補給水處理設(shè)備的檢修第一節(jié)補給水處理概述/2.1.1化學補給水的水源為涇河河谷潛層地下水和峪恫水庫地表水聯(lián)合供水。補給水處理方式為預(yù)處理、一級除鹽加混床。/2.1.2 補給水處理設(shè)備每列的正常出力為 98.5t/h ,考慮到設(shè) 備再生時間及系統(tǒng)自用除鹽水量，每列設(shè)備出力最大可以達到 120t/h ,滿足了 4X300MWWL組的補水要求。/2.1.3化學補給水系

12、統(tǒng)流程。凈化后的生水一生水泵一生水加熱器（35±1 C） 一清1箱一清水泵一過濾器一陽床一除碳器一中間水箱一中間水泵一陰床一混床一除鹽水箱 一除鹽水泵一主廠房-凝結(jié)水箱第二節(jié)高效過濾器的檢修/2.2.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1型號：GXNS25002規(guī)格：2500mm3濾層厚度：1300mm4過濾速度：30m/h5濾水量：147m3/h6工作壓力：& 0.6MPa7介質(zhì)溫度： 60 c8內(nèi)壁防腐：過氧乙烯漆9濾料：纖維束10底部進水裝置：擋板式11空氣擦洗裝置：支母管式12密度調(diào)節(jié)裝置：800膠囊13制造廠家：吉林飛特水處理公司/2.2.2 高效過濾

13、器的大小修項目：1 .大修項目： .濾料的檢查和處理。 .膠囊及囊固定裝置的檢修。 .囊充水裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 .底部進水裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。 .內(nèi)壁防腐層的檢修。2 .小修項目： .濾料的檢查和處理。 .膠囊及囊固定裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。/2.2.3 檢修工藝標準： .辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件 及材料。 .打開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度，以及料墜有無掉落， 上部多孔板有無損壞、變形，并進行處理。 .檢查膠囊充水裝置是否符合要求并對其進行檢修。 .檢查膠囊固定裝置是否完好，并進行處理。打開底部人孔，檢查底部進水裝置是否符

14、合要求并對其進行檢 修。 .檢查空氣擦洗裝置是否符合要求并對其進行檢修。 .檢查密度調(diào)節(jié)裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復(fù)。 其檢查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態(tài)下，順序關(guān)閉每只囊的 支管閥門，若囊排水干管斷水，說明最后關(guān)閉的膠囊漏水，順序 打開已關(guān)閉的閥門，若囊排水干管仍無水排出，說明只有這一只 囊漏水。 .檢查內(nèi)壁防腐層有無損壞，并予修補。 .檢查監(jiān)視孔有無損壞，如有應(yīng)予更換。 .修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗。/2.2.4 高效過濾器的檢修質(zhì)量標準：1 .濾料臟污嚴重時，可用2 % NaOH§液浸泡處理。2 .囊充水裝置完好，囊充水分配器分布合理，無雜物堵塞現(xiàn)象。3

15、 .膠囊緊固板牢靠，水平偏差0 2mm各法蘭連接處無泄露、斷裂 現(xiàn)象。4 .底部進水裝置無腐蝕、斷裂、布水均勻。5 .空氣擦洗裝置完好，水平偏差0 2mm垂直偏差0 3mm各孔眼 暢通，無堵塞。6 .膠囊完好，無老化、漏水現(xiàn)象。一般情況下，膠囊 35年須更 換。7 .內(nèi)壁防腐層完整無脫落，對脫落部位應(yīng)用過氯乙烯漆進行補 涂。8 .監(jiān)視孔應(yīng)完整，透明。9 .所屬閥門嚴密無泄漏，開關(guān)靈活。10 .所屬表計完整，指示準確。11 .水壓試當壓力0.75Mpa,時間半小時，各處無泄漏。12 .做囊充水、囊排水試驗，檢查囊排水應(yīng)無排不盡現(xiàn)象。/2.2.5 高效過濾器的驗收：1. 大小修后的高效過濾器應(yīng)執(zhí)行

16、三級驗收。2. 填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3. 填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 高效過濾器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大 小修間隔12個月。第三節(jié)陰陽離子雙室固定床的檢修/2.3.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范一陽離子雙室固定床陰離子雙室固定床1直徑2500mm2500mm2:工作壓力0.6MPa0.6Mpa3試驗壓力0.8Mpa0.8MPa4工作溫度50 c50 c5出力120T/H120T/H6交換樹脂型號H 強：001 X 7H 弱：D113H 強：201X7H弱：D3017樹脂層（WjH 強=1200 mmH 弱=1300 mmH 強=800mmH 弱=15

17、00 mm9型式逆流冉生固定床逆流冉生固定床10 1進出口裝置支母管、雙頭水帽式支母管、雙頭水帽式11內(nèi)壁防腐襯膠襯膠12制造廠家四安電力機械廠/2.3.2 陰陽離子雙室固定床的大小修項目：1 .大修項目： .檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .各層雙頭濾水帽的檢查及更換。 .內(nèi)壁防腐層的檢查及修補。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修。 .各監(jiān)視孔的檢修。2 .小修項目： .檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修。/2.3.3 陰陽離子雙室固定床的檢修工藝標準：1 .辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件 及材

18、料。2 .檢查各室樹脂層高度是否符合要求，并予以調(diào)整補充。3 .將床內(nèi)上下室樹脂分別送入陰、陽樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記 錄，以放出錯。4 .檢查離子交換樹脂有無破損污染，對污染樹脂進行復(fù)蘇處理。5 .通知化學試驗室取樣化驗樹脂交換容量。6 .確認床內(nèi)樹脂已全部送完，床內(nèi)存水已排完的情況下，依次打 開上部、下部、底部人孔門。7 .檢查進、出水裝置有無腐蝕、斷裂現(xiàn)象，并予以處理。8 .檢查床體內(nèi)壁防腐層有無開裂、脫落，并進行修補及電火花檢 查。9 .檢查各層雙頭濾水帽是否完好，并予以更換處理。10 .檢查中、下部隔板有無變形，防腐層有無損壞，并予處理。11 .檢查監(jiān)視孔是否完好,并予更換或擦拭。12

19、 .檢查取樣裝置是否完好，并進行修理。13 .檢查所屬閥門及閥門反饋信號裝置是否完好，并予修理或更 換。14 .檢修完畢后，作水壓試驗。/2.3.4 陰陽離子雙室固定床的檢修質(zhì)量標準：1 .樹脂層高度符合要求。2 .對以污染交換容量下降的樹脂進行復(fù)蘇處理。3 .各防腐層應(yīng)完好，無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格。4 .各層雙頭濾水帽應(yīng)結(jié)實可靠，無裂縫斷齒和過度沖刷等缺陷，水帽的縫隙大小要保證樹脂不泄露，其間隙一般為0.30.4mm之間，水帽頭的絲扣應(yīng)完整無損絲扣配合完好，各水帽安裝應(yīng)一樣 高，最少偏差0± 5mm5 .所屬閥門、表記完好，動作靈活，指示準確。6 .各監(jiān)視孔應(yīng)完好，透明。

20、7 .水壓試驗壓力0.8Mpa,時間15分鐘，各處無泄露。注意在作水 壓試驗應(yīng)確認床內(nèi)完全充滿水后進行，以放損壞濾水帽，并且充 水速度應(yīng)慢。/2.3.5陰陽離子雙室固定床的驗收1 .大小修后的陰陽離子雙室固定床應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .陰陽離子雙室固定床的大修間隔時間 24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月。第四節(jié)除二氧化碳器的檢修/2.4.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1直徑：1800mm2出力：120m/h3進水裝置：支母管式4填料：50塑料多向球5填料層高：3200mm6工作壓力：常

21、壓7試驗壓力：常壓8工作溫度：040 c9內(nèi)壁防腐：襯膠10制造廠家：西安電力機械廠11除碳風機型號：CQ21-J12流量：5000 m3/h13全（靜）壓：1960MmO14風機工作溫度：26 C15風機制造廠：青島風機制造廠/2.4.2 除二氧化碳器的大小修項目：1. 大修項目： . 檢查塑料多面球的高度，補充或更換。 . 內(nèi)壁防腐層的檢查及修補。 .隔板的檢查。 . 進、出水管、排氣管的檢查或更換。2. 小修項目：.出水管水封頭的檢查。/2.4.3 除二氧化碳器的檢修工藝標準1 .辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件 及材料。2 .打開上人孔門，檢查填料高度是否合適，以

22、備補充。3 .卸出塑料多面球，檢查有無破損，并進行更換。4 .檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，否則進行修補，并用電火花檢查。5 .檢查進水裝置是否完好，布水是否均勻，并進行處理。6 .檢查隔板有無變形、裂紋，孔眼有無堵塞，并予以處理。7 .檢查排氣管、進、出水管有無腐蝕，連接處有無泄露，并進行 檢修。8 .全面解體，清洗檢查除碳風機。9 .檢查風機葉輪、主軸、外殼有無損壞，并予處理。10 .除二氧化碳器檢修后應(yīng)進行進水試驗。/2.4.4 除二氧化碳器的檢修質(zhì)量標準11 內(nèi)壁防腐層應(yīng)完整無損，電火花檢查無漏電現(xiàn)象。12 進水裝置完好，布水均勻。3. 隔板無裂紋，孔眼無堵塞現(xiàn)象。4. 多面球高度符合要求，

23、無破碎。5. 風機運轉(zhuǎn)正常，無振動、摩擦現(xiàn)象。6. 排氣管、進、出水管嚴密無泄露，無腐蝕。7. 進水試驗，常壓下各處無泄露。/2.4.5除二氧化碳器的驗收1 .大小修后的除二氧化碳器應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .除二氧化碳器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月, 大小修間隔12個月。第五節(jié) 中間水箱的檢修/2.5.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1直徑：2800mm2容積：10m33工作壓力常壓4試驗壓力：常壓5工作溫度040 c6內(nèi)壁防腐層：襯膠7制造廠家四安電力機械廠/2.5.2中間水箱的大小修項目

24、1 .大修項目 .底部殘留樹脂及臟物的清理。 .箱體內(nèi)壁的沖洗。 .防腐層的檢查與修補。 .液位計的檢修。 .所屬閥門的檢修。2 .小修項目 .液位計的檢修。 .所屬閥門的檢修。/2.5.3 中間水箱的檢修工藝標準1 .辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。2 .打開人孔門，清理底部存水及雜物。3 .檢查水箱底部有無樹脂。4 .檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并予修補。5 .檢查水位計是否完好，并清洗、檢修。6 .檢查所屬閥門。7 .檢查完，進水試驗。/2.5.4 中間水箱的檢修質(zhì)量標準1 .水箱底部無任何雜物、沉淀、樹脂。2 .內(nèi)壁防腐層應(yīng)完好，無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合

25、格。3 .水位計指示靈活，嚴密無泄露。4 .所屬閥門開關(guān)靈活，嚴密無泄露。5 .進水試驗，常壓下各處無泄露。/2.5.5中間水箱的驗收1 .大小修后的中間水箱應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .中間水箱大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小 修間隔12個月。第六節(jié)混合離子交換器的檢修/2.6.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1直徑：2000mm2工作壓力：00.6MPa3試驗壓力：0.75MPa4工作溫度：040 c5出力：120m/h6交換劑型號：H陽001X7H 陰 201 X 77交換劑層高：H陽5

26、00mH陰：1000mm8進水裝置：十字管式9出水裝置：單頭水帽加 擋板式10中排裝置：支母管式11進堿裝置：支母管式12內(nèi)壁防腐：襯膠13 制造廠家：西安電力機械廠/2.6.2 混合離子交換器的大小修項目：1 .大修項目： .樹脂層高度及樹脂層表面平整情況的檢查。 .進水裝置的檢修。 .進堿裝置的檢修。 .中排裝置的檢修。 .出水裝置的檢修。 .內(nèi)壁防腐層的檢修。 .所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修。2 .小修項目： .樹脂層高度的檢查。 .所屬閥門的檢修。/2.6.3 混合離子交換器的檢修工藝標準1 .辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件 及材料。2 .檢查陰、陽離子樹脂層高度

27、是否符合要求，并觀察中排裝置是 否在陰、陽樹脂的分界面間，調(diào)整、補充樹脂。3 .將陰、陽樹脂送入樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄，以放錯裝。4 .打開上部人孔門，檢查內(nèi)壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫落應(yīng) 修補。5 .檢查進水裝置，進堿裝置各支管有無裂紋、變形、孔眼堵塞、 松動等，如有應(yīng)做處理。6 .檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏 樹脂情況，并做修復(fù)處理。7 .打開底部人孔門，檢查出水帽有無損壞、松動現(xiàn)象，以及底部 檔水板是否完好。8 .對取樣裝置、監(jiān)視孔進行清理，檢查。9 .檢查所屬閥門。10 .檢查樹脂捕捉器有無損壞，并予處理。11 .檢修完后，作水壓試驗。/2.6.4 混合離

28、子交換器的檢修質(zhì)量標準1 .交換器內(nèi)壁及內(nèi)部各支管防腐層應(yīng)完整無缺，電火花檢查無漏 電現(xiàn)象。2 .進水裝置安裝水平，布水均勻，其水平偏差不得超過±2mm3 .進堿裝置各支母管無裂紋、變形、母管在筒體中心位置水平放 置，各支管保持平行，水平偏差44mm不平彳1"度2mm各支管 孔眼無堵塞，兩側(cè)孔眼向下成 90c120c的夾角。4 .中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻，大小應(yīng)保持樹脂不泄露，其間 隙為 0.30.4mmo5 .出水水帽安裝牢固，其水平偏差3mm襯膠孔板與水帽底座結(jié) 合處應(yīng)嚴密無樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間 隙 0.3mm- 0.4mm6 .底部檔水板安裝

29、牢固、水平。7 .監(jiān)視孔有機玻璃應(yīng)完整、透明。8 .檢修后的閥門開關(guān)靈活，信號反饋裝置動作、指示準確。9 .樹脂捕捉器濾芯無斷齒，縫隙均勻，無漏樹脂現(xiàn)象，其間隙為0.20.25mm 之間。10 .水壓試當壓力0.75Mpa,時間15分鐘，各處嚴密無泄露。/2.6.5 混合離子交換器的驗收1 .大小修后的混合離子交換器應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .混合離子交換器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個 月，大小修間隔12個月。第七節(jié) 陰、陽樹脂清洗罐的檢修/2.7.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號規(guī)范一陰樹脂清洗罐參數(shù)-陽樹脂清洗罐參

30、數(shù)一1直徑 2500 25002工作壓力0.6MPa0.6MPa3試驗壓力0.8MPa0.8MPa4工作溫度0C50C0C50C5內(nèi)壁防腐襯膠襯膠6制造廠家西安電力機械廠/2.7.2陰、陽樹脂清洗罐的大小修項目:1 .大修項目 .內(nèi)壁防腐層的檢查與修補。 .上排水裝置的檢修。 .中排裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。2 .小修項目 .所屬閥門的檢修。 .內(nèi)部裝置的檢查。/2.7.3 陰、陽樹脂清洗罐的檢修工藝標準1 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及 材料。2 . 打開頂部上人孔，檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并用電火花 檢查。3 .檢查上排水裝置，中排裝

31、置、空氣擦洗裝置有無變形、斷裂、 損壞，并做修理。4 .檢查所屬閥門。5 .檢查完做水壓試驗。/2.7.4 陰、陽樹脂清洗罐的檢修質(zhì)量標準1 .內(nèi)壁防腐層無鼓泡、開膠、電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2 .上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無變形、斷裂、損壞， 各孔縫暢通，間隙大小以保證不泄露樹脂。3 .各閥門開關(guān)靈活，嚴密無泄露。4 .水壓試驗壓力0.08Mpa,時間15分鐘，各處嚴密無泄露。/2.7.5 陰、陽樹脂清洗罐的驗收1 .大小修后的陰、陽樹脂清洗罐應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .陰、陽樹脂清洗罐24個月，小修間隔時間24個月

32、，大小修問 隔12個月。第三章 轉(zhuǎn)機設(shè)備的檢修第一節(jié)轉(zhuǎn)機設(shè)備檢修的要求/3.1.1 轉(zhuǎn)動機械拆卸的一般要求：1 .拆卸前必須了解設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造，特征和解體順序，記牢關(guān)鍵 零件的位置及裝配工藝。2 .準備好合適的工具，材料及備品，備件。3 .拆卸較復(fù)雜的設(shè)備時，必須在零件上做好標記，避免裝錯，打 記號時要打在設(shè)備的本體側(cè)面，嚴禁打在工作面上。4 .拆下的零件要放在干凈的木板上或鐵盤內(nèi)，并要遮蓋，以防塵 土，防磕碰，配合精度要求高的零件，拆下后應(yīng)立即去掉塵屑， 洗掉油污，涂上防銹油，比較重要的零件應(yīng)用油紙包好，以免劃 傷。5 .比較長的軸，拆下后應(yīng)采用各點支承，或垂直懸掛起來，以防 彎曲。6 .拆

33、卸時應(yīng)按規(guī)定的次序進行，不可無次序的亂拆以免將原部位 的零件弄亂或丟失，拆下的零件按順序放整齊，嚴禁亂堆亂放。7 .拆卸時不要用力過大，最好使用專用工具，以免損壞零件，對 于難于拆卸的部件，要滲入煤油或利用熱脹法取下，禁止用大錘 敲打部件。8 .拆下的零件要盡快清洗，洗干凈后應(yīng)立即涂上防銹油備裝。/3.1.2 轉(zhuǎn)動機械裝配的一般要求：1 .裝配時應(yīng)先了解設(shè)備的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)和零件的作用以及它們 相互連接的關(guān)系，確定裝配的方法、程序和所需的工具。2 .檢查零件、部件的有關(guān)相配尺寸和精度是不是合格。3 .固定聯(lián)接的零件或部件，不允許有間隙，活動聯(lián)結(jié)的零件能在 正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動

34、。4 .變速或變向機構(gòu)的裝配，必須保證作到位置正確，操作靈活。5 .各種運動部件的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑油路必須暢 通，油箱內(nèi)的油位要有保證。6 .各種管道和密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。7 .運動機械的外面，不得有突出的螺釘頭，銷釘頭等8 .每一部件裝配完后，必須仔細檢查和清晰洗干凈，尤其是再封 閉的箱體內(nèi)，不得有任何雜物遺留在內(nèi)。第二節(jié)IH 、CZ型離心泵的檢修3 3.2.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):設(shè)備規(guī)范及參數(shù)序 號設(shè)備名稱型號流量 t/h揚程m功率 kw密封方式生產(chǎn)廠家1#1除鹽水泵CZX125-400B2003245機械密封西安泵閥總廠 鈦制設(shè)備廠2#2、3除鹽水泵CZX65-

35、200A1005322機械密封3#1、#2自用除鹽水泵CZX65-200O804930機械密封4#1#3中間水泵CZX80-160A17029.422機械密封5#1、#2中和水泵IHZ125-10010029.422機械密封6再循環(huán)泵ZE150-200C26537機械密封7沖洗水泵CZ65-250D80機械密封8卸堿液泵IH80-65-12550機械密封靖江機械廠:9自用水泵 （弱酸）CZ80-250130機械密封西安泵閥總廠 鈦制設(shè)備廠/3.2.2 IH 、CZ型離心泵的大小修項目：1 .大修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .解體檢查各部件磨損、腐蝕現(xiàn)象。 .清洗各部件。 .檢查

36、各部件結(jié)構(gòu)，更換不合標準部件。 .清洗油室，更換潤滑油。2 .小修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質(zhì)及油位。 .檢查機械密封泄露情況。/3.2.3 IH 、CZ型離心泵的檢修工藝標準：1.檢修前的準備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及 材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.1 H、CZ型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器防護罩，并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號。 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體 和油室內(nèi)的潤滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺

37、絲，并將中間支架、懸架部件和 泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部分從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上 取下，并將機械密封和軸套拆開。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體兩側(cè)的防塵盤和軸承的前后蓋，在前、后上做好記 號，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取出。 .從泵軸上拆下軸承。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標 記，分類存放。 .檢查所屬閥門。3. IH、CZ型離心泵各零部件的清洗與檢查： .清洗葉輪、泵體、端蓋、檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑 點，保持架有無磨損

38、、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)） 有無損壞。 .清洗機械密封部件，檢查動、靜環(huán)密封面的磨損情況，彈簧有 無裂紋，動、靜環(huán)密封圈有無失效、老化。 .檢查軸有無磨損、變形。4.IH、CZ型離心泵的組裝。組裝與拆卸順序相反進行。/3.2.4 IH 、CZ型離心泵的檢修質(zhì)量標準：1 .泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，泵體和泵座外觀應(yīng)完好 整潔。2 .葉輪和軸套的幌動度 0.05mm3 .軸的彎曲度最大不超過0.05mm軸套表面應(yīng)光滑無任何劃傷。4 .葉輪頸項偏差 0.2mm，葉輪與軸為動配合，間隙在0.030.05mm 之間。5 .密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為 0.20.3mm,軸向間隙為0.50

39、.7mm 緊力在0.030.05mm之間。6 .葉輪與泵體軸向間隙23.5mm7 .軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm,軸承跳動間隙應(yīng)符合標準。8 .軸承壓蓋軸承間隙0.10.6mm,各鍵兩側(cè)間隙0.010.03mM,泵 軸竄動間隙為0.250.5mm9 .機械密封動、靜密封面不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺 陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干 凈。10 .動、靜環(huán)密封面偏差應(yīng)小于 0.02mm端面不平行度小于0.04mm11 .機械密封的彈簧壓縮量必須調(diào)整適當，即組裝后用手盤動時， 應(yīng)感覺到密封作用有一定壓縮量又能輕快、靈活轉(zhuǎn)

40、動為好。12 .所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密無泄露。13 .聯(lián)軸器找正軸向偏差 0.3mm徑向偏差0.1mm端面間距24mm/3.2.5 IH 、CZ型離心泵的試運：1 .準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2 .檢查油室內(nèi)的油位（油標中心線以上 2mm為好。3 .用手盤動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音。4 .聯(lián)軸器防護罩完好，電機接地良好。5 .如果密封采用外部引液時，啟動時應(yīng)開啟沖洗液。6 .水泵起動后，檢查轉(zhuǎn)向，嚴禁反轉(zhuǎn)。7 .在運轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過 0.06mm 1500r/min 不超過 0.1mm8 .水泵銘牌、編號，標示清楚，

41、出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并 達到額定值。9 .所有結(jié)合面無泄露，無漏油，機械密封應(yīng)無泄露、發(fā)熱現(xiàn)象。10 .軸承溫度最高不大于75C,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40 Co/3.2.6 IH 、CZ型離心泵的驗收：1 .大小修后的IH、CZ型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 . IH、CZ型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個 月，大小修間隔6個月。第三節(jié)IS型離心泵的檢修3 3.3.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):設(shè)備規(guī)范及參數(shù)序 號設(shè)備名稱型號流量 t/h揚程m功率 kw密封方式生產(chǎn)廠家1#1#3清水泵IS125-100-2

42、00B1723730填料密封蘭州水泵 總廠2#1反洗水泵IS125-100-200B1723730填料密封3清水泵（弱 酸）IS50-30-1257.5填料密封/3.3.2 IS 型離心泵的大小修項目：1 .大修項目： .泵體全面解體、清洗、檢查。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度。 .更換不合標準的部件。 .測量、調(diào)整各部位間隙。 .清洗油室，更換潤滑油。 .檢查所屬閥門。2 .小修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質(zhì)及油位。 .檢查密封情況，更換填料。/3.3.2 IS 型離心泵的檢修工藝標準：1.檢修前的準備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運行中存在的缺

43、陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及 材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.IS型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器的防護罩，并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號。 .拆下電機地腳螺絲，分開聯(lián)軸器，使泵和電機分離，并通知電 氣檢修電機，熱工校驗壓力表。 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體 和油室內(nèi)的潤滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和 泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部分從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .拆下填料壓蓋螺絲，將泵蓋連同軸套填料密封部件一起從軸上 取下。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體

44、兩側(cè)的防塵盤和軸承的前后蓋，在前、后上做好記 號，冉將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取出，從泵軸上拆下軸承。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標 記，分類存放。 .檢查所屬閥門。3.IS型離心泵各零部件的清洗與檢查：清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。 .清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑 點，保持架有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)） 有無損壞。 .檢查軸有無磨損、變形。4.IS型離心泵的組裝。組裝與拆卸順序相反進行。/3.3.4 IS 型離心泵的檢修質(zhì)量標準：1 .泵的全部零件

45、應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削 后，表面應(yīng)光潔無銹，泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔。2 .葉輪和軸套的幌動度 0.05mm3 .軸的彎曲度最大不超過0.05mm軸套磨損量超過1mm寸，應(yīng)進 行更換。4 .葉輪頸項偏差 0.2mm，葉輪與軸為動配合，間隙在0.030.05mm 之間。5 .密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為 0.20.3mm,軸向間隙為0.50.7mm 緊力在0.030.05mm之間。6 .葉輪與泵體軸向間隙23.5mm7 .軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm與軸配合緊力間隙0.0180.023mm,軸承跳動間隙應(yīng)符合標準。8 .軸承壓蓋軸承間隙0.10.6mm,各鍵兩側(cè)間隙0.01

46、0.03mm,泵 軸竄動間隙為0.250.5mmo9 .填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為 0.40.5mm,填料壓蓋外 圈與填料室徑向間隙為0.10.2mm10 .填料切口為45C,相鄰兩盤根切口須成90C 120c錯位。11 .所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密無泄露。12 .聯(lián)軸器找正軸向偏差 0.3mm徑向偏差0.1mm端面間距 24mm/3.3.5 IS 型離心泵的試運：1 .準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2 .檢查油室內(nèi)的油位（油標中心線以上 2mm為正常。3 .用手盤動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音。4 .聯(lián)軸器防護罩完好，電機接地良好。5 .水泵起動后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向，嚴禁反

47、轉(zhuǎn)。6 .在運轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過 0.06mm 1500r/min 不超過 0.1mm7 .水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并 達到額定值。8 .所有結(jié)合面無泄露，無漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9 .軸承溫度最高不大于75C,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高 40Co/3.3.6 IS 型離心泵的驗收：1 .大小修后的IS型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2 .填寫化學設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4 .IS型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大 小修間隔6個月。第四節(jié) S型離心泵的檢修3 3.

48、4.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號設(shè)備名稱型號流量 t/h揚程m功率kw密封 方式生產(chǎn)廠家1#1、2補給水泵300S1979219.475填料蘭州水泵 廠2#3補給水泵500S-22A187017130填料3#1#3工業(yè)水泵350S-5879058180填料4#4工業(yè)水泵350S-75B10801 55280填料5生水泵150S-5017047.637填料6生活水泵150S-781446245填料7#1消防水泵200O43X 3283122160填料湖北宜昌 水泵廠8#2消防水泵200O43X 3283122220填料/3.4.2 S型離心泵大小修項目：1 .大修項目： .泵體全面解體、清洗、檢查

49、。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度 .更換不合標準的部件。 .測量、調(diào)整各部位間隙。 .清洗油室，更換潤滑油。 .檢查所屬閥門。2 .小修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質(zhì)及油位。 .檢查密封情況，更換填料。/3.4.3 S型離心泵的檢修工藝標準：1.檢修前的準備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及 材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.S型離心泵的拆卸順序： .打開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內(nèi)存水和油，拆下對輪護 罩，在對輪相對位置上打記號，松開電機地腳螺栓，

50、將電機移 開，將螺絲取下，并做好中心記錄。 .卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密封 環(huán)、葉輪的磨損、腐蝕情況并做好記錄。 .取下軸承上蓋，松開格蘭，取出所有盤根，吊出轉(zhuǎn)子，放置專 用架上。 .取下對輪側(cè)開口銷子，擰下對輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對 輪取出鍵。 .拆下兩側(cè)軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內(nèi)定封蓋、內(nèi)定位擋 套，取出油環(huán)，取下兩端軸承外殼，拔出軸承，取下內(nèi)封蓋、內(nèi) 定位擋套。 .拆下盤根壓蓋、水封環(huán)和盤根擋環(huán)、軸套鎖緊螺母、軸套，必 要時拆下葉輪。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標 記，分類存放。 .檢查所屬閥門。3.S型離心泵各零部件的清洗與檢查：清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。 .清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑 點，保持架有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)） 有無損壞。 .檢查軸有無磨損、變形。4. S型離心泵的裝配：1 .將葉輪裝在軸上，裝好兩側(cè)軸套、鎖緊螺母，將盤根擋環(huán)、水 封環(huán)、盤根壓蓋順次裝在軸上。2 .將密封環(huán)裝在葉輪上，裝上兩側(cè)軸承內(nèi)定位